VEVA價(jià)值工程價(jià)值分析

1、VE、VA價(jià)值工程、價(jià)值分析價(jià)值分析VA（Value Analysis ）價(jià)值工程VE（Value Engineering）一、 前言VA是美國(guó)奇異公司麥爾斯于1947年所創(chuàng)立的一種手法，其主要功用是在保持產(chǎn)品的性能、質(zhì)量及可靠性條件下，籍有系統(tǒng)、有條理研究步驟，改良設(shè)計(jì)，變更材料種類或主，變更制造程序或方法，或變更來(lái)源，其各項(xiàng)研究期以最低成本獲得產(chǎn)品必要的功能和質(zhì)量。二、 何謂VA、VE(一) 定義：“價(jià)值分析為研討分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有計(jì)劃、有系統(tǒng)、有組織的變更設(shè)計(jì)、變更材料在及形態(tài)，變更制造方法、變更供應(yīng)來(lái)源，期以真正最低本而猁必要的功能和適當(dāng)質(zhì)量的一種專門學(xué)問。（二

2、） 成本與價(jià)值：1、 價(jià)值的函義極為廣泛，大約可分為下列四種：（1） 使用的價(jià)值：工具（2） 貴重的價(jià)值：珠寶（3） 成本的價(jià)值：工資、材料.（4） 交換的價(jià)值：貨幣2、 成本的降低與價(jià)值的關(guān)系（1） 降低成本產(chǎn)生的利益與增加產(chǎn)出的意義是相同的。（2） 成本的降低不應(yīng)犧牲方為上策（3） 成本的降低是消除不必要的費(fèi)用3、 不必要的成本的形成可分為下列種：（1） 缺乏資料情報(bào)（2） 缺乏構(gòu)想（3） 臨時(shí)性的情況（4） 習(xí)慣與態(tài)度4、 價(jià)值分析的目標(biāo)：價(jià)值是“為了猁可資信賴的工作或服務(wù)所需支付的最低價(jià)格”或“制造產(chǎn)品或服務(wù)所必備的功能，所城要的最低成本”。F（功能或質(zhì)量）V(價(jià)值)C（成本或價(jià)格）三

3、、“價(jià)值”的重要：良好的價(jià)值(Best Value)須考慮二大因素即“性能”與“能本?！保ㄒ唬?產(chǎn)品的生命周期與價(jià)值工程的關(guān)系：1. 第一階段為研究發(fā)展期：創(chuàng)新功能、完善功能2. 第二階段為成長(zhǎng)時(shí)期：降低成本3. 第三階段為成熟時(shí)期：延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命或增加更多新功能（二） 企業(yè)中VA/VE工程運(yùn)用的狀況：1. 1947年GE公司2. 1954年美國(guó)海軍6人小組3. 1964年美國(guó)通用汽車、美國(guó)西屋公司4. 1965年日本企業(yè)全面實(shí)施推動(dòng)5. 1999年 中國(guó)大陸北京成立價(jià)值工程協(xié)會(huì)四、 值分析的推行方法： 價(jià)值分析的七大基本步驟：1. 選擇價(jià)值分析的對(duì)象明確評(píng)定功能2. 收集資料3. 研究替代品與

4、改造方案4. 成本的分析5. 試驗(yàn)可行性6. 建議及實(shí)施（一）、選擇價(jià)值分析的對(duì)象1. 選擇制品中銷售金額較大或產(chǎn)量了多者2. 制品之構(gòu)造較為復(fù)雜者3. 制品在嚴(yán)格的要求條件下，設(shè)計(jì)完成者4. 與價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)比較并檢討有降低之可能者5. 制品研究開發(fā)時(shí)間較急促者6. 價(jià)格在長(zhǎng)時(shí)間固定不變者（二）、明確評(píng)定功能：任何產(chǎn)品均有主要功能及次要功能，在價(jià)值分析時(shí)應(yīng)將制品的各種功能一一分析，按其構(gòu)造及無(wú)價(jià)值零件，對(duì)功能重要性之比例是否平衡再行評(píng)定，何者可減除，何者必須保留或改進(jìn)。功能評(píng)價(jià)如下：1. 將制品所需功能個(gè)別比，作相互比較評(píng)價(jià)，以求出零件之加重系數(shù)。2. 將制品零件，每件之個(gè)別功能低劣作相互評(píng)價(jià)，求

