水性木器漆配方成功的五大關(guān)鍵

1、· 水性木器漆配方成功的五大關(guān)鍵 在環(huán)保意識日益增強的今天， 水性木器涂料是許多涂料企業(yè)關(guān)注的未來發(fā)展方向。 水性木器涂料只占中國木器涂料2008年產(chǎn)量2%左右， 但是它的發(fā)展?jié)摿κ遣蝗莸凸赖摹?#160;我們最近進行了一次全國規(guī)模的大范圍調(diào)查， 訪談了包括技術(shù)人員，采購人員和高層管理人員的涂料企業(yè)各個層面。 根據(jù)我們的分析， 目前至少有20%的涂料企業(yè)都在觀望著水性漆市場。雖然中國涂料企業(yè)對水性木器漆關(guān)注度很高， 許多企業(yè)卻缺乏成功開發(fā)水性木器涂料產(chǎn)品的能力。 成功開發(fā)水性木器涂料需要兩個因素：對水性涂料深入的技術(shù)的掌握和對客戶對涂料要求的了解。 這樣才可以使產(chǎn)品開發(fā)有的放矢。 目

2、前，水性木器漆最大的市場是家具， 特別是與出口家具配套的涂料。 這代表著水性木器涂料的高端市場， 要求最高也最有潛力的。 因此， 本文的討論將集中在用于家具涂裝的水性木器涂料， 但對家裝市場的水性木器涂料開發(fā)也有借鑒作用。 根據(jù)華津思對水性涂料的豐富經(jīng)驗和對終端客戶的調(diào)查， 水性木器漆配方成功有五大關(guān)鍵：o 快干：為了滿足家具廠大批量生產(chǎn)的要求， 水性木器涂料必須具有快干的性能。 o 高硬度：高硬度漆膜可以減少劃傷/劃痕對家具外觀的損害。 o 豐滿度:  漆膜豐滿；流平性/平整度好。 o 有競爭力的價格：家具廠家未來將更加重視節(jié)省資源和成本控制。這需要水性木器涂料廠家在配方

3、的過程中考慮原料成本，盡量使用性價比最高的原材料。 o 亞光：據(jù)家具廠家反映，表面涂裝未來的發(fā)展趨勢是以亞光為主。 我們將分五部分向您詳細(xì)介紹這五大關(guān)鍵。· 快干性 發(fā)表于 2009年05月9日 drecopaint 沒有評論 快干是最常聽到的客戶對水性涂料的要求。 由于其分子結(jié)構(gòu)的獨特性，即分子間極強的氫鍵作用，特性與絕大部分有機溶劑有著明顯的區(qū)別。在水性涂料領(lǐng)域，這個特性集中體現(xiàn)在，由于水的蒸發(fā)熱高，水的蒸發(fā)速度要比常見的涂料溶劑慢十幾倍甚至幾十倍。而且，由于空氣中水蒸汽的含量顯著，并隨季節(jié)變化大，水的蒸發(fā)速度隨之發(fā)生變化。最嚴(yán)重時，如果空氣相對濕度達(dá)到100%時，水的蒸發(fā)會停止

4、，而非水溶劑則不受此因素影響。雖然，水性涂料面臨以上所述技術(shù)挑戰(zhàn)，但由于其環(huán)保特性，必然會成為涂料領(lǐng)域重要的一員。隨著過去十幾年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技術(shù)日趨成熟。以下就影響水性涂料干燥速度的主要因素，及配方時可采取的相應(yīng)措施進行討論。1.       樹脂的選擇：像所有涂料一樣，水性涂料的性能在很大程度上是由配方中選用的樹脂決定的。絕大多數(shù)水性成膜樹脂為乳液體系，該體系的成膜機理與溶劑型涂料不同。溶劑型樹脂與溶劑形成單相體系，隨著溶劑的蒸發(fā)，體系粘度增大，直至成為固體，從體系的機械性能來講，是一個連續(xù)的過程。而水性乳液則

5、是一個雙相體系，隨著水的蒸發(fā)，體系粘度起始時變化不大，但當(dāng)乳液顆粒的體積占總系統(tǒng)體積達(dá)到一臨界值時，系統(tǒng)突然從業(yè)態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，是一個不連續(xù)的過程，這一臨界點是水性涂料表干的開始，因此水性涂料的表干時間要比某些溶劑型涂料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現(xiàn)，取決于系統(tǒng)中殘留水分的蒸發(fā)速度，乳液顆粒中高分子的相互滲透，及體系中其它有機小分子的揮發(fā)速度。為了實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化，制作水性漆配方時，應(yīng)從以下幾個方面對樹脂進行選擇：a.       固含量：通常，乳液的固含量越高，其距離表干臨界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量過高，也會帶來一系列的不

6、利因素。表干過快會使涂刷間隔縮短，帶來施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于樹脂顆粒間距小，通常其流變性能較差，對增稠劑也不敏感，使對涂料的噴涂或粉刷性能調(diào)節(jié)的困難增大。b.      乳液顆粒大?。喝橐旱念w粒越小，同樣固含量下，顆粒之間的間距就越小，表干臨界值就越低，干燥速度就越快。乳液顆粒小，還會帶來成膜性好，光澤度高等其他方面的優(yōu)勢。c.       樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（tg）：一般而言，樹脂的tg越高，最終成膜的性能就越好。然而，對于干燥時間來講，其趨勢則基本相反。tg高的樹脂，

7、通常需要在配方時加入較多的成膜助劑，以便高分子在乳液顆粒間的相互滲透，促進成膜質(zhì)量。而這些成膜助劑，需要足夠的時間從體系中揮發(fā)，實際上會延長從表干到全干的時間。所以，從這tg這個因素來講，干燥時間與成膜性能往往是相悖的。d.      乳液顆粒的相結(jié)構(gòu)：取決于乳液的制備工藝，同樣的單體組成可能會形成不同的顆粒相結(jié)構(gòu)。被廣為人知的核殼結(jié)構(gòu)就是其中的例子之一。雖然一個乳液不可能所有的顆粒都做成核殼結(jié)構(gòu)，但這個形象的比喻是人們對乳液的成膜性能可以有一個通俗的了解。如果顆粒的殼tg低，核tg高，那么該體系成膜助劑需求少，干燥較快，但由于成膜后連續(xù)相是低

8、tg的樹脂，漆膜的的硬度則會受到一定影響。相反，顆粒的殼tg高，則成膜需一定量的助劑，則膜的干燥速度會較前者慢，但干燥后的硬度會比前者高。e.      表面活性劑的種類和用量：常見的乳液在制造工藝中均采用一定的表面活性劑。表面活性劑對乳液顆粒有隔離和保護的作用，在顆粒相互融合的成膜過程中，特別是在初始階段，即表干時有很大影響。而且，這些獨特的化學(xué)品，在水和油相中均有一定的溶解度，溶在樹脂中的部分其實會起到成膜助劑的作用。不同的表面活性劑，由于其在樹脂中的溶解度不同，其成膜劑的作用也會不同。 2.   &

