山西省建筑工程施工質量驗收規(guī)程3

1、DBJ04-226-2003現(xiàn)澆混凝土外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄GB502042002 010604 () 020105單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷，參照表8.1.1對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。并重新檢查驗收2不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后，進行處理。并重新檢查驗收一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷，否則施工單

2、位應按技術處理方案處理，并重新檢查驗收2允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻53垂直度層高5m85m10全高(H)H/1000且304標高層高±10全高±305截面尺寸+8，-56電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且307表面平整度88預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管59預留洞中心線位置15施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月 日 監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)年 月 日 說 明 010604 () 020105主控項目： 1.檢查數(shù)量

3、：全數(shù)檢查。 檢驗方法：按表8.1.1觀察和檢查技術處理方案。表8.1.1 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影

4、響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢查技術處理方案一般項目： 1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：按表8.1.1觀察和尺量檢查，檢查技術處理方案。 29.現(xiàn)澆結構允許偏差。

5、 檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查10%且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面，對電梯井，應全數(shù)檢查。 檢驗方法：經緯儀、水準儀、鋼尺、靠尺、塞尺、吊線、拉線、量測檢查。 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土設備基礎外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄表GB502042002 010604 () 020105單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號

6、施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷見表8.1.1，對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后處理。處理的部位應重新檢查驗收2不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差的部位應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理(建設)單位認可后處理。對處理的部位應重新檢查驗收一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷，已出現(xiàn)的由施工單位按技術處理方案處理，并重新檢查驗收2允許偏差(mm)坐標位置203不同平面的標高0，-204平面外形尺寸±205凸臺上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，07平面水平度每米5全長108垂直

7、度每米5全高109預埋地腳螺栓標高(項部)+20，0中心距±210預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度1011預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0中心線位置5帶槽錨板平整度5帶螺紋孔錨板平整度2施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月 日 監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)年 月 日 說 明 010604 () 020105主控項目：表8.1.1 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位

8、有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混

9、凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水泥凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：按表8.1.1觀察檢查和檢查技術處理方案。 2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查，檢查技術處理方案。一般項目： 1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：按表8.1.1觀察檢查，檢查技術處理方案。 211.設備基礎允許偏差。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：經緯儀、水準儀、靠尺、線墜、塞尺、水平尺、鋼尺、拉線、吊線量測檢查。 注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。預

10、應力原材料檢驗批質量驗收記錄表GB502042002 () 020104單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1預應力筋進場時必須有出廠合格證，并按GB/T5224標準抽樣作力學性能檢驗2無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定3錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合GB/T14370的規(guī)定4孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，質量應符合GB175的規(guī)定；孔道灌漿用外加劑的質量應符合GB8076、GB50119的規(guī)定。嚴禁使用含氯化物的水泥和外加劑一般項目1預應力筋使用前外觀質量應符合要求：1)

11、有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污；2)無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺2錨具、夾具和連接器器前外觀檢查應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋3預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定4金屬螺旋管的內外表面應清潔、無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月 日 監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)年 月 日 說 明 () 020104主控項目： 1.預應力筋進場檢驗 檢查數(shù)量：按

12、進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 2.無粘結預應力筋涂包質量檢驗 檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。不足60t亦應抽取一組試件。 檢驗方法：觀察、檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：當有工作經驗，并經觀察認為質量有保證，可不做油脂用量和護套厚度的進場復驗。 3.錨具、夾具和連接器檢驗 檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。 4.孔道灌漿用水泥 檢查數(shù)量：按進場批次和

13、產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對孔道灌漿水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不做材料性能的進場復驗。一般項目： 1.預應力筋的外觀質量 注：無粘結預應力筋護套輕微破損者，應外包防水塑料膠帶修補，嚴重損壞者不得使用。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 2.錨具、夾具和連接器使用前外觀質量檢查 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 3.金屬螺旋管的尺寸和性能檢驗 檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告 注：用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向

