機組熱力系統(tǒng)保溫施工外委項目招標文件(DOC61頁)

1、1 X 680MV機組熱力系統(tǒng)保溫施工外委 工程投標文件包封A:技術文件材料招標單位：地 址：投標單位：地址：日期：二0 0年五月十三日目錄、工程概況3二、 編制依據(jù)4三、施工組織準備5四、施工程序及技術要求 6一汽機及輔機、鍋爐、管道保溫 61、腳手架的搭拆施工62、施工藝及工藝流程 103、管線保溫134、設備保護層安裝175、質量控制186、管道介質名稱及流向標記187、管道保溫施工技術考前須知 188、保溫混凝土及可塑料澆注施工工藝流程 19二設備、管道防腐一般工藝及要求 249、設備儲罐類防腐2410、埋地管道防腐 31五、工程工程組織機構 391、工程組織機構框圖 402、工程管理

2、網(wǎng)絡體系403、投標人組織機構框圖 424、 工程經理及擬投入本工程的主要管理人員簡歷表 435、工程經理承諾51六、 用于本工程的主要施工機械裝備及試驗儀器一覽表 52七、工程進度方案方案措施53九、平安文明施工管理方案及措施 56十、平安管理體系與措施、HSEt理體系 58一、工程概況1、工程工程名稱：華電西塞山二期工程#3機組1 X680MV主體安裝工程。2、：工程工程地址：黃石市沈家營黃石電廠內。3、工程工程工期：滿足招標人施工進度要求。4、質量目標：按電力行業(yè)現(xiàn)行標準、標準、廠家及設計要求和本工程安裝主合同、編制依據(jù)1、 ?火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程?DL5000-20002、 ?電力工

3、程制圖標準?DL5028-933、 ?火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程?DL/T5121-2000GB4272-92DL/T776-2001DL/T5072-1997GB50184-934、?設備及管道保溫技術通那么?5、?火力發(fā)電廠保溫材料技術條件?6、?火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程?7、?工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準?&?工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準?GB50185-9310、?火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定?DL/T5054-9613、 ?作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標準?GBZ2-200214、 ?火力發(fā)電廠勞動平安和工業(yè)衛(wèi)生設計技術規(guī)程?DL5033-19961

4、9、?電力施工技術及驗收標準?20、 ?火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程?DL/T5072-199721、 ?工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準?GB50184-9322、 ?工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準?GB50185-9323、 ?火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定?DL/T5054-9624、 ?作業(yè)環(huán)境空氣中有害物職業(yè)接觸標準?GBZ2-200225、 ?火力發(fā)電廠勞動平安和工業(yè)衛(wèi)生設計技術規(guī)程?DL5033-199626、?電力施工技術及驗收標準?27本招標文件要求三、施工組織準備1、生產準備1.1原材料倉庫：根據(jù)施工現(xiàn)場具體而定。我方方案采用半永久性建筑，將不同種 類的材料分類存放，

5、要符合國家有關消防法規(guī)，設置隔離帶和通行道，使用防爆型電氣 裝置，到達防風、防雨、防曬。1.2作業(yè)場地及作業(yè)操作面：首先要考慮人員和材料運輸暢通，要有運輸設備的布 置，設置足夠的排送風機防爆型：作業(yè)操作面保證足夠的平安性照明，設置漏電保 護開關，并做接地裝置，操作面搭設腳手架時，要便于通行和運料平安，也應保證操作 者平安。1.3作業(yè)現(xiàn)場要設置足夠干粉或泡沫滅火器及消防設施，要始終保持消防道路暢通。2、技術準備2.1進行圖紙資料的自審、專業(yè)審工作，及時取得發(fā)包方的書面確認資料，作為今 后施工依據(jù)。2.2聽取設計技術交底，做好施工技術交底。2.3結合本工程特點，本單位技術素質，組織施工人員技術培訓

6、工作，要理論與實 踐結合，進行考核發(fā)證使參加培訓人員持證上崗。2.4對施工所用材料進行抽樣檢查，杜絕不合格材料使用。2.5組織調整設計技術要求工程特點，同時進行各種施工技術資料的準備，和發(fā)包 方明確質量控制程序等要求。2.6編寫施工方案和操作方法。備齊本工程所需各種施工記錄，質檢記錄，隱蔽工 程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格。3、施工人員組織對該工程的施工，我公司將委派管理水平較高的技術管理人員，技術力量雄厚的項 目部成員負責施工，嚴格按照工程法和ISO9001標準進行科學管理。對參加施工的人員 進行培訓，學習相關的標準、規(guī)程、標準、文件，同時進行質量、平安教育和技術交底， 牢固樹立“

7、平安第一，質量至上的思想，使每個施工人員都熟知工作的程序、標準、 規(guī)定，到達一個什么樣的標準，做每件事的工期是多少，要對全體施工人員進行HSE教育，切實增加大家的環(huán)保意識，以便使每個人都能成為工程的主人。高素質的施工隊伍 是高質量工程的有力保障。公司將抽調組建一批具有專業(yè)防腐保溫施工豐富經驗的專業(yè)技術和施工隊伍。在開工前進行全員培訓，進一步健全以施工工程經理、工程總工隊長 和五大員質檢員、平安員、材料員、施工員、預算員等為核心的管理層機構。4、施工材料方案本工程的保溫工程需材料規(guī)格多品種多，技術人員要認真閱讀圖紙，并結合現(xiàn)場實 際情況編制詳細用料方案和使用部位，上報發(fā)包方，經審核批復后，按不同