5、出零件之加重系數(shù)。3. 最后組合起來(lái)，功能系數(shù)與零件系數(shù)相乘后，再加即可求出個(gè)別組件之價(jià)值系數(shù)。4. 比較此價(jià)值系數(shù)就可對(duì)各零件的功能其優(yōu)劣性。（三） 收集資料：1. 各種材料的規(guī)格與價(jià)格2. 各種加工方法的費(fèi)用3. 各種代用品的資料4. 與制品有關(guān)的各種資料5. 設(shè)計(jì)上的各種規(guī)格6. 產(chǎn)品的演化數(shù)據(jù)7. 同業(yè)間產(chǎn)品的狀況、信息8. 零配件外協(xié)廠方面的數(shù)據(jù)(四) 研究替代品與改進(jìn)方案：1. 集體腦力風(fēng)暴法2. 比較分析法3. 查檢表（調(diào)查表）（五）成本分析：成本分析時(shí)應(yīng)先區(qū)分為固定成本與變動(dòng)成本，再一段一段的詳細(xì)區(qū)分進(jìn)各個(gè)細(xì)目，要點(diǎn)有：1. 須詳細(xì)，應(yīng)包括材料費(fèi)、加工費(fèi)及其它費(fèi)用2. 晝廣泛，

6、以總成本及總利潤(rùn)為著眼點(diǎn)3. 總成本應(yīng)予考慮，可靠度，運(yùn)輸成本，預(yù)防保養(yǎng)等之各種費(fèi)用（六）試驗(yàn)可行性：在未正式?jīng)Q定之前應(yīng)加以試驗(yàn)技術(shù)上是否可行；及檢討下列重點(diǎn)：1. 該產(chǎn)品用途為何？2. 工作精密度如何？3. 是否滿足功能上需求？4. 是否達(dá)到質(zhì)量上要求5. 是否符合可靠度條件？6. 安全性如何？7. 大量生產(chǎn)有否困難？8. 保養(yǎng)修理是否容易？（七） 建議及實(shí)施：價(jià)值分析研究完成，務(wù)必寫成方案呈報(bào)上級(jí)核準(zhǔn)后施行。報(bào)告書內(nèi)容：1、 改進(jìn)目的及概要方法2、 采用的理由3、 改進(jìn)方案的特點(diǎn)4、 前后成本比較5、 各種試驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)6、 其它附屬數(shù)據(jù)五、 值分析上的障礙：1. 幾十年來(lái)我們都這樣做2.

7、從來(lái)沒有人那樣做3. 不適合我們工廠4. 那需要更多投資，不合算5. 新做法，問題太多6. 為何要改變，目前不是很好嗎？六、 值分析常用的技術(shù)：（一） 價(jià)值分析常用的技術(shù)共計(jì)十三項(xiàng)，列舉如下：1. 消除一般性的論調(diào)2. 集合所有可利用的成本3. 采用來(lái)源可靠的情報(bào)資料4. 革新、創(chuàng)造、求精5. 利用真正的創(chuàng)造力6. 文化水平障礙，設(shè)法去除7. 聘用工業(yè)專家，擴(kuò)大專門知識(shí)8. 對(duì)主要公差作成本評(píng)價(jià)9. 利用制造商可用的功能、制品10. 利用制造商的技能與知識(shí)，并給予報(bào)酬11. 利用專門生產(chǎn)程序12. 使用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品13. 使用評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是假定自己是老板，是否如此使用（二） 價(jià)值分析中七大步驟與十三項(xiàng)

8、技術(shù)運(yùn)用關(guān)系基本步驟工作計(jì)劃技術(shù)的應(yīng)用1、決定功能1. 決定方針2. 收集情報(bào)1、消除一般性論調(diào)2、從可靠的情報(bào)來(lái)源取得解答3、消除障礙2、功能評(píng)價(jià)2、收集情報(bào)1、消除一般性論調(diào)2、了解成本3、從可靠的情報(bào)來(lái)源取得解答4、消除障礙5、對(duì)主要的公差作成本的評(píng)價(jià)6、利用業(yè)者可用的功能制品7、使用專門的生產(chǎn)程序8、使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品3、思考1、 革新、創(chuàng)造、求精2、 利用真正的創(chuàng)造力3、 當(dāng)做自己的資金去使用4、分析1、 消除一般性論調(diào)2、 從可靠的情報(bào)來(lái)源取得解答3、 對(duì)主要的公差，作成本的評(píng)價(jià)4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 使用專門的生產(chǎn)程序6、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品3、找出替代品3、思考1、 革新、創(chuàng)