14、剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。 4.金屬螺旋管的外觀檢驗 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。預應力筋制作與安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB502042002 () 20104單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求2先張法預應力施工應選用非油質類模板隔離劑，避免沾污預應力筋3施工過程中避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換一般項目1預應力筋下料應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束鋼絲長度極差1/5000，且5m

15、m；10m的同組張拉鋼絲長度的極差2mm2須應力筋端部錨具的制作質量應符合：1)擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合說明書規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出套筒15mm；2)鋼鉸線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；3)鋼絲墩頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%3后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合規(guī)范的規(guī)定4預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差(mm)截面高(厚)度(mm)h300±5300h1500±10h1500±155無粘結預應力筋的鋪設應符合規(guī)范(表后)規(guī)定6澆筑混凝土前穿入孔道的后

16、張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕措施施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月 日 監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師:(建設單位項目專業(yè)技術負責人)年 月 日 說 明 () 020104主控項目： 1.預應力筋安裝 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 2.模板隔離劑涂刷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 3.預應力筋電火花損傷檢驗。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。一般項目： 1.預應力筋下料檢驗 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%且不少于3束。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 2.預應力筋端部錨具的制作質量 檢查數(shù)量：擠壓錨

17、每工作班抽查5%，且不應少于5件。 壓花錨 每工作班抽查3件。 鋼絲鐓頭強度 每批鋼絲檢查6個鐓頭試件 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。 3.后張法有粘結預應力筋預留孔道規(guī)范規(guī)定： (1)預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。 (2)孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線。 (3)成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿。 (4)灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成型孔道不宜大于12m。 (5)在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔。 (6)灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

18、檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 4.束形控制點的豎向位置檢驗 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內、抽查各類型構件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構件均不少于5 束，每束不少于5處。 檢驗方法：鋼尺檢查。 注：位置偏差合格點率應達到90%及其以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 5.無粘結預應力筋的鋪設除應符合一般項目的第4條外尚應符合下列要求： (1)無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。 (2)端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋； (3)內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊； (4)無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。 (5)無粘結預應力筋的護套

19、應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 6.后張法有粘結預應力筋防銹蝕措施檢驗 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。預應力張拉、放張、灌漿及封錨工程檢驗批質量驗收記錄表GB502042002 () 020104單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1預應力筋張拉或放張時混凝土強度應符合設計要求：C設計無要求：不應低于設計強度的75%2預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合表后規(guī)范規(guī)定3實際建立預應力值與設計規(guī)定檢驗值相對允許偏差

20、±5%4發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋，數(shù)量必須符合(表后)規(guī)范規(guī)定5后張法有粘結預應力筋張拉后的孔道灌漿應及時、飽滿、密實6錨具的封閉保護應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合(表后)規(guī)范的規(guī)定一般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定設計要求：內縮量規(guī)范限值(mm)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6-82先張法預應力筋張拉后與設計位置偏差不大于5mm，且不大于構件截面短邊邊長的4%3后張法預應力筋錨固后外露部分宜采用機械切割，外露長度1.5d，且不小于30mm4灌漿用水泥漿水灰比不應大于0.45，攪拌后3h

21、泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部吸收5灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月 日 監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)年 月 日 說 明() 020104主控項目：1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。 2.預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定： (1)當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定； (2)張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致

22、； (3)后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力； (4)先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松; (5)當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差值為±6%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查張拉記錄。 3.檢查數(shù)量：先張法施工每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。 后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。 檢驗方法：先張法施工，檢

23、查預應力筋應力檢測記錄，后張法施工，檢查見證張拉記錄。 4.張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定： (1)對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算； (2)對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、檢查張拉記錄。 5.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和檢查灌漿記錄。 6.錨具的封閉保護當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： (1)應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施； (2)凸出式

24、錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm； (3)外露預應力筋的保護層厚度；處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。 檢查數(shù)量：同一檢驗批內，抽查預應力筋的5%，且不少于5處。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目： 1.檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。 檢查方法：尺量檢查。 2.檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。 檢查方法：尺量檢查。 3.檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。 檢查方法：觀察尺量檢查。 注：d為預應力筋直徑 4.檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。 檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報

