梁家溝煤礦聯(lián)合建筑副井井口房副井絞車房組織設(shè)計

1、第一章編制依據(jù)1. 山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房招標文件。2. 山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房工程設(shè)計圖紙。3. 國家現(xiàn)行相關(guān)的建筑施工質(zhì)量驗收標準、標準，施工技術(shù)規(guī)程、建筑工程施工質(zhì)量驗收標準4. ?工程建設(shè)標準強制性條文?。第二章編制說明1. 工程根據(jù)招標范圍：土建、給排水、電氣、采暖工程，具體詳見“施工招標文件。2. 建設(shè)單位：山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦。3. 工程名稱：山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房。4. 建設(shè)地點：呂梁市交口縣桃紅坡鎮(zhèn)。5. 工期要求： 2021 年 6 月 16 日開工， 2021 年 11 月

2、16 日竣工，共 150 天。9. 工程質(zhì)量要求： 一次驗收到達國家施工驗收合格標準。第三章工程概況第一節(jié)工程特性1. 建筑設(shè)計1.1根本情況本工程為山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房，聯(lián)合建筑建 筑結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，平屋頂。副井井口房、副井絞車房建筑結(jié)構(gòu)型式為磚混結(jié)構(gòu)，平屋頂。總建筑面積 2673.78 怦。建筑結(jié)構(gòu)類別為丙類，合理使用年限?50年，各樓建筑特性詳見下表:樓號名稱建筑層數(shù)建筑面積(m2)建筑平面尺寸(m )層咼(m)建筑高度(m )最大高度1聯(lián)合建筑地上三層231149.7*15.53.9012.152副井絞車房地上一層362.786.67.2

3、6.927.512.15總建筑面積2673.78建筑耐火等級為二級，防火分區(qū)詳見建筑設(shè)計說明。1.2墻體工程：外墻：外墻圍護結(jié)構(gòu)按節(jié)能 50 %設(shè)計，外墻體采用300mm 加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。外墻防滲：采用聚合物防水膠粘水泥砂漿46厚。1.2.2 內(nèi)墻：內(nèi)墻采用 200mm 加氣混凝土砌塊， M5 混合砂漿砌筑。第四章施工部署本工程為山西華潤聯(lián)盛梁家溝煤礦聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房工程，由聯(lián)合建筑、副井井口房、副井絞車房組成，總建筑面積為2673.78 m2，建筑物組合和建筑結(jié)構(gòu)造型、做法復雜，使用功能特性決定要求施工質(zhì)量高，工期緊。根據(jù)招投標文件要求：工期： 2021 年

4、 6 月 16 日開工， 2021 年 11 月 16 日竣工。 工程質(zhì)量：一次驗收到達國家施工驗收合格標準。 為能很好地完成上述預期目標，特部署如下：第一節(jié)認真貫徹公司的質(zhì)量、環(huán)境、平安健康 " 三整合目標 " 本工程目標是：1. 質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率 100% ；檢驗批工程合格率 100% ；單位工程目標：一次驗收到達國家施工驗收合格標準。2. 環(huán)境目標：固廢、噪聲、粉塵、污水排放合格率 100% ； 有毒、有害危險品泄漏的事故為零； 用水、用電、辦公用品的消耗控制在合理范圍內(nèi)； 相關(guān)方投訴率為零。3. 平安健康目標：傷亡事故確保為零；輕傷控制頻率在2 %。以下

5、；職業(yè)病發(fā)生率確保為零；平安達標合格率 100% ，優(yōu)良率 90% 。第二節(jié)建設(shè)工程工程管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)環(huán)境、健康、平安、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益，在承 擔工程工程施工的管理全過程中，努力完成“施工合同。公司建立工程指揮部，選派組織 能力強、管理經(jīng)驗豐富、經(jīng)濟、技術(shù)知識全面的人員擔當工程施工的“工程經(jīng)理，并選配 精干的施工各類管理人員組織“工程工程部實行工程工程責任制，科學管理，精心施工。 詳見“施工工程管理機構(gòu)圖。1. 工程經(jīng)理對公司負責，主要任務(wù)從事工程全面管理工作，對工程目標全面控制。1.1 在工程管理過程中履行以下職責：1.1.1 貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法律、法

6、規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)各項管理制度；1.1.2 嚴格財務(wù)制度，加強經(jīng)濟管理，正確處理國家、企業(yè)和個人利益關(guān)系；1.1.3 執(zhí)行承包合同中由工程經(jīng)理負責履行的各項條款。1.1.4 對工程工程施工進行有效控制；執(zhí)行有關(guān)標準、標準，積極推廣新技術(shù)，確保工程質(zhì) 量、工期，實現(xiàn)平安、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟效益。1.2 工程經(jīng)理在承當?shù)墓こ坦こ坦芾磉^程中， 根據(jù)承包合同和企業(yè)代表授權(quán)范圍內(nèi)應履行以 下管理權(quán)：1.2.1 組織工程管理班子。1.2.2 以工程工程法人代表的身份去處理與所承建的工程工程有關(guān)的外部關(guān)系， 受托簽署有 關(guān)合同。1.2.3 組織指揮工程工程生產(chǎn)、經(jīng)營活動，調(diào)配并管理進入工程工程的人力、物

