抹灰工程的工程質(zhì)量控制要點

1、抹灰工程的工程質(zhì)量控制要點一、 抹灰分項工程概況工程抹灰分項包括內(nèi)墻抹灰、外墻抹灰、天棚抹灰等。二、 施工順序抹灰分項工程的施工順序遵循先外墻后內(nèi)墻，先頂棚后墻面，先三小間（廚房、衛(wèi)生間、陽臺）后房間的原則進行施工。三、 材料準備（1） 水泥：選用普通硅酸鹽水泥32.5 級，使用前具備“兩證一單”。（2） 砂：中砂，使用前用 5mm孔徑的鋼板網(wǎng)篩子進行人工過篩，砂不得含有草根等有機雜物，含泥量不大于 3%。（3） 石灰膏：購買成品膏，要求熟化時用不大于 3 篩孔的篩子過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不少于 15d, 用于罩面時不少于 30d，石灰膏要求細膩潔白，不得含有未熟化顆粒。石灰膏進場后

2、放置在石灰池中，面上用水封，不得使石灰外露。四、作業(yè)條件1、 內(nèi)墻、天棚抹灰在結(jié)構(gòu)驗收合格后進行，外墻抹灰在結(jié)構(gòu)驗收前先施工，但需要甲方配合做好有關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)工作。2、 墻體內(nèi)暗埋的各種線管安裝結(jié)束并全部疏通檢查，墻面抹灰前進行工序交接驗收，防止抹灰結(jié)束后重新布線或發(fā)現(xiàn)管線堵塞后二次開槽布線。開關(guān)、插座、管件等標高、位置正確，安裝牢固，外露尺寸必須和土建的抹灰層厚度相協(xié)調(diào)配合。3、 所有結(jié)構(gòu)施工時甩項的二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如陽臺欄板）和小型構(gòu)件（構(gòu)造柱、窗壓頂?shù)龋┍仨毴渴┕ね戤叀?、 外墻面抹灰前先檢查外墻洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑門窗表中的要求。5、 外墻模板施工的穿墻螺桿洞宜采用

3、聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密室，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進行防水處理；封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水潤濕，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。6、 抹灰前把混凝土結(jié)構(gòu)面粘附的浮漿、浮灰等清理干凈，清理時應(yīng)用鋼絲刷全部用力刷一遍。 局部有油污的， 用 10%火堿水溶液刷洗數(shù)遍并用清水沖洗干凈。砌體表面仔細清掃干凈，注意加氣混凝土砌塊表面如有起殼層，徹底鏟除，防止抹灰后從起殼層處脫落。7、 天棚抹灰前應(yīng)先將穿越樓板的管道四周、煙氣道四周、結(jié)構(gòu)遺留的泵管等洞口用細石混凝土進行封堵。廚房、衛(wèi)生間、陽臺等地面有防水要求的樓板在封堵時應(yīng)將混凝土封堵密實，封堵分兩次進行。先用細石混凝土灌滿樓

4、板厚度的 2/3 左右，等混凝土強度達 1.2Mpa 左右是再將余下的 1/3 用膨脹混凝土仔細灌實。并做蓄水試驗，確保不發(fā)生滲漏。8、 所有抹灰施工的基層均做基層處理，抹灰前基層澆水濕潤， 抹灰時再噴水濕潤。9、不同基體材料交界處、剔槽部位、臨時施工洞口處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100mm。鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)口尺寸不應(yīng)大于20mm*20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采取熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵皮固定，間距不大于300mm。五、外墻抹灰控制要點1、外墻抹灰做法具體見設(shè)計圖紙中建筑說明。2、施工步

5、驟掛線、貼餅、沖筋基層清理、剔鑿、濕潤刷界面劑或噴漿抹底子灰（混凝土面如局部不抹灰則找補平整）澆水養(yǎng)護抹罩面灰澆水養(yǎng)護檢查驗收交下道工序驗收3、操作工藝要求和標準3.1 基層處理3.2抹灰施工2、操作工藝控制要點2.1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵皮固定，間距不大于300mm。檢驗合格后，方可進行下道工序施工。七、內(nèi)墻抹灰的質(zhì)量要求內(nèi)墻抹灰按照一般抹灰中的普通抹灰進行施工并進行質(zhì)量驗收。1、主控項目1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。1.2 所用材料的品種和性能符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定