9、#160;   樹脂的固化機理：       水性樹脂成膜固化一般有幾個層次上的機理。首先，乳液顆粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然經(jīng)歷的機理。然后，水和其他成膜助劑的揮發(fā)，使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現(xiàn)，是固化的第二個階段。最后，某些乳液在制備時引入交聯(lián)機理，或在涂料使用時引入交聯(lián)劑，使膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎(chǔ)上進一步提高。最后這一步的交聯(lián)機理，會對膜的最后固化速度和程度有很大的影響。常見的交聯(lián)機理有氧化交聯(lián)（如醇酸樹脂的交聯(lián)），麥克爾加成式交聯(lián)（如一些自交聯(lián)乳液體系），及親核取代式交聯(lián)（如環(huán)氧，聚氨

10、酯等）。這些交聯(lián)反應(yīng)，都受溫度，ph等因素影響，在配方時應(yīng)平衡體系的固化要求與其他性能的關(guān)系。 3.       成膜助劑的用量和種類：      從理論上講，任何樹脂的溶劑都是成膜助劑。在實踐中，考慮到安全，成本，速度等因素，常見的成膜助劑也不過十幾種，主要是一些高沸點的醇，醚及酯。這些成膜助劑對于不同的水性涂料工程師來講又會各有偏愛。一般，某個有經(jīng)驗的工程師，常用的成膜助劑不過兩三種。主要考慮因素是試劑在水和樹脂之間的分配和在樹脂顆粒內(nèi)部的分配。特別是當(dāng)水性樹脂為多相樹脂

11、時，成膜助劑的選擇和搭配即顯得尤為重要。 4.       施工環(huán)境：      在本文開始時我們討論了水的問題。正因為水的特性，使得水性涂料在施工環(huán)境上比油性漆要求要高一些，主要是盡量控制施工時的溫度和濕度。通用配方的施工要盡量避免高濕環(huán)境。如果必須在高濕度下施工，應(yīng)該對配方進行調(diào)整，或者選擇成膜性快的樹脂或者對現(xiàn)場實行隔離處理。 · 水性樹脂的玻璃化溫度（tg）與最低成膜溫度（mfft）的關(guān)系 發(fā)表于 2009年12月9日 drecopaint 沒有評

12、論 通常情況下，水性樹脂如水性丙烯酸乳液或水性聚氨酯分散體的的玻璃化溫度越高，其最低成膜溫度越高，在室溫下的成膜性越差，需要的成膜助劑的量就越大。其中原因眾所周知，成膜的必要條件是水性樹脂顆粒的互融。這就要求水性樹脂顆粒在成膜溫度下有足夠的流動性，也就是說成膜溫度應(yīng)該高于水性樹脂顆粒樹脂的玻璃化溫度。但是，很多水性樹脂產(chǎn)品成膜后的tg要比最低成膜溫度高，違背以上所述常見的規(guī)律。其中有幾個原因。首先，以上所述通用的理論是建立在幾個假設(shè)的基礎(chǔ)之上的。假設(shè)一為水性樹脂顆粒中樹脂的玻璃化溫度，或軟化溫度與成膜后樹脂的一致。假設(shè)二是水性樹脂顆粒之間沒有差別。在實際的水性樹脂合成工藝中，這兩個假設(shè)都可以被

13、打破。首先，在過去十幾年的人們對納米材料的研究中了解到，當(dāng)顆粒的大小達(dá)到納米水平時（小于50納米），由于顆粒表面積的大幅增加，有如顆粒本體的含雜質(zhì)量增加，顆粒表面對顆粒本體性能開始發(fā)生影響，顆粒的熔點和軟化點會大幅度降低。也就是說，當(dāng)水性樹脂中納米級顆粒含量增加時，顆粒的玻璃化溫度會低于成膜后的玻璃化溫度。另外，現(xiàn)代的水性樹脂合成技術(shù)，通常使用多步驟的聚合方法，使得水性樹脂顆粒形成多層次或多相的結(jié)構(gòu)，也使水性樹脂顆粒之間產(chǎn)生差異，以就是說水性樹脂顆粒的玻璃化溫度會彼此之間不同。只要體系中存在足夠的軟顆粒，水性樹脂就可以成膜。水性樹脂成膜溫度低于成膜后的玻璃化溫度的另一個原因是膜的反應(yīng)性。一些自

14、交聯(lián)體系在成膜后引發(fā)進一步的交聯(lián)反應(yīng)，使得材料本體的分子量升高，導(dǎo)致膜的玻璃化溫度升高。但是通常這一類的影響相對較小，因為玻璃化溫度的隨分子量升高的能力是有限的。有關(guān)水性樹脂的深層討論，您還可以參考華津思博客中的其他文章。o 自交聯(lián)水性樹脂劑干燥速度 o 水性木器漆配方的快干性 o 水性丙烯酸乳液配方需要考慮的問題 · 提問水性漆專家:水性漆流變助劑對附著力的影響 發(fā)表于 2009年10月13日 drecopaint 沒有評論 本周江先生通過我們的提問水性漆專家專欄向我們提了如下問題。問題：在鋁材上有很好附著力的水性丙烯酸底漆，一次成膜厚度達(dá)不到要求，但是加入了流變助劑后（如byk4

15、25），在鋁材上附著力下降，容易返粗，請問是為什么？應(yīng)該加入何種流變助劑？配方設(shè)計應(yīng)當(dāng)注意哪些問題？回答：水性金屬漆漆膜的附著力不好可以從幾方面考慮。 假設(shè)是你所見到的問題是由于水性金屬漆漆膜和底材之間的破損而不是水性金屬漆漆膜自身的破損，漆膜附著力下降有可能是因為byk425流變增稠劑使得漆膜變厚。在同樣的干燥條件下， 如果干燥不夠，漆膜底部強度下降，導(dǎo)致附著力下降。但是，我們不認(rèn)為這是主要原因。 你所見到的返粗現(xiàn)象在很大可能上是因為你所選擇的增稠劑byk425與你的水性金屬漆配方體系混溶性不好，造成強度下降。  具體的說，在你的水性金屬漆配方中，你所選擇的水性樹脂本身以及添加劑分

16、散體系和byk425流變增稠劑有競爭作用，二者都與填料都發(fā)生作用，導(dǎo)致你所見到的附著力下降和返粗現(xiàn)象。要解決你的水性金屬漆配方附著力的問題， 必須選擇與樹脂體系互溶性好的添加劑?；蛘?，你可以考慮使用對添加劑要求少的水性樹脂。華津思的hd2081高附著力水性丙烯酸乳液和hd2083高硬度水性丙烯酸乳液， 由于其優(yōu)異的附著力和防水性能，這兩款乳液對助劑的要求較少。這不僅可以降低產(chǎn)品成本，助劑的減少也可以提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。· 提問水性漆專家:自交聯(lián)水性樹脂與干燥速度 發(fā)表于 2009年08月26日 drecopaint 沒有評論 本周汪先生通過我們的提問水性漆專家專欄向我們提了如下問題。問題

