注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/TKM4-2003注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2003笛邛0發(fā)布2003笛7實(shí)施Q/TKM4-2003目次前言II1范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)13基本規(guī)定13.1模具的分類13.2 基準(zhǔn)溫度24 模具尺寸公差24.1模具尺寸分類24.2 結(jié)構(gòu)尺寸24.2.1 結(jié)構(gòu)尺寸的一般公差24.2.2 結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)注偏差3結(jié)構(gòu)尺寸為鑲件配合3結(jié)構(gòu)尺寸為滑動(dòng)配合34.3組成尺寸34.3.1 組成尺寸為鑲件配合34.3.2 組成尺寸為滑動(dòng)配合34.3.3 組成尺寸為圓弧的公差44.4 成型尺寸44.5 模具型腔圓弧未注公差尺寸的極限偏差65 模具的形位公差65.1 結(jié)構(gòu)尺寸的未注形位公差65.2模具型腔的標(biāo)注形位公差6

2、5.3其他部位的標(biāo)注形位公差66 模具的表面粗糙度76.1 模具的表面粗糙度的分類76.2 模具型腔表面的粗糙度77 相關(guān)要求87.1 模具頂針的高度要求87.2 模胚回針的高度要求87.3 模肉鑲件表面與模肉的裝配要求87.4 模具型腔表面鍍洛的技術(shù)要求87.5 對(duì)于成形面和其他面互相影響的尺寸8附錄A 模胚的公差及粗糙度要求9A1對(duì)于模胚有特別要求時(shí)以圖紙要求為準(zhǔn)9A2模板的公差及表面粗糙度要求9A3模胚開框的規(guī)格及精度要求94錄錄錄錄 A附附附附模胚上的標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)要求10B圖樣上注出形狀或位置公差值的規(guī)定11C常見的部分模具公差配合要求14D不同的加工方法要求達(dá)到的模具表面粗糙度要求16

3、E表面粗糙度各標(biāo)準(zhǔn)及加工方法、脫模斜度對(duì)照表18Q/TKM4-： I前呂塑膠模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是東江科技（深圳）有限公司根據(jù)東江科技公司的實(shí)際情況，參照國(guó)際標(biāo) 準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、以及其它國(guó)家和地區(qū)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則制定的。以此企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為東江科技設(shè)計(jì)制 造的所有塑膠注塑模具（試驗(yàn)用模具除外）的技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由東江科技有限公司標(biāo)準(zhǔn)化推行小組提出。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部歸口，并負(fù)責(zé)起草、解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳愛武、井云松、朝格圖。Q/TKM4-2003注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代替：1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了東江科技（深圳）有限公司（以下簡(jiǎn)稱：東江科技）制造的模具，在符 合東江科技有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范條件下，其設(shè)計(jì)制作的注

4、塑模具所達(dá)到的尺寸精度以 及表面粗糙度情況。本標(biāo)準(zhǔn)適用于東江科技承制的所有塑膠注塑模具（試驗(yàn)用模具除外）。 在實(shí)際過程中，如客戶有不同于此標(biāo)準(zhǔn)的要求，在與客戶進(jìn)行充分溝通的前提下，按與客 戶簽定的合同及相關(guān)的技術(shù)要求執(zhí)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí), 所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版 本的可能性。GB/T12554-1990塑料注射模技術(shù)條件精心整理IS0554-1976調(diào)節(jié)和/或試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣、規(guī)范GB/T1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-19

5、96形狀和位置公差未注公差值DIN16749-1986壓模和注塑模;模塑成型的模具件的尺寸公差JB/T7781-1995塑料成型模具型面類型和粗糙度GB/T4170-84塑料注射模具零件技術(shù)條件TKM3-2003塑膠產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.基本規(guī)定3.1模具分類根據(jù)目前東江科技的實(shí)際情況，我們將所涉及的模具分為精密模具和普通模具。車江科技（濡1111）有限ZJ司2003-11-10批準(zhǔn)2003-11-17實(shí)施W TK TeCHNOLOGY（SHNZHN） LTD.Q/TKM420033.2基準(zhǔn)溫度注塑模具上的所有零件，設(shè)計(jì)和測(cè)量的數(shù)值均是指滿足ISO554-1976調(diào)節(jié)和/或試 驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