7、資、資金、 機械設(shè)備等生產(chǎn)要素。1.2.4 選擇施工作業(yè)隊伍。1.2.5 進行合理的經(jīng)濟分配。1.2.6 企業(yè)法人、法定代表人授予的其它管理權(quán)限。2. “工程經(jīng)理部各職能管理人員應對工程經(jīng)理負責。根據(jù)企業(yè)制定的各項崗位責任制履 行工程管理任務(wù)和職責。備有“工程經(jīng)理部各類人員、責任制上墻表，明確職責。第三節(jié)根據(jù)工程特點方案安排1. 工期方案本工程 2021 年 6 月 16 日開工， 2021 年 9 月 30 日竣工，總?cè)諝v天數(shù) 150 天。主要分項 工程控制如下：1.1 施工準備、平整場地、測量放線、挖土、墊層、條基 2021 年 6 月 16 日至 2021 年 6 月 30 日完成，工期

8、 15 天。1.2 地上框架主體結(jié)構(gòu) 于 2021 年 月 30 日完成。2. 主要勞動力方案承包范圍內(nèi)施工工程工程部，統(tǒng)一進行施工組織指揮管理，為保工期、保質(zhì)量、保平安，調(diào)動精干的專 業(yè)隊伍，配備足夠的人員進入現(xiàn)場施工作業(yè)。3. 主要機械設(shè)備方案暫考慮打樁工程和挖排土工程機械需用 根據(jù)建筑工程實際情況和工程量、工期投入機械設(shè)備方案如下：3.1本工程選擇1臺QTZ63液壓自升式塔吊，塔吊負荷力矩630KN m ,工作幅度250m , 最大起重 6.0t ，最小起重量為 1 .3t ，最大回轉(zhuǎn)半徑為 50m ，獨立高度 40m ，附著高度 120m ， 充分滿足主體、 屋面施工期鋼筋、模板、 腳

9、手架管、 混凝土輸送管等的垂直運輸和水平運輸 的要求。4. 材料量和工程量方案本工程標書承包形式為 “包工保料 ，中標后根據(jù)設(shè)計圖紙預算量和標書、 清單量研究分析， 應盡早提工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備、器具等需要量，做好方案，提供給材設(shè)部，材設(shè)部對材 料、設(shè)備、器件采購前，必須保證質(zhì)量。具體措施如下：4.1 必須執(zhí)行公司?質(zhì)量保證手冊?中的施工工程質(zhì)量體系要素中的有關(guān)“采購質(zhì)量的規(guī) 編制采購方案控制、質(zhì)量控制。遵守規(guī)程、設(shè)計標準。 選擇信譽好、合格的廠家供方，并簽定質(zhì)量、檢查方法和爭執(zhí)協(xié)議。4.2 根據(jù)方案采購前，根據(jù)合同規(guī)定內(nèi)容必須首先與業(yè)主監(jiān)理商定購貨渠道廠家， 進行質(zhì)量標準、價格、供給能力等

10、控制，認可前方可采購。4.3 采購運輸應提前，保證使用，不誤工期。4.4 材料、設(shè)備、器件進場必須按照規(guī)定自檢合格后邀請業(yè)主、 監(jiān)理代表進行核查認可簽證后收貨；對于有要求的復試工程必須有監(jiān)理業(yè)主代表見證取樣復試，合格后驗收。5. 新技術(shù)、新產(chǎn)品的應用方案5.1 粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊連接；5.2 樓板模板采用竹膠大模板，形成清水混凝土頂棚，刮水泥膠膩、找平、修整，節(jié)省頂棚 砂漿層；5.3 采用現(xiàn)場攪拌混凝土。第五章施工總平面布置圖第一節(jié)本工程建筑位置根據(jù)建筑總平面布置圖，第二節(jié)現(xiàn)場圍擋根據(jù)總平面位置圖的紅線周圍設(shè) 1.8m 高的彩色鋼折板圍擋，進行現(xiàn)場封閉施工。設(shè)標志 大門，作為人員、物料運

11、輸?shù)某鋈肟冢箝T寬 6m ，高 4.8m ，上插彩旗，上框?qū)懹惺┕?位、工程工程名稱等內(nèi)容，兩側(cè)附文明施工標語，并設(shè)置一個 5m 寬的臨時車輛運輸便門， 門內(nèi)側(cè)均設(shè)有守衛(wèi)值班。第三節(jié)臨時暫設(shè)用房1.1 辦公區(qū)：辦公室、會議室、閱覽室、管理人員宿舍、材料庫布置在一側(cè)。1.2 生活區(qū)：職工宿舍布置在現(xiàn)場東北角地段；伙房、盥洗室等布置在另一側(cè)。1.3 施工作業(yè)區(qū)：1.3.1 主體框架施工階段：鋼筋作業(yè)區(qū)加工制作、堆放布置在支撐樓前的空地范圍，采用 QTZ63 自升液壓式塔式起重機水平幅度 50m 滿足垂直和水平運輸，分散供料；鋼 模、腳手架具堆放區(qū)布置在樓周圍的空閉處，并保證在塔吊的作業(yè)范圍以內(nèi)。

12、1.3.2 砌筑、抹灰、裝修、安裝階段：設(shè)一臺 350L 攪拌機和物料提升機或龍門架，材 料堆放在機械設(shè)備附近的空閉處，以方便運輸。第四節(jié)臨時用水施工、消防用水采用 5t 罐車拉用，現(xiàn)場磚砌水池一座，容量 9m 3，備有 2 個 6m 3 鋼水罐 用以儲水；生活用水將根據(jù)現(xiàn)場實際情況與甲方代表協(xié)商，解決從市政管網(wǎng)引入用水點。第五節(jié)臨時用電施工、生活用電與甲方代表協(xié)商，從附近市區(qū)電網(wǎng)引入，設(shè) 400KVA 變壓器一個，現(xiàn)場設(shè) 置總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電點。第六節(jié)現(xiàn)場運輸?shù)缆愤M入廠區(qū)內(nèi)沿建筑物周邊和材料、設(shè)備之間修筑 3m 寬的施工臨時道路，并進行硬化，以 供運輸車輛行駛。第六章施工準備第一節(jié)施

