瑞安市瑞光大道整治工程施工組織設(shè)計

1、瑞安市瑞光大道整治工程 施工組織設(shè)計第一章 工程概況一、編制依據(jù)1、瑞安市瑞光大道整治工程施工設(shè)計圖；2、工程地質(zhì)詳細勘察報告2、國家現(xiàn)行的市政工程施工驗收規(guī)范。3、國家、浙江省、溫州市有關(guān)安全、文明施工的標準和規(guī)定。二、編制原則1、統(tǒng)籌安排，保證重點，科學合理地安排施工進度計劃，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。2、采用先進的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機械化、標準化施工作業(yè)水平。3、堅持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍。4、堅持高起點、高標準、高質(zhì)量、高效率，嚴格要求。強化質(zhì)量管理，努力實現(xiàn)“確保一次性合格”的質(zhì)量目標。5、統(tǒng)籌安排，做到“三早一快”，即

2、早進場、早安家設(shè)營、早開工，快速形成施工高潮。6、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全，做到文明施工。三、工程概況1、瑞光大道為瑞安通往東山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的一個主要道路，道路呈東西走向，工程起點拱瑞山路（樁號k0+000），終點為k2+270.316，道路全長2.27公里。道路紅線寬度分別人11米、28米、31米、19.5米，橫機動車道路面結(jié)構(gòu)為：22cm混凝土路面+18cm5%水泥穩(wěn)定碎石+60cm統(tǒng)碴墊層+原土壓實。人行道路面結(jié)構(gòu)為：彩色預(yù)制砼磚+2cm1：3水泥砂漿墊層+10cm水泥結(jié)碎石+30cm統(tǒng)碴墊層+原土壓實。2、瑞光大道橋梁橋長8m，一跨，兩邊搭

3、板各6m，橋梁和河道正交，為簡支梁橋，橋?qū)?5米，其中人行道各2米，主車道11米。橋梁墩臺為3柱式墩臺，橋墩臺基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，墩臺樁柱徑為100cm，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用8m鋼筋砼預(yù)制空心板，橋面連續(xù)，伸縮縫采用zl40d型鋼伸縮縫，支座采用150*180*21（mm）橡膠支座。四、工程特點1、戰(zhàn)線長交通擁擠：本工程屬于道路整修，拆除一條危橋重建的整治工程。又是交通要道，沿線有很多廠房，是必經(jīng)之路，對施工帶來嚴重的不便，新建道路4028m2，改建道路3200m2，新建一座120m2的橋梁。全長為2.27公里，戰(zhàn)線長必然產(chǎn)生材料的二次轉(zhuǎn)運、水穩(wěn)料的長距離運輸。對此，我公司將合理的安排堆料點及攪

4、拌站，避免過多的二次轉(zhuǎn)運，同時，配備足夠的運輸機械，以滿足施工需要。2、由于橋梁施工便道及施工便橋、預(yù)制場地均未完成，因此，如果業(yè)主不能完成施工便道、便橋、預(yù)制場地的施工，工程的施工工期將非常緊張。3、本工程包括橋梁和道路工程、排水工程。拆除路面及挖方量均較大。為保證本工程的如期完成，我公司將精心安排，合理調(diào)度，配備足夠的勞力及設(shè)備，確保規(guī)定工期內(nèi)完成工程的施工。第二章 施工組織部署一、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)我公司將派具有多年現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗及豐富理論知識的同志擔任本項目的項目經(jīng)理，組織項目管理機構(gòu)，成立瑞安市瑞光大道整治工程項目經(jīng)理部，對本工程進行施工管理。公司授權(quán)項目經(jīng)理部代表公司全面履行工作合

5、同，對內(nèi)有調(diào)度、采購分配、獎懲等權(quán)力：對工程質(zhì)量、進度、技術(shù)、設(shè)備、物資、財會、勞資、安全、文明施工等全面實施管理；此外，代表公司勘察現(xiàn)場，澄清、解釋與發(fā)包單位談判和執(zhí)行與此有關(guān)的事項；直接對公司和業(yè)主負責；做到責權(quán)相結(jié)合。項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人橋梁工程隊路基工程隊綜合施工隊安全環(huán)保室工程技術(shù)室質(zhì)量檢查室財務(wù)綜合室物資設(shè)備部路面工程隊二、施工進度計劃總體安排、工期目標根據(jù)對瑞安市瑞光大道整治工程有關(guān)資料的了解，結(jié)合實際情況、技術(shù)裝備及經(jīng)濟實力，保證100個日歷天內(nèi)完成本工程的全部工作內(nèi)容。三、質(zhì)量目標質(zhì)量符合建筑市政施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。四、安全生產(chǎn)目標杜絕人為責任

6、的死亡事故。千人重傷負傷率控制在3以下。五、文明施工做到不影響附近居民的生活和地方交通的暢通。六、投入的主要施工機械設(shè)備表投入工程的主要施工機械表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份設(shè)備能力備注1挖掘機wy1002洛陽991m32砂漿攪拌機250l3上海97/993混凝土攪拌機l8006上海98/200025kw4汽車吊25t2徐州9516t5平板式振動器n-7上海99/20016插入式振動器h26x-7010洛陽98/20027柴油發(fā)電機120gf11武漢968自卸汽車qd356青島97/20019機動翻斗車388/9810拖拉機899-0311蛙式打夯機3太原90/9912鋼筋對

7、焊機2太原9813鋼筋調(diào)直機gj419814鋼筋切割機gq2819815鋼筋彎曲機gws3219817電焊機bx1-330fj39818潛水泵da100*810博山96/200319卷揚機溫州9920電葫蘆溫州9921切紋機1溫州9922潛水鉆kq-15029923泥漿泵49924振動梁20225雙光輪壓路機dd11010226輪胎式壓路機18t10127裝載機zl4010328推土機yw011中國02七、工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注12經(jīng)緯儀j2臺23水準儀s3臺34核子密實度儀mc-3套15現(xiàn)場cbr值試驗儀臺16路面平整度直尺（3m）jzc-