8、施工部位， 由材料部門統(tǒng)一領取材料，按照不同品種、規(guī)格入庫保存。施工準備框圖施工準備主管部門有關協(xié)議合同開工報告施工許可證設備檢修保養(yǎng)施工技術、質量、平安交底職工培訓編制施工方案參加甲方的設計交底四、施工程序及技術要求一汽機及輔機、鍋爐、管道保溫1、腳手架的搭拆施工在牢固的根底上彈線、立桿定位一擺放掃地桿貼近地面的橫桿一逐根豎立立桿,隨即與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊一安第一步小橫桿與各立桿扣緊安第一步大橫桿一安第一步小橫桿一加設臨時斜撐桿上端與第二步大橫桿扣緊， 在裝設兩道連墻桿后可撤除一第三、四小橫桿和大橫桿-連墻桿，接立桿一加設剪力撐一鋪腳手板、安裝護欄及擋腳板一掛密目網(wǎng)

9、必要時。1.1腳手架材料的選用腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格前方可使 用。如有以下情況禁止使用；鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。腳手架應選用鋼管外徑48-51mm壁厚度不小于3.5mm腳踏板寬度為200-300mm長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手 板。木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12號。1.2腳手架搭設腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班 組實施。從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作、且身體狀況符合高處作 業(yè)的要求。搭設腳

10、手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品 和工具平安可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案 進行搭設。搭設腳手架，離電線應有一定的平安距離，當平安距離缺乏時，必須采取可 靠的平安措施。腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作 業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內。在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不得中途 停止作業(yè)，直至完全合格前方可下班。大型、承重的腳手架搭設時執(zhí)行有關標準。腳手架搭設必須符合以下要求：腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；腳手架的基點和依附構件物體必須牢固可靠

11、，從地面搭設時，地基應平整、 堅實或增設掃地桿彌補地基的缺乏；腳手架不能形成倒塔式結構；腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作根底面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無適宜帶掛設位置時，還應專設平安帶掛設桿；腳手架的走道和平臺外側，應設置 180mm高的擋腳板。1.3腳手架的交接驗收與使用腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項 目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收 單上簽字確認，掛牌前方可使用。驗收后

12、的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負 責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。腳手架的使用作業(yè)人員應從斜道或專用梯子至作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應辦理?高處作業(yè)票?；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工應去除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意撤除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。1.4腳手架的撤除腳手架使用完畢應及時撤除臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和撤除管理，不許擱置

13、待用。腳手架需撤除時，撤除人員應填寫腳手架撤除單。撤除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。撤除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。撤除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的平安距離缺乏時，應切 斷電源或采取可靠的平安措施。卸解開的腳手桿、板、應一次全部拆完。1.5腳手架材料保管撤除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散 放在施工現(xiàn)場。鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以 及活動局部應涂以黃干油。1.6登高作業(yè)操作規(guī)程熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)

14、程年滿18歲以上，經體檢合格前方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、 癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或 有震動的地方，應視為高空作業(yè)。防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好平安帽，不準穿光滑的硬底鞋。要 有足夠強度的平安帶，并應將繩子系牢有鞏固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系 在活動物件上。登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場平安教育。檢查所用的登高工具和平安用具如平安帽、平安帶、梯子、跳板、腳手架、 防護板、平安網(wǎng)等，必須平安可靠，嚴禁冒險作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進、“

15、禁止通行等警示牌?？拷娫吹蛪壕€路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電前方可進行工作， 并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線低壓2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物 件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易 墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施， 否那么禁止施工。嚴禁上下同時垂直作業(yè)，假設特殊情況必須垂直作業(yè)，應經有關領導批準，并 在上下

16、兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。不管任何情況，不得在墻頂上工作或通行。腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg,負荷量必須加大時，架子應適 當加固。超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。進行高空焊接、氣割作業(yè)時，必須事先去除火星飛濺范圍內的易燃易爆品。腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃。遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。使用梯子時，必須是否鞏固，是否符合平安要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳

17、不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。 人字梯拉繩必須牢固。2、施工藝及工藝流程(1) 設備施工工序：腳手架搭設保溫釘、骨架安裝保溫層安裝鐵絲網(wǎng)安裝1腳手架撤除交工檢查驗收外護板安裝(2) 管道施工工序:腳手架搭設支撐環(huán)安裝保溫層安裝鐵絲網(wǎng)安裝1腳手架撤除交工移交檢查驗收外護板安裝2.1保溫結構的支承件設置及安裝管道其保溫層應設支承件，對有加固肋的設備，應利用其加固肋作為支承件。支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。介質溫度小于450C時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質溫度高于450C時，支 承件應采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于管道上時，應采用