6、中關(guān)于基準(zhǔn)溫度第一類的規(guī)定，即基準(zhǔn)溫度在20°C±5°C時(shí)的 數(shù)值。4模具尺寸公差4.1模具尺寸分類模具的尺寸按照模具構(gòu)造的實(shí)際情況分為成形尺寸、組成尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸三種。其中 成型塑膠件或水口的成型表面有關(guān)的尺寸稱為成型尺寸；與塑膠件或水口表面的夾線有關(guān) 的尺寸稱為組成尺寸；其它與成型塑膠件或水口無直接關(guān)系的各類尺寸統(tǒng)稱為結(jié)構(gòu)尺寸。4.2結(jié)構(gòu)尺寸4.2.1結(jié)構(gòu)尺寸的一般公差對(duì)于普通模具和精密模具技術(shù)文件中結(jié)構(gòu)尺寸的一般公差，包括線性尺寸和角度尺 寸，按國(guó)標(biāo)GB/T1804一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差中公差等級(jí)為精 密等級(jí)執(zhí)行,即GB/T1804-f （

7、附表一、附表二）。附表一一般公差的線性尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)基本尺寸分段0.5 3>36>6 30>30-120>120-400>4001000>10002000>2000-4000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙C±0.2±0.3±0.5±0.8

8、77;1.2±2±3±4最粗V±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8(eqv.GB.T 1804-2000)附表二一般公差的倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm公差等級(jí)基本尺寸分段0.5 3>36>6-30>30精密f±0.2±0.5±1土2中等m粗糙C±0.4±1±2土4最粗V注：倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T6103. 4o(eqv.GB.T 1S04-2000)Q/TKM420032422結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)

9、注偏差對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸的配合件其中為外購(gòu)件時(shí)，其配合關(guān)系應(yīng)在考慮模具要求和供應(yīng)商提供的外購(gòu)件的 尺寸極限偏差情況下，在符合成本及制造能力的范圍內(nèi)合理制定自制零件的尺寸公差范圍 （例如，銷釘與銷釘孔的配合），（部分見附錄C）。結(jié)構(gòu)尺寸為鑲件配合對(duì)于普通模具和精密模具：基本尺寸LW18mm時(shí)，H8/h7基本尺寸 18mm<L80mm 時(shí)，H7/h6基本尺寸 80mmVLW500mm 時(shí)，H6/h5結(jié)構(gòu)尺寸為滑動(dòng)配合（例如，行位與行位壓片，斜頂滑塊與頂針板的配合）對(duì)于普通模具和精密模具：基本尺寸LW18mm時(shí)，H8/g7基本尺寸 18mm<LW50mm 時(shí)，H7/g6基本尺寸 50mm<

10、;LW250mm 時(shí),H6/g5基本尺寸L>250mm時(shí)，釆用配制配合，H6/g5MF （先加工 件為孔）43組成尺寸對(duì)于組成尺寸的配合件其中為外購(gòu)件時(shí)，其配合關(guān)系應(yīng)在考慮模具要求和供應(yīng)商提供的外構(gòu)件 的尺寸極限偏差情況下，在符合成本及制造的范圍內(nèi)合理制定自制散件的尺寸公差范圍 （例如，頂針與頂針孔的配合），（部分見附錄C）。4.3.1組成尺寸為鑲件配合（例如，模肉與鑲件的配合）普通模具：基本尺寸LW50mm時(shí)，H7/js7精心整理基本尺寸 50mmVLW250mm 時(shí)，H7/k6基本尺寸250mmVLW630mm時(shí)，釆用配制配合，H6/h5MF （先加工件為孔）精密模具:基本尺寸LW3

11、0mm時(shí)，H7/js7基本尺寸 30mmVLW 180mm 時(shí)，H6/js6基本尺寸180mmVLW400mm時(shí)，采用配制配合，H6/h5MF （先加工件為孔）4.3.2組成尺寸為滑動(dòng)配合（例如，模肉與斜頂，模肉與直頂?shù)呐浜希┢胀＞撸夯境叽鏛WlOmm時(shí)，H7/g7基本尺寸 10mmVLW30mm 時(shí)，H7/g6基本尺寸 30mm VLW50mm 時(shí)，H6/g5基本尺寸50mmVLW120mm時(shí)，釆用配制配合，H6/g5MF （先加工件為孔）Q/TKM420033精密模具:基本尺寸LW18mm時(shí)，H6/g6基本尺寸 18mm<LW30mm 時(shí)，H6/g5基本尺寸30mmVLW80mm