8、3件37路面彎沉儀ld-5.4m套18數(shù)顯手推測距儀94型臺19路面構(gòu)造深度測定儀臺110路面取芯儀臺11112八、主要周轉(zhuǎn)材料一次置備量施工周轉(zhuǎn)材料計劃投入量序號材料名稱單位數(shù)量備注1工字鋼m100用于橋墩、臺212mm竹膠合板m2800用于模板3木方m33用于制模4竹籬板塊500用于運送砼通道5圓木m330用于搭設(shè)平臺622#槽鋼m400 益民路路面720#槽鋼m200三號路路面8芯模套4橋板9護筒套3樁基10定型鋼模套4橋板11定型鋼模套4接柱1248鋼管t2制模及搭設(shè)平臺九、勞動力計劃表勞動力計劃表級別工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備主體工程施工高峰收尾清場驗收管理人員1010

9、1010普工18383820砼工25圬工5機械工5電工2電焊工6鋼筋工12木工9司機282第三章 現(xiàn)場施工條件及施工現(xiàn)場總平面布置一、施工總平面布置根據(jù)本工程所處的地理位置，紅線規(guī)劃環(huán)境及施工特點，結(jié)合本工程的需要，為了給本工程施工創(chuàng)造良好的條件，在平面和高程上，以方便主體施工為原則，做到互不干擾，并力求節(jié)約用地，節(jié)約費用，便于管理的原則。為方便橋板安裝，避免橋板轉(zhuǎn)運，在道路設(shè)置預(yù)制場。由于工地邊上為居民區(qū)，因此，現(xiàn)場不設(shè)過多的宿舍，就近租用民房解決。具體見總平面布置圖。根據(jù)現(xiàn)場情況，施工用水可在檢驗合格的前提下，使用河水。如河水不能使用，可在業(yè)主指定的指口接入自來水。用電可接自電網(wǎng)，為防止停

10、電影響施工，在駐地設(shè)有發(fā)電機房。二、施工現(xiàn)場總平面布置圖詳見施工總平面布圖第四章 總網(wǎng)絡(luò)進度計劃一、根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和特點，我們研究決定將本工程分為道路管道、路基、水穩(wěn)層、砼路面、橋梁樁基、接樁、橋臺橋墩、空心板預(yù)制、安裝、橋面鋪裝、護欄等工序。由于益民路工程量較大，所需工期最長，因此，我們將益民路施工用為關(guān)鍵線路來控制本工程的工期。二、網(wǎng)絡(luò)進度計劃本工程施工總工期計劃為100天，具體開工日期以開工令簽訂日期為準。詳見網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖及施工進度計劃橫道圖。第五章 工程的難點和要點根據(jù)本公司多年的道路、橋梁施工經(jīng)驗，我們認為本工程的難點和要點主要是橋梁樁基尤其是水中鉆孔樁施工及砼中路面的施工。

11、本工程中橋梁施工前，必須先要拆除老橋，必然要在橋梁處斷掉交通，會出現(xiàn)交通擁擠和給周邊廠房的運輸帶來不便，這還須要多方單位的配合，使車輛繞道而行，才能保證施工的順利進行和安全管理。一、本工程中橋梁樁基均采用鉆孔灌注樁，樁徑1000，共6根，有效樁長約54米。擬采用回旋鉆孔樁機成孔，進行鉆孔灌注樁的施工。設(shè)備選擇：主要機具設(shè)備選用15型回旋鉆機1臺，配套機具設(shè)備有泥漿泵或離心式水泵、空氣壓縮機、測量儀器等設(shè)備。施工準備：工作內(nèi)容包括鉆機平臺搭設(shè)、制作和埋設(shè)護筒、制備泥漿三個項目。鉆機平臺的平面尺寸按樁基設(shè)計的平面尺寸、結(jié)合鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法及其他機具設(shè)施布置等情況確定。在水中

12、墩臺位置處，用錘擊將直徑為18cm、長為6m的木樁作支架樁，樁頂上架設(shè)20cm×20cm方木縱梁，縱梁上鋪設(shè)20cm×20cm方木橫梁，橫梁上鋪5cm木板，搭設(shè)好水上鉆孔平臺。確保平臺能支承鉆孔機械、加筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時可能產(chǎn)生的重量，并有足夠的剛度，保持穩(wěn)定。便橋搭設(shè)，用直徑18cm木樁用木夯打入水中，組成滿堂式支架，上鋪20cm×20cm方木作為縱梁，縱梁上鋪5cm厚木板組成便橋，便橋設(shè)計應(yīng)滿足鉆機和設(shè)備在其上行走的要求。護筒是鉆孔灌注樁的施工和重要環(huán)節(jié)之一，有固定樁位、導向鉆頭、并保證孔內(nèi)水頭高出施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保

13、證孔壁不致坍塌。在施工過程中往往由于護筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔、偏位等事故，造成不必要的損失。因此我公司將護筒的制作和埋設(shè)作為鉆孔灌注樁施工中的重點項目來抓。本工程護筒一律采用鋼護銅，護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大20-40cm，每節(jié)護筒的高度，一般為1.5m左右，視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護筒相接時，采用電焊加密水性材料連接，確保護筒有足夠的剛度并不漏水陸上護筒埋設(shè)應(yīng)先精確施工定位，設(shè)立保護樁后，用人工開挖；護筒就位，復(fù)核對中無誤后，回填粘土并夯實，護筒頂面要求高出地面2m。水中護筒埋設(shè)應(yīng)先精確放樣，設(shè)立保護樁，用沖擊鉆沖擊合適深度，然后下護筒，四周外圈用麻袋裝粘土疊起至水面，內(nèi)圈用粘土灌滿并夯實