18、緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹 鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。支承件的承面寬度應比保溫層厚度少 10mm支承件的間距：對設備或平壁可為1.5m2m,對管道350E及以上時可為2m3m 350T及以上時可為3m5m管道采用軟質保溫材料氈、墊保溫時宜為 1m2.2設備鉤釘安裝用于保溫層的鉤釘，可采用 3mm的低碳圓鋼制做，直接焊接在碳鋼制設備或管道 上，其間距應為300mn左右，每平方米面積上的鉤釘數(shù)不少于8個。2.3板材保溫施工板材施工時，先將設備體按每平米810個焊好保溫鉤釘，鉤釘?shù)扔?#169; 3-6mm 的低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90。彎鉤，焊接時先彎鉤向上 放置。施工時

19、將玻璃棉板材，平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm 上下層應相互錯開。板材鋪設時，應掛在保溫鉤釘上，然后用26目六方孔不銹鋼金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用不銹鋼絲捆扎牢固。用不銹鋼絲綁扎時，每隔200mm綁一道。所有伸入設備內的儀表儀器等的保溫層，切割成喇叭形開口，開口處應密封 規(guī)整。2.4煙風道對于帶加固肋的煙風道，為防止熱空氣上升流通，將輕型硬質保溫制品切割成高度 為200毫米，寬度與加固肋高相等的防止對流帶將防止對流帶固定在予先焊在煙風道外 壁、間距為350毫米的3銷釘上。待焊接角鋼或扁鋼支腿后，將鋼筋網(wǎng)焊在煙風道的 加固肋上，將保溫材料鋪砌在鋼筋網(wǎng)上，硬質保溫制品

20、用鐵絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上， 軟質氈、 墊用焊在煙風道壁上的銷釘與自鎖墊片緊固，然后外裝金屬護板。2.5風機等設備在靠近風機法蘭留出拆卸法蘭螺栓的位置和穿風機軸外處的壁上，焊接毫米的鋼板。根據(jù)排版尺寸，焊上 M8AKM10的螺紋拉桿。將螺母和墊板套在螺紋拉桿， 保證空氣層設計厚度，然后將鋼筋網(wǎng)焊在墊板上，再在鋼筋網(wǎng)上放上墊板，擰上螺母， 在網(wǎng)上鋪砌保溫材料，試裝金屬殼，在金屬護殼沖出孔洞位置鉆孔后，放上墊圈，擰緊 螺母，將護殼壓在保溫層上。金屬護殼應將焊在風機壁上3=4毫米的鋼板罩住，保護保溫材料。2.6鐵絲網(wǎng)安裝鐵絲網(wǎng)安裝時，應張緊并緊貼主絕熱層，固定牢靠。對能合攏成圓的，起端和末端 應牢固地擰結

21、在一起，擰結頭不宜過大。對于不能合攏以及沒有緊貼絕熱層外表的松動 部位，應該用鐵絲將其加固在支承架上。鐵絲網(wǎng)裁割時，使用鋼絲鉗沿直線進行剪切，切割尺寸的大小根據(jù)所用部位 的周邊長度加上搭接長度作為切割尺寸；切割時保證邊線整齊，切割線應在同一水平方 向的方格內。鐵絲網(wǎng)安裝時，應平鋪、自然舒展，使鐵絲網(wǎng)各部位受力均勻，無扭曲、傾 斜現(xiàn)象。安裝鐵絲網(wǎng)時縱、環(huán)向接縫不宜小于 50伽；接縫應順直、無翹邊，接縫部位 用鐵絲采用螺旋式加以固定。鐵絲網(wǎng)安裝時的各轉角應順直，陰、陽角方正，各轉角處的綁扎點應牢固。安裝好后的鐵絲網(wǎng)，整體平體、無褶皺、轉角方正、各邊線橫平豎直；鐵絲 網(wǎng)安裝順序按照從下到下、由里到外

22、的安裝順序進行施工。2.7抹面：包括管道及設備保溫層或保護層的抹面。在低速攪拌機中加適量水拌合成料漿，其稠度一般在8mm拌勻后即可施工,攪拌時間應控制在10分鐘以內。施工時每道涂層厚度為510mm施工間隔為24小時，環(huán)境溫濕度不同時， 施工間隔應作適當調整。抹面施工期間及施工后24小時內，環(huán)境溫度不得低于4C,以防止遭受凍害。 在極度枯燥和炎熱條件下，宜創(chuàng)造必要養(yǎng)護條件，為防止涂層失水過快，應采取遮陽措 施。涂抹時用力要均勻，防止用力過大而出現(xiàn)脫皮、起鼓。剛涂抹好的涂層應防止雨水沖淋，亦不可在高溫天氣下直接暴曬，要采取遮 蓋等防護措施。外表如有氣泡、翹口、脫層，應用刀片劃破，修補，保證外表平整