25、告。 5.檢驗數(shù)量：每工作班留置一組邊長70.7mm的立方體試件。 檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。 注：1.一組試件由6個試件組成，試件應標養(yǎng)28d。 2.抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%，應取中間4個試件強度的平均值。預制構件工程檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002 () 020106單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1構件應標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求2外觀不應有嚴重缺陷(見表8.1

26、.1)。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術處理方案處理，并重新檢查驗收3不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過允許偏差且又影響性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案處理，并重新檢查驗收一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷，對已出現(xiàn)的，應按技術處理方案處理，并重新檢查驗收2允許偏差(mm)長度板、梁+10，-5柱+5，-10墻板±5薄腹梁、桁架±15，-103寬度、高(厚)度板、梁、樁、墻板、薄腹梁、桁架± 54側向彎曲梁、柱、板l/750且20墻板、薄腹梁、桁架l/1000且205預埋件中心線位置10螺栓位置3螺栓外露長度+10，-56預留孔中心線位置

27、37預留洞中心線位置158主筋保護層厚度板+5，-3梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10，-59對角線差板、墻板1010表面平整度板、墻扳、柱、梁511預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架312翹曲板l/750墻板l/1000施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月 日 監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)年 月 日 說 明 () 020106主控項目： 1.檢查數(shù)量及方法：全數(shù)觀察檢查。 2.檢查數(shù)量及方法：按表8.1.1全數(shù)觀察和檢查技術處理方案。表8.1.1 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷露筋構件內鋼筋未被

28、混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝上表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能

29、的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 3.查數(shù)量和方法：全數(shù)檢查。量測，檢查技術處理方案。一般項目： 1.檢查數(shù)量和方法：按表8.1.1全數(shù)觀察檢查，檢查技術處理方案。 212.構件偏差，允許偏差項目90%以上應在范圍內，10%以上的不應超過允許偏差值的1.5倍。 檢查數(shù)量：同一工作班生產的同類構件，抽查5%，且不少于3件。 檢查方法：保護層厚度測定儀、2m靠尺、塞尺、

30、拉線及尺量檢查。 注：1.l為構件長度(mm) 2.檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 3.對形狀復雜或有特殊要求的構件，其尺寸偏差應符合標準圖或設計的要求。裝配式結構施工工程檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002 () 020106單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1進入現(xiàn)場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求2預制構件與結構之間的連接，應符合設計要求3承受內力的接頭和拼縫的混凝土強度未達到設計要求時不得吊裝上層構件。如設計無具體要求，應在混凝

31、土強度10N/mm2或具有足夠支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載一般項目1預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合設計要求2構件在安裝前應按設計要求在構件和相應的支承結構上標出中心線、標高等控制標志，按設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志3預制構件應按設計要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°，否則采用吊架或驗算確定4預制構件安裝就位后，應采取固定措施保證構件穩(wěn)定，并根據(jù)水準點和軸線校正位置5接頭和拼縫的質量要求應符合設計要求，設計無要求時應符合規(guī)范表后規(guī)定施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員

32、：項目專業(yè)質檢員：年 月 日 監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目專業(yè)技術負責人)年 月 日 說 明 () 020106主控項目： 1.進入現(xiàn)場的預制構件檢查 檢查數(shù)量：按批檢查。 檢驗方法：對照設計圖觀察檢查和檢查構件合格證。 2.連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質量應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 3.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。一般項目： 1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 2.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀

33、察和尺量檢查。 3.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 4.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 5.接頭和拼縫應符合設計要求當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： (1)對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級； (2)對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15； (3)用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養(yǎng)護措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。磚砌體工程檢驗批質量驗收記錄表GB50203-2002 0

34、10701 020301單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1磚規(guī)格、品種、性能、強度等級必須符合設計要求和產品標準2砂漿材料的規(guī)格、品種、性能及配合比強度等級必須符合設計要求和產品標準3水平灰縫砂漿飽滿度80%4磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/35抗震抗防6度、7度及以下地區(qū)除轉角外可留直槎，必須做成凸槎，并應加設拉結鋼筋，數(shù)量為每120mm墻厚放16，間距沿墻高不超過500mm；埋入長度從留槎處每邊不小于