14、。開鉆前對護筒再一次復(fù)核，確保樁位正確。泥漿制備采用鉆錐攪拌法，將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錘沖擊制造泥將。泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，可設(shè)置制泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。外周挖一條環(huán)流溝，避免對周圍環(huán)境的污染。施工完畢后把樁泥外運至符合環(huán)保要求的地方。鉆孔鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括機具市畝的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機臺上，以便對每個鉆孔的不同地質(zhì)進行取樣分析和調(diào)制合適的泥漿濃度。鉆機就位后，認真調(diào)平對中。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，及時糾正，使成孔后的鉛垂度不超過1/100。在鉆孔過程中要嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，保

15、護孔壁穩(wěn)固。這樣，可以降低護壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進尺速度。根據(jù)實驗資料和鉆孔實踐經(jīng)驗，泥漿液比重采用1.15，可以使鉆孔樁施工獲得滿意的結(jié)果。成孔注意事項：a開鉆時低檔慢速，緩慢加快；b在易塌方的地層，適當加大泥漿比重，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)水位和泥漿比重。c鉆進過程中，經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，各部連接是否松動。d鉆孔完成后，對孔徑孔深進行檢查，合格后進行清孔，主要采用換漿法清孔，用新鮮的泥漿換除孔內(nèi)含有沉碴的泥漿，以確?？變?nèi)沉淀小于容許范圍，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。e清孔工作要及時，當鉆孔終孔后，立即進行。在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護孔壁穩(wěn)固。

16、f為保證不對剛澆筑樁造成擠壓或其它影響，鉆孔順序可根據(jù)場地、樁距和進度要求，采用跳打鉆孔順序。樁孔完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，用泥漿泵洗井，將井底沉渣排出，使其沉淀厚度不大于設(shè)計要求，并保證孔內(nèi)泥漿密度。鋼筋籠制安： 樁基鋼筋籠應(yīng)按圖紙要求制作，并在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑2530鋼筋制作的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐。為便于吊運，一般可分多節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭為對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制其平整度誤差不大于5cm，控制保護層為57cm。鋼筋籠就位采用25t汽車吊，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接， 焊接時鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。同時鋼筋

17、籠應(yīng)設(shè)置高程控制標識，防止鋼筋籠設(shè)置不到位，或在砼澆筑時鋼筋籠上浮。鋼筋籠放置后，根據(jù)孔深放下砼澆筑導管，這時應(yīng)再次檢測孔底泥漿沉碴厚度，如大于規(guī)定要求應(yīng)再次清孔。鉆孔泥漿需由泥漿泵抽至指定地點排放。砼施工：砼拌和料的均勻性和坍落度如不符合設(shè)計要求不得使用。砼澆筑開始后不得中斷。砼水下澆筑采用250法蘭連接鋼管，施工使用前需對其進行水密、承壓等試驗。澆筑砼時，導管中應(yīng)用塞球堵住下口，使導管中充滿砼。澆筑開始時，導管距孔底應(yīng)有250400mm空間，剪斷塞球懸掛鋼絲可使導管中砼有充分下行空間。在整個澆注期間，導管漏斗中應(yīng)保持足夠的砼，導管下口應(yīng)插入先前灌注的砼內(nèi)24m，以防水沖入管內(nèi)。砼要垂直灌入

18、樁孔內(nèi)， 并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m，并用卷揚機吊導管上下插搗，且不得造成砼脫空。并隨時對砼面進行測量，統(tǒng)計砼澆筑量，做好澆筑記錄，砼澆筑應(yīng)高于設(shè)計樁頂標高0.60.8m，施工時將浮漿層鑿除。鉆孔灌注樁成樁工藝示意圖詳見工藝框圖。樁基檢驗：在達到砼齡期后，可按設(shè)計或規(guī)范要求進行試樁。合格后方可進行下道工序施工。二、本工程砼路面有厚度為22cm。工藝流程：清理基層面放樣立模按設(shè)置要求放置鋼筋傳力桿檢驗復(fù)核砼入模機械振實平板拖振拖滾提漿機械水平抹面人工抹面打光切縫清縫填料養(yǎng)護。1、路面砼的材料及配合比，為了方便施工，都采用商品混凝土。 2、模板安裝，采用22#或20#槽鋼按測定的位置

19、安裝好，兩側(cè)采用3×4角鋼按確定的高程加以固定，其固定要牢固保證其在砼拌合料攤鋪和振動過程中不發(fā)生位移。立好的模板必須與基層緊貼，并經(jīng)受得住振動而不位移。如模板與基層約有間隙，應(yīng)用木片襯實或在攤鋪前1小時用高標號砂漿填塞，以免振動砼時漏漿。模板安裝好后再一次用水平儀和鋼尺檢查模板高程和車道板寬度是否正確。在澆搗前應(yīng)在立好的模板內(nèi)側(cè)涂上隔離劑，或鋪塑料薄膜，以便拆模及增加砼測面光潔度。3、鋼筋制作和安裝，鋼筋根據(jù)圖紙要求的規(guī)格、尺寸進行制作，脹縫、施工縫、傳力桿和縱縫拉桿所需鋼筋根據(jù)設(shè)計的要求的間距進行安裝。安裝時用頂頭木?；?qū)Ｓ弥Ъ芡凶?，保證鋼筋與砼測面垂直。同時注意外露的長度要一致