23、，密實美 觀。3、管線保溫3.1管線施工管線保溫用材料所作的管殼型材，安裝時將巖棉管殼沿管縫掰開，套在管道 上，管殼的縱縫應相互錯開安裝。環(huán)、縱縫縫隙不得大于5mm超過時要用同等材質進行嵌塞。管殼縱向搭接縫位置應布置在管道側部。每根管殼兩端用鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時將鍍鋅鐵絲擰2-3勁，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內，其接頭不得外露在保溫層外。綁扎絲選用如下表：保溫后管徑絲徑(mm)© 200及以下0.70.9© 200 10001.21.6© 1000以上2.02.5遇管道支架等障礙時，先用尺子測準障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將巖 棉管殼等軟質保溫材料用手鋸切割

24、成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm假設支架為活動支架，應予留一定空隙，以保證保溫結構不阻礙活動支架的滑動。垂直或角度不大于45°管道安裝時，應設承重環(huán)，承重環(huán)的寬度應小于保溫 層厚度10mm每隔2米設置一個。高溫管道每隔35米設置一道膨脹縫。3.2各種管件保溫層施工彎管施工自彎點開始，將巖棉管殼按彎管角度大小等分成假設干份，切割成扇形塊，切割面要 平整，其截面應有一定的坡度，尺寸要準確，安裝后應到達圓周方向圓滑過渡，同時每 塊扇形塊必須用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。小于 2的直角彎管可采用直角保溫。三通保溫層安裝按支管與保溫管殼的位置，確定保玻璃棉管殼的切割形狀，然后用鍍鋅絲扎牢。異徑管：安裝

25、時先將巖棉管殼按異徑管長度切成段，再根據(jù)異徑管大小徑差 將巖棉管一端縱向剖切錐形塊。安裝好綁上扎絲，并將接頭嵌入保溫材料的縫隙內。閥門、法蘭假設采取金屬盒為外保護層時，將玻璃棉管殼按閥門、法蘭、外形尺寸進行切割、裁料；然后進行安裝、捆扎。安裝時要在閥門、法蘭與管道保溫應設置成錐形，兩端應留 出拆卸螺栓的空間，法蘭、閥門螺栓長度一般為25mm保溫層安裝好后外護層作金屬保325管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層，除設計說明按管束保溫的管道外, 其作均應單獨進行保溫。多層保溫層施工時，必須到達同層錯縫、上下層壓縫，其搭接長度不得小于50mm327施工程序：保溫層鋪設按照自下而上，先里后外的順序進行。

26、有坡度的管線 應自坡度由低向高進行鋪設。3.3管道外護層安裝直管(1) 確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，以確定準管道的周長及直徑，防 止偶然因素造成尺寸錯誤；按保溫層外圓周長加上50m(大直徑管道搭接長度要適當增 加)搭接尺寸，確定下料數(shù)值。(2) 加工卷圓將加工好接縫的鍍鋅板放在預先調整好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。(3) 筒體搖線放在手動或電動搖線機上加工圓線凸緣，凸緣加大小根據(jù)管道保溫后直徑而定，具體尺寸對照下表：保溫外徑D (mrj)凸緣直徑d (mmD< 1003.2100< DW 1504.5150< D< 3006D&

27、gt; 3009(4) 現(xiàn)場安裝 把金屬保護層緊貼在管道保溫外面，把兩邊接縫搭接在一起，在兩端用繩子摽住, 用木板或用手邊摽邊拍，使鍍鋅鐵皮平整、順直地緊固在保溫層上。 接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為 50mm大直徑高溫蒸汽管道適當為75100mm 接縫采用釘口固定，固定時先用鉆頭為3.6mm手提電鉆鉆孔，再用M4X 15的自 攻螺釘固定；釘距不得大于200mm螺釘位置應設在凸緣內側邊緣處， 使其成直線排列。 環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。水平管道的縱向接縫位置不得布置 在管道垂直中心線45°范圍內。 遇支架、管件等障礙時，先根據(jù)縱、環(huán)向接縫放置位置，在鐵

28、皮上確定準障礙物 所處的坐標點；然后根據(jù)障礙物的形狀測量準所需的具體數(shù)據(jù)，按照測得的數(shù)據(jù)進行裁 割并安裝。安裝好的鐵皮與障礙應密無縫。彎管(1)直角彎管保護層(用于水平2管彎頭)下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上50mm作為搭接，與直管套接的環(huán)向搭接不小于100mm加工安裝方法同直管。(2)蝦米彎式保護層按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可按下料長度為保溫外圓周長加100mm 然后用放樣在上面用鋼針劃線、剪切、滾圓并在環(huán)向接縫的兩端分別壓凸、凹緣；高溫 管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節(jié)膨脹。三通其加工方法近似彎管，如

29、以下圖:tXiXi -QttTP 占 3 -OF47PU切卩 u吒助法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形局部和 插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板 插接成整塊；將圓筒局部在拼角軋邊機和扳機上加工接縫，與端扳直接咬接后再把插口 插入圓筒局部的插縫處。閥門先測出閥門保溫后的外形尺寸，手柄尺寸及坐標點，然后按該尺寸裁剪金屬鋁板；剪料要將咬口用量計入在內，安閥門底部可使用旋轉式插口板固定。上部用兩個插板固a_a b*b c-c4、設備保護層安裝設備保護層的安裝包括鋁合金板及壓型板安裝。4.1保護層固定采用釘接法，接縫應橫平豎直