17、：為什么自交聯(lián)強的水性樹脂，在濕度大的條件下，干燥較慢： 而非自交聯(lián)的水性樹脂，在濕度大的條件下，干燥相對較快？回答：金先生，謝謝您的提問。從您的問題中，我們可以看出您在水性漆配方上做過大量實驗，并對實驗結(jié)果進行了細(xì)致的觀察。對于您的問題，我們的回答如下：影響樹脂干燥的因素較多，其中比較重要的包括乳液的固含量，樹脂的tg，樹脂顆粒的表面化學(xué)等等。在我們的工作中，并沒注意到您所說的現(xiàn)象。因為沒有看到您的對比數(shù)據(jù)，所以這里只是討論。要下您所給的這個結(jié)論，我們首先必須選擇相同tg和相結(jié)構(gòu)的樹脂來比。如果樹脂聚合物的tg相同，自交聯(lián)乳液比起一般乳液的不同主要是兩個方面。一是其樹脂單體中含有反應(yīng)性基團及

18、交聯(lián)劑，這些基團雖有一定的親水性，但其濃度比起體系中其他親水成分，如表面活性劑等，來講，是不顯著的，我們不覺得會對干燥性有質(zhì)的影響。我們覺得可能性最大的一個影響因素是乳液的固含量。通常自交聯(lián)乳液要比普通乳液的固含量低，以保證乳液穩(wěn)定性。兩種乳液固含的差別可以到5-10%。您會不會看到的是這個現(xiàn)象？· 戶外木器漆配方技術(shù) 發(fā)表于 2009年07月10日 diane 沒有評論 本月，美國國際特種化學(xué)品公司（international speciality products “isp”) 面向戶外木器漆配方技術(shù)人員推出一個新的網(wǎng)站， isp戶外木器保護技術(shù)網(wǎng)。isp戶外木器保護技術(shù)網(wǎng)詳細(xì)的

19、介紹了戶外木器漆的四大威脅：uv,昆蟲，潮濕和霉菌。從木質(zhì)基材著手，isp的專家分析了這四大威脅是如何侵蝕木材，以及水性木器漆配方技術(shù)人員因該如何通過戶外木器漆底漆和表漆的配合抵御自然因素對戶外木器的損害。isp的專長是各類木器漆助劑。isp戶外木器保護技術(shù)網(wǎng)最適用于尋找戶外木器漆助劑的配方人員，對理解戶外木器漆配方基礎(chǔ)也很有意義。isp還提供了一些起始配方供參考。網(wǎng)站本身是英文。中國的讀者可以通過谷歌的翻譯器（)來閱讀英文原文網(wǎng)址。 谷歌的翻譯器可將整個網(wǎng)站翻譯成中文。雖然翻譯比較機械，語法會有不通或詞不達(dá)意的時候，但可以幫助讀者對網(wǎng)站內(nèi)容有大致的了解。· 提問水性漆專家

20、 影響水性漆成本的因素 發(fā)表于 2009年12月7日 admin 沒有評論 本周劉先生通過我們的提問水性漆專家專欄向我們提了如下問題。問題：專家您好，我公司最近打算上水性漆項目，特向您請教一下水性漆成本方面的事情。回答：水性漆成本由多方面因素決定。一般而言，產(chǎn)品成本和產(chǎn)品性能有很大的關(guān)系。產(chǎn)品性能要求高，產(chǎn)品的成本也會相對較高。對于涂料廠家，水性漆開發(fā)的第一步是要求研發(fā)人員和銷售，市場人員共同決定水性漆的性能要求，并制定相關(guān)的成本目標(biāo)。有了這樣的目標(biāo)，研發(fā)人員才能決定在制定的范圍內(nèi)如何通過材料的取舍和替換，在成本控制的范圍內(nèi)最大的提高產(chǎn)品性能。根據(jù)我們多年開發(fā)水性涂料的經(jīng)驗，影響水性漆成本的主

21、要因素包括：1 樹脂的種類像所有涂料一樣，水性樹脂對水性涂料的性能起著決定性的作用。根據(jù)應(yīng)用情況對涂料的要求不同，配方時選用的樹脂在成本上會差異很大。目前主要用于水性涂料的樹脂包括水性聚氨酯，水性環(huán)氧樹脂，水性丙烯酸類樹脂等等。這些樹脂的市場價格可以從每公斤七十多元， 到十幾元。而樹脂部分通常占水性涂料組成的60-70%，可見其對涂料總成本的影響。2 樹脂的用量由于水性聚氨酯，水性環(huán)氧樹脂，水性丙烯酸類樹脂等水性樹脂的成本在水性涂料總成本中的比例大，許多涂料工程師利用降低水性樹脂在水性涂料中的比例的方法降低成本。通常，樹脂由一些廉價的填料所代替。但是這種方法會不可避免的導(dǎo)致涂料性能的下降。3

22、水性顏料水性涂料領(lǐng)域相對比較新，特別是在工業(yè)涂料領(lǐng)域，許多在溶劑型涂料中已經(jīng)成熟的顏料和色漿技術(shù)在水性體系都存在相容性的問題。水性涂料的色漿種類相對有限，價格在某些方面，如水性用的鋁粉漿，也比較昂貴。4 添加劑用量水性涂料有一系列獨特的添加劑，如流平劑，消泡劑等等。像溶劑體系一樣，這些特殊助劑的單位價格通常是比較高的，但由于在水性涂料配方中的用量較少，通常少于5%，對涂料的最終成本不起決定性作用。但如果水性涂料配方不當(dāng)，添加劑用量過高，也會造成涂料成本的明顯增加。水性涂料的配方成本需要具體配方具體對待。對于剛剛開始研發(fā)水性漆的廠家，下表中的價格會有一定的參考性。注：其他包括消光粉，防塵劑，顏填

23、料等· 提問水性漆專家: 水性漆助劑 氣相二氧化硅/納米級二氧化硅 發(fā)表于 2009年07月30日 csq050 沒有評論 本周馬先生通過我們的提問水性漆專家專欄向我們提了如下問題。問題：貴公司有沒有在水性漆里添加納米二氧化硅？是否是氣相二氧化硅？添加后起什么作用？回答：馬先生，謝謝您的提問。二氧化硅是是水性涂料中常見的一種添加劑，在涂料消光劑中應(yīng)用很廣。涂膜的光澤是其重要的物理功能，它表明涂膜表面把其投射其上的光線向同一方向反射出去的能力。 反射的光量越多，光澤越高；反射的光量越少，光澤越差；涂膜表面光澤下降是由于干燥表面形成微小的凹凸不平，該表面對入射光線形成漫反射造成的。消光劑