20、。脹縫的鋼筋套管安裝方法，必須嚴格按設(shè)計要求進行。保證其傳力桿在砼由于氣候變化，在發(fā)生伸縮能起滑動作用，角隅鋼筋的角度、長度、位置嚴格按照圖紙要求進行。4、砼攤鋪振搗在進行砼攤鋪之前，應(yīng)先檢查模板尺寸及位置，高程和模板是否涂隔離劑等。支撐是否牢固，角隅鋼筋、邊緣鋼筋、縱縫鋼筋安放是否正確。攤鋪時分兩層攤鋪，先攤鋪板厚的一半，振實后再攤鋪上面一半。攤鋪時用鐵鏟鋪混和料時，應(yīng)用反扣，不得拋撒或摟耙，以免砼拌合料發(fā)生離析。下層攤鋪好后先用插入式振搗器振搗密度，其振動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，每次振搗時間不少于20秒，然后用大于2.2千瓦的振搗器振一邊

21、，再加高鋪筑到頂，再用插入式振搗器振搗密實，等初步整平后用平板振動器沿縱橫交叉全面振搗，振搗時因重疊10-20cm，每次不少于15秒，振搗時應(yīng)注意板邊角的振搗和上下層之間澆筑不得大于半小時。每澆筑50m3應(yīng)做兩組砼試塊，其中一組為抗壓，一組為抗折。平板搗動器振搗后，對表面局部低洼處應(yīng)用砼找平，然后用振動梁進行振實整平，為了使砼表面更加平整密實用整梁板人工加以夯拍，以便把露出的碎石擊下去。使表面有一定的砂漿或用滾筒來回滾動達到夯拉效果。5、收光抹面水泥砼路面收水抹面，直接影響到道路表面的平整度和抗磨性能。收水抹面就是路面砼振搗成型，經(jīng)過整平后的一道表處工藝，目的是使表面磨耗層密實平整，符合行車要

22、求。收水采用真空吸水，真空吸水后，用抹光機進行抹面，使表面密實，然后用泥抹來回拖抹，仔細收光。收光抹面完成后，砼強度達到70%后，采用割紋機進行表面割紋。紋應(yīng)在整個表面上進行，一行紋中途不得停留分二次。6、切縫、灌縫當砼強度達到25-30%，用切縫機進行切縫，切縫深度不少于板厚的1/4，灌縫時先清除縫內(nèi)的雜物，然后在縫兩邊板面上20cm范圍內(nèi)，先鋪滑石粉，利于掉落板面上的瀝青容易清理和回用，在敖制瀝青時加入一定量的橡膠粉，防止瀝青因氣候的變化或長時高溫發(fā)生老化變脆。7、養(yǎng)護采用無紡布覆蓋養(yǎng)護。（附圖）陸上鉆孔灌注樁成樁工藝框圖。平整場地樁位放線埋設(shè)護筒鉆機就位對中鉆進、掏渣清 孔成孔檢查安放鋼

23、筋骨架下導管灌注砼前準備工作鉆機移位灌注水下砼灌注架就位灌注架移位拆、拔護筒清理樁頭樁位復(fù)測向孔內(nèi)注水及粘土安裝清孔設(shè)備鋼筋骨架制作測回淤配制混凝土護筒制作修整制作泥漿泥漿凈化測量孔深、斜度、直徑導管制作、檢驗、維修組裝灌注架制作砼試件注：水中鉆孔樁需要搭設(shè)鉆機平臺，其它工序與陸上鉆孔樁施工相似，這里不再列出。（附圖）水泥混凝土路面施工工藝框圖基層檢查整平砼級配設(shè)計、確定基層驗收混凝土攤鋪插入式振動器振實鋼筋制安平板振動器振實滾筒滾動提漿振動梁振實立鋼模板磨光機磨平砼試塊制作放 樣混凝土拌和、運輸路面養(yǎng)護切 紋路面收光切 縫拆 模養(yǎng) 護 第六章 主要工程的施工工序及方法一、施工準備1、現(xiàn)場準備

24、：在施工現(xiàn)場的準備工作中，按施工總平面布置設(shè)備現(xiàn)場辦公、生活用房、預(yù)制場地，規(guī)劃好各種材料、機具的堆施工場地，就近接入施工用電、水，安裝發(fā)電機組及各施工段內(nèi)施工用電線路等。2、技術(shù)準備：施工人員管理人員必須熟悉圖紙，做好施工組織及各分部分項工程技術(shù)交底工作。提出加工訂貨單和工料分析表等。根據(jù)甲方或規(guī)劃部門提供的水準點，在施工現(xiàn)場設(shè)置水準點，并按施工圖進行工程施工工作。二、主要工程的施工方案1、路基填筑測量放樣a按照測量規(guī)范標準，按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑膶Ь€、中線樁、高程樁進行復(fù)測，并做好和相鄰工程的聯(lián)系測量。同時加密線路中線樁、水準樁以及路基邊樁，并對樁點做好保護。b按照復(fù)核后的中線樁、邊界樁，對設(shè)

25、計縱、橫斷面進行復(fù)核測量，并繪出實測橫斷面圖，以便準確計算挖填方量。c按設(shè)計圖紙放出道路中線、施工邊界。填料要求和分層壓實度按照重型擊實標準，路基填方壓實度應(yīng)滿足下表要求：層次填料的cbr值（%）壓實度（%）填料最大粒徑0-80895108069320挖方及小于50cm低填方69515填料必須在最佳含水量下進行，分層厚度一般路段為30cm，橋臺后為20cm。填料攤鋪應(yīng)從路中向兩側(cè)攤鋪。注意粗、細料的均勻堆放，避免粗細料的集中。推土機或裝載機推平每一層長度最小50m，要一斷面攤鋪整平后，立即開始碾壓，要當天碾壓成型。壓實度是保證路基質(zhì)量關(guān)鍵所在，要在重型壓路機碾壓下不出現(xiàn)輪跡為止，為檢查實際的壓