12、時(shí)，釆用配制配合，H6/g5MF （先加工件為孔）4.3.3組成尺寸為圓弧的公差4.4成型尺寸對(duì)于普通模具和精密模具的模具型腔成型尺寸，均要求按塑膠件產(chǎn)品上相應(yīng)尺寸的中 間值計(jì)算，以便在制造過程中按正、負(fù)方向波動(dòng)。即成型尺寸的上下偏差值為其公差數(shù)值 的1/2,（上述規(guī)定中未考慮塑膠縮水率以及其他特殊情況。其他特殊情況請(qǐng)參見 TKM3-2003塑膠產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中附錄B塑膠產(chǎn)品尺寸公差與模具型腔表面公差）。具 體成型尺寸的數(shù)值參見模具型腔的成型尺寸（附表三）40/TKM42003附表三模具型腔的成型尺寸 mm公差類別基本尺寸從361015223040537090120160200250315400

13、500630800到361015223040537090120160200250315400500630800100相應(yīng)于普通模具“未注 偏差”欄和“直接標(biāo)注 偏差的公差"中“一般 要求”欄的模具成型尺 寸公差0.10.10.120.120.120.140.140.160.190.220.250.280.340.40.40.40.40.40.40.4相應(yīng)于普通模具“直接 標(biāo)注偏差的公差”中 “配合耍求''欄.精密 模具“未注偏差”欄和"直接標(biāo)注偏差的公 差”中般耍求”欄 的模具成型尺寸公差0.050.050.060.070.070.090.10.110.13

14、0.150.180.210.250.30.30.30.30.30.30.3相應(yīng)T精密模具“直接 標(biāo)注偏差的公差”中'配合耍求'欄的模具 成型尺寸公差0.030.040.040.050.060.070.070.080.10.120.120.140.160.180.20.20.20.20.20.2釆用精密加匸技術(shù).并 考慮制造匸藝所達(dá)到 的模具成型尺寸公差。 相應(yīng)于塑膠產(chǎn)品的尺 寸偏差數(shù)值及公差饕 值表Q.TKM3-2003 中公差等級(jí)900.020.020.020.030.030.040.050.060.070.080.090.1注：公羌類別欄中所對(duì)應(yīng)的內(nèi)容貝體見QTKNB-20

15、03塑膠產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)#中附表二東江科技常用膠料型膠產(chǎn)品所達(dá)到的公差等級(jí)*5Q/TKM420034.5模具型腔圓弧未注公差尺寸的極限偏差附表四mm基本尺寸RR<66VRW1818VRW3030VRW120R>120極限 偏差密具 精模凸圓弧0 -0.060 -0.100 -0.150 -0.220 -0.30凹圓弧+0.060+0.100+0.150+0.220+0.300普通 模具凸圓弧0 -0.120 -0.160 -0.230 -0.320 -0.40凹圓弧+0.120+0.160+0.230+0.320+0.4005模具的形位公差根據(jù)模具的使用和裝配要求，確定模具中零件的形位

16、公差。5.1未注形位公差關(guān)于精密模具和普通模具的未注形位公差，直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜 度的未注形位公差按附錄B中公差等級(jí)10級(jí)（具體數(shù)值見附表B1、附表B2）。5.2模具型腔的標(biāo)注形位公差對(duì)于客戶塑膠產(chǎn)品上有形位公差要求的部位，在其模具相對(duì)應(yīng)的位置上應(yīng)考慮其形狀 或位置要求，具體形位公差數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的膠料特性和結(jié)構(gòu)情況，一般取塑膠產(chǎn)品形位公 差要求的1/31/4。5.3其他部位的標(biāo)注形位公差精密模具的標(biāo)注形位公差，直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度的未注形位公差按 附錄B中公差等級(jí)6級(jí)（具體數(shù)值見附表B1、附表B2）,面輪廓度公差數(shù)值：0.02mm。普通模具的標(biāo)注形位公差，直

