數(shù)控三級(jí)項(xiàng)目 (1)

1、可轉(zhuǎn)位車刀刀桿的數(shù)控銑削仿真加工班 級(jí)：機(jī)制二班姓 名：課 程 名 稱：機(jī)床數(shù)控技術(shù)指 導(dǎo) 教 師：2016年6月22日目錄1.序言32.零件圖33.方案設(shè)計(jì)43.1工藝分析43.2坐標(biāo)計(jì)算及走刀路線43.3編程73.4刀具卡片104.操作過(guò)程105. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果116. 誤差分析117. 感想總結(jié)118. 參考文獻(xiàn)12可轉(zhuǎn)位車刀刀桿的數(shù)控銑削（燕山大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院）1.序言隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，數(shù)控裝置得到了很大的發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，數(shù)控編程是我們機(jī)制專業(yè)學(xué)生必修的技能。這次數(shù)控項(xiàng)目是我們對(duì)編程理論知識(shí)的應(yīng)用，讓我們學(xué)會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作，也對(duì)數(shù)控機(jī)床有了更深的認(rèn)識(shí)。2.零

2、件圖3.方案設(shè)計(jì)3.1工藝分析3.1.1定位毛坯選擇40*40*147的鋁合金，定位面為精加工后的下表面，用平口鉗裝夾的方式來(lái)定位加緊。3.1.2加工方案A.零件尺寸是28*40*147，而毛坯尺寸是40*40*147,先在普通銑床上粗銑10mmB.在數(shù)控銑床上銑2mm，銑刀選擇盤銑刀，進(jìn)給速度為300400mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。C.用數(shù)控指令編程分別加工刀柄和刀槽。3.1.3加工順序A.先銑刀柄部分B.銑后刀面C.銑副后刀面D.銑刀槽，加工前刀面3.2坐標(biāo)計(jì)算及走刀路線A.刀柄部分B.副后刀面C.后刀面D.刀槽3.3編程A.刀柄N0010 G90 G92 X0 Y0 Z

3、0;N0020 M03 S300;N0030 G00 X8;N0040 G01 Z-0.5 F800;N0050 X-116;N0060 Y5.0;N0070 X0;N0080 Y10;N0090 X-116;N0100 Y15;N0110 X0;N0120 Y20;N0130 X-116;N0140 Y25;N0150 X0;N0160 Y30;N0170 X-116;N0180 Y35;N0190 X0;N0200 Y40;N0210 X-116;N0220 G00 Z0;N0230 X0 Y0;N0240 M05 M02;B.副后刀面N001 G90 M03 S1000 G01 X0 Y

4、0 Z0;N002 G01 X8 F800 ;N004 Z-0.5;N005 X-1.5;N006 X5 Y24;N007 X8;N008 Z-1;N009 X5;N010 X-1.5 Y0;N011 Y-6;N012 Z-1.5;N013 Y0;N014 X5 Y24;N015 G00 Z0 ;N016 M05 M02;C.后刀面N001 G90 M03 S1000 G01 X0 Y0 Z0;N002 G01 X8 Y1 F800 ;N004 Z-0.5;N005 X0;N006 X-22.2 Y6;N008 Z-1;N009 X0 Y1;N010 X8;N011 Z20;N012 X0 Y

5、0;N013 M05 M02;D.刀槽N001 G91 M03 S1000 G01 X7.7 Y-6 Z-20;N002 Z-0.5;N003 X-17.4 Y4.6;N004 X-0.5 Y-1.9;N005 X17.4 Y-4.6;N006 X-0.5 Y-1.9;N007 X-17.4 Y4.6;N008 X-0.5 Y-1.9;N009 X17.4 Y-4.6;N010 X-0.5 Y-1.9;N011 X-17.4 Y4.6;N012 X-0.5 Y-1.9;N013 X17.4 Y-4.6;N014 Z50; N015 M05 M02;3.4刀具卡片燕山大學(xué)零件名稱零件號(hào)數(shù)控加工刀

6、具卡片程序號(hào)O0124編制唐心凱工序號(hào)編號(hào)刀片名稱刀具號(hào)刀具尺寸（mm)補(bǔ)償號(hào)直徑長(zhǎng)度DH1端銑刀002T01端銑刀003T01端銑刀004T02立銑刀1050005T02立銑刀1050006T02立銑刀1050007T02立銑刀1050004.操作過(guò)程1) 拿到40*40*146mm的毛坯，由于零件刀柄要求40*25mm，且刀柄要求高28mm,先在立式銑床上粗銑上下表面去掉10mm,留有加工余量2mm。2) 粗加工后量得尺寸為40*31mm,要去除3mm余量，在數(shù)控立式銑床上加工上下表面各去掉1.5mm。3) 通過(guò)計(jì)算與編寫程序，加工刀柄部分的40*25mm，即去除3mm余量，長(zhǎng)度加工116

7、mm，加工出刀柄部分。4) 通過(guò)計(jì)算與編寫程序，加工出刀具副后刀面。5) 通過(guò)計(jì)算與編寫程序，加工出刀具后刀面。6) 通過(guò)計(jì)算與編寫程序，加工出刀槽。7) 去飛邊，修銳邊。8) 成片檢驗(yàn)，測(cè)量尺寸是否合格。5. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過(guò)一天的編程與操作，加工出了自己的可轉(zhuǎn)位車刀刀桿，由于銑刀長(zhǎng)度只有不到50mm，而刀桿尺寸為40*25，擔(dān)心打刀，就把尺寸加工為30*25，最終加工出了刀桿，基本符合預(yù)期要求。6. 誤差分析1）對(duì)刀時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差，不精準(zhǔn)的對(duì)刀會(huì)使得加工的原點(diǎn)與理論設(shè)計(jì)時(shí)的原點(diǎn)不重合，以至于產(chǎn)生誤差。2）進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速選擇不合適，對(duì)工件的粗糙度會(huì)產(chǎn)生影響。3）刀桿比較細(xì)，加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)工件表面產(chǎn)生振紋影響表面粗糙度。4）數(shù)控機(jī)床存在精度誤差，比如位置誤差，步距誤差等。7. 感想總結(jié)在經(jīng)過(guò)課上的學(xué)習(xí)后，通過(guò)這次三級(jí)項(xiàng)目的實(shí)踐，對(duì)機(jī)床數(shù)控有了更深的理解，數(shù)控已然成為加工的主流，并將會(huì)持續(xù)發(fā)展，將出現(xiàn)種類更加繁多，精度更加準(zhǔn)確的數(shù)控機(jī)床。而作為一名學(xué)生，在本次的實(shí)際操作中，體驗(yàn)了數(shù)控機(jī)床加工零件的流程和操作方法，重新對(duì)數(shù)控機(jī)床加工控