13、工工程機構(gòu)管理人員準時進場施工工程經(jīng)理必須積極地組織工程部的各專業(yè)管理人員準時進場，實施施工準備工作和開工，必須遵循業(yè)主要求的標準和條件，建立一個有施工經(jīng)驗、有開拓精神、工作效率高、施工質(zhì)量責任心強、施工質(zhì)量好的專業(yè)人員、各類人員持有上崗證組成工程管理機構(gòu)。 詳見組織機構(gòu)圖。第二節(jié)組織勞動人員進場根據(jù)工程施工范圍、內(nèi)容進行流水段任務(wù)的劃分，確定足夠的人員，建立相應的技術(shù)班組， 按照開工日期和勞動力需要量方案組織施工人員進場 詳見勞動力需要量方案表和主要工種 勞動力方案安排表，按各類人員崗位進行技術(shù)交底、培訓和質(zhì)量、環(huán)境、平安、健康、紀 律、守法，文明施工教育。特殊工種均應持證上崗。第三節(jié)技術(shù)準

14、備1. 組織技術(shù)管理人員熟悉和審查施工圖紙1.1 施工前審查圖紙是否完整和齊全， 施工圖紙是否符合有關(guān)建設(shè)工程設(shè)計強制性標準要求 和國家的方針及政策。1.2 施工圖紙與其設(shè)計說明在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成局部間有無矛盾和錯誤。1.3 建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、標高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。1.4 根底設(shè)計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致； 弄清建筑物 與地下構(gòu)筑物、管線、設(shè)施間的相互關(guān)系。1.5 掌握該工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點， 需要采取哪些新技術(shù)； 復核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件的強度、 剛度和穩(wěn)定性能否滿足平安要求； 審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理

15、水平能否滿足工程質(zhì) 量和工期要求；建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。2. 做好分項工程書面技術(shù)交底，積極參加圖紙設(shè)計交底和會審。3. 編制施工圖預算和施工預算，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件、器具件需用量方案。4. 編制施工組織設(shè)計，作為指導工程組織、指導施工和工程預決算依據(jù)，以到達工程 順利施工，按期完成任務(wù)。第七章施工方案和施工方法第一節(jié)施工方案本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為2673.78 m2。1. 本工程施工分成三個階段1 地基與根底施工階段2 主體施工階段 包括屋面工程 3 室內(nèi)外裝飾 裝修 階段。2. 實施分樓號平面流水，立體交叉作業(yè)施工2.1 樁根底和基坑開挖施工階段施工： 應先

16、施工地下室深根底，搶干地下結(jié)構(gòu)，給地上結(jié)構(gòu)施工工期創(chuàng)造條件。2.2 鋼筋混凝土工程主體階段施工： 聯(lián)合建筑為第一流水段，副井井口房、副井絞車房為第二流水段，實行兩段平面流水施工， 組織一個完整的配套施工隊分兩班倒進行平面流水作業(yè)，豎向分層立體交叉作業(yè)。 豎向框架結(jié)構(gòu)澆筑至地上二層完后， 一層模板和支架撤除完畢， 保存混凝土強度未到達拆模 強度的結(jié)構(gòu)的支頂立柱， 砌磚班插入內(nèi)外墻砌筑； 框架、 砌筑施工過程中， 水電專業(yè)工種配 合做好預留洞，預埋管或件。依次逐層向上進行作業(yè)。當砌筑完成三層后，抹灰班適時 插入室內(nèi)抹灰， 當樓號主體先完成并報驗合格后優(yōu)先進行外墻抹灰， 進入冬期停止施工。 門 窗應

17、緊跟抹灰工序進行安裝， 根據(jù)設(shè)計要求先抹框口后立門窗框。 其它相關(guān)工種、 工序前后 應緊密配合如：玻璃、外擠塑苯板、內(nèi)墻刮仿瓷涂料、水、電管道、箱盒安裝、穿線、調(diào) 整和固定等項。鋼筋混凝土主體完成后，屋面工程緊跟施工，給室外墻面抹灰、擠塑聚苯 板保溫層鑲貼安裝和刷涂料工序創(chuàng)造條件。3. 施工先后原那么 先地下后地上，先多層后少層，先主體后裝修，先框架后砌筑，先室外后室內(nèi)。優(yōu)先給地上 主體框架結(jié)構(gòu)進入施工創(chuàng)造條件。抹灰等濕作業(yè)入冬前盡量往前趕。4. 分部工程順序4.1綜合專業(yè)工序：放線t框架、砌筑水、電、暖、智能等專業(yè)預埋管件、預留洞、箱盒安裝等抹灰t立框、裝飾t水電等專業(yè)試水、調(diào)試測試不得破壞