17、線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度的未注形位公 差按附錄B中公差等級(jí)7級(jí)（具體數(shù)值見附表B1、附表B2）,面輪廓度公差數(shù)值：0.05mm。Q/TKM42003 66.模具的表面粗糙度6.1模具的表面粗糙度的分類模具的表面粗糙度要求按照模具構(gòu)造的實(shí)際情況分為組成塑膠件表面或水口表面的 型腔表面；和與塑膠件表面或水口表面相關(guān)的封膠面。例如，在塑膠件表面形成表面夾線 的模具鑲件,它的型腔表面的側(cè)面屬于封膠面。其余的屬于與塑膠件表面或水口表面無直 接關(guān)系的結(jié)構(gòu)配合表面。（具體表面粗糙度要求可參考附錄D）根據(jù)模具的工作情況和加工工藝，制定合理的零件表面粗糙度，應(yīng)考慮加工紋路方向,通常其加工紋路方向應(yīng)盡

18、量與滑動(dòng)或脫模方向保持一致。6.2模具型腔表面的粗糙度附表五模具型腔表面的粗糙度模具成型面表面 /塑膠產(chǎn)品表面 分類試模時(shí)的要求交模時(shí)的要求表面粗糙度省模要求表面粗糙度省模要求水口表面Ra0.32B3#320砂紙省滑Ra0.32B3#320砂紙省滑注明“鏡面”的表面Ra0.063BO#800砂紙省滑Ra0.016Al3“m鉆石研磨膏氈拋光注明“拋光”的表面Ra0.063BO#800砂紙省滑Ra0.032A26“m鉆石研磨膏氈拋光透明件的 非外露面Ra0.063BO#800砂紙省滑Ra0.032A26“m鉆石研磨膏氈拋光不透明件的 非外露面Ra0.32B3#320砂紙省滑RaO.lOBl#600

19、砂紙順向出模省滑膠件在裝配后 非外露表面Ra0.32B3#320砂紙省滑RaO.lOBl#600砂紙順向出模省滑要求有裝飾紋樣的表面Ra0.32B3#320砂紙省滑按指定裝飾紋號(hào)所有骨位，柱位Ra0.063BO#800砂紙順向出模省滑Ra0.063B0#800砂紙順向出模省滑脫模斜度小于0.5°的直身面Ra0.063BO#800砂紙順向出模省滑Ra0.063B0#800砂紙順向出模省滑Q/TKM4200377相關(guān)要求7.1模具頂針的高度要求頂出塑膠件的頂針端面與所在的相應(yīng)模具型腔表面應(yīng)持齊平，允許頂針端面高出（普通模具）不大于0. 10mm,（精密模具）不大于0.05mm。7.2模胚

20、回針的高度要求模胚回針端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許下沉（普通模具）不大于0.05mm,（精密模具）不大于0.02mm。7.3模肉鑲件表面與模肉的裝配要求上下模肉、鑲件等釆用尾部凸臺(tái)裝配后，其端面應(yīng)與裝配件端平齊下，允許下沉（普通模具）不大于0. 05,（精密模具）不大于0.02mm。7.4模具型腔表面鍍輅的技術(shù)要求鍍輅的型腔表面應(yīng)先進(jìn)行拋光，鉆層厚度應(yīng)為0.050.01mm,輅層應(yīng)均勻一致，不8允許有積輅、腐蝕及剝落等缺陷。7.5對(duì)于型腔面和其他面互相影響的尺寸對(duì)型腔面產(chǎn)生影響的尺寸，其尺寸公差應(yīng)首先考慮成形面的要求。例:圖中尺寸A的公差應(yīng)在保證塑膠產(chǎn)品尺寸公差要求下制定。Q/TKM42003

21、附 錄 A模胚的公差及粗糙度要求A1對(duì)于模胚有特別要求時(shí)以圖紙要求為準(zhǔn)A2模板的公差及表面粗糙度要求mm上/下 碼模板熱流道 框板“a?！?創(chuàng)板推板托板水“板頂針板/ 頂針托板凳仔方高度/厚度T+0.5-0+0.4-+0.1闊度W+0.5-0+1.0-0+0.5-01.5T0.5長(zhǎng)度L+0.5-0倒 角1527系列152030系列以上2.03.0垂直度丄0.05/300基準(zhǔn)角：0.01/1000.05/3000.1/300其余角：0.03/100板的上下表面 平面度口0.015/100表面粗糙度Ra上/下表面：Ra!2.5基準(zhǔn)角：Ra63上/ t、表面：12.5上/下表面：Ra!2.5Ra其余