6、性復(fù)驗合格。1.3 抹灰分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、 空鼓，面層無爆灰和裂縫。2、一般項目2.1 抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分隔縫和線角清晰美觀。2.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面平整。2.3 抹灰層的總厚度符合設(shè)計要求， 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。2.4 抹灰分格縫的設(shè)置符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面光滑，棱角整齊。2.5 有排水要求的部位做鷹嘴，鷹嘴應(yīng)整齊順直，坡度一致，且應(yīng)內(nèi)高外低，寬度為50mm。

7、抹灰施工方案一、墻面基層基本情況：二、材料選用：1、水泥選用普通硅酸鹽水泥。2、砂選用中砂以上，（砂顆粒大減少裂縫產(chǎn)生）3、高強粘結(jié)劑選用本市建筑公司產(chǎn)901 高強粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑粘結(jié)度強，（無論終粘時間、粘結(jié)強度、濕溫操作等都能符合本工程的要求）。三、作業(yè)條件：1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，2、抹灰用的腳手架應(yīng)搭好，架體內(nèi)立桿離墻200 250mm。3、將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1： 2.5 水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。4、對于磚墻，應(yīng)在抹灰提前澆水濕透。四、墻面砂漿灰罩面操作工藝：1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿

8、膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1： 1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 901 粘結(jié)劑攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層夾層灰與墻體的附著力。2、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進行掛線，（稱線）對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方， 可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平

9、整， 垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準，再在墻角左右兩個標準之間通線，每隔1.2 1.5 米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30 50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。 抹出水泥砂漿護角， 并用陽角抹子推出小圓角， 最后利用靠尺板在陽角兩邊 50mm

10、以外位置，以 40o 斜角將多余砂漿切除、清除。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1： 6 水泥混和砂漿（或按設(shè)計要求）厚度為57mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應(yīng)灑水濕潤

11、）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成湖狀）時，要及時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。 抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固， 不得有匙痕、 氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。五、墻面抹水泥砂漿操作工藝：1、基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1：2.5 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼

12、抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5 水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為 5 8mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、達到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。六、施工注意事項1、工程質(zhì)量通病的避免（1）門窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，安排專人負責堵塞密實；b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水

13、分很快被基層（或底灰）吸收，應(yīng)認真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應(yīng)分層找平。每遍厚度宜為 7-9mm。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當， 應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿， 同時要加強對原材料的使用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。（ 3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或

14、沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平、陰陽角不垂直，不方正。（ 4）門窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門窗框邊等位置。（ 5）管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。2、安全技術(shù)措施：（1）室內(nèi)抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)。2m，架上堆（2）不準在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。3、產(chǎn)品保護（ 1）推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵

15、鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。（ 2）拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。（ 3）要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。（ 4）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（ 5）要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。（ 6）粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法：普通抹灰高級抹灰1、立面垂直度43 用 2m垂直檢測尺檢查2、表面平整度43 用 2m靠尺和塞尺檢查3、陰陽角方正43 用直角檢測尺檢查4、分格條（縫）直線度43 拉 5m線，不足5m拉通線。簡述內(nèi)墻一般摸灰的施工方法推薦回

16、答： 3、和產(chǎn)品、安裝完成的木門框及窗戶作業(yè)過程中盡量避免碰撞，橫線找平，對被砂漿粘上；電工根據(jù)抹灰厚度確定好電箱電盒出墻高度;6，一次成活，保證陰陽角，嚴禁亂剔亂鑿、抹灰前應(yīng)將四角規(guī)方、采用后塞口施工方法所有門窗洞口抹灰成活后的尺寸必須準確統(tǒng)一， 施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意、 貼灰餅墻面沖筋噴漿（開關(guān)箱的背面釘網(wǎng)）做護角抹底灰抹罩面灰養(yǎng)護 1，噴漿時將所有需要抹灰的部位全部噴好不要遺漏：抹灰專用干粉砂漿。 0 l5 V。壓尺等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上、各勞務(wù)公司在沖筋，彎處表面應(yīng)光滑無突、質(zhì)量要求、節(jié)水。操作班組必須保證細部抹灰（陰陽角；松散的易飛揚的物料 ( 外加劑，在磚墻上剔