26、實度，每層要做一次壓實度的測定。每層壓實須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證、達到要求后方可進入下一層。2、排水管施工本工程雨水管道管徑從dn200至dn600，為砼管。所有檢查井為大侖磚砌檢查井。測量放線根據(jù)建設(shè)方提供的給定控制點和設(shè)計圖紙，放出管道的基坑中線、開挖邊線及開挖深度控制高程及控制井位。管道溝槽開挖a采用人機結(jié)合的方法開挖，當開挖深度大于3m時應(yīng)逐層開挖，上下兩層挖掘機接力往外出槽土，并將單側(cè)土運離槽口10m以外，以便組織混凝土基礎(chǔ)施工及鋪管工作，并防止荷載及震動荷載滑坡，另一側(cè)堆土距溝槽5m以外。b為了保證溝槽邊坡的穩(wěn)定，當開挖深度小于3m時邊坡坡度為1：2，當開挖深度大于3m時邊坡坡度為1：3

27、。c機械開挖至基底20cm-30后，改由人工挖槽，清理至設(shè)計標高。驗槽清理完成后，通知監(jiān)理人員驗槽，如有實際基底承載力與設(shè)計不符，或軟硬不均以及有兩類以上土壤交錯的情況，請設(shè)計人員根據(jù)實際情況確定采用換填等方法處理，直到基底承載力達到設(shè)計要求后，方可進行基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)施工混凝土帶型基礎(chǔ)施工前， 300mm厚片石墊層。墊層頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)?；A(chǔ)分層澆注，管座平基施工后，鑿毛并沖洗干凈，將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土?；炷翈位A(chǔ)在管道柔性接口處斷開3cm即接口處先施工柔性接口再做混凝土基礎(chǔ)。a立模采用竹膠合模板，接縫內(nèi)夾海綿條，

28、每2m設(shè)一道斜撐與一道橫撐進行加固。模板使用前均勻涂刷脫模劑。b混凝土澆筑現(xiàn)場拌和混凝土入模，采用插入式振搗器振搗。c混凝土養(yǎng)護在混凝土初凝后，采用灑水或濕麻袋片覆蓋的方法進行養(yǎng)護。d砂石墊層要求夯實至設(shè)計承載力，墊層頂面必須平整且高程允許誤差范圍內(nèi)。管節(jié)安裝a安裝程序見下圖b、管節(jié)的現(xiàn)場檢查管體內(nèi)外壁應(yīng)平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷，用重為250g 的輕錘檢查保護層空鼓。管節(jié)安裝程序管節(jié)的現(xiàn)場檢查下 管清理管膛、管口、膠圈插口上套膠圈頂裝接口檢查中線、高程、膠圈位置工作面應(yīng)光滑平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm。承插口的內(nèi)、外徑及其橢圓度應(yīng)滿足設(shè)計要求，承插口的環(huán)形

29、間隙應(yīng)滿足選配膠圈的要求。c下管下管采用挖掘機吊管。為保證管節(jié)安全吊裝，吊管時，采用寬邊型尼龍軟吊帶，每節(jié)管兩個吊點，置在吊車掛鉤上起吊，管節(jié)下放要平穩(wěn)，以免碰撞。d清理管膛、管口、橡膠圈人工將管膛內(nèi)、管口、橡膠圈清洗干凈，不得有土或其它雜物。e插口上套膠圈人工將橡膠圈套于插口上，應(yīng)使橡膠圈平直、無扭曲，保證安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位。f頂裝接口根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，可采用以下兩種方式進行對接。撬杠頂進法將撬杠插入已對口待連接管承口端工作坑的土層中，在撬杠與承口端面間墊以木塊，扳動撬框使插口進行已連接管的承口。該法適用小口徑管道安裝。千斤頂拉桿法先在管溝兩側(cè)各挖一豎槽，每槽內(nèi)埋一根方木用為后

30、背，用鋼絲繩、滑輪和符合管節(jié)模數(shù)的鋼拉桿與千斤頂連接。啟動千頂，將插口頂進承口。該法適用大口徑管道安裝。g檢查中線、高程、膠圈位置接口完成后測量組用測量經(jīng)緯儀和水準儀檢查管道中線和高程，承插口管道用探尺檢查膠圈位置。管道閉水試驗污水管道在回填前采用閉水法進行嚴密性試驗。a閉水試驗規(guī)定試驗管段按井距分隔，帶井試驗。管道閉水試驗前試驗段應(yīng)具備以下條件：管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：污水管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。管道未還土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔，應(yīng)封堵不得滲水。管道兩端堵板承載力應(yīng)核算，并不大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，要封堵堅固，不得滲水。試驗水頭要符合下列規(guī)定：當試驗段

31、上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水應(yīng)應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。b閉水試驗方法閉水試驗應(yīng)按以下程序進行；試驗管段管滿水后浸溝時間不少于24h。試驗水頭按上述關(guān)于試驗水頭的有關(guān)規(guī)定確定。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，要不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得少于30min。c實測滲水量按下式計算：q=w/(t*l)式中q實測滲水量（l=(min*m)），q*1440即為m

32、3/(24h*km)w補水量（l）；t實測滲水量觀測時間（min）；l試驗管段的長度（m）d閉水試驗應(yīng)按要求作好試驗記錄?；靥罟艿篱]水檢驗合格后，自管道兩側(cè)均勻回填。管頂以上500mm范圍，以原土回填輕夯壓實，管道兩側(cè)回填土的壓實度不小于95%，管頂以上250mm范圍回填土壓實度不小于87%。回填時，管底至管頂上500mm范圍每層虛鋪15cm，逐層夯實，其余部分按虛鋪200mm回填，直至原地面。當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，以砂卵石回填。檢查井、雨水口砌筑a基底處理基礎(chǔ)下均敷設(shè)10cmc10砼墊層，基礎(chǔ)采用c20鋼筋混凝土現(xiàn)澆。b井室、井筒砌筑流槽砌筑后，表面應(yīng)用砂