22、面：Ra25其余面：Ra25其余面：Ra25A3模胚開框的規(guī)格及精度要求基本尺寸兵X闊Y深D對(duì)框角位R粗加工?？蜷L(zhǎng)、闊在210nmi或以下R25?？蜷L(zhǎng)X、闊Y 在210nmi以上R32精加工?？蜷L(zhǎng)、闊在300nmi或以下±0.02±0.020-0.05±0.02當(dāng)深度DW50： R13當(dāng)深度 50VDW100： R16.5?？蜷L(zhǎng)、闊在301111111 至 570111111±0.03±0.030-0.05±0.039Q/TKM420030/TKM42003A4模胚上的標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)婆求mm分類邊釘，水口邊.哥林柱.托邊類邊司.直司.中托

23、司類銷釘類緊配部分Dl/dl溝配部分（軸公差緊配部分滑配部分（孔公差）公制 例：FUTABA, PUNCH, 正鋼H6/n5直徑公差無管位的 司的緊配部位H6/b5邊司.直司. 中托司類G6H7/m6邊釘，水口 邊.托邊類哥林柱類d<12d<12-0. 015 -0. 02012<dl612VdW16-0. 020-0. 025有管位的 司的緊配部位H6.h616VdW3016VdW50-0. 025-0. 03030VdW35-0. 030-0. 035司的管位部位（僅限F有 管位的結(jié)構(gòu)）鑲石星 的中托司H735<d50-0. 030-0. 010d>50-0.

24、 030-0. 050公制(DIN) 例：HASC0邊的 緊配 部位200/.,2014/.,203/.H7/k6ZOO/., Z01/., Z011/.,Z014/., Z015/.,Z02/., Z022/., Z03/.g6司的緊配部位H7/k6其它H72011/.H7/m6Z012/.,Z013/.(配Z12/滾珠襯套)h4司的管位部位（僅 限丁有管位的結(jié)構(gòu)）H7/e7Z10WZ.,Zllf/.,210W/.F8邊的管位部位200/.,Z0142/.,Z0152/.,H7/e7英制 例：DME邊司， 直司類中托司的 管位部位屮托司類圖樣上注出形狀或位置公差值的規(guī)定（eqv.GB.T11

25、84-1996）B1本附錄提出了下列項(xiàng)目的形狀或位置公差值或數(shù)系表：B1.1直線度、平面度（附表B1）;B1.2平行度、垂直度、傾斜度（附表B2）oB2本附錄提出的形狀或位置公差值是以零件和量具在標(biāo)準(zhǔn)溫度（20°C±5°C ）下測(cè)量為 準(zhǔn)。B3形狀或位置公差值的選用原則B3.1根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性等情況，按表中 數(shù)系確定要素的形狀或位置公差值。并考慮以下情況：B3.1.1在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。如要求平行的兩個(gè)表面， 其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值；B3.1.2圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一

26、般情況下應(yīng)小于其尺寸公差 值；B3.1.3平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。B3.2對(duì)于下列情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零 件功能的要求下，適當(dāng)降低12級(jí)選用。B3.2.1孔相對(duì)于軸；B3.2.2細(xì)長(zhǎng)比較大的軸或孔；B3.2.3距離較大的軸或孔；B3.2.4寬度較大（一般大于1/2長(zhǎng)度）的零件表面；B3.2.5線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度；B3.2.6線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的垂直度?。Q/TKM42003附 錄 B圖樣上注出公差值的規(guī)定（續(xù)上頁）附表B1直線度、平面度主參數(shù)公差等級(jí)123456789101112mmW100.20.40.81.223

27、5812203060>10 160.250.511.52.5461015254080>16 250.30.61.2235812203050100>25 400.40.81.52.5461015254060120>40 630.5123581220305080150>63 1000.61.22.5461015254060100200>100-1600.81.53581220305080120250A16025012461015254060100150300>250 4001.22.5581220305080120200400>400 6301.53