30、，上下層錯縫；鍍鋅鐵皮保護層與保 護層應錯開板面的1/2 。r1* 一 1 d一D1 1 1r廠1111丄 .L'1| I1L課it板的排列示意4.2 遇到凸出爐體的儀表、儀器、管道、支架等障礙時，按照管道安裝保護層的相 應方法進行施工。4.3水平及垂直的接縫螺釘位置應設在支承架上，使其到達橫平豎直的線形排列， 釘距不大于200mm5、質量控制5.1垂直管道及平壁的金屬保護層必須設置防滑墜支承件。5.2設備管線的絕熱層不防礙法蘭、人孔的螺栓拆卸及閥門的開啟。支吊架、裙座 等處的絕熱層不應影響活動面的膨脹。5.3平整度檢查用1m長靠尺，軟質及半硬質絕熱材料制品絕熱層，不大于 10mm 硬

31、質產品對于管線和設備不大于 5mm5.4管線金屬保護層的縱向接縫應與管線軸線保持平行，環(huán)向接縫應與管線軸線保 持垂直。設備金屬保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。5.5金屬保護層的接縫方向應與管線設備的坡度方向一致。6、管道介質名稱及流向標記6.1根據(jù)管道直徑大小不同，分別制作規(guī)格大小不一的箭頭標志及介質名稱的字樣。6.2先用電腦制出箭頭及各類介質名字，然后將字樣襯在5#油氈紙上，按字樣的大小、字體型號制作出字模；6.3制作字模時將需要在管道表達的部發(fā)剔掉，較為復雜、剔除局部較多的字或符 號，為保證字模的實用性和周轉次數(shù)，應留一些保持字型的連系條。6.4如果單獨一個字標的形狀

32、不大，一個人可以控制住，應兩個進行配合操作，其 中一人將字模摁在管道或罐體上，另一人進行涂刷。6.5涂刷字標時，應使用小標號刷子沾少量紅色油漆進行點涂，不得有流掛、毛邊 等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)應立即清理掉。涂刷過程中，摁字模的人員不得挪動、移動字模。刷 完后去掉字模時要沿涂刷面的垂直方向將字模去掉，不得沿涂字面的水平方向用下拉或上提法去掉。6.6修補字標：涂刷完后，由于存在保證字模統(tǒng)一體的連系條，字標不能全部被涂 刷在管道或罐體上，故需要作一些修補，修補時只需將連系條遮蓋局部補涂完整即可。7、管道保溫施工技術考前須知7.1采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管殼材料水 平接縫偏

33、向側面。在垂直管道上安裝，應自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的 縫隙，應用導熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導熱系數(shù)相同或小一級的軟質 材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。7.2在伴管、主管之間分段加1020mn厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成 局部受熱、介質結垢。7.3彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應在設備、管道絕熱施工完畢后單 獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。假設采用棉氈等軟質材料施工時，應鋪蓋 均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工， 并用膠泥抹縫砌筑或用軟質材料塞縫。螺栓連接處的一側應留出螺栓拆卸間隙，其間

34、隙 以超過栓長度的2530mm為宜。管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層 厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應用絕熱膠泥封閉。7.4用軟質材料施工時，軟質材料應與被絕熱物外表擰緊，捆扎時，鐵絲鋼帶 間距150±20mm環(huán)縫、豎縫應用導熱系數(shù)相同的軟質材料填塞嚴密。7.5用半硬質材料施工時，鐵絲或鋼帶間距 150300mm7.6捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應擰23個勁為宜。7.7設備及管道上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出。7.8保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到 保溫和保護層同時進行，并有防

35、雨應急措施。7.9須去除管道外表的油污和泥土等污物。7.10管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調整保溫結構或減少保溫 厚度。7.11管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部 位的保溫結構做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。7.12管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據(jù)介質溫度選用軟質纖維狀材 料。&保溫混凝土及可塑料澆注施工工藝流程材料領取一鉤釘焊接骨架及支承架制作安裝一外表除銹、除污-支模一混凝土 攪拌一澆筑一養(yǎng)護一模板撤除一養(yǎng)護8.1耐火澆注料施工施工準備(1) 原材料準備 成品耐火澆注料，施工前應對其進行必要的技術檢驗，經檢驗到達

36、要求前方可投 入使用。 施工現(xiàn)場自備的耐火澆注料應按設計要求進行選擇。對所選定的骨料和粉料，應 按其理化性能及顆粒級配進行復檢，對所選用的結合劑應根據(jù)其技術要求進行檢驗。(2) 配合比確實定： 成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產廠提供的施工說明書中規(guī)定的配合比進行配制施 工。 現(xiàn)場配制的耐火澆注料應通過試驗室取樣、試配。在到達和易性要求的情況下， 制成試塊，并按所規(guī)定的工程進行檢驗。當檢驗結果到達設計要求后，才能確定施工配 合比。(3) 模板制安 耐火澆注施工用的模板應根據(jù)施工部位的結構特點和工程量大小進行選擇。模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板的材質采用鋼模和木模相結合的施工方法。 模板