33、漿分層壓實抹光，并與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑圓形檢查井時，要隨時檢測直徑尺寸。收口時，四面收進，每次收進不應(yīng)大于30mm；三面收進，每次收進不應(yīng)大于50mm。檢查井的內(nèi)壁用原漿勾縫，內(nèi)外均粉刷。砌筑井內(nèi)的踏步要按設(shè)計位置隨砌隨安。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在澆注混凝土前預(yù)埋好。并確保其安裝牢固。砌筑檢查井的預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標高須符合設(shè)計要求，入井段管道外壁加橡膠圈與井壁銜接，保證不得漏水，預(yù)留支管口用低標號砂漿砌筑封口抹平。凡有支管接入的雨水檢查井，均需設(shè)計落底。施工注意事項a管子插入時要平行溝槽吊

34、起，以使插口膠圈準確地對入承口內(nèi)，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進入承口內(nèi)。b安裝接管時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈滾入時否均勻，如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，在繼續(xù)頂、拉，使膠圈進入承口內(nèi)。c橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求或截管后的管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。d安裝后的管身底部要與基礎(chǔ)均勻接觸，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。e鋼絲繩與管節(jié)接觸時，應(yīng)墊木板，橡膠板等柔性材料，以保護管子不受鋼絲繩損壞。f管子出廠時放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時應(yīng)取出清理后重新裝入，未經(jīng)檢查的橡膠圈不得使用。3、水泥穩(wěn)定層施工瑞光大道新建和改建路面的水穩(wěn)層厚度均為18cm。材料要求水泥穩(wěn)定層所用的材料必須滿足規(guī)范或規(guī)定

35、的要求。穩(wěn)定層采用的碎石應(yīng)潔凈，堅硬，有菱角，級配連續(xù)。水泥穩(wěn)定碎石基層選用初凝時間3小時以上和終凝時間6小時以下的水泥，水泥劑量應(yīng)通過配合比設(shè)計試驗確定，但設(shè)計水泥劑量宜按配合比試驗確定的劑量增加0.5%-1%,最終水泥劑量不行大于6%。集料壓碎值30%。拌和、運輸采用攪拌站集中拌和的方式，砂石分倉堆放，自卸汽車運至現(xiàn)場工作點。攤鋪和碾壓水泥穩(wěn)定層在攤鋪前對墊層的質(zhì)量進行復(fù)驗，符合分項工程質(zhì)量要求后，方可施工。攤鋪采用人工攤鋪，攤鋪時應(yīng)消除粗集料帶或窩，并及時補充細混合料，攤鋪平整。水泥穩(wěn)定碎基層的壓實度（按重型擊實標準）應(yīng)達到98%及7d（25下濕養(yǎng)6d、浸水1d）齡期的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大

36、于或等于3mpa。攤鋪時拋高度要根據(jù)試驗進行確定，嚴禁貼層施工，攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動壓路機壓實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊1/3。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實地試驗確定，嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量?；旌狭系哪雺簳r間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行，天氣炎熱、蒸發(fā)快時，攤鋪時間應(yīng)避開中午時間。養(yǎng)生必須保濕養(yǎng)生至少7d，且不使表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護，以利強度得到正常發(fā)展，特別是在施工后1周內(nèi)，灰土表面要保持濕潤，擬采

37、用覆蓋無紡布濕潤養(yǎng)護方式，每天至少灑水2-3次，不得使灰土表面發(fā)白。質(zhì)量控制要保證平整度及厚度，在路中間位置每5m打高程樁，地上打方格網(wǎng)灰線，確定每車料堆放位置。每層初壓后用3m鋁合金直尺檢查平整度，及時進行鏟修、整平、低凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。接縫處理：機動車道及非機動車道均采用一次成型方案，避免縱向接縫的產(chǎn)生，若不可避免產(chǎn)生時，要采用垂直接縫，嚴禁斜接。上下層的垂直接縫要錯開。橫向接縫亦采用垂直接縫形式，嚴禁斜接，垂直接縫的制作要嚴格按照規(guī)范執(zhí)行。4、水泥砼路面砼路面的施工方法上章已說明，這里不再重述。5、地磚鋪裝地磚鋪裝為人行道地磚鋪設(shè)。a地磚鋪砌必須符合設(shè)計要求，施

38、工時要拉縱橫線施工，嚴格控制平整度，縱橫縫格直順度。施工員和質(zhì)量員隨時對施工現(xiàn)場進行監(jiān)督、檢查。地磚鋪砌質(zhì)量允許偏差及項目按下表檢驗控制：序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度3mm用3米直尺和楔形塞尺檢查2接縫寬度3mm楔形塞尺檢查3接縫高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查4縫格平直3mm接5米線（不足5米接通線）和尺量檢查b地磚和水泥基層之間，鋪墊mu10水泥砂漿層作為粘結(jié)層和找平層。c鋪貼順序根據(jù)事先找好的中心線、水平線和試拼編號，然后在最下一行兩頭用彩磚找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始鋪貼，隨時用3米直尺靠直靠平，保證地磚與地磚之交接處四角平整。d地磚鋪設(shè)要滿足高度、平整度，縱橫要對齊