18、裝飾t器件安裝t調(diào)試t驗收。4.2報質(zhì)監(jiān)站核查驗收順序： 地基t根底t一層結(jié)構(gòu)t中間層結(jié)構(gòu)t頂層結(jié)構(gòu)t主體結(jié)構(gòu)t 檢測核驗t竣工驗收t核查監(jiān)督驗收。5. 垂直和水平運輸框架主體和屋面施工階段，屋面層最大標高為 12.15m ，采用 1 臺 QTZ63 液壓自升塔式起 重機最大起重量為 6t ，最大幅度 50m 時起重量為 1.3t ，獨立式高度 40m ，附著起升高 度為 120m ，充分滿足主體施工階段的鋼筋，模板等材料垂直和水平運輸，配合澆筑混凝 土和屋面工程材料運輸，塔吊范圍外人工配合水平倒運。 砌筑、抹灰和裝修裝飾、屋面工程階段，每棟樓各配 1 臺龍門架提升機做垂直運輸。場內(nèi)水平運輸采

19、用汽車、裝載機和24臺1t翻斗車及手推車配合完成。6. 腳手架6.1 本工程每棟樓建筑外圍外墻、柱、梁、板、綁筋、支模、澆混凝土、抹灰裝修、放線等 工序施工采用落地式鋼管扣件式雙排外腳手架； 地下室墻、 柱綁筋、 支模采用內(nèi)外雙排鋼管 扣件式腳手架；梁板支模采用滿堂鋼管扣件式腳手架； 獨立高墻、 柱周圍綁筋、 支模、 澆筑混凝土采用 4 排 加強穩(wěn)定鋼管扣件式獨立腳手架，下設(shè)鋼管支撐壓欄和每層設(shè)拉墻系桿；每棟樓搭 設(shè)鋼管扣件式步道一座。模板采用鋼、竹橋板相結(jié)合。另詳見“腳手架工程分項。6.2 分項工程砌筑、 抹灰、 裝飾、 專業(yè)工程安裝、 倒料、 坡道、 防護等其它部位腳手架 棚 搭設(shè)，另詳見

20、“腳手架工程 分項。第二節(jié)主要分局部項施工方法1. 地基與根底工程1.1 工程簡述：本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，條基根底，設(shè)地梁，結(jié)構(gòu)設(shè)方案分為兩個區(qū)：1.2 分項施工順序：放線打標樁，釘龍門板、標高程、確定樁位、挖坑槽定位、撒白灰線等t驗線t打樁試 樁驗收T挖土T截樁T清底修邊T驗收T墊層放線、澆筑混凝土T防水T放線承臺、地梁、墻、底板7承臺、地梁、墻底座梁、底板綁筋、支模T驗收T澆筑混凝土T下道工序地下室墻、底板、地下柱結(jié)構(gòu)1.3 施工方法：1.3.1 測量放線：打樁前在請甲方邀規(guī)劃部門引進現(xiàn)場定位、 高程樁后， 再進行建筑物測量放線， 并設(shè)定建筑 物軸線、 標高控制樁 應距建筑物 5 米

21、以外， 防止打樁機、 運輸車輛行駛、 作業(yè)將其破壞 。 并在離建筑物較遠處設(shè)置控制樁位， 便于樁位喪失后能夠恢復樁位。 建筑物主要軸線打釘龍 門板，將軸線、根底、墻、柱邊線、標高用墨線彈在龍門板上；根據(jù)軸線進行樁位點放線， 砸坑撒白灰線或釘小木橛， 并繪制樁的控制網(wǎng)點圖。 然后報請監(jiān)理和甲方代表驗線， 合格并 簽證前方可進行下道工序。1.4.1 挖土石方：1.4.3.2 放線：根據(jù)土質(zhì)挖土前應進行放線根據(jù)坑底預留工作面、放坡尺寸計算地面挖土 范圍線、撒白灰線；坑底應留出承臺、地梁、墻或墻基工作面和排水溝尺寸。地上獨立承 臺、地梁應留出工作面 0.60m ，地下室留底留出工作面 1.0m 墻搭設(shè)

22、雙排腳手架 0.8m 寬 用以綁筋、支模。1.4.3.3 根據(jù)土質(zhì)進行挖土放坡。雜填土、松土放坡坡度1：0.7，粘質(zhì)土放坡 1 ： 0.35 ，風化巖放坡看紋理走向1 : 0.20.3，紋理傾向坑內(nèi)應加大放坡，以確保地下工程施工過程中施工人員的人身平安，防止滑坡塌方造成毀壞在建項鋼筋、模板、機具等，造成工 期延誤和經(jīng)濟損失。1.4.4.4 本工程采用 1 臺 1.5 m3 挖掘機開挖土石方，當遇有堅硬巖石時采取機鉆打眼爆 破，明挖出渣方法施工。采用 6 臺 15t 自卸汽車排渣，隨挖隨裝車排走余土，現(xiàn)場有條件 的情況下留出足夠的回填土，以備回填根底、 地梁房心等使用，減少重復挖運。最后遇到不

23、平的堅硬巖石時， 應采用風鎬鏟平， 人工修邊清底。 余土石方可以根據(jù)工程指揮指定填土地 點填排，做到節(jié)省建設(shè)投資。1.445機械開挖坑槽到底部時土石方應預留 100200mm 厚，采用人工清底修邊至 設(shè)計標高，并應防止擾動破壞基巖承載能力。超挖局部采用 C15 毛石混凝土墊至基底設(shè)計 標高。如遇軟弱地基，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理代表邀請設(shè)計和地質(zhì)人員現(xiàn)場認定或變更。1.4.4.6 防排水：邊坡上部為防止地面雨水沖刷，應設(shè)擋水崗排水，防止雨水內(nèi)流，侵蝕基 巖。地下水埋置深度為 2.00 3.00m ，地下室采用多臺潛水泵排水施工，當有地下水時，基坑周邊應設(shè)30 X300的水溝、800 X800 X800

