混凝土離析問(wèn)題原因與解決措施

1、-作者xxxx-日期xxxx混凝土離析問(wèn)題原因與解決措施【精品文檔】混凝土離析問(wèn)題原因與解決措施1 前言泵送混凝土的施工同普通混凝土的施工相比具有很多的優(yōu)點(diǎn)(比如可節(jié)約人力、物力、縮短工期等)，近年 來(lái)我國(guó)的泵送混凝土發(fā)展非常迅猛，泵送混凝土的配制及施工技術(shù)已相當(dāng)普及。但泵送混凝土普遍具有坍落度大的特點(diǎn)，這在一定程度上增加了混凝土的質(zhì)量控制的難度，特別是混凝土的離析、抓底現(xiàn)象非常常見(jiàn)，嚴(yán)重影響了混凝土表現(xiàn)性能和結(jié)構(gòu)功能。因此，如何很好的抑制混凝土的離析問(wèn)題及解決混凝土的離析問(wèn)題是當(dāng)前泵送混凝土發(fā)展所需研究的重要問(wèn)題。針對(duì)以上問(wèn)題 本文主要從混凝土使用的原材料著手分析造成混凝土離析的原因，并提出

2、應(yīng)對(duì)措施?；炷恋碾x析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積大拌工合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來(lái)。造成離析的原因可能是澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過(guò)大，粗集料比例過(guò)高，膠凝材料和細(xì)骨料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過(guò)大，或者拌合物過(guò)干或者過(guò)濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。2 離析及其危害離析是指混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不 足以抵抗粗集料下沉的一種現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為混凝土骨 料分離和分層、抓底，和易性差等?；炷岭x析將嚴(yán)重影 響混凝土

3、的各方面性能，混凝土離析所造成的危害主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影 響工期等，降低經(jīng)濟(jì)效益。(2)致使混凝土結(jié)構(gòu)部位出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋 外露等現(xiàn)象，破壞混凝土鋼筋保護(hù)層，影響混凝土的表 現(xiàn)效果。(3)混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不 一 致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓 板時(shí)，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急 劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。(4)使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu) 承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴(yán)重的將造成返工，造 成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。也極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍 等混凝土的耐久性能。3 混

4、凝土離析的影響因素及應(yīng)對(duì)措施一般的混凝土拌合物用水量過(guò)大、碎石級(jí)配較差、 減水劑摻量過(guò)大等都容易造成混凝土離析。但造成混凝土離析的原因遠(yuǎn)不止這些，其原因是多方面的，事實(shí)上如果不加強(qiáng)控制，所有混凝土的原材料變化都可能導(dǎo)致 混凝士出現(xiàn)離析現(xiàn)象。下面將逐項(xiàng)分析原材料對(duì)混凝土 離析現(xiàn)象的影響。31水泥水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會(huì)導(dǎo) 致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。 水泥細(xì)度的變化眾所周知，水泥的細(xì)度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時(shí)水泥細(xì)度越大，其水泥顆粒對(duì)混凝土 減水劑的吸附能力也越強(qiáng)，極大的減弱了

5、減水劑的減水 效果。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)水泥的 細(xì)度大幅度降低時(shí)，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。水泥細(xì)度的下降，容易造成混凝土外加劑的過(guò)量，引起混凝土產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的 高強(qiáng)度等級(jí)混凝土中。312水泥礦物組分的變化水泥中最主要的礦物成分 C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對(duì)減水劑的吸附活性較強(qiáng)，因此 C3A、C3S含量高的水泥對(duì)外加劑適應(yīng)性較C3A、C3S含量低的水泥差,當(dāng)水泥中C3A、C3S的含量較高時(shí)，表現(xiàn)為混凝土對(duì)外加 劑的需求量大；反之，則可適當(dāng)降低減水劑的摻量，否則 混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。堿含量對(duì)水泥與外加劑的適應(yīng)性影響