39、。用鐵抹子或小刮尺將虛鋪的砂漿刮平后，方可試鋪地磚，對好縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲打地磚，將砂漿振實。再用橡皮錘輕輕敲打地磚使其實、平，錘擊時不要砸地磚的邊角，并要注意縱橫縫及相鄰板面的高度，發(fā)現(xiàn)差錯及時調(diào)整。e地磚地面鋪砌完畢后要及時清理干凈，重點做好成品保護工作，嚴禁隨意污染。同時在施工期間，局部有污梁可能的位置，一定要用塑料尼龍或彩條布覆蓋保護，絕對不允許污染，即使局地點發(fā)生，一定要及時采取措施處理干凈。6、承臺施工1、模板工程承臺模板采用18mm竹膠合模板，拼縫采用12mm螺栓300mm加固，以減少模板變形改善結(jié)構(gòu)觀感。為保證砼的外觀質(zhì)量，達到清水砼的觀感效果，橋臺也采用18mm厚高強度

40、酚醛覆膜木膠合板模板，木枋、型鋼及12對拉螺栓進行加固，螺栓間距600mm或根據(jù)現(xiàn)場情況決定。模板施工工藝：鋼筋隱蔽驗收核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋安裝鋼筋保護層墊塊模板拼裝檢查模板幾何尺寸并校正垂直度搭設(shè)鋼管支撐加固體系砼澆筑。模板拼裝時如需使用對穿螺栓為保證砼外觀質(zhì)量可在螺桿兩端緊貼模板處各穿一3cm厚直徑約5cm的塑料或橡膠墊塊，并固定牢固，砼達到75強度拆摸時，取出墊塊并在其所形成的孔中將螺桿齊根割去，然后用與澆筑砼中同標號同顏色砂漿補平抹光。模板需平整，其平整度誤差不得大于2mm， 拼裝時如拼縫較大可用包裝膠帶貼縫，防止因漏漿造成結(jié)構(gòu)面層蜂窩、麻面，模板內(nèi)面需刷非油性脫模劑，木枋背楞

41、需規(guī)整、平直，并按計算間距施工。為減少模板拼縫和損耗，各項目施工時需制訂詳細的模板設(shè)計方案指導現(xiàn)場施工作業(yè)。拆模應(yīng)由專業(yè)施工隊作業(yè)，不得野蠻施工，模板不得亂堆亂放和隨意拋擲，應(yīng)由專人運至指定地點修理并碼放整齊，現(xiàn)場堆放需規(guī)整以便施工周轉(zhuǎn)使用。2、鋼筋工程采購：本工程所有鋼材全部采用大型鋼廠的鋼材，實行雙控，合格后方使用。下料制作：本工程擬采用鋼筋集中加工，先由工程技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，畫好鋼筋下料表，加工車間加工成半成品，并掛牌標識。鋼筋接長：鋼筋按設(shè)計要求接長，如無明確要求，20以上水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余采用綁扎或搭接焊接頭，接頭錯開百分率應(yīng)符合設(shè)計

42、及規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接接頭均要按規(guī)范要求批量取樣做抗拉和冷彎試驗，鋼筋綁扎時，對各特殊及關(guān)鍵受力部位的鋼筋處理方法均要按圖紙認真校對，確保無誤。經(jīng)監(jiān)理認可及自檢合格后方可進行下道工序。3、砼工程對鋼筋綁孔、模板支設(shè)和加固、預(yù)埋件的定位和加固等情況進行認真自檢。自檢合格后，會同業(yè)主、監(jiān)理共同進行檢查，驗收合格后，填好工程隱蔽記錄，方可澆筑砼。現(xiàn)場施工技術(shù)人員做好砼澆筑作業(yè)設(shè)計，認真交底，讓操作工人明確澆搗順序和技術(shù)要求。砼澆筑時根據(jù)現(xiàn)場道路情況和砼量，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，砼輸送泵或機動車入模。砼下料自落高度大于2m時需使用溜槽或?qū)Ч?，分層振搗每層厚度不得超過300mm。砼采用插入式振動棒振搗，

43、振搗應(yīng)及時，不得使兩層砼面脫開，形成施工縫。對砼表面應(yīng)仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑、無氣泡、砂眼或蜂窩。澆搗過程中，不得隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性，砼澆筑完后要及時用麻袋、草袋或塑料薄膜覆蓋并濕水養(yǎng)護。7、橋板預(yù)制本工程工有空心預(yù)制板12塊，全部為正交板。所有空心板均為預(yù)制鋼筋砼板。 板加工、裝拆底模板采用鋼板底模，臺座上鋪設(shè)8mm厚的鋼板作為空心板梁底模，鋼板焊接固定在預(yù)埋鋼筋上。側(cè)模根據(jù)設(shè)計空心板的斷面尺寸，用5mm鋼板定型加工而成，外側(cè)采用10#槽鋼與5mm鋼帶肋板“十”字形交叉焊接加強，間距60-80cm，裝配一整體側(cè)模。芯模為木模芯

44、。為有利于模芯拆模方便，芯模安裝在空心板底部砼澆筑完成后，再安放芯模，待砼全部澆筑完畢，達到一定強度（約25-30mpa）后拆模，一般時間為砼澆筑完畢4-6小時后方可拆芯模，模芯拆除采用卷揚機分別從兩端頭拉出（每塊板三個芯模），模芯拆除后清除空心板內(nèi)雜物。立模時，接縫處釘上止水材料，以防漏漿，嚴格控制幾何尺寸，并做到表面平整、順直、支撐牢固，確保梁板質(zhì)量。模板安裝要與鋼筋安裝協(xié)調(diào)進行，防礙綁扎的部分，模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補全。模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后方可澆注砼。檢驗內(nèi)容主要為：平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性檢查。澆注時如發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，必須及時予以糾