24、的集水井，有水時采用潛水泵將水排到地 上排水溝或市政排水井排出。防止雨水浸泡地基，驗槽后緊跟澆筑混凝土墊層。1.4.4.7 土石方開挖工程質(zhì)量驗收標準：主控工程：標高： -50mm ；長度、寬度 由設(shè)計中心線向兩邊量 +200mm -50mm ；邊坡： 按設(shè)計要求或方案要求。一般工程：外表平整： 20mm ；基地土質(zhì)：按設(shè)計要求驗槽。1.4.4.8 地基清槽完成并且分項自檢合格后，報請監(jiān)理、甲方工程師代表核查合格后，邀地質(zhì)、設(shè)計進行現(xiàn)場檢驗核定合格簽認前方可進行下道工序施工。分項檢驗資料必須齊全、完整。1.4.5 混凝土墊層：獨立根底下設(shè)計有 100 厚 C15 混凝土墊層。截完樁后，將地基面

25、整平，根據(jù)設(shè)計尺寸放 線、支模，然后澆筑混凝土，并進行適當時間的養(yǎng)護，待能上人后對承臺、地梁、墻基或底 板放線，然后再進行下道工序。1.4.6 根底、地梁墻底座梁、底板綁筋、支模：1.4.6.1 獨立根底鋪筋、綁扎，地梁鋪筋、綁筋，柱筋插筋后且在支模前，應按設(shè)計要求理 順樁頂鋼筋到位，清理基層灰渣，并應清洗干凈。1.4.6.2 按獨立根底和柱位墨線鋪綁網(wǎng)筋，按柱插筋，支側(cè)模。網(wǎng)筋相交點的綁扣應互成八字形，防止網(wǎng)筋順扭；柱插筋在承臺內(nèi)不少于 2 道箍筋，插筋在承臺上平面用木方定位夾 牢，木方與承臺側(cè)模應綁牢固定，插筋應垂直、位置應正確。保護層：承臺網(wǎng)筋 40mm ，柱主筋 35mm 地下，采用預

26、制砂漿塊控制。1.463支模：條基高為600mm，采用組合定型鋼模板，48 X3.5鋼管龍骨或60 X90木方，外側(cè)用短木方頂牢，防止在澆筑、振搗混凝土時產(chǎn)生位移。1.4.6.4 地梁下應設(shè) 40 厚水泥砂漿找平層或在回填土夯平后采用 20 厚 1 ： 3 水泥砂漿找 平層， 在墊層上彈出地梁邊線墨線。 然后與承臺綁筋、支側(cè)模配合同時進行。地下室墻插筋 為雙排，內(nèi)外豎筋應分成兩個截面50 %綁扎接頭。搭接長度為43d 31d X1.4。與橫筋交叉點用兜扣綁扎， 墻兩端的交叉點全部進行綁扎， 中部可隔點綁扎， 梅花形布置。鋼 筋、側(cè)模應調(diào)直，位置應準確，模板應內(nèi)外頂拉牢靠，防止在澆筑混凝土時振搗

27、產(chǎn)生位移。保護層：地梁 35mm ，墻 25mm 均為地下局部數(shù)值。1.4.7 澆筑混凝土：1.4.7.1 根底、地梁墻底座梁綁筋、支模完成并在自檢合格、記錄齊全后，報請監(jiān)理、 甲方代表或質(zhì)檢部門核驗合格前方可澆筑混凝土。1.4.7.2 根底、地梁的混凝土采用 C30 商品混凝土，點、線結(jié)構(gòu)最好采用混凝土泵車澆筑，方便、快捷、干凈。采用插入式振搗器振搗，插點間距w400mm，以振動反漿不再下沉為準。抹灰工隨后緊跟找平、壓實，半小時后應進行二次抹壓，防止外表裂縫。1.4.7.3 養(yǎng)生：澆筑混凝土完成后根據(jù)氣溫情況及時澆水或進行覆蓋養(yǎng)護。7 天。側(cè)模撤除后應及時回填土進行養(yǎng)護，防止暴曬，養(yǎng)生不少于

28、1.4.8 根底、地梁回填土1.4.8.1 土方回填：根底、地梁混凝土工程施工完成后，及時做好養(yǎng)護，驗收合格后，應對 地基坑槽和房心進行回填土， 分層夯實或碾壓至設(shè)計標高后施工地梁時， 留出地梁溝槽， 以 備地梁后續(xù)工程施工。待地梁拆模、混凝土強度到達設(shè)計強度50 后再進行地梁兩側(cè)的回填土施工。地下室外側(cè)待防水做完經(jīng)驗收合格后進行分層回填土、夯實。1.4.8.2 土方回填前應去除基底垃圾、雜物、積水、淤泥前方可進行回填土。1 對回填土料應符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理甲方代表認可。2 應分層填土夯實，每層厚度應為200250mm 采用柴油振動打夯機夯實，每層夯打34遍，夯實密實度為 90%以上。 3 填

