混凝土作業(yè)安全防護(hù)措施0001

1、混凝土作業(yè)安全防護(hù)措施1混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施一、混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)輸機(jī)械安 全交底操作。二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻 水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛 和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件直無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。四、應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承捕油等現(xiàn)象。五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓 達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 3-5mlrt，確認(rèn)一切正常后，方可裝 料。六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌簡(jiǎn)反

2、轉(zhuǎn)。使筒內(nèi)的積水和雜 物排盡。八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在 裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速， 使進(jìn)料順利。九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在 行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí) 間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。卜一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置, 待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/ h及以下，并暫停攪拌簡(jiǎn)旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度 及寬度。十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò) 8h。十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系 統(tǒng)的積水放凈。十五、用于攪拌

3、混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2/3的水，然后再加人骨輒和水泥，按出廠說(shuō)明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪 拌。十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒人口和 托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)人攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)， 必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。2混凝土輸送泵安全措施一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物， 在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：（一）水平泵進(jìn)管道宜直線敷設(shè)。（二）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上， 應(yīng)在垂直管前端 加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。（

4、三）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝 設(shè)排氣活閥。（四）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩 沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應(yīng)連接牢靠；管道接 頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得蒲漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。（五）泵邀管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵 性的要求。四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠， 各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置， 液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物。

5、上方的保 護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì) 管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕 麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措 施。六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú) 關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。七、啟動(dòng)后.應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌 裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人 IOL清承和03m3的水泥砂漿潤(rùn)措泵及管道。八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。 料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨 料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。九、當(dāng)進(jìn)人料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再 泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料， 另加砂漿重新攪拌。十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)