45、正。鋼筋工程鋼筋嚴格按設(shè)計尺寸放樣下料，嚴格按照圖紙規(guī)格、形狀、數(shù)量等施工，有效地控制好制作的準確度。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后持牌存放在整潔的場地內(nèi)，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。鋼筋放樣時對縱向鋼筋考慮好，避免在最大彎矩處設(shè)置彎頭。同時鋼筋接頭應(yīng)注意交錯布置，錯開距離不小于35d，并盡量少設(shè)。同時還應(yīng)滿足在同一斷面內(nèi)接頭設(shè)置不超過總數(shù)的25%。鋼筋搭接焊采用雙面焊，焊接長度不小于5d，綁扎順序為先底板再兩邊肋板最后為面板。底模采用臺底上鋪8mm鋼筋，并在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托

46、豎向肋的直撐、斜撐、振動器等構(gòu)件組拼成整體。砂漿墊塊用模具制作，且中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎。墊塊要內(nèi)實外光，厚度符合設(shè)計要求?；炷翝仓诨炷翝仓埃獧z查模板的接縫、接桿螺栓、模板邊接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。砼采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。灌注時下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。砼振搗全用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相對位置互相錯開，以便使振搗均勻，其布置間距1.5米，每次振搗時間以砼不再下

47、沉，無汽泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為0.5-1分鐘。側(cè)板部砼可用插入式振搗器振搗密實，再用平板式振動器及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利板頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆筑過程中，隨機取樣制作試件，試件中至少六組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。砼養(yǎng)護空心板一般采用自然養(yǎng)護的方法，在冬季采用保溫養(yǎng)護的方法，以防凍壞。在砼澆注完畢后，應(yīng)靜置1-2小時，先用麻袋、草簾等物覆蓋砼頂面，然后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終保持砼充分濕潤。8、橋梁安裝1、安裝內(nèi)容本工程共有8米長空心板12塊。根據(jù)工程特點，擬采用一臺25t汽車吊進行吊裝，然后即可安裝伸縮縫裝置并進行橋面鋪

48、裝。2、施工工藝說明一般要求a預(yù)制構(gòu)件在起吊、運輸、裝卸和安裝時的混凝土強度應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。b在橋臺、橋墩未達到圖紙規(guī)定強度和其它方面未經(jīng)監(jiān)理工程師許可時，不得架設(shè)預(yù)制構(gòu)件。c預(yù)制構(gòu)件堆放的場地應(yīng)平整、堅實、無積水，構(gòu)件應(yīng)按吊運及安裝次序堆放并標識，防止越堆吊運。其它有關(guān)要求均要符合圖紙、技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。橋梁安裝前至少28天向監(jiān)理工程師報送橋梁安裝的施工方案或作業(yè)設(shè)計，經(jīng)批準后才能進行安裝作業(yè)。空心板的安裝要求a 空心板的安裝應(yīng)嚴格按照批準的方案或作業(yè)設(shè)計進行，構(gòu)件正式起吊安裝前，必須進行滿超或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設(shè)備的可靠性，對擬起吊的汽車吊停放的地基及空心板運輸必

49、須經(jīng)過的道路地基，亦應(yīng)對地基承載力進行檢測，不能滿足要求時，應(yīng)采取措施加固。b安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1：3水砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。c橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定；活動支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)支座上、下部分的錯位應(yīng)符合圖紙規(guī)定。d預(yù)制板的安裝直到形成結(jié)構(gòu)整體的各個階段，都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并逐個進行檢查。9、橋面鋪裝 橋面鋪裝應(yīng)與板頂面緊密結(jié)合，其表面必須粗糙，在橋面鋪裝前用水沖洗干凈。 橋面鋪裝必須在上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預(yù)

50、留的槽縫已灌注水泥砂漿，并按要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋或橋面鋼筋網(wǎng)后才能開始。進行橋面鋪裝時，應(yīng)按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并特別注意與伸縮縫的安裝相結(jié)合。橋面鋪裝的最小厚度不得小于設(shè)計值，最大厚度應(yīng)按設(shè)計在允許增大的恒載范圍內(nèi)。此外，屬橋面工程的伸縮縫需按圖紙要求設(shè)置，向監(jiān)理工程師報送伸縮縫裝置的出廠性能證書，在廠家指導下安裝。11、有關(guān)施工工藝框圖附圖1 路基填筑施工工藝框圖附圖2 雨水管施工工藝框圖附圖3 水泥穩(wěn)定層施工工藝框圖附圖1 路基填筑施工工藝框圖基底清理放線填前基底壓實檢測基底壓實度試驗段施工翻曬或灑水檢查攤鋪厚度測放中線、填層邊線標定土源最佳含水量重型擊實標定最佳含

51、水量、最大干密度檢測標高壓實度運土分層填筑碾壓成型裝載機攤鋪裝載機整平含水量檢測下一層填筑施工測標高和壓實度作記錄檢查簽證合格合格不合格 附圖2 雨水管施工工藝框圖施工準備測量放樣溝槽開挖管道鋪設(shè)管道接口窨井砌筑溝槽回填砂漿試塊制作管道基礎(chǔ)壓實度試驗 附圖3 水泥穩(wěn)定層施工工藝框圖施工測量放樣攤鋪混合料混合料配合比設(shè)定材料備料壓路機碾壓縱橫接縫處理養(yǎng)護并控制交通報監(jiān)理方審批按規(guī)范檢查質(zhì)量、測定并記錄數(shù)據(jù)經(jīng)監(jiān)理方審批水泥穩(wěn)定層工程交驗拌合料運輸拌合機拌制 第七章 質(zhì)量控制手段和保證措施一、施工質(zhì)量管理的目標牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的指導思想，施工中堅持確保質(zhì)量的前提下，抓工程進度的方針，我們的質(zhì)量管理目標是在確保一次性驗收合格率達100%的前提下，單位工程優(yōu)良率達到95%以上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。二、質(zhì)量控制手段為實現(xiàn)上述目標，將按按照iso9002-2000版質(zhì)量體系 生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式建立本項目質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)保領(lǐng)導小組，健全質(zhì)檢組織機構(gòu)，各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程