24、就是能使涂膜表面光澤明顯降低的物質(zhì)。用二氧化硅做水性涂料的消光劑有如下優(yōu)點：1. 化學(xué)惰性高，不與漆膜中任何組分發(fā)生反應(yīng)。 2. 對漆膜的透明性干擾小 3. 易于分散 4. 消光性好，低加入量即可以產(chǎn)生強消光性能 5. 在液體涂料中懸浮性好，長時間儲存不會產(chǎn)生硬沉淀。 6. 不污染環(huán)境，不會對人體造成危害 目前微米合成二氧化硅主要有三大類。7. 微米級合成二氧化硅氣凝膠：它是由高孔隙率的二氧化硅凝膠經(jīng)過嚴(yán)格控制的研磨工藝制成的。其骨架穩(wěn)固，強度好，在涂料分散的過程中耐過度研磨；孔容積大， 消光效果好；消光涂膜的透明度較高，對涂層干燥特性無影響。典型的二氧化硅氣凝膠是由grace公司生產(chǎn)的syl

25、oid系列。 8. 微米級沉淀二氧化硅：由多個粒子絮凝而形成的，沒有規(guī)則的三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。典型產(chǎn)品有degussa公司的hk和ok系列。 9. 氣相合成二氧化硅:目前只有degussa公司的ts100和tt600消光劑是氣相合成的。是由四氯化硅在氫氧焰中水解生成的。ts100最常使用于高檔家具漆和皮革消光。氣相合成二氧化硅消光性好，漆膜透明性高，消除藍(lán)相。 目前華津思的配方中使用的就是氣相合成二氧化硅或納米級的二氧化硅。除了上面所說的消光以外，氣相合成二氧化硅還有防塵，提高表面硬度和耐打磨的特點。在水性涂料配方中加入氣相二氧化硅可以幫助水性漆提高整體性能。最后，我們還要指出，在購買二氧化硅時

26、，無論是何品種的二氧化硅都要注意該品種的二氧化硅是否經(jīng)過處理。二氧化硅自身親水，但在經(jīng)過表面處理后可以變得疏水。在選擇水性涂料使用的二氧化硅時，最好是使用未經(jīng)處理過的二氧化硅材料。· 水性漆配方知識：影響水性涂料漆膜附著力的因素與漆膜附著機理 發(fā)表于 2009年06月3日 admin 沒有評論 正確掌握水性涂料漆膜附著力是水性漆配方的基礎(chǔ)。本文摘自清華大學(xué)材料系博士，華潤涂料水性涂料高級研發(fā)主管陳小文的論文 “影響水性玻璃涂料漆膜附著力的因素與漆膜附著機理”。文章探討了涂料配方、涂裝施工工藝與漆膜養(yǎng)護環(huán)境等因素對漆膜附著力的影響，并從漆膜的附著類型與附著性、漆膜與被涂表面的極性、漆膜

27、的內(nèi)聚力與熱膨脹系數(shù)、漆液對基材的潤濕性等方面，分析了漆膜附著的內(nèi)在機理。此文著重的是水性玻璃漆，但其中對漆膜附著機理的討論對其他水性漆， 包括水性木器漆，水性塑膠漆和水性金屬漆的配方都有很好的借鑒性。漆膜在基材上的附著類型與附著性漆膜在基材上的附著分為機械附著和化學(xué)附著2種類型。機械附著取決于被涂板材的性質(zhì)(粗糙度，多孔性)以及所形成的漆膜強度；化學(xué)附著是指漆膜和板材界面處漆膜分子和板材分子的相互吸引力，它取決于漆膜和板材的理化性質(zhì)。2種類型相比，通常認(rèn)為化學(xué)附著的說法更切合實際，是最主要的漆膜附著類型?？疾炱崮Ρ煌课矬w表面的附著性，需要關(guān)注3個方面的問題：1. 液態(tài)成膜物質(zhì)對板材的潤濕程

28、度； 2. 基材表面上定向吸附層的形成； 3. 成膜物與基材界面形成雙電子層。 漆膜的附著性取決于成膜物質(zhì)中聚合物(或分子量更低的預(yù)聚物)的極性基，如-oh、-cooh，與被涂物表面的極性基之間的相互結(jié)合。為了使這種極性基良好結(jié)合，要求聚合物分子具有一定的流動性，讓聚合物分子更好地濕潤基材表面，使聚合物的極性基接近于被涂表面的極性基；當(dāng)兩者分子之間的距離變得非常小時(達(dá)到1a以內(nèi))，極性基之間由于范德華力、化學(xué)親和力、氫鍵等內(nèi)聚力的綜合作用達(dá)到附著平衡。漆膜與被涂表面的極性從分子結(jié)構(gòu)、分子的極性及分子相互作用力的觀點來看，漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料中聚合物分子的極性基定向，及其與被涂物表面極性分子

29、的極性基之間的相互吸引力。只有兩者之間極性基相適應(yīng)，才能得到附著力好的漆膜；反之，極性好的涂料涂在非極性的板材上，或者非極性涂料涂在極性的板材上，都不會得到附著力良好的漆膜。漆膜與被涂表面任何一方的極性基減少，都將導(dǎo)致漆膜附著力的下降：4. 基材板面存在污物、油脂、灰塵等，降低了基材表面的極性，會引起附著力的降低。 5. 漆膜中極性點的減少，也會降低附著力。例如氨基醇酸漆烘干成膜時醇酸樹脂的-oh與氨基樹脂中的-ch2oh進一步交聯(lián)而不斷被消耗了，造成了附著極性點的不斷減少，這是氨基醇酸漆烘干后附著力降低的一個重要原因。漆膜中極性點的減少，既可能緣于涂料中不同組分之間的交聯(lián)反應(yīng)，也可能因為聚合

30、物分子內(nèi)的極性基自行結(jié)合而引起。 漆膜的內(nèi)聚力與熱膨脹系數(shù)同類物質(zhì)分子之間的內(nèi)聚所引起的力，稱為內(nèi)聚力。涂層內(nèi)聚力越大，附著力越差。涂料在干燥過程中，隨著溶劑的揮發(fā)、交聯(lián)程度的增大，成膜物質(zhì)分子之間的內(nèi)聚力增大，漆膜產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，最終導(dǎo)致漆膜附著力的降低。因此，可以通過采取降低漆膜內(nèi)聚力的方法來達(dá)到提高附著力的目的，常用的辦法有：6. 降低涂層的厚度，減小內(nèi)聚力，提高漆膜對基材的粘附強度。 7. 往涂料中添加適當(dāng)顏料，降低漆膜內(nèi)聚力，改善漆膜在底材上的附著性。這是色漆比清漆的附著力普遍要好的重要原因。 漆膜與基材熱膨脹系數(shù)的差異，也影響著漆膜的附著性能。眾所周知，隨著溫度條件的變化，一切材料均

