供應(yīng)商品質(zhì)推動改善計劃學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1供應(yīng)商品質(zhì)推動改善計劃供應(yīng)商品質(zhì)推動改善計劃第一頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 供應(yīng)商不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析供應(yīng)商不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析1. 每月對各供應(yīng)商所有納入檢查批次進行不良統(tǒng)計分析。2.出貨前檢查不良數(shù)據(jù)分析（SPC)統(tǒng)計。3.客戶投訴不良專項分析（按件）。4.要求各供應(yīng)商每月最大比例不良進行分析。第1頁/共14頁第二頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 供應(yīng)商檢討分析改善回復(fù)供應(yīng)商檢討分析改善回復(fù) 1.納入檢查不良：要求供應(yīng)商現(xiàn)場確認分析檢討并回復(fù)。（給出臨時改善方案） 2.出貨檢查不良超過5%：要求供應(yīng)商現(xiàn)場確認分析檢討并回復(fù)。（給出臨時改善方案） 3.供應(yīng)商永久改善對策監(jiān)督執(zhí)行

2、效果確認。（必要時現(xiàn)場審核確認）第2頁/共14頁第三頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 納入不良改善報告追蹤回復(fù)納入不良改善報告追蹤回復(fù)/執(zhí)行執(zhí)行/改善效果確認改善效果確認1.納入不良、或批退不適合報告書發(fā)出追回。 2.七日追回改善報告，十日內(nèi)確認臨時改善措施執(zhí)行效果。3.確認改善措施執(zhí)行后：連續(xù)監(jiān)控三批納入狀況，要求制定長期改善措施，并跟進改善結(jié)果，同時要求供應(yīng)商對長期改善措施形成標準化作業(yè)文書并提交我司品質(zhì)部。第3頁/共14頁第四頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 供應(yīng)商定期輔導(dǎo)培訓(xùn)供應(yīng)商定期輔導(dǎo)培訓(xùn) 1.輔導(dǎo)品質(zhì)改善系統(tǒng)完善及制程管制，各重點工位控制（每半年/次）。 2.檢驗員培訓(xùn)及

3、管理，QA標準管制及報表管理（每半年/次）。 3.不合格物料處理、產(chǎn)品標示可追溯性。（每半年/一次）第4頁/共14頁第五頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。供應(yīng)商現(xiàn)場審核供應(yīng)商現(xiàn)場審核 1.針對每月納入不良超過二批供應(yīng)商對其進行：來料/制程/出貨檢驗/等工序進行現(xiàn)場抽查稽核。 2.對每月納入不良超過三批供應(yīng)商：必須進行現(xiàn)場（檢討、分析、整改）審核。 3.對所有現(xiàn)場審核后的供應(yīng)商，要求提供所有不良項目整改后標準化作業(yè)文書資料 第5頁/共14頁第六頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 供應(yīng)商份額調(diào)配供應(yīng)商份額調(diào)配1. 根據(jù)供應(yīng)商每月來料批次：對品質(zhì)/交期/配合度評分，根據(jù)評分對比對供應(yīng)商交貨份額進

4、行調(diào)配，質(zhì)量較好廠商可增加訂單，質(zhì)量較差廠商減少訂單量，并進行定期輔導(dǎo)改善。 2.針對質(zhì)量/交期/配合度較差的廠商：經(jīng)過不懈輔導(dǎo)三次以上未見任何改善者，反饋日本總部并申請取消AVL資格（如：安拓）。第6頁/共14頁第七頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 供應(yīng)商取消供應(yīng)商取消1.根據(jù)ISO9001管理體系中供應(yīng)商管理程序要求按月度/季度/年度評分，評鑒出A/B/C/D級供應(yīng)商：針對A.B級供應(yīng)商可申請進行季度審核并給以評定為優(yōu)秀級供應(yīng)商；2.針對C級供應(yīng)商要求立即對本公司質(zhì)量問題進行限期整改，不定期進行輔導(dǎo)改進；3.針對D級供應(yīng)商：發(fā)出定期整改通知，要求廠商按照我司品質(zhì)技術(shù)要求配合改善，如經(jīng)三

5、個月以上輔導(dǎo)未見任何改善效果時，向日本總部申請?zhí)岢鋈∠鸄VL資格。第7頁/共14頁第八頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 新供應(yīng)商開發(fā)新供應(yīng)商開發(fā) 1.由公司負責(zé)人（于總）組織進行現(xiàn)場審核，現(xiàn)場審核小組化。 2.初次審核完畢后，根據(jù)我司或（SMC）品質(zhì)要求及文件規(guī)定對供應(yīng)商進行評分，評分結(jié)果由品質(zhì)部知會供應(yīng)商。3.初次評分結(jié)果判定廠商不合格時，根據(jù)廠商現(xiàn)場審核實際狀況，定期對廠商進行輔導(dǎo)培訓(xùn)整改，直至下次審核。第8頁/共14頁第九頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 對對C/D級供應(yīng)商會議檢討級供應(yīng)商會議檢討 1.針對每月評分為（C/D級）廠商數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。 2.要求C/D級供應(yīng)商每月到我司

6、進行不良檢討分析改善報告，或我司指派相關(guān)負責(zé)人到生產(chǎn)現(xiàn)場審核指導(dǎo)，供應(yīng)商參加人員（品質(zhì)負責(zé)人或者老板）第9頁/共14頁第十頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 品質(zhì)技術(shù)交底品質(zhì)技術(shù)交底1.在樣品試制前按照SMC要求對每款樣品都進行品質(zhì) 技術(shù)交底，保證在打樣前使各供應(yīng)商完全理解和識 別SMC相關(guān)要求。2.每個品番量產(chǎn)前再次按照SMC要求進行品質(zhì)技術(shù)交 底，保證量產(chǎn)品質(zhì)量和包裝方式、綠色要求等符SMC的要求。第10頁/共14頁第十一頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 樣品確認與量產(chǎn)前的品質(zhì)評審樣品確認與量產(chǎn)前的品質(zhì)評審 1.供應(yīng)商先期樣品承認階段：需提交QC工程圖/材質(zhì)報告/不含有害物質(zhì)證明書/

7、確認成績表/鹽霧試驗報告等數(shù)據(jù)報告。 2.所有新規(guī)量產(chǎn)品在量產(chǎn)前必須按SMC方面要求進行量產(chǎn)前的品質(zhì)計劃評審，并按要求提交十二大品質(zhì)文書資料。（樣件 評價合格報告/QC工程圖/電鍍、熱處理工序的品質(zhì)工程圖/檢驗人員的相關(guān)培訓(xùn)記錄/檢具的定期校正及點 檢記錄、管理臺賬/圖紙文件管理臺賬/各工序過程的檢查記錄/出廠檢查記錄/外觀檢查作業(yè)指導(dǎo)書/進料檢驗報告/初期工程能力調(diào)查結(jié)果/工裝卡具、模具管理臺賬）第11頁/共14頁第十二頁，編輯于星期日：十二點 四十八分。 社內(nèi)檢查不良品處理及跟蹤社內(nèi)檢查不良品處理及跟蹤1.社內(nèi)檢查不良品按檢查作業(yè)及不良品處置規(guī)范 內(nèi)要求規(guī)定進行處理。需補貨產(chǎn)品由業(yè)務(wù)員進行跟蹤補貨進度，保證我司交期。2.如不良比列較大或不良影響嚴重，要求供應(yīng)商及時分析整改并按規(guī)定時間回復(fù)改善后的結(jié)果