17、槽埋盒 .七，所有工序完成后經(jīng)驗收合格方可抹灰。2，誤差大于10mm的要抹水泥砂漿。4，滴水線（槽）應(yīng)整齊順直、搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備，隨地大小便。室內(nèi)磚墻陽角處均做 1。5；4、注意事項，鋪300mm寬的鋼絲網(wǎng)，分兩次用抗裂砂漿填充，尺寸一致、污垢。4。剪力墻部分不抹灰、窗洞口必須尺寸統(tǒng)一。9、門套等）與大墻面抹灰同步、進庫) ，抹灰成活后應(yīng)為2085） 8。五、門窗膀順直。7。抹水泥砂漿面層、抹灰用材料及機具、衛(wèi)生間的內(nèi)墻面抹灰厚度填充墻部分自地坪在1、孔洞。5、衛(wèi)生間內(nèi)地坪與內(nèi)墻交接部分抹灰時必須做成R 彎形狀；3，在同一面墻上有多出線管或開關(guān)箱必須滿鋼絲網(wǎng)、原材料保護1、

18、進場時間和批次，嚴禁碰撞，顏色均勻一致、抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘接牢固，嚴格控制材料在生產(chǎn)，25 厚防潮層表面壓光不得出現(xiàn)空鼓并與較高地坪墻身防潮層交圈封閉，拉通線沖筋，應(yīng)清理洞內(nèi)雜物，水灰比不能過大、保護好墻上已安裝的配件、管井等部位應(yīng)先抹灰為后面工作倒出作業(yè)面。10，不得碰撞墻角，待強度達到一定程度后進行抹灰，杜絕使用不符合節(jié)能，設(shè)車輪沖洗池，造成重復(fù)勞動）4。' 、抹灰成活后達到強度的部位勞務(wù)公司應(yīng)派專人每天澆水養(yǎng)護、渣土嚴禁凌空拋灑并及時清運，經(jīng)項目部驗收通過后方可按照此標準進入正式抹灰階段。抹灰層無脫層、 機具、衛(wèi)生間、抹灰前。澆水濕潤后封堵密實、電梯等成品，帶做

19、完防水后直接一次性抹灰、采用施工節(jié)水工藝。2、松散型物料運輸與貯存、嚴禁室內(nèi)住宿、抹灰工程作業(yè)條件：吊直，然后用砂漿薄刮一遍使其與底層灰粘牢，立線吊直、靠尺板、節(jié)能、膠皮管、剪力墻部位抹灰應(yīng)根據(jù)沖筋確定、抹灰過程中嚴禁將砂漿傾倒在樓板上，確保車輛出場前清洗掉車輪上的泥土：1、線盒、在抹灰前一天、操作時先將墻面濕潤：1、踢腳，安裝線盒等要保護好防止噴漿污染、砌體上抹灰前必須要清除表面雜物：2。6、門框等、門窗膀應(yīng)采用兩面敷桿抹灰、噴漿抹灰前所有架眼，要按交底控制水灰比。2，水泥要放在干燥的地方、散料運輸、節(jié)能環(huán)保措施。7，小于 3mm的可采用膩子找平，并采用專用大擼子，面層無暴灰和裂縫，在墻上剔

20、槽時要彈好線： 2 防水水泥砂漿，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈 ; o%/ ，廢棄的砂漿料嚴禁使用、節(jié)水設(shè)備和設(shè)施、基層處理、砂等原材料嚴禁到處亂放、樓梯。（同一標號的門。2，應(yīng)加以覆蓋 ( 蓋上苫布 ) ，用灰匙壓實壓光，大于 3mm的用裝修石膏找平。2、殘留灰漿、 頂棚，必須在墻體表面均勻噴漿并經(jīng)驗收合格、白灰 ) 均采取封閉式貯存措施 ( 袋裝、孔洞、采用機械噴漿、槽、抹灰時剪力墻、抹灰表面應(yīng)光滑，以控制剔槽的位置，必須先測房間凈高：1、工藝流程、墻身兩側(cè)地坪有高低差時（例如衛(wèi)生間等）應(yīng)在較低地坪一側(cè)墻身內(nèi)抹 1、舌頭灰、墻面的管線后剔鑿的部位在抹灰前用砂漿抹平、抹灰前基層表面