37、安裝時應符合以下要求：尺寸準確，符合設計要求及施工標準中相關規(guī)定支撐牢固，組合安裝便于施工，接縫嚴密。對腐蝕性或粘結性較強的耐火澆注料應在模板內設隔離層。預留膨脹縫用的木板或木條等應固定牢固，以防止在振搗時發(fā)生位移。鋼模板要施工前應涂刷脫離劑，木模板在澆筑前應灑水濕潤，以防發(fā)生粘結。(4) 錨固件的制作和安裝 錨固件一般分金屬和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窖鐵殼或支撐鋼架上， 并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。 耐火澆注料錨固件的設置應按設計規(guī)定，在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位 米用陶瓷錨固磚。 金屬錨固件根據(jù)爐體結構的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等

38、幾種。 錨固件安裝時應到達以下要求：金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處，錨固磚露于加熱面上；金屬錨固件的安裝間距保證在450500伽，側墻部位的錨固磚安裝間距保證在300500伽，頂部的錨固磚安裝間距保證在 200300伽。施工條件(1) 根據(jù)工程所需要的施工用量，須安裝兩強制式攪拌機。(2) 在澆筑前先將施工部位清掃干凈，必要時用清水沖冼或用壓縮空氣吹掃。(3) 設有錨固裝置的澆注料內襯應檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置 及焊接情況。(4) 所有穿墻管道全部安裝結束，并將埋入混凝土的局部進行防腐處理。(5) 校核模板安裝的尺寸、牢固程度和接縫情況，確保各項指標到達設計要求。攪拌

39、(1) 攪拌的要求：澆注料的一次攪拌量應為 30min以內施工完為一批量。(2) 攪拌方法采用機械攪拌法，攪拌時間不少于2分鐘，投料順序按裹料法進行施工，具體方法如下：先參加用水量的20 - 26 %及結合劑攪拌 1分鐘，然后再參加骨料及剩下的水，攪拌1分鐘即可。(3) 攪拌使用的水必須是清潔無任何污染的水，不得采用工業(yè)廢水。(4) 攪拌時應嚴格按照規(guī)定的配合比對各類材料進行配制。(5) 已攪拌好澆注料不得添加任何物質。澆注與振搗(1) 耐火澆注料的澆注采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具根據(jù)澆筑部部位不 同分別采用插入式振動棒或平板振動器。較小部位及無法使機械振搗處采用人工搗實的 施工方法。

40、(2) 采用插入式振動棒施工時，澆注厚度不應超過振動棒工作長度的1.25倍，操作時遵循“快插慢撥，棒體垂直，振點均勻的施工要求，不得振模板、支承架和爐體； 使用平板振動器時，振搗厚度不應超過200伽，超進該厚度時應分層搗實。(3) 澆注料應連續(xù)進行施工，如需要分段施工時應留設施工縫，施工縫留設位置不 得是承重部位，水平施工縫應留在坡面。水平澆注的施工縫在第二次澆注時必須將施工 縫清理干凈。養(yǎng)護與脫模耐火澆注料由于品種和類別不同，其養(yǎng)護時間和養(yǎng)護環(huán)境要求不同，各類耐火澆注 料的養(yǎng)護要求如下表：序號品 種養(yǎng)護環(huán)境養(yǎng)護溫度(C)養(yǎng)護時間(d)1硅酸水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護冬期蒸氣養(yǎng)護15-560-80

41、> 70.5-12高鋁水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護15-25> 33水玻璃耐火澆注料枯燥環(huán)境護15-257-144磷酸耐火澆注料枯燥環(huán)境養(yǎng)護20-253-75粘土耐火澆注料枯燥環(huán)境養(yǎng)護15-25> 3(1) 硅酸鹽耐火澆注料的養(yǎng)護考前須知 硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護，使制品中水泥在水化過程中形成脫水硬化 對高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護尤為重要，因為高鋁水泥澆注料制品中水泥水化增強快，并產 生大理放熱反響，易使其外表產生裂紋。 潮濕養(yǎng)護應在澆注料硬化開始后加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)以能保持澆注料有 足夠的潮濕狀態(tài)為宜。 硅酸鹽水泥澆注料進行蒸汽養(yǎng)護的升溫速度宜為1015C /h，最大不應超

42、過20C/h ;降溫速度不宜超過40C /h。(2) 磷酸澆注料的養(yǎng)護考前須知 磷酸澆注料切忌用水或蒸汽養(yǎng)護，而應枯燥環(huán)境中養(yǎng)護。 如環(huán)境溫度偏低時，那么澆注后需進行低溫烘干。(3) 脫模考前須知不承重模板，應在澆注料強度能保證其表及棱角不因脫模受損時，即可撤除。承重模板，應在澆注料凝固強度到達 70%時方可撤除。澆注料的檢查(1) 隔熱及澆注砌體的鉤釘焊接間距必須符合設計要求，大面積的設備隔熱間距最 大不得超過600伽，澆注料砌體預埋件不得超進 250伽，鉤釘焊接應牢固、平直，并成 輻射狀布置。(2) 保溫澆注料埋設的支承架、鉤釘?shù)韧獗頍o污垢，澆注料密實無蜂窩和露筋，表 面平整、無剝落、起砂