29、土工程質(zhì)量驗收標準：主控工程：地面標高： -50mm 。檢查方法：水準儀檢查。分層壓實：按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時為 90% 。檢查方法：規(guī)定方法檢查。一般工程：回填土料：按設(shè)計要求，或甲方代表、監(jiān)理代表認可。檢查方法：直觀檢查。分層厚度及含水率：按設(shè)計要求或標準標準要求。檢查方法：水準儀及取樣檢查。外表平整度： 20mm ，靠尺或水準儀檢查。分項子分項必須全部合格，資料記錄真實、齊全。2. 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程 本工程地上局部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，按結(jié)構(gòu)設(shè)方案分為兩個區(qū)?；炷翞镃30 ， C25 ；2.1施工順序：柱筋綁扎t驗收t安裝柱模板t梁底模t梁筋綁扎t梁側(cè)模t板模t板筋綁扎t檢查驗

30、收t澆混凝土t養(yǎng)生 注:每道工序完，先報驗后再進行下道工序。以上各層依次 類推T結(jié)構(gòu)驗收。地基與根底、一層、中間層、頂層結(jié)構(gòu)澆筑混凝土前必須經(jīng)過“質(zhì)檢站核驗合格簽認前方 可進行下道工序施工。2.2 施工工藝：2.2.1 模板工程 模板計算詳見后附計算書 ： 本工程柱、墻、梁采用組合鋼模板，樓板采用竹膠大模板局部鋼模配合。柱、梁龍骨采用0 48 X3鋼管和對拉螺栓扣拉；板模下采用定型組合鋼行架，上鋪木方90X60 ,最上鋪設(shè)竹膠大板，模板支架體系采用$48 X3鋼管架。2.2.1.1 施工準備 模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要平整模板，并整形、修補破損處。模板安裝前將外

31、表的雜物、混凝土浮漿、 殘渣清理干凈， 并將模板修整后涂刷隔離劑。 澆筑 混凝土前，梁、柱模板安裝時，隔離劑不得油污鋼筋和混凝土接縫處。2.2.1.2 模板安裝：1 柱模板安裝：柱模板安裝前，柱底清理干凈后下腳應根據(jù)控制線找準模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂漿根據(jù)柱截面尺寸在線外抹墩臺找平標高，或板條找平，以控制頂層柱、梁、板標高。柱下 腳在距板上皮 100mm 處用短筋點焊在柱子主筋上，頂住柱模，防止柱模位移。模板下部 留清掃孔，澆筑混凝土前將下部雜物沖洗干凈后封堵嚴密，不得有積水。柱模板安裝先將柱腳互相搭牢固定， 柱模板安裝完后再將兩端柱模板找正吊直， 固定后拉通 線校正中間各柱模板。

32、柱模除各柱單獨固定外還應加設(shè)斜支撐、 鋼絲拉線調(diào)整位置和垂直度， 頂拉固定，以免澆灌混凝土時偏移或傾斜。柱筋保護層采用環(huán)形塑料卡或預制帶鐵絲的水泥砂漿塊綁在柱子主筋外側(cè)控制。安裝模板 時，防止碰偏、失效。2 梁、板模板安裝： 在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。 模板和支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 施工時必須上滿回型銷子。梁、板模板的立頂柱上下層必須在同一位置上，立頂柱采用$ 48鋼管，間距：主梁600800mm ,次梁8001000mm，板10001200mm,并鋪墊板擴大底面積。層間立頂柱沿豎向高度內(nèi)，應縱橫向加設(shè)水平拉桿和斜撐，水平拉桿與立柱相

33、交的節(jié)點應用扣件扣牢， 水平拉桿豎向州.6m。梁、板模支完后應拉通線找直，調(diào)整標高和起拱值，準確后頂拉牢固，堵好縫隙竹膠大模 板采用膠帶貼縫，防止漏漿。梁、板跨度4m時應按設(shè)計要求起拱，當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000 2/1000 。同一條模板拼縫上的 U 形卡應從兩個方向交錯插入卡緊。2.2.1.3 模板的撤除：模板撤除時混凝土強度必須到達設(shè)計或撤除的標準要求， 或根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度報告 決定。先撤除梁側(cè)模板，再撤除樓板模板。 樓板模板撤除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達 到模板與樓板別離的要求， 保存養(yǎng)護支撐及其上的龍骨和模板， 其余模板均落在滿堂腳手架 上。

34、樓板拆模不得大面積跌落在下層樓板上，應分塊拆，保護樓板和人身平安。梁模加設(shè)拉桿螺栓時， 應先拆掉拉桿和背棱之后， 再撤除側(cè)模和底模， 梁底模撤除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求方可撤除。用鉤子或撬棍將未拆下的模板撬下， 模板撤除應隨時清理、維修、 涂隔離劑， 分規(guī)格分散碼 垛，平放在樓層上應距樓外邊 2m 以內(nèi)，通過倒料平臺吊運到使用層位置，并分散堆放， 減輕樓層和支架荷載； 不用的已撤除模板隨時吊運到地面平整場地， 清理、維修、 涂隔離劑， 分規(guī)格下墊木方碼放整齊。2.2.1.4 施工質(zhì)量控制及檢查方法1 一般規(guī)定： 模板及其支架安裝應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供給等條

35、 件進行設(shè)計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性， 能可靠地承受澆筑混凝 土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時， 應對模板及其支架進行觀察和維護。 發(fā)生異常情況時， 應按施工 技術(shù)方案及時進行處理。 模板及其支架撤除的順序及平安措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2 模板安裝： 主控工程：A 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加 設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。B 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查方法：觀察。A模

36、板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設(shè)計效果的模板。檢查方法：觀察。B用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查方法：全數(shù)檢查。C對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。D固定在模板上的預埋件、預留

37、孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：工程允許偏差mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0E現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定:工程允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標咼±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 , -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表咼低差2鋼尺檢查外表平整度5靠尺和塞尺檢查(3 )模板撤除 主控工程：A底模及其支架撤