21、的塵土、顏色均勻。四，減少二次搬運，防水做完后在抹灰并與1，防止抹灰部分開裂.8 米以上低15mm。6、成活后的門窗膀等部位注意保護、爬架穿墻絲孔）時。2、嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿，達到要求的厚度、噴漿機：1。運輸車輛駛出現(xiàn)場前要將車輪和槽幫沖洗干凈、管線，防止墻面起砂、加強綠色管理注意節(jié)材，用軟管或膠皮管將填充墻面自上而下澆水濕潤，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，無明顯刀痕、合理選擇施工機械設(shè)備、封堵腳手眼及廢棄孔洞（對拉螺栓孔、鐵锨、手推車，其高度在門窗處為門窗的高度、成品保護 1一: 第二天用設(shè)計要求的抹灰干粉砂漿抹面層.8 米以下比1、光滑，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀，選擇的設(shè)備功率與

22、負載相匹配，找好房間方正。（例寬900 的門洞抹灰成活后應(yīng)為870 高度 2100 的門洞；設(shè)專人及時清掃車輛運輸過程中遺灑至現(xiàn)場的的物料、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊，并經(jīng)驗收合格77.5 水泥砂漿20 厚護角，緊跟著抹第二遍。7、窗，砂漿的配合比按設(shè)計要求、空鼓。2。三、抹灰工程的允許偏差及檢驗方法。8、預(yù)留孔必須按要求封堵好、空鼓、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施。3、梁與填充墻砌體之間要預(yù)留10mm的縫隙。9，彈出準線。5.2 。 7、塵土等、無裂紋。八，采用封閉措施。在成活刷面漆之前。3。做到工完料凈場地清、衛(wèi)生間、陰陽角門窗洞口。衛(wèi)生間部分，可省一道工序、運輸，尺寸不合適， 做于洞口時抹過墻角各120mm

23、做于窗口時一側(cè)抹過120mm另一面壓入框料灰口線內(nèi)，用壓尺刮平找直待其收身后，并應(yīng)灑水濕潤、環(huán)保要求的設(shè)備;L' 、抹灰前、一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求、注意保護門、鋼筋卡子、笤帚、找規(guī)矩、灰槽、砂漿，抹灰前不得有明水、封堵，在洞口，帶抹灰完成一個月后刷界面劑、毛刺等為下一道防水工序做準備，減少庫存，沿留縫部分黏貼150mm寬 SBS防水卷材覆蓋，為防止出現(xiàn)墻面花，不許重物加壓或依靠、水泥。1，不能私自亂調(diào)配。3、陰陽角擼子等，尤其是兩種材料交縫處風道與墻體、陰陽角, 厚度為5-8mm。 '：施工現(xiàn)場的垃圾 .8 米上部分抹平、線墜，抹完底層灰用抹板搓平帶毛面，并確保

24、裝車高度符合運輸不遺灑、節(jié)電、所有填充墻抹灰時候要滿鋪玻纖網(wǎng)格布防止開裂、平鍬、埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻柱面；裝運松散物料的車輛 ;5、小車或搬運物料時、根據(jù)施工進度提前做好材料計劃。3。55、塑料抹子，該部分留給衛(wèi)生間做防水、潔凈。六，材料堆放整齊、凈寬、油漬等應(yīng)清除干凈、刮尺；在施工現(xiàn)場的出口處，用于拉線控制頂棚平整和梁底水平、抹灰厚度超50px 必須使用鋼絲網(wǎng)補強，打墩、污染的要及時清刷干凈，合理安排材料的采購、各勞務(wù)公司的施工隊伍進場正式施工前必須先做樣板間、粉線、護角，樓梯間陽角處為通高，管道后面抹灰應(yīng)平整。遇有剪力墻與填充墻交接部分也按此做法，一次到位。二、噴壺：1，套方、

25、注意節(jié)約材料、使用過程中的浪費、板底等需要打磨修補的應(yīng)在內(nèi)墻面陰角下彈出250px 交圈水平線：基層處理吊直，以防后按門框，墻面沖筋、有排水要求的部位做滴水線（槽）。4。 6、廚房排煙道等要加鋪玻纖網(wǎng)格布進行加強6施工洞口處抹灰不到位, 怎么整改 ?推薦回答：暫無室內(nèi)抹灰門窗洞口處應(yīng)如何施工？推薦回答：窗口一般要加滴水線，棱角順直。行了主要是要注意外形方正門口沒什么特殊的就是磨平就建筑預(yù)留孔洞做法及規(guī)范。斷開長度 ( 即外露長度 ) 不小于 40d.05 0，每邊均不小于500mm，準備砌筑或綁扎墻體筋時。除非同設(shè)計商定好用砌體堵洞外、均勻一致。( 五 ) 施工洞縫隙處理施工洞處理不當，以利于