9、造、求精2、 利用真正的創(chuàng)造力3、 聘用工業(yè)專家4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 利用制造者的技能6、 使用專門的生產(chǎn)程序7、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品4、分析2、 消除一般性論調(diào)3、 從可靠的情報(bào)來(lái)源取得解答4、 消除障礙5、 當(dāng)作自己資金去使用5、計(jì)劃1、 從可靠的來(lái)源取得解答2、 消除障礙3、 利用業(yè)者可用的功能制品4、 利用制品者的技能5、 使用專門的生產(chǎn)程序6、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品6、執(zhí)行1、 從可靠的情報(bào)來(lái)源取得解答2、 消除障礙3、 聘用工業(yè)專家4、 利用業(yè)者可用的功能制品5、 利用制造者的技能6、 使用專門的生產(chǎn)程序7、 使用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品7、總和的結(jié)論七、價(jià)值分析的推行價(jià)值分析的推行應(yīng)注意以下

10、事項(xiàng)才會(huì)有所成效：（一） 專門知識(shí)的需要（二） 有效的組織（三） 制度化與高階人員的支持（四） 對(duì)其工作上成效的評(píng)估及認(rèn)可（五） 計(jì)劃評(píng)核術(shù)配合運(yùn)用（PEPR、CPM法）八、 結(jié)語(yǔ)：VA、VE是一咱組織方式的活動(dòng)，其目的是借此手法達(dá)到降低成本，達(dá)到最高利潤(rùn)的目的，其對(duì)象原僅是產(chǎn)品，服務(wù)也是其對(duì)象之一。故有組織的VA/VE制度的VA/VE手法的VA/VE制造的VA/VE業(yè)務(wù)的VA/VEVA/VE的實(shí)施在公司規(guī)模變大之后效果就會(huì)變大，也是企業(yè)在生存中，一個(gè)重要不可欠缺的手法。公司價(jià)值分析的順序（1） 準(zhǔn)備工作明確地決定公司組織與計(jì)劃（2） 選定制品1、成本高的制品2、降低成本可能性高的制品（3）決

11、定制品的機(jī)能1、明確地決定制品的主要機(jī)能2、明確地決定制品的二次性機(jī)能（4）收集情報(bào)1、注意設(shè)計(jì)上的成本、質(zhì)量及可靠性2、有關(guān)制品的技術(shù)數(shù)據(jù)、構(gòu)成零件的來(lái)源、以及制造工程等均為收集的范圍（5）提出改善案1、充分發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)性2、改善的設(shè)計(jì)必須達(dá)成必要的機(jī)能（6）改善案的成本分析1、經(jīng)過(guò)比較后，選擇降低成本可能性最大的改善案2、依照先后順序，選擇可以大幅度降低成本的改善案（7）試驗(yàn)與證明查核技術(shù)上的可能性（8）提案與追蹤1、建議實(shí)施改善案2、努力推行提案所謂VA就是Value Analysis （價(jià)值分析）之縮寫。通常是指消除包含在制品、材料中的不必要成本之綜合性技術(shù)而言價(jià)值分析的注意事項(xiàng)（1） 檢

12、討此部分能否除去（2） 檢討能否聯(lián)合機(jī)能，使機(jī)能不致分散（3） 檢討能否改變結(jié)構(gòu)或形狀（4） 檢討能否減少分差（5） 檢討能否使用一般市場(chǎng)所銷售之貨品或者標(biāo)準(zhǔn)品（6） 檢討能否使用代用品或代替品（7） 檢討有沒有辦法改善材料的比率（8） 檢討能否根據(jù)新的制造方法，在設(shè)計(jì)上有所變更（9） 檢討能否增加生產(chǎn)量（10） 檢討能否改變生產(chǎn)方法（11） 檢討能否減低不必要的作業(yè)程序（12） 檢討能否將作業(yè)簡(jiǎn)化（13） 檢討能否將作業(yè)綜合起來(lái)操作？（14） 檢討能否停止作業(yè)的檢查？（15） 檢討間接費(fèi)用與利益是否適當(dāng)？（16） 檢討供應(yīng)者是否適當(dāng)？降低成本的查檢注意事項(xiàng)（1） 設(shè)計(jì)1、 注意是否有機(jī)能不明的零件2、 注意是否能夠減少螺絲釘3、 是否多做必要作業(yè)以上的工作量？4、 零件的尺寸是否能夠縮小5、 一個(gè)零件是否能夠兼具雙重機(jī)能？6、 公差是否符合7、 設(shè)計(jì)是否以現(xiàn)場(chǎng)為主體8、 是否可以用容易修剪的鋼材供做代用品9、 是否可以以塑料來(lái)代替金屬制品？10、 模子是否以鑄物來(lái)代替？11、 鍍金