31、會發(fā)生不同程度的體積收縮和膨脹。當(dāng)涂料涂布于基材表面時，由于熱脹冷縮的影響，涂料與被涂表面之間的粘結(jié)點將遭到不同程度的破壞。從總體上看，漆膜的熱膨脹系數(shù)要明顯大于基材的熱膨脹系數(shù)，所以在溫度變動時，漆膜的膨脹或收縮程度都比板材大，從而引起漆膜的相應(yīng)變形，產(chǎn)生皺紋、龜紋等，降低了漆膜的附著力。涂料的熱膨脹系數(shù)越小，涂膜的附著力越好，例如環(huán)氧樹脂熱膨脹系數(shù)比其他樹脂小，所以環(huán)氧樹脂漆膜的附著性好。漆液對基材的潤濕性漆膜的附著力產(chǎn)生于涂料與被涂基材表面極性基之間的相互引力，而這種極性基之間的相互引力的產(chǎn)生是以涂料對被涂基材表面的良好濕潤為前提的。由于涂料對被涂基材表面的濕潤狀況取決于漆液的表面張力，

32、因此，降低涂料的表面張力，才能提高濕潤效率，增強漆膜對基材表面的附著力。涂料對基材的潤濕是通過涂料的流動來實現(xiàn)的。漆液在應(yīng)用中必須呈很好的流動態(tài)，即使粉末涂料也必須達(dá)到流動態(tài)；只能通過漆液的流動來濕潤被涂表面，才能達(dá)到漆膜對基材良好附著的目的。一般而言，涂料濕潤得不好，界面接觸就小，附著力就差；反之，涂料濕潤得好，界面接觸就大，附著力就好。涂料中有低分子量的物質(zhì)或者助劑(如硬脂酸鹽、增塑劑等)存在時，它們會在涂層和被涂物之間產(chǎn)生弱的界面層，影響漆液對基材的潤濕性，降低附著力。此外，基材表面粘附有水、灰塵、酸、堿等雜質(zhì)時，也會引起漆膜與基材間弱界面層的出現(xiàn)，防礙漆液對基材的潤濕作用，減少極性點，

33、導(dǎo)致漆膜附著力的下降。結(jié)論透明基料配方中添加一定種類與劑量的基材潤濕劑與附著力促進劑，有助于提高漆膜的附著力；色漿的類型與質(zhì)量，不僅關(guān)系到色漿與透明基料的相容性，也對漆膜附著力產(chǎn)生一定的影響。漆膜厚度、漆膜干燥時間、以及涂裝養(yǎng)護環(huán)境的溫度與濕度，都是影響水性玻璃漆膜附著力的重要因素。從漆膜在基材上的附著機理來看，漆膜與被涂表面的極性、漆膜的內(nèi)聚力與熱膨脹系數(shù)、以及漆液對基材的潤濕性等，從理論上決定了漆膜附著性能的優(yōu)劣。· 水性木器漆配方路線：快干性與硬度！ 發(fā)表于 2009年05月14日 csq050 沒有評論 中國對水性木器漆的主要性能要求有兩大項：一是快干性，一是硬度！離開這兩項

34、指標(biāo)，你將很難有所作為！在近段時間，做了大量的相關(guān)水性木器漆性能研究工作，最突出的技術(shù)路線是：如何利用水性聚氨酯分散體的柔和一般丙烯酸乳液的脆性來調(diào)節(jié)平衡，然后再用成膜助劑來獲得干性等至關(guān)重要?？煽紤]的因素有：乳液粒徑的大小，玻璃化溫度，固含，最低成膜溫度等重要指標(biāo)。其中，成膜助劑對它的影響最大，這是解決問題的關(guān)鍵，也是能否把性能做到最佳的重要手段。每種乳液性能上的微小差異，都會造成整體水性木器漆的性能差異很大，即使用同一配方去替代乳液，其性能表現(xiàn)也會有不可想象的差異性，這是由于每種乳液綜合品質(zhì)之不同而產(chǎn)生的，對等量代替的做法不可取。就成膜過程來說，微小的變化是吸納成膜助劑的量與之相容的情況不

35、同。每種乳液都有各自的選擇性和對量的取舍，結(jié)果導(dǎo)致這種水性木器漆性能變化上的最大差異性。我們的主要研究路徑是：找到與水性木器漆性能相對應(yīng)的成膜助劑來配合，調(diào)整漆液的最終成膜性，讓漆液之品質(zhì)要求達(dá)到想要的結(jié)果。最終得出：要達(dá)到理想的干性和硬度，除乳液自身的干性外，最重要的影響是：成膜助劑的品質(zhì)和品質(zhì)選擇，其次是量化的平衡；而硬度方面則由乳液的配伍性、成膜助劑的品質(zhì)和量的有機組合來獲得。兩者看來是件并不復(fù)雜的技術(shù)問題，但要真正做好它，其實是一個很細(xì)微很復(fù)雜的技術(shù)課題，相信有很多同業(yè)者認(rèn)同這個道理，至于具體技術(shù)做法，大家可以多多交流、討論，僅此簡單陳述這一認(rèn)識。· 啞光水性木器面漆配方設(shè)計

36、要領(lǐng) 發(fā)表于 2009年04月10日 csq050 沒有評論 華津思的水性漆配方是基于我們對包括聚氨酯分散體，聚丙烯酸酯乳液，聚氨酯雜化體的水性漆原料的深刻理論了解和豐富的實用經(jīng)驗，經(jīng)過我們的技術(shù)人員多年研發(fā)而成的。 我們進一步針對中國水性漆市場的特點對這些配方進行了本土化處理。 這些水性漆配方有著優(yōu)異的性能和價值。  水性漆配方材料 %1. r4188pud（水性聚氨酯分散體）90.482. 消泡劑0.123. 基材濕潤劑0.74. 表面濕潤劑0.855. 啞光粉0.56. 防沉劑0.357. 防腐劑0.058. 平滑劑0.159. 臘乳液6.510. 流平劑0

37、.3 啞光水性木器面漆配方特性：快干，無味，不黃變，流平好，2h硬度，低voc，手感柔順· 高光水性木器面漆配方設(shè)計要領(lǐng) 發(fā)表于 2009年04月10日 csq050 沒有評論 高光水性木器面漆配方設(shè)計要領(lǐng)材 料  %1. r4188pud（水性聚氨酯分散體） 90.652. 消泡劑0.053. 基材濕潤劑  0.604. 表面濕潤劑0.705. 防腐劑0.056. 平滑劑 0.15 7. 臘乳液7.00 8. 流平劑0.80特性：快干，無味，不黃變，流平好，2h硬度，低voc· 家具用水性木器

38、漆與傳統(tǒng)硝基涂料性能比較 發(fā)表于 2009年11月6日 diane 1 條評論 評論：在我們平時與的工作中，我們經(jīng)常遇到客戶對水性漆有不切實際的要求，比如，水性漆硬度達(dá)到h,h,甚至于h.這樣的用戶往往在水性涂料研發(fā)上耗時長久，卻沒有突破。下文是轉(zhuǎn)載自羅門哈斯吳俊先生的研究成果。文章系統(tǒng)地將家具用水性木器漆與傳統(tǒng)硝基涂料做了一個性能比較，對水性配方研發(fā)人員很有啟發(fā)意義。在我看來，這個非常有意義的研究的關(guān)鍵有這樣幾點：1. 水性產(chǎn)品的基本性能是能完全滿足在家具涂料中的應(yīng)用要求,只是現(xiàn)在需要認(rèn)識家具涂料需要的性能是什么。 2. 溶劑型的標(biāo)準(zhǔn)是可以借鑒的,但是更可參考的是國外的企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),借鑒其