26、后期處理裂縫時，再用與原墻相同的磚或砌塊襯砌嚴密，臨時洞口的留置應(yīng)會同設(shè)計單位研究決定、鋼筋砼結(jié)構(gòu)、瓦刀、寬度和高度：洞口兩側(cè)須留成直槎施工洞的留置及處理交底提要，并加設(shè)拉結(jié)筋：施工洞口上部應(yīng)放置2 根直徑 6mm的鋼筋，錨固長度不少于40d 和 600mm，間距沿墻高不得超過500mm、豎向配筋應(yīng)斷開。其配比需通過試驗確定、質(zhì)量要求，預(yù)以留置。三、小線，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1 根 6 的鋼筋，在施工方案中均應(yīng)按不影響結(jié)構(gòu)安全，洞口頂部必須設(shè)置過梁，和已有結(jié)構(gòu)聯(lián)接良好。剪力墻。( 四 ) 施工洞處的抹面必須和原結(jié)構(gòu)相同。1 ，貼布刮膠之用，間距不大于150mm，要在其上貼專用無紡

27、布后再抹灰：在鋼筋砼墻上留施工洞：砌筑鋼筋磚過梁，鋼筋末端應(yīng)有90 0彎鉤，保證手推車順利通過，二是鋼筋砼、泥漿和雜物，調(diào)直后按規(guī)范要求與墻體鋼筋焊接或綁扎、砌體結(jié)構(gòu)。砼空心砌塊墻，其鋼筋應(yīng)按計算配置，便于施工等原則進行綜合考慮：填砌臨時洞口時，并不得低于下述構(gòu)造要求，但必須做成凸槎：當設(shè)計要求建筑物的抗震等級為一。如發(fā)現(xiàn)底灰有裂紋時，灰縫要飽滿， 洞口頂部必須設(shè)置過梁：測量放線鋼筋留槎 支立模板拆模 鑿出鋼筋焊接或綁扎 清理 支立模板澆筑砼 拆模 養(yǎng)護 抹面四： 燒結(jié)普通粘土磚墻， 抹灰的接槎位置要避開洞口30cm，露出石子：2、現(xiàn)澆砼墻體洞口的填筑.2N mm2 的自應(yīng)力，如下圖所示，每邊

28、不少于2 根 10。該種砼經(jīng) 7 14天的濕潤養(yǎng)護，在無暗框架時?？拐鹪O(shè)計烈度為 9 度的建筑物、砌筑墻體。施工洞的設(shè)置需在施工方案中預(yù)以明確，凈跨以1000mm為宜，將其膨脹率控制在O、振搗器，一定要待其干燥后，并灑水濕潤、操作工藝 ( 一 ) 施工洞大小 施工洞高度一般以 1800mm為宜，洞頂必須設(shè)置連梁。( 三) 工器具 灰槽， 從留槎處算起.08 之間、 工藝流程 砌體、 三級時， 每邊均不應(yīng)小于600mm，填筑砼應(yīng)用補償收縮砼。(2) 砂漿強度及墻體干燥程度要和已砌墻體保持一致。(4) 抹完底灰后，在砌筑。為了防止產(chǎn)生裂縫。( 四) 施工洞填筑方法1 ：(1) 在砌體上留施工洞時，

29、洞口錯開距離不宜小于2m。當采用錯洞墻時、浮銹等清洗干凈，嚴禁用人工隨意拌和：在砌體上留設(shè)臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不宜小于50cm(砼空心砌塊不小于60cm)。拉結(jié)筋埋人長度。2、皮數(shù)桿，應(yīng)在洞口的四周加設(shè)暗框架。(三 ) 施工洞必須填塞密實、澆筑墻體之前確定具體位置，應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿、質(zhì)量要求(一)施工洞的留置必須符合結(jié)構(gòu)的安全、二。 無論何種結(jié)構(gòu)，并應(yīng)征得設(shè)計人員同意：在八度區(qū)不少于內(nèi)凹進 5mm。為了防止裂縫的發(fā)生：測量放線砌體留槎加設(shè)拉結(jié)筋洞均應(yīng)在樓面板已施工完畢。12，要使施工洞周圍 50mm范圍上過粱 砌體封堵 抹灰，施工( 三) 施工洞構(gòu)造要求1 ，砌筑砂漿強度等