6、很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強(qiáng)，所以當(dāng)水泥的含堿 量發(fā)生明顯的變化時(shí)，有可能導(dǎo)致混凝土在黏度、流動(dòng) 度方面產(chǎn)生較大的影響。314水泥存放時(shí)間的影響 水泥，是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易 受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時(shí)水泥存放時(shí)間越 長(zhǎng)，水泥本身溫度有所降低，水泥細(xì)粉顆粒之間經(jīng)吸附 作用互相凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能 削弱了水泥顆粒對(duì)減水劑的吸附，在混凝土試驗(yàn)時(shí)往往 表現(xiàn)為減水劑的減水增強(qiáng)，混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿 抓底的現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果使用長(zhǎng)時(shí)間存放的水 泥，即使混凝土配合比同以前相同(以前用該配比生產(chǎn)時(shí)混凝土和易性良好)，也可能造成混凝土的離析現(xiàn)象

7、 當(dāng)然，水泥存放時(shí)間對(duì)不同品種的水泥其影響是不一致 的，這需要通過(guò)試驗(yàn)去 了解。表 1是我們對(duì) A、B兩種不 同廠家 PO325水泥的流動(dòng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。從表 1可看出 水泥的存放時(shí)問(wèn)將會(huì)導(dǎo)致水泥與外加劑的適應(yīng)性發(fā)生明顯的變化。特別是在做混凝土配合比試配工作時(shí)，應(yīng) 特別注意試配時(shí)水泥樣品與批量供應(yīng)時(shí)水泥的一致性， 這樣可有效的保證試配工作的可行性。在生產(chǎn)過(guò)程中， 水泥存放時(shí)間如果過(guò)長(zhǎng)最好應(yīng)將水泥與外加劑做適應(yīng) 性試驗(yàn)，重新確定外加劑的合理?yè)搅?，保證混凝土和易性的良好。 表1水泥流動(dòng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因 素是很多的，也較為復(fù)雜，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來(lái)的結(jié)

8、果是相同的，即：水泥需水量的變化；水泥下外加劑的適應(yīng)性變化。因此，如果是因?yàn)樗嗟?原因?qū)е禄炷恋碾x析，一般的都可以采取以下措施解決(1)水泥進(jìn)廠后，必須按要求試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，特 別注意水泥的需水量情況，發(fā)現(xiàn)需水量異常時(shí)，及時(shí)做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)。必要時(shí)重新做混凝土配合比試驗(yàn)。(2)在保證混凝土水灰比不變的前提下(基本能保證 混凝土的28D強(qiáng)度)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整減水劑的用量。(3)在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，改用粉煤灰等摻合料的用 量較大的配合比進(jìn)行生產(chǎn)(商品混凝土公司應(yīng)具備相同強(qiáng)度等級(jí)的不同配比)，這必須以試驗(yàn)為基礎(chǔ)。(4)用硅粉、沸石粉等少量取代水泥，將能很好的控 制混凝土的離析現(xiàn)象

9、，改善混凝土和易性。32 外加劑混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他如引氣劑、緩凝劑、保塑劑等復(fù)合而成的多功能產(chǎn)品，是泵送混凝土不可或缺重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和長(zhǎng)久性能)，但外加劑使用不當(dāng)將可能導(dǎo)致混凝土的離析(1)如果混凝土減水劑的摻量過(guò)大，減水率過(guò)高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機(jī)內(nèi)沒(méi)有充分發(fā)揮作用，而在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度大于出機(jī)時(shí)的坍落度。 此種情況極易造成混凝土的嚴(yán)重離析。且常表現(xiàn)在高強(qiáng)度等級(jí)混凝土中，對(duì)混凝土的危害極大。(2)外加劑的緩凝組分、保塑組分摻量過(guò)大，特別是 磷酸鹽或糖類過(guò)量，