35、500mm；對抗震設防6度、7度地區(qū)，不應小于1000mm；末端有90°彎鉤6軸線位置允許偏差10mm7垂直度允許偏差(mm)每層5全高10m1010m20一般項目1組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得有包心砌2允許偏差(mm)水平灰縫厚度10mm±23基礎頂面和樓面標高±154表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱85門窗洞口高、寬(后塞口)+56外墻上下窗口偏移207水平灰縫平直度清水墻7混水墻108清水墻游丁走縫209防潮層配比及施工應符合設計要求施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：項目專業(yè)質檢員：年 月 日 監(jiān)理(建設)單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：

36、(建設單位項目專業(yè)負責人)年 月 日 說 明 010701 020301 配筋砌體工程除按本表檢驗外，還應按配筋砌體的檢驗批進行檢收主控項目： 1.磚的強度等級檢驗 檢查數(shù)量：每一生產廠家燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一個驗收批，抽查數(shù)量為一組。 檢驗方法：查進廠試驗報告和出廠合格證 2.砂漿強度等級檢驗 檢驗數(shù)量：同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。抽樣制作試塊：每個檢驗批且不超過250m3砌體的各類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機至少抽檢一次，在攪拌機出料口隨機取樣(同盤砂漿只應制作一組) 檢驗方法：查試塊試驗報告 合格判定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平

37、均值設計強度，且最小一組抗壓強度平均值0.75設計強度。 當同一驗收批只有一組試塊時，其抗壓強度平均值設計強度。 注：砂漿強度應以標準養(yǎng)護28d的試塊抗壓試驗結果為準。 3.檢查數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。 檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處3塊磚，取其平均值。 4.檢查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 5.檢查數(shù)量和方法：每檢驗批抽查20%接槎，且不應少于5處。觀察和尺量檢查。 合格標準：留槎正確，拉結筋數(shù)量、規(guī)格正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規(guī)定。 6.軸線位移大于10mm時返工重做 檢查數(shù)量：承重墻、柱全檢。

38、 檢驗方法：經緯儀、鋼尺、拉線量測。 7.垂直度檢查超出允許偏差應返工重做。 檢查數(shù)量：外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查1處；內墻按有代表性的自然間抽查10%，但不少于3間，每間不少于2處，柱不少于5根。 檢驗方法：用經緯儀、2m托線板、吊線和尺量檢查。一般項目： 1.組砌方法合格標準： 除符合本要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。 檢查數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3-5m，且不少于3處，內墻按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。 檢驗方法：觀察檢查 注：上下兩皮磚搭接長度小于25mm的為通縫 2.檢查數(shù)

39、量：每步架施工的砌體，每20m抽查一處，不得少于3處。 檢驗方法：用尺量10皮磚高度，2m長度的砌體折算其灰縫厚(寬)度。 34、78.允許偏差檢查數(shù)量：各項目抽查自然間10%，且不應少于3間，每間不少于2處。檢驗方法：經緯儀、水準儀，2m靠尺、塞尺、拉線、吊線、尺量等方法量測。 56.檢查數(shù)量：每項目抽查10%，且不應少于5處。 檢驗方法：5.用尺檢查；6.以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查。 9.防潮層檢查 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：查防水材料合格證、配比單以及隱蔽工程記錄混凝土小型空心砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄表GB50203-2002 010702 020302單位工程名稱分部及部位施工單位名稱項目經理施工工藝標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查記錄主控項目1小砌塊強度等級必須符合設計要求設計要求MU2砂漿強度等級必須符合設計要求設計要求M3轉角處和縱橫交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度2/3高度4水平灰縫、砂漿飽滿度 90%5豎向灰縫砂漿飽滿度 80%6軸線位置偏移 10mm7垂直度偏差(mm)每層5全高