43、、孔洞等缺陷，有等量的輕微狀裂紋，屬正常質量缺陷。檢查標 準：每5m2查一處，但整體不少于 3處。(3) 鐵絲網(wǎng)敷設應緊靠主保溫層，貼附牢固，無松動、翹邊現(xiàn)象，鐵絲頭嵌入保溫層中；外表平整，無明顯凸凹。(4) 抹面外表應無鐵絲網(wǎng)的印痕和鐵絲頭外露，凸凹不平允許偏差不應大于5伽。外表光潔，不得有干縮裂縫。8.2耐火可塑料施工可塑料在施工前應按設計要求檢驗其各項性能指標，到達要求前方可使用。機具準備采用風動搗固機配以風動錘頭(帶橡膠套)作為可塑料搗打的工具。同時準備足夠 的木制或膠制手槌、抹刀、鋼絲刷等工具。模板準備爐頂施工時采用吊模法，裝時使爐頂錨固磚與模板間留有一些間隙(v 10伽)，不 得將

44、爐頂錨固磚坐在模板上，以防止吊掛裝置變形，從而影響爐頂可塑料質量。施工前應根據(jù)設計規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。(1) 爐頂錨固裝置是由異形耐火磚與金屬掛件組成，將其連接后吊掛于鋼梁上。(2) 爐頂錨固磚安裝應在可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。安裝前，先將木模 磚打入已搗實的可塑料體中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚嵌入固定。施工 過程中應注意錨固磚與可塑料緊密咬合?？伤芰系匿伵排c搗打(1) 可塑料坯鋪排應錯縫靠緊，并應逐層進行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢 前方可鋪排第二層。其搗打方向應垂直于施工面。如采用散狀可塑料時，每層鋪料厚度 不應超過100伽。(2) 使用風動搗固機進行搗打

45、時，施工人員應握緊錘身，以下半錘壓上半錘的搗打 方法進行施工，搗打遍數(shù)以34遍為宜。如遇施工間隙時，應用塑料薄膜布將搗固體 覆蓋。(3) 搗打中斷較長時，接縫應留在同一排錨固磚的中心線處，當繼續(xù)搗打時，應將 其外表搓毛。(4) 爐頂可塑料搗打分段進行施工，斜坡爐頂應從下部轉折處(施工縫)開始。搗 打時，由施工人員持搗固機以不平方向進行。振搗時搗打均勻，以確保料坯間的緊密結 合?？伤芰系男拚宛B(yǎng)護(1)可塑料搗打完畢并將模板撤除后，應在料體外表上及時進行修整。修整時應削 去料體的致密層，以形成外表氣孔，有利于爐襯烘烤時氣體排出，防止產生裂縫。修整 前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應用木槌輕輕

46、敲打，使咬口緊密。修整工作是 以錨固磚端面為基準，削除多余局部，未削除的外表那么應進行拉毛處理。(2) 在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應于受熱面上開設直徑為46伽的通氣孔， 其間距宜為150230伽，位置宜開設在兩個錨固磚中間，深度約為整體厚度的 1/2 1/3。(3) 可塑料內襯受熱面的膨脹線，應按設計位置切割，寬度為5伽，深度為5080mm。(4) 修整后的可塑料爐襯，如不及時烘爐，應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期內如果在 塑料布內外表凝結有小水珠那么視為正常。(二)設備、管道防腐一般工藝及要求9、設備儲罐類防腐腳手架搭設-外表處理-涂裝底漆-中間漆涂裝-面漆涂裝-檢查驗收-腳手架撤除-交付使用

47、9.1除銹：該工程采用噴砂除銹，基體外表要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達 到GB8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級的除銹標準，HGJ229-91工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收標準的Sa2.5級除銹標準，徹底除凈外表的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。 并用枯燥、潔凈的壓縮空氣去除粉塵。外表無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，9.2噴砂米用加壓槍頭的先進措施噴砂時所用的一般槍頭，壓力只有0.5Mpa,要到達Sa2.5級，每只槍每小時最多可噴7-10卅左右,而我們所用的特制合金鋼加壓槍頭壓力自動增大到0.7-0.8Mpa,到達Sa2.5級,每只槍每小時可達15-20 m2,不僅工作效率提高一倍,更

48、重要的是可以極為方 便的打掉致密堅硬的氧化皮，確保了工程質量。普通噴砂槍頭，噴嘴為陶瓷材料，每噴 30 m左右就得換一個，而加壓槍頭為耐磨合金材料做成，可噴砂7000 m以上，省去了停止噴砂、換搶嘴的時間，提高了效率。采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨、防潮棚內，砂子入罐時不得含有雜物和粉塵。噴砂時必須使用油水別離器除油、除水，油水別離器定時排放。特殊部位外表處理噴砂作業(yè)中，要注意設備、管道的邊、角、棱，防止漏噴。對罐體內壁焊縫等結構 部位殘留的焊渣或其他凹凸不平的部位進行特殊處理，以到達涂料施工的技術條件。材料質量及設備參數(shù)要求： 磨料石英砂的粒度全部通過10號篩，不能通過45號篩，30