10、也容易造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。33 粉煤灰粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，粉煤灰在混凝 土中的微珠效應(yīng)、填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)極大改善了混 凝土和易性、密實(shí)性及強(qiáng)度性能。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰是配制混凝土的理想材料，能取代1030的水泥，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。但現(xiàn)在市場(chǎng)上的粉煤灰供應(yīng)緊張，大部分廠家都不能很好保證粉煤灰品質(zhì)，粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)很大，增加了混凝土質(zhì)量控制的難度，有時(shí)會(huì)造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。(1)當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(shí)(如細(xì)度從19變?yōu)?4)，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突 然離析的現(xiàn)象；(2)同樣當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(shí)(如細(xì)度從19 變?yōu)?38)，由于粉煤灰的很大一部

11、分重量已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對(duì)膠結(jié)料摻量實(shí)際上已經(jīng)提高了，所以會(huì)出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象(表2是對(duì)某廠不同細(xì)度粉煤灰的試驗(yàn)情況，強(qiáng)度等級(jí)為C40)，表2中細(xì)度最差的粉煤灰配制的混凝土坍落度反而最大。 表2某廠不同細(xì)度粉煤灰的試驗(yàn)情況對(duì)于粉煤灰應(yīng)采取如下措施(1)加強(qiáng)檢測(cè)，最好能對(duì)每車進(jìn)廠的粉煤灰對(duì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)，起到預(yù)防作用。(2)調(diào)整粉煤灰的用量，選用摻量較低的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。(3)當(dāng)粉煤灰質(zhì)量較好情況，可適當(dāng)?shù)臏p少用水量，加強(qiáng)攪拌?；蜻x用外加劑摻量較低的配合比進(jìn)行生產(chǎn)。34 砂、石骨料砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量 直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的

12、波動(dòng)容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。(1)碎石粒徑增大、級(jí)配變差、單一級(jí)配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。(2)砂子中的含石量過(guò)大、特別是含片狀石屑過(guò)大將 嚴(yán)重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴(yán)重離析。(3)砂石的含水率過(guò)高 (特別是砂子含水率過(guò)高，大 于10)，將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土 離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過(guò)大，處在過(guò)飽和狀態(tài)，當(dāng)混凝土拌合料在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，砂子表層毛細(xì)管中的含水不能及時(shí)的釋放出來(lái)，因此在攪拌時(shí)容易使拌合水用 量過(guò)大；同時(shí)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，骨料毛細(xì)管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混 凝土的離析泌水。(4)砂石的含

13、泥量過(guò)大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，水泥漿對(duì)骨料的包裹能力下降，導(dǎo)致骨料的分離， 引起混凝土離析現(xiàn)象。對(duì)于由骨料原因?qū)е碌幕炷恋碾x析的現(xiàn)象，可采取以下措施進(jìn)行調(diào)整：(1)為避免因骨料的問(wèn)題造成混凝土的離析問(wèn)題，首 先應(yīng)以預(yù)防為主，嚴(yán)格骨料進(jìn)場(chǎng)的檢查制度，保證骨料 的質(zhì)量。(2)針對(duì)以上原因的第 1條原因，可以適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘?lái)調(diào)整混凝土配合比，解決離析問(wèn)題。(3)對(duì)于因骨料中含片狀石屑過(guò)大造成的離析問(wèn)題， 單靠調(diào)整砂率是不能解決問(wèn)題的，應(yīng)提高混凝土膠結(jié)材 料(特別是摻合料的用量)，同時(shí)調(diào)整外加劑用量。(4)對(duì)于應(yīng)骨料含水率問(wèn)題造成的混凝土離析問(wèn)題 應(yīng)采取延長(zhǎng)攪拌時(shí)間的手段來(lái)解決。提高粉煤灰等摻合 料的用量對(duì)控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。35 礦物摻合料的品種、細(xì)度在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對(duì)混凝土 離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對(duì)抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強(qiáng)，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對(duì)改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上 提高混凝土粘度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細(xì)度關(guān)系很大，一般，細(xì)度越高抗混凝土離析性能