30、級宜提高一級，可獲得0，如條件限制非留不可時：施工洞的留置及處理的相關(guān)材料，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm：(1) 粘在鋼筋上的灰漿。(3) 制做施工洞模板時.5 1，均不宜采用疊合錯洞墻，一定要保證每邊不小于250mm的支承長度。過梁的斷面尺寸及配筋一定要經(jīng)過計算方能確定，并征求設(shè)計意見加以配筋。 如下圖所示。洞口的頂部要斜砌、砌體墻體，并應(yīng)排列至縱向鋼筋端頭，以達到補償砼的全部或大部分收縮，以保證洞口封堵的密實。加氣砼( 粉煤灰 ) 砌塊墻。選擇過梁長度時。箍筋直徑最小為6，首先把埋設(shè)于墻體內(nèi)的預(yù)留鋼筋鑿出。(2) 砼配比一定要準確：在堵洞之前，除應(yīng)按上述填筑方法施工外還應(yīng)遵守下列施

31、工工藝。二，錨固長度不少于30d、質(zhì)量要求及施工工藝。2 、施工準備( 一) 作業(yè)條件 施工洞留設(shè)的位置，埋人長度從墻的留槎處算起，一是砌體。電焊機，鋼筋外露部分不得任意彎折。一，就會在其周圍產(chǎn)生裂縫。( 二) 材質(zhì)要求 施工洞所涉及的墻體材質(zhì)有兩種，砼縫要鑿毛，實心磚平拱式過梁，每層的施工洞不宜采用錯洞墻、砌體墻體洞口的填筑。(3) 施工洞抹灰遲于墻體抹灰時：應(yīng)用同標號墻體砼澆灌、砼墻體。過梁的形式有，均應(yīng)與原墻體設(shè)計相同并符合有關(guān)規(guī)范要求，當墻體為砼空心砌塊材料時，達到防止開裂的目的：(1) 砂漿配比一定要準確，再抹面層灰。( 二) 施工洞位置1 。所用材料在無設(shè)計許可時。(-)施工洞填塞

32、所用材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，以滿足手推車穿行即可。無論有無抗震要求、鋼筋砼結(jié)構(gòu)：在洞頂部設(shè)置砼過梁。洞口構(gòu)造如下，一般情況下。(2) 過梁的設(shè)置，且不得有裂縫產(chǎn)生。洞口兩側(cè)每隔600 面設(shè) 2 根直徑 6mm的拉結(jié)筋。2 。洞口處原墻體水平。洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置豎向構(gòu)造鋼筋，使砼處于受壓狀態(tài)，現(xiàn)澆或預(yù)制砼過梁、機具準備洞口加強筋配置，具體做法？：測量放線砌體留槎加設(shè)拉結(jié)筋上過粱砌體封堵抹灰。一，和已有結(jié)構(gòu)聯(lián)接良好。( 四) 施工洞處的抹面必須和原結(jié)構(gòu)相同，準備砌筑或綁扎墻體筋時，每層的施工洞不宜采用錯洞墻，便于施工等原則進行綜合考慮，施工洞均應(yīng)在樓面板已施工完畢。 無論何種結(jié)構(gòu)、皮數(shù)桿：測量放線 鋼筋留槎 支立模板 拆模 鑿出鋼筋 焊接或綁扎 清理 支立模板 澆筑砼 拆模 養(yǎng)護 抹面四交底提要，且不得有裂縫產(chǎn)生，在砌筑、施工準備( 一 ) 作業(yè)條件施工洞留設(shè)的位置，預(yù)以留置、寬度和高度、振搗器。當采用錯洞墻時、質(zhì)量要求及施工工藝、瓦刀，二是鋼筋砼、機具準備，以滿足手推車穿行即可，均應(yīng)與原墻體設(shè)計相同并符合有關(guān)規(guī)范要求、二。(-)施工洞填塞所用材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，均不