39、對產(chǎn)品市場的成熟認(rèn)知。 我非常同意吳先生在他的文章中的見解。在產(chǎn)品開發(fā)中，一味拔高產(chǎn)品性能要求，生硬套用油性涂料標(biāo)準(zhǔn)是不正確的。更重要的是要從市場出發(fā)，仔細(xì)了解客戶的需求，開發(fā)出能達(dá)到客戶需要的產(chǎn)品。0前言傳統(tǒng)木器涂料在現(xiàn)今面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻,木器涂料的總體發(fā)展方向是低污染、低能耗、無公害，功能化、高固體分、輻射固化和水性化是主流思路。羅門哈斯針對木器涂料應(yīng)用的現(xiàn)實要求,以水性丙烯酸技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)出一系列的乳液產(chǎn)品。本文就某些典型產(chǎn)品的應(yīng)用和對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求做測試和分析,文中測試結(jié)論僅就高光清漆性能而言。1試驗部分在試驗部分選擇了在家具涂料行業(yè)中占主導(dǎo)地位的傳統(tǒng)硝基涂料作為參照,測試快干技術(shù)丙烯酸

40、共聚物(qa)、自交聯(lián)純丙烯酸聚合物(sla)在同種應(yīng)用的表現(xiàn)。1.1試驗用聚合物參數(shù)(見表1)表 1 聚合物參數(shù)1.2測試基本配方(見表2)表 2 測試基準(zhǔn)配方1.3樣板制備樣漆涂布按每涂80100g/m2,噴涂施工,常溫閃干3min,進入50烘箱10min,冷卻至室溫后輕微打磨木刺,同等條件再噴涂一遍,出烘箱后常溫放置7d。對比硝基涂料制板維護按施工說明。1.4測試方法依照ikeaios-mat-0066標(biāo)準(zhǔn)以及部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)hg/t3828-2006室內(nèi)用水性木器涂料。2結(jié)果和討論家具涂料應(yīng)用中的主要性能來自于兩項要求：其一，是最終產(chǎn)品的性能要求,包括美觀的要求和基本的保護性要求。在此ik

41、ea提供了很好的標(biāo)準(zhǔn),從最終性能要求來看,這是綜合了其對于最終產(chǎn)品彌合時常實際需求的最實際的認(rèn)識。其二,施工性能也是基本的要求，沒有考慮實際家具廠流水線生產(chǎn),以及對生產(chǎn)周期和生產(chǎn)速度要求的產(chǎn)品也是難以立足的。因此產(chǎn)品選擇和配方調(diào)整以使產(chǎn)品具可操作性是水性產(chǎn)品能否為客戶所接受的基本條件。2.1涂膜性能涂膜性能主要是考慮最終家具使用時的基本要求的,但其中也有關(guān)聯(lián)施工操作性要求的部分。2.1.1外觀和機械性能(見圖1)圖 1 外觀和機械性能這部分性能是最終用戶對家具的裝飾性要求,木器涂料在其中可以保持家具外觀的長期性,并免受可能的自然及人為損毀。而其中的機械性能在生產(chǎn)中同樣有現(xiàn)實意義：硬度可以提示產(chǎn)

42、品的打磨性和打磨時間；抗劃傷性和抗熱粘性是在生產(chǎn)和包裝運輸過程中有重要作用。2.1.2耐化學(xué)品和耐沾污性能(見圖2)圖 2 耐化學(xué)品和耐沾污性能在此的主要表現(xiàn)只對木材的長期防護,也就是延長家具使用壽命，是選擇涂料保護的最終目的。2.2施工性能(見圖3)圖 3 施工性能作為家具涂料,線上適用性是除了涂膜性能之外最主要的訴求。流水線生產(chǎn)對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的要求其實也是部分的成本要求。表 3 干燥性和打磨時間在以上標(biāo)注的施工條件下,需要強調(diào)的是打磨性表現(xiàn)。可以看到在有理想生產(chǎn)條件的情況下(主要是烘干設(shè)備),水性丙烯酸的打磨性表現(xiàn)還是相當(dāng)不錯。在此也需補充干燥時間和可打磨時間以示區(qū)別(見表3),這也是考

43、慮現(xiàn)實客戶生產(chǎn)條件的限制,尤其是原先主要適于硝基施工的部分流水線。2.3其他性能(見圖4)水性涂料的契機是日益關(guān)注的環(huán)保要求,但是實際采用的單組分產(chǎn)品多為tg比較高的產(chǎn)品,對于成膜助劑用量都是比較高的。只是相比較傳統(tǒng)溶劑型涂料的優(yōu)勢還是比較明顯。但常規(guī)乳膠的成膜助劑多比溶劑型涂料常用溶劑揮發(fā)慢,在涂膜的殘留時間比較長。這也說明水性丙烯酸產(chǎn)品相對傳統(tǒng)溶劑型涂料有更高的工藝要求。圖 4其他性能3結(jié)論就目前水性木器涂料的技術(shù)和應(yīng)用規(guī)?？?水性產(chǎn)品的大規(guī)模推廣還需時日。重視環(huán)保是最大推動力。水性產(chǎn)品的基本性能是能完全滿足在家具涂料中的應(yīng)用要求,只是現(xiàn)在需要認(rèn)識家具涂料需要的性能是什么。溶劑型的標(biāo)準(zhǔn)是可

44、以借鑒的,但是更可參考的是國外的企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),借鑒其對產(chǎn)品市場的成熟認(rèn)知。國內(nèi)現(xiàn)在也已有了自己的水性木器涂料標(biāo)準(zhǔn)。水性丙烯酸產(chǎn)品無論在產(chǎn)品性能,還是成本控制方面,在目前水性化趨勢中,對應(yīng)恰當(dāng)?shù)男阅軜?biāo)準(zhǔn),已是替代傳統(tǒng)硝基涂料的最好選項之一。作為新型家具涂料的應(yīng)用,作為水性產(chǎn)品的特性,我們還是需要對其有更多認(rèn)識。摸索出適合水性產(chǎn)品應(yīng)用的方法,讓其茁壯成長。· 基材處理 水性木器漆涂裝工藝系列之一 發(fā)表于 2009年09月14日 admin 沒有評論 俗話說三分涂料，七分涂裝。對于水性漆，特別是家裝市場的水性木器漆，涂裝的工藝水平對產(chǎn)品使用效果有著直接的影響。為了讓大家更好地掌握水性漆技