38、除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板<2>50> 2,<8>75> 8>100梁、拱、殼<8>75> 8>100懸臂構(gòu)件一>100一般工程：A側(cè)模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察。B模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢驗方法：觀察。模板工程未詳之處應遵守相關(guān)的“施工質(zhì)量驗收標準、操作規(guī)程及技術(shù)交底書。322鋼筋工程3.221鋼筋準備、制作及

39、驗收1 一般規(guī)定 當鋼筋品種、級別或規(guī)格需要作出變更時，應辦理設(shè)計變更文件。 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應對鋼筋做好隱蔽驗收，其內(nèi)容是：A縱向受力的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；B鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量、面積百分率等；C箍筋、橫筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；D 預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。2 原材料：主控工程： 進場鋼筋必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進場時間。 鋼筋進場需有質(zhì)量合格證、 出廠檢測報告和備案證， 并按規(guī)定見證取樣做力學性能復驗， 合格后，方可用于工程。 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋應滿足鋼筋的強度應滿足設(shè)計要求；當 設(shè)計無具體要求時，對一、二

40、級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規(guī)定：A 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25 ；B 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3 。 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化 學成分檢驗。一般工程： 鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3 鋼筋加工：主控工程： 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下要求：A HPB235 級鋼筋末端應作 180 °彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；B 鋼筋末端需作 135 °彎鉤時，

41、 HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋 直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設(shè)計要求，鋼箍的平直段長度不應小于鋼筋C鋼筋做不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的長度應符合設(shè)計要求。一般工程 鋼筋應調(diào)直使用，宜采用機械調(diào)直，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級的冷拉率不宜大于 4% , HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：工程允許偏差mm 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)

42、凈尺寸±53.222鋼筋連接：主控分項工程本工程中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋d>18mm 接頭采用手工電弧焊；其他鋼筋均采用綁扎連接。1 鋼筋電渣壓力焊集團公司主控分項工序：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合， 這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、本錢低。 施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源t鋼筋端頭制備t選擇焊接參數(shù)t安裝焊接夾具和鋼筋t安放焊劑罐、填裝焊劑t試焊、做試件t確定焊接參數(shù)t施焊t回收焊劑t卸下夾具t質(zhì)量檢查 鋼筋電渣壓力焊焊接：A現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向傾斜度在 4:1范圍內(nèi)鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。

43、B電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。C焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。D電渣壓力焊工藝過程應符合以下要求：a焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度， 使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d接頭焊畢，應停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當冷卻后敲去渣殼；四周焊包應均，

44、凸出鋼筋外表的高度應大于或等于4mm。 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量與驗收：A鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。并應進行取樣進行力學試驗，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。且應按以下規(guī)定抽取試件。一般構(gòu)筑物中，應以 300個同級別鋼筋接頭作為一組。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應以一樓層或施工區(qū)段中300個同組別鋼筋接頭作一批，缺乏300個接頭仍應作為一批。由' I.I ：HB外觀檢查結(jié)果應符合以下要求：I四周墻包凸出鋼筋外表應?4mm，四周焊包應均勻。.：Ilx鋼筋和電極處，應無燒傷缺陷。.耳接頭處彎折角?4 °接頭處的軸線偏移?0.1d，且不2mm 。檢查不合格接頭應切

45、除重焊，或采取補強措施。C電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強度。當檢查結(jié)果有一個抗拉試件低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。2 鋼筋電弧焊連接 工藝流程：檢查設(shè)備t選定焊接參數(shù)t焊定位焊縫t引弧、施焊、收弧t清渣t質(zhì)量檢查操作工藝：A搭接焊a搭接焊適用于I、n、川級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。b焊縫應符合以下規(guī)定：I鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫， 對于I級鋼筋焊縫長度>4d，對于H、川級鋼筋焊縫長度? 5d。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍

46、。n采用搭接焊時，其焊縫厚度h >0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b >0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板進行搭接焊時，I級鋼的搭接長度I >4d、n級鋼?5d、焊縫寬度b>0.5d，并不得小于 8mm，焊縫高度 h?0.35d，并不得小于 6mm。川 搭接焊施工時，應先將鋼筋預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點加以固 定，然后施焊。彎折角度控制：單面焊 1 : 10，雙面焊1 : 5。 IV搭接焊時，先在離端部 20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。V搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端內(nèi)側(cè)開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上?；】討顫M。第一層焊縫應

47、有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。W焊接過程中應及時清渣，焊縫外表應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。vn預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。忸鋼板厚度不小于 0.6d。并不宜小于 5mm。IX鋼筋應采用I、n級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固直徑在625mm 以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋d >28mm 應采用穿孔塞焊。X采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d ,采用川級鋼筋時，k不小于0.6d。d為 T型件錨固鋼筋直徑。B幫條焊 a鋼筋幫條焊適用于I、n、川級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。

48、幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時， 幫條級別可與主筋相同或低一個級別。b幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的 0.3倍, 焊縫寬度b不應小于主筋直徑的 0.8倍。c兩主筋端面的間隙應為 25mm，幫條與主筋之 間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距 離應大于等于20mm。d引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量與驗收A 電弧焊外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。并應進行力學性能試驗，應按下 列規(guī)定抽取試件：一般構(gòu)筑物中，應從成品中