49、號篩篩余量不少于 40%,含水量不大于1%; 噴嘴入口處最小空氣壓力0.5MPa 噴槍槍嘴直徑應采用© 6-8mm 噴槍與被噴射面的距離為80-200mm 噴槍與被噴射面的角度為30-75 ° ; 金屬外表溫度不應低于露點以上 3C,環(huán)境溫度應高于5C,如不符合上述條件 要求，需采取措施。質量要求：噴砂除銹到達Sa2.5級，即：鋼材外表無可見的油漆、污垢、氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。9.3外表人工涂裝涂裝前，金屬外表處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應 先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，枯

50、燥固化后統(tǒng)一涂刷面層 涂料。防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書 的技術要求，油漆還應做二次檢查。各項指標合格前方可調制涂裝。涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底 沉淀物混合均勻，放置1530mi n,使其充分熟化前方可使用，工程用量允許的施工時 間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少配多少。使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須去除掉，方可使用。 涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂

51、， 以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。施工環(huán)境溫度以15C30C為宜，相對濕度不宜大于85%遇雨、霧、大風沙天 氣不得進行施工。涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆， 以保證漆膜的涂刷質量。所有涂層不得漏涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。(12) 每道涂層間隔時間不宜超過 24小時，最好在第一道漆未完全干透時即涂第二道 漆。2每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好外表干凈、無灰塵

52、、無油 污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。(13) 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂， 以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。)使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌 均勻，必要時用100目的細鋼網(wǎng)過濾，并用涂一4杯測定粘度后使用。(15) 質量檢查：外觀檢查：涂層膜應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺 陷，用510倍放大鏡檢查，無微孔者合格。應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結 力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進行，粘結力檢驗可在實干 或固化后進行。(16) 涂層厚度檢查

53、：用測厚儀測定，要求涂層均勻，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。涂 層附著力：用打叉劃格法檢測涂層附著力到達標準設計要求。9.4高壓無氣噴涂施工工藝高壓無氣噴涂主要適用于大批量、大型的形狀較不復雜的涂裝件及設備，如儲罐、 設備、管道。高壓無氣噴涂是利用特殊形式的氣動或其它動力驅動的液壓泵，使涂料形成高壓， 通過特殊形狀和結構的無氣噴嘴(硬質合金噴嘴)瞬時噴出從而使液壓狀態(tài)的涂料噴射 形成極細的扇形霧狀，高速噴向被涂外表形成涂層。它和普通有氣噴涂、手工刷涂比擬 如下：提高了涂裝質量由于其噴涂過程是依靠涂料自射液壓瞬時噴射形成霧狀，霧化狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣，因而噴出的涂料不混有壓縮空氣、油、水、塵

54、挨等臟物、雜質，提高了涂裝質 量；對于手工不宜刷到的部位，由于自射液形成霧狀，任何部位都能噴到，到達厚度要求，提高了涂裝質量，而普通有氣噴涂混有壓縮空氣，混有油、水、塵挨等臟物、雜質。 高壓無氣噴涂經過液壓泵噴出的涂料壓力極大，噴涂壓力在15-20Mpa,這樣，高壓無氣噴涂噴出的涂料與罐壁的結合強度一是靠涂料自身的粘結力，二是靠霧狀涂料的高壓沖擊力，大大提高了涂層與罐壁的結合強度。 而普通噴涂噴涂壓力只有0.4Mpa,這種有氣 噴涂與手工刷涂都只是靠涂料自身的附著力粘附到罐壁上，遠遠比不高壓無氣噴涂的結合強度。高壓無氣噴涂是對原裝涂料不加稀料經電動攪拌直接噴到被涂物外表，一點不 改變涂料的各種

55、物理、化學耐蝕性能。而普噴涂、手工刷涂必須加一定比例的稀料，才 能涂均勻，這樣，不僅稀料蒸發(fā)后在涂層上留下針孔，而且有可能造成涂層分層，改變 了涂料的物理化學耐蝕性能。高壓無氣噴涂對邊角縫結構部位都可以均勻噴到，而手工 刷涂對這些部位那么不宜刷到。能容易的控制和保證涂膜厚度高壓無氣噴涂噴涂一遍既可以到達 15-25um的均勻薄涂膜,也可以到達100-200um 的厚涂膜。與噴砂工序有緊湊的時間連續(xù)性，確保了工程質量噴砂除銹工序結束后，夏秋季節(jié)由于空氣濕度較大，如果不及時涂漆，一般8小時就容易造成二次返銹，從而不能確保工程質量，采取了高效率高壓力的無氣噴涂兩道工 序就混為一體，2000M的罐一般3小時內底漆噴涂即可完成，科學確實保了工程質量?？s短和保證涂裝的周期，能夠滿足甲方的工期要求一般為空氣噴涂的510倍以上，縮短了涂裝周期，滿足業(yè)主的工期要求； 平安、減少環(huán)境污染由于在不加稀料或極少量稀料的情況下涂裝，根本上不存在或極少量的溶劑揮發(fā)， 平安且減少了環(huán)境污染。QPT6528C高壓無氣噴涂機設備簡介QPT6528C型高壓無氣噴涂機