45、術(shù)，我們特地在本周周推出水性漆涂裝工藝系列?；奶幚戆ù蚰?、去毛刺和密封三個步驟。1. 打磨待涂裝的一般木材表面應(yīng)先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨，使其平整光滑。細(xì)木工件可直接用600#砂紙打磨。細(xì)砂紙打磨會使木紋緊密，減少木紋起?，F(xiàn)象。2. 去毛刺木材著水后，水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入，使其膨脹變大，突出木材表面，干后不能復(fù)原。所以木材涂水性漆后會出現(xiàn)木紋突起、起顆粒、生毛刺等現(xiàn)象。有兩種方法可以消除或減少涂第一道水性漆后出現(xiàn)起粒和毛刺現(xiàn)象。用可擠出水的濕布揩擦待涂木面，使木材表面充分潤濕，晾干后用細(xì)砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂紙輕輕

46、打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨，這時第一道底漆應(yīng)加510的水稀釋后再用。用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好，除了可防止涂水性漆產(chǎn)生起粒、長毛刺外，還可增加木材的層次感。但是，由于蟲膠本身的顏色，往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆產(chǎn)生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發(fā)現(xiàn)涂裝面，尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現(xiàn)象時，應(yīng)擦去已涂的水性漆，打磨后用脫蠟蟲膠漆封底，然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨，再用酒精或濕布擦拭凈打磨面，這樣可增加面

47、漆的附著力。3. 密封水性膩子的作用是對木材等基材表面不十分規(guī)整平滑處及微小的缺陷和毛病，如細(xì)孔、微細(xì)裂紋、凹坑、接縫和瑕疵進行填充找補，降低表面粗糙度，增加平整性。對水性膩子的要求是附著力和填充性要好、易打磨、透明度好、不影響上層漆的涂裝。水性膩子多為單組分的。膩子將木材表面的微孔封固后不僅可以增加漆膜的豐滿度，還可減少涂裝過程巾產(chǎn)生氣泡。這是因為涂裝時漆液會將空氣封堵在微孔中，干燥過程中環(huán)境溫度的微小升高使得氣泡膨脹，從而使漆面產(chǎn)生明顯的氣泡，這種現(xiàn)象在水性木器漆涂裝中是十分常見的。膩子適用于厚膜涂裝和色漆涂裝。對開放式涂裝，即要求顯露木紋和微孔的涂裝效果，不得使用膩子封底。膩子用前攪勻。

48、膩子可用刷涂或刮涂法施工，多用刷涂法，可適應(yīng)各種形狀的表面。視木材表面粗糙度不同可刷13道膩子。特別不平整的表面還可多刷，一般情況下刷兩道即可，每道間隔至少05h(前一道實干后再刷第二道)。打磨不得過度用力，只需輕輕打磨去極不平整處再涂下一道膩子。膩子完工后放置至少2h，用砂紙打磨平滑(晾置時問長一些更好打磨)，最好用1000#砂紙水磨打平滑。但是，對水有可能引起木材翹曲、變形、開膠的場合，不得進行水磨。水磨后沖洗干凈，擦干，晾干后才能進行下一步涂裝。大多數(shù)水性膩子固含量都很低，對木材上的大縫隙和凹坑難以填實，這時應(yīng)該采用高固含量膩子或油性膩子處理。通常水性漆也可用于油性膩子處理過的木材的涂裝

49、，需要注意的是油性膩子一定要充分干透，未充分干固前就過早地施工水性漆會產(chǎn)生氣泡，還可能造成漆膜附著不良。對于有疑問的油性膩子一定要先進行試驗，沒有問題才可大規(guī)模施工。· 水性漆的涂刷 -水性木器漆涂裝工藝之二 發(fā)表于 2009年09月15日 admin 沒有評論 軟毛刷使用前先在清水中充分浸濕，甩去多余的水分，不得滴水。蘸漆只應(yīng)達(dá)到刷毛長度的一半。涂刷要盡可能地快，輕輕地、平穩(wěn)地順木紋涂刷，不可來回反復(fù)地涂刷，因為水性漆干燥快，開放時間短，所以要盡快地完活。一般在涂裝水性膩子之前先涂一道水性底漆以提高漆對木材的浸潤性，增大附著力，此外，可在打磨后的膩子上涂裝多道底漆用來增加漆膜厚度和

50、豐滿度。對要求不高的場合，底漆也可用來做面漆，即所謂底面合一型水性木器漆。第一道底漆的主要作用是封底。涂刷時漆液宜稀，可加入530%的水兌稀后涂刷，使漆液容易滲入木材毛細(xì)孔內(nèi)，這樣有利于增加漆膜的附著力。待第一道漆干后(視溫度和濕度而定，約需28h)，用400#600#砂紙將木材表面豎起的毛刺打磨除去，使表面基本光滑，準(zhǔn)備涂膩子。膩    軟毛刷使用前先在清水中充分浸濕，甩去多余的水分，不得滴水。蘸漆只應(yīng)達(dá)到刷毛長度的一半。涂刷要盡可能地快，輕輕地、平穩(wěn)地順木紋涂刷，不可來回反復(fù)地涂刷，因為水性漆干燥快，開放時間短，所以要盡快地完活。一般在涂裝水性膩子之前先涂一道

51、水性底漆以提高漆對木材的浸潤性，增大附著力，此外，可在打磨后的膩子上涂裝多道底漆用來增加漆膜厚度和豐滿度。對要求不高的場合，底漆也可用來做面漆，即所謂底面合一型水性木器漆。第一道底漆的主要作用是封底。涂刷時漆液宜稀，可加入530%的水兌稀后涂刷，使漆液容易滲入木材毛細(xì)孔內(nèi)，這樣有利于增加漆膜的附著力。待第一道漆干后(視溫度和濕度而定，約需28h)，用400#600#砂紙將木材表面豎起的毛刺打磨除去，使表面基本光滑，準(zhǔn)備涂膩子。膩水性漆的涂刷工藝主要用于家裝市場。1. 工具軟毛刷使用前先在清水中充分浸濕，甩去多余的水分，不得滴水。蘸漆只應(yīng)達(dá)到刷毛長度的一半。涂刷要盡可能地快，輕輕地、平穩(wěn)地順木紋

52、涂刷，不可來回反復(fù)地涂刷，因為水性漆干燥快，開放時間短，所以要盡快地完活。2.過程一般在涂裝水性膩子之前先涂一道水性底漆以提高漆對木材的浸潤性，增大附著力，此外，可在打磨后的膩子上涂裝多道底漆用來增加漆膜厚度和豐滿度。對要求不高的場合，底漆也可用來做面漆，即所謂底面合一型水性木器漆。第一道底漆的主要作用是封底。涂刷時漆液宜稀，可加入530%的水兌稀后涂刷，使漆液容易滲入木材毛細(xì)孔內(nèi)，這樣有利于增加漆膜的附著力。待第一道漆干后(視溫度和濕度而定，約需28h)，用400#600#砂紙將木材表面豎起的毛刺打磨除去，使表面基本光滑，準(zhǔn)備涂膩子。膩子封底后的木材表面經(jīng)打磨、清潔后就可再涂底漆，2h后輕輕