49、每批隨機切取 3 個接頭進行拉伸試驗； 現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批， 缺乏 300 個時，仍作為一批。B 電孤焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合以下要求：焊縫外表應平整，不得有凹陷或焊漏； 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；C 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸內(nèi)允許偏差應符合以下規(guī)定：幫條沿接頭中心線的縱向偏移W o.5d ;接頭外的彎折角W 4 °接頭處鋼筋軸線偏移w 0.1d、w3mm ;焊縫厚度 +0.05d 、 0焊縫寬度 +0.1d 、 0焊縫長度 -0.5d橫向咬邊深度?0.5mm在長2d焊縫外表上氣孔、夾渣?2個、?6mm

50、2。負溫電弧焊接頭咬邊深度?0.2mm。 應注意的問題：A 應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確 定的參數(shù)。外觀檢查，焊縫外表均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤 和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應符合圖紙及標準規(guī)定。電弧焊接頭施焊前， 應對母材制做三個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類鋼筋的抗拉強度時方可正式施焊。B 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷 鋼筋。C 焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。3 鋼筋綁扎連接： 鋼筋綁扎一般要求：A 鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙及施工標準，核對成品鋼筋配料表和

51、料牌，鋼筋品種、規(guī) 格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正、增補。B 鋼筋綁扎前應放線，板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制。C 鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及標準要求，對于懸挑結(jié) 構(gòu)，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度應保證，不得漏扣，綁扎絲尾應向里，防止其銹蝕 污染混凝土外外表。D 綁扎時，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動預埋件及洞口模板。安裝電管、暖管、預留洞 盒時不得任意切割和碰動鋼筋。E 綁扎復雜的結(jié)構(gòu)部位時， 先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法， 防止錯誤和返工， 影響進度。F做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋交點通常用2022號鐵絲綁扎，根據(jù)綁扎的鋼筋直徑而定。G

52、 板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎，中間局部交叉點可交錯綁扎， 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移； 雙向受力的鋼筋， 必須全部綁扎。 綁扎時相鄰綁扎點 的鐵絲綁扣成“八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。H綁扎接頭，在受拉區(qū)域內(nèi)，i級鋼按規(guī)定做彎鉤，n、川級鋼筋不做彎鉤。直徑不大于0 12的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度I級鋼不應小于鋼筋直徑的35倍。I 綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于 10d ，也不應在最大彎矩處。J 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。K 其它未詳之處，詳見?結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明?、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

53、質(zhì)量驗收標準?及圖 集 03G101-1 。 具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝：A.1 柱鋼筋綁扎工藝流程：鋼筋位置調(diào)正t套鋼箍t鋼筋焊接t柱底清掃t劃箍筋間距線t綁鋼箍t三檢t報監(jiān)理隱 檢。A.2 柱鋼筋綁扎施工工藝：a柱每邊鋼筋不多于 4根時，在一個水平面上接頭；柱每邊鋼筋 58根時，應在兩個水 平面上接頭。b 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑要滿足要求。當上柱主筋比下柱主筋直徑大時，搭 接長度應按上柱內(nèi)鋼筋插入下柱內(nèi)錨固； 當上柱截面變小時， 下柱鋼筋應伸入上柱中， 鋼筋 折角不大于 1/6 時，下柱鋼筋可不切斷；當彎折角度大于 1/6 時，應設(shè)置插筋或?qū)⑸现?筋錨在下柱內(nèi)。c 計算箍筋數(shù)

54、量， 按箍筋開口循環(huán)錯開方式套入主筋上， 根據(jù)主筋接頭為連接完成后劃出箍 筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊或帶鐵絲的砂漿墊塊控制保護層準確。d柱中的角部箍筋的彎鉤為 135。，平直度長度?10d，彎鉤平面與模板面形成的角度矩 形柱應為 45 °，中間筋彎鉤平面與模板垂直。柱中箍筋開口沿柱四角主筋循環(huán)綁扎。e 鋼筋接頭、錨固詳見后頁“標準要求。B.1 梁、板鋼筋綁扎工藝流程： 彈放底層鋼筋位置及預留孔線T擺放綁扎底層鋼筋T自檢T互檢T交接檢T電工配管T自檢、專檢T綁扎鐵馬凳及上層鋼筋T支放墊塊T鋪設(shè)馬道T安放固定預留孔模具T自檢、互檢T報監(jiān)理隱檢T交接檢。B.2 梁、板鋼筋綁扎

55、施工工藝：a 梁、板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，綁絲尾部應向梁、板 內(nèi)。板、次梁與主梁相交處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。b梁的上部縱向受力鋼筋間的凈距? 30mm，且不小于鋼筋直徑；下部鋼筋不小于25mm。梁下部鋼筋多于兩排時， 上排鋼筋間距應比下面兩排的間距增大一倍。 梁縱向受力鋼筋排距 >25mm，兩層鋼筋之間采用$ 25短鋼筋間隔， <2.0m ;上部雙排筋用$ 25短鋼筋墊隔 后用綁線鐵絲與上主筋綁牢。c 梁、 板縱向受力鋼筋接頭位置： 鋼筋接頭位置應在受力較小部位， 上部受力鋼筋接頭應在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)， 下層受力鋼筋接頭在支座處。 搭接接頭標準要求詳見后頁第 5 條“鋼 筋接頭標準和驗收方法 ，且接頭應錯開。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，按線綁 扎，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密 100mm 。d 梁、板筋綁扎前，模板上雜物應清理干凈，先綁下層筋，后綁上層筋。 板雙層網(wǎng)筋時，下網(wǎng)筋短向在下，上網(wǎng)筋短向在上。鋼筋保護層