(引橋)鉆孔灌注樁專項施工方案

1、甜羅TLSY3合同段 K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋）樁基專項施工方案銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城 至羅兒溝圈段TLSY3合同段 K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋）樁基專項施工方案編制： 審核： 甜羅TLSY3合同段項目經(jīng)理部二O一七年四月目 錄1 編制依據(jù)、編制范圍11.1 編制依據(jù)11.2 編制范圍12 工程概況13 施工工藝流程與技術(shù)指標(biāo)33.1 旋挖鉆干法成孔33.1.1成孔流程33.1.2旋挖鉆干法成孔質(zhì)量保證措施63.1.3旋挖鉆干法成孔質(zhì)量事故防治73.2 沖孔濕法成孔123.2.1成孔流程123.2.2施工準(zhǔn)備133.2.3施工方法143.2.4沖孔樁

2、的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)203.2.5沖孔樁施工安全措施204.2 環(huán)境保護(hù)、水土保持措施214.1工程環(huán)境保護(hù)214.2水土保持方案222 K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋） 樁基專項施工方案1 編制依據(jù)、編制范圍1.1 編制依據(jù)(1)兩階段施工圖；(2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；(3)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；(4)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；(5)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）；(6)公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）；(7)工程招標(biāo)文件；(8) 我單

3、位所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。1.2 編制原則(1)按照合同文件、設(shè)計圖和投標(biāo)文件等技術(shù)文件，嚴(yán)格履行合同、信守承諾。(2)堅持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)實用與實事求是相結(jié)合的原則。(3)根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序。(4)實施項目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對工程項目進(jìn)行動態(tài)管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量、安全、成本、工期及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。(5)尊重當(dāng)?shù)孛窳?xí)、風(fēng)俗、慣例，做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對當(dāng)?shù)貛淼囊磺懈蓴_。2 工程概況K200+888.0馬蓮河特大橋22×40+92.75+6×170+92.75

4、+12×40（起迄里程K 199 +602.050K202+175.550）,引橋0號墩至21號墩、31號墩至42號墩樁基施工。引橋樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆施工，樁基礎(chǔ)均為為摩擦樁，共有樁基216根，樁長在50m65m之間，樁徑有1.8m、2m、2.2m 3種。2.1地形、地貌：橋梁沿橋址區(qū)沿馬蓮河展布，為河谷階地區(qū)地貌，河流比較小，地形沿橋梁橫向稍有起伏，沿橋梁縱向起伏變化較大，溝谷寬度60120m。地面高程介于9851178m之間。橋址區(qū)溝谷兩側(cè)及溝谷多為第四紀(jì)全新統(tǒng)河流相沖洪積堆積物覆蓋，局部可見基巖出露。2.2地質(zhì)：項目所處的黃土高原地區(qū)在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上屬鄂爾多斯地臺、祁連褶皺系與項

5、目所處的黃土高原地區(qū)在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上屬鄂爾多斯地臺、祁連褶皺系與降復(fù)合部位。中、新生代陷落為隴中內(nèi)陸盆地，沉積了厚過千米的甘肅系紅層，經(jīng)喜瑪拉雅期隴山運動而隆起，第四紀(jì)中晚期，堆積了厚層老黃土及馬蘭黃土于紅層之上.第三紀(jì)喜瑪拉雅造山運動而隆起、接近南北走向的六盤山，將黃土高原分為隴東黃土高原與隴中(隴西)黃土高原兩部分。項目區(qū)屬于北東向西南微傾的單斜構(gòu)造，主要出露白堊系地層，區(qū)內(nèi)巖層傾角小于