53、打磨再涂一道，若要水磨，放置時間宜更長一些(4h以上)。重復(fù)此過程，再磨、再涂，直至滿意為止。一般底漆涂25道，涂得越多，豐滿度越好。多道底漆涂裝完后，如果對漆膜的表面狀況、豐滿度等基本滿意，就可結(jié)束涂裝。然而，對涂裝效果有更高要求時，可在底漆的基礎(chǔ)上罩亮光漆或有一定亞度的亞光漆14道，通常不少于2道為好。涂面漆之前底漆至少要干燥一天。涂每一道罩面漆前必須用800#以上的砂紙輕輕打磨前一道罩面漆，以增大涂層間的附著力，這一點對水性聚氨酯面漆特別重要。作為最后一道面漆最好加510%的水將原漆稀釋后再用。各種面漆不僅在光澤上有很大差別，在手感、硬度及耐溶劑性方面也會有很大不同，特別是更直觀的手感性

54、能，個人喜好有異，可隨愛好選用。3.不同漆種類的工藝差異在亮光漆上再涂亞光漆可使涂層改為亞光型，而在亞光漆上涂亮光漆會降低漆膜亮度，達(dá)不到最高亮度和透明度。水性木器漆的色漆可分為實色漆和透明色漆兩類。實色漆由紅、黃、藍(lán)、白、黑各種顏色的顏料漿與清漆調(diào)配制成，具有足夠的遮蓋力，也可制成亞光型，施工方法與清漆相同。一般涂裝23道可達(dá)到滿意的效果。透明色漆可用兩種方法做到，一種是用透明顏料(或染料）制成透明色漆再施工；另一種方法是用底著色法，先用水性或油性色漿對木材擦色，打磨后再上清漆。經(jīng)過反復(fù)多次處理后做到著色和豐滿度都令人滿意為止。對于開放式涂裝，因為要顯現(xiàn)木材表面的微孔，遮蓋力強的實色漆不好用

55、，用透明色漆涂裝才可實現(xiàn)應(yīng)有的效果，當(dāng)然涂裝道數(shù)不可過多。· 水性漆的噴涂 -水性木器漆涂裝工藝之三 發(fā)表于 2009年09月21日 admin 沒有評論 噴涂施工的漆膜比刷涂漆膜更平整。噴涂用水性木器漆應(yīng)在原漆的基礎(chǔ)上加5%30的自來水兌稀后再用，對于黏度大的漆兌水量還應(yīng)增大，兌稀后的漆液其涂一4杯黏度應(yīng)在1820s左右。兌稀攪勻后應(yīng)該靜置至少20min，待攪入的氣泡基本消失后再涂裝。噴涂前漆液必須先經(jīng)200目以上的絹網(wǎng)過濾，以免帶入雜質(zhì)，影響漆膜質(zhì)量。水性漆可用普通噴涂機或高壓無氣噴涂機施工。注意不得過細(xì)霧化，但是也要防止霧化不良。出漆量不宜過大，不可噴得太厚，濕膜厚度在50um

56、左右為好，否則容易產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。水性漆噴涂常見的錯誤是一道施工太厚，如果想要增大漆膜厚度，宜采用多次噴涂的辦法解決。在垂直面上噴涂時噴槍與施工面要稍有一角度，不宜垂直噴射。垂直面上施工更忌過度噴涂，以免流掛。兩道漆之間一定要用400#以上的砂紙打磨，壓縮空氣吹去磨塵并用濕布擦干凈，這樣可增加兩道漆膜之間的附著力。· 水性漆的擦涂 -水性木器漆涂裝工藝之四 發(fā)表于 2009年09月24日 admin 沒有評論 水性木器漆可用擦涂法施工。擦涂法的特點是方法簡便，容易掌握，涂裝速度快，并且可消除刷涂法常見的氣泡和刷痕等弊病。這是因為擦涂時在木材表面留下的漆很薄，擦涂擠壓力大，使得木

57、紋和微孔中的空氣容易趕除并且不可能留下過多的漆。擦涂用的絲綿團要求吸液能力大、柔軟、不掉纖維，團成一團后先用清水泡濕，擠去多余的水分，不能滴水，然后才能蘸漆施工。操作時要戴橡皮手套。水性漆大多太黏稠不適宜直接擦涂，要加入1030的自來水稀釋后用。為了免除木紋因水脹起和起毛刺，最好先涂脫蠟蟲膠漆封底，經(jīng)600#以上的砂紙打磨平整后再擦涂水性木器漆。舊漆面或懷疑已被油脂玷污了的木面必須用蟲膠封底。擦涂時從木器的一邊開始整行擦涂至另一邊。起初用力要輕，不可過度擠壓，以免絲綿兩邊擠出的涂料太多，涂層太厚。每一行擦到另一邊時也要稍稍減少施壓力。擦涂一行一行進行，每水性木器漆一行重疊115cm寬。邊角處可

58、將絲綿團擠成相應(yīng)的形狀擦涂。由于擦涂漆膜很薄，干燥很快，一旦發(fā)現(xiàn)漏涂或漆量過多要立即處理。正常情況下半小時后就可擦涂第二道漆，冬季可延長到2h以上。每道漆之間都要用600#以上砂紙打磨并用濕抹布除塵。色漆的擦涂方法相同，只是要注意兩行漆的搭接面要盡可能少，否則搭接處顏色偏深。色漆上好后最好罩幾道清漆加以保護。家具漆完成涂裝后，徹底干燥，最后可進行打蠟拋光，使其外觀更加靚麗。· 水性漆施工注意事項 水性木器漆涂裝工藝之五 發(fā)表于 2009年10月9日 admin 沒有評論 水性漆涂裝有以下的注意事項。涂裝1. 水性木器漆的施工條件是：溫度1030；相對濕度5080(最佳條件是23左右，

59、濕度不超過70)，過高或過低的溫濕度可能導(dǎo)致涂裝效果不良，例如出現(xiàn)流掛、起痱子、橘皮、氣泡等弊病。在不滿足最佳施工條件時如果要進行涂裝，要先試驗涂裝效果是否滿意，以免造成麻煩。 2. 水性木器漆和待涂面的溫度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性漆可在陽光下施工和干燥，但是要避免在熱表面上涂漆。 3. 垂直面上涂裝時，應(yīng)將漆液加530的清水稀釋后噴涂或刷涂。噴涂要薄，刷涂時蘸漆量宜少也要薄涂，以免流掛。不可指望一次厚涂完活，應(yīng)薄層多道施工。 4. 如果感到漆液太稠，可適當(dāng)兌人清水調(diào)到黏度合適再施工總之，加水量要以涂裝效果最佳為準(zhǔn)。 5. 涂裝道數(shù)取決于要求達(dá)到的質(zhì)量和效果，通常涂34道即可達(dá)到良好的效果。要求高豐滿度時涂裝道數(shù)還應(yīng)增加，每道之問不僅要打磨，還應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間，達(dá)4h以上為好。 6. 涂漆前必須確認(rèn)所川的水性漆和底漆或著色劑(特別是油性著色劑)的