28、61015254060100150250500>63010002481220305080120200300600>1000-16002.551015254060100150250400800>1600-25003612203050801202003005001000>2500400048152540601001502504006001200>4000 6300510203050801202003005008001500>6300 1000061225406010015025040060010002000注：對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)線的長(zhǎng)度選擇，對(duì)于平面度應(yīng)按其表

29、面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。 主參數(shù)乙圖例Q/TKM42003附 錄 B圖樣上注出公差值的規(guī)定（續(xù)上頁）表E2平行度、垂直度、傾斜度主參數(shù)L,d(D 丿111111公差等級(jí)123456789101112公差值,PmW100.40.81.53581220305080120>10 160.512461015254060100150>16-250.61.22.5581220305080120200A25 400.81.5361015254060100150250>40-6312481220305080120200300>63 1001.22.551015254060100

30、150250400>100 1601.5361220305080120200300500>160 25024815254060100150250400600>2504002.551020305080120200300500800>400 63036122540601001502504006001000>630100048153050801202003005008001200>1000-160051020406010015025040060010001500>1600-250061225508012020030050080012002000T$>2

31、500-40008153060100150250400600100015002500>4000 630010204080120200300500800120020003000>6300 100001225501001502504006001000150025004000注：對(duì)于垂直度的未注公差值，取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素:若兩邊的長(zhǎng)度相等則可取其中的任意一邊作為基準(zhǔn)。主參數(shù)厶d (P)圖例Q/TKM42003附 錄 C常見的部分模具公差配合要求Q/TKM4200314 附 錄 C 14常見的部分模具公差配合要求(續(xù)上頁)普通模具：±0.

32、02/ 01 精密模具：昭叱爲(wèi)T1 0 Y doO t 1 1 i i jth普通侯具! 1 0. 1/5稱密模貝±0.05/天； 碩片公差晉通模民土 0. 03/tg： （傷配硯片 精老模具，± 0. 02/：J： Jg （侈配硬片）Q/TKM42003 巧 附 錄 c常見的部分模具公差配合要求（續(xù)上頁）Q/TKM42003附 錄 D不同的加工方法要求達(dá)到的模具表而粗糙度要求表D1精密模具各功能部位用不同的加工方法要求達(dá)到的表面粗糙度最低值功能位加工方矗型腔表面封膠面 （插穿、碰穿 位除外）插穿、 碰穿位結(jié)構(gòu)配 合表面其它外觀面非外觀面EDM （火花機(jī)）省模要求低的：Ra

33、i. 6（CH24 或 E4）Rai. 0（CH20）Rai. 25（CH27）Rai. 6（CH24 或E4）Rai. 6（CH24或E4）Ra32Ra6 3省模要求高的：Ra0.8（CH18 或 E3）要求火花紋的：按客戶要求WC（線切割）省模要求低的：Ral.0（CH20）RaO. 8（CH18 或E3）RaO. 8（CH18 或E3）Rai. 6（CH24 或E4）Rai. 6（CH24 或E4）省模要求高的：RaO. 63（CH16 或 E2）磨床省模要求低的：RaO. 8RaO. 8RaO. 8Rai. 6Rai. 6省模要求高的：RaO. 4NC （數(shù)控）Rai. 6Rai. 6

34、Rai. 6Rai. 6Rai. 6銃床Rai. 6Rai. 6Rai. 6Rai. 6Rai. 6車床RaO. 8RaO. 8RaO. 8Rai. 6Rai. 6鉆床一注：如客戶對(duì)塑膠產(chǎn)品或模具有不同的要求時(shí)須按客戶要求執(zhí)行。（CH為瑞士 VDI3100標(biāo)準(zhǔn)，E為國(guó)標(biāo)JB/7781標(biāo)準(zhǔn)）O表D2普通模具各功能部位用不同的加工方法要求達(dá)到的表面粗糙度最低值功能位加工方矗型腔表面封膠面（插穿、碰 穿位除外）插穿、 碰穿位結(jié)構(gòu)配 合表面其它外觀面非外觀面EDM (火花機(jī))省模要求低的：Ra32(CH30 或 E5)Ra2. 2(CH27)Ra2. 2(CH27)Ra2. 2(CH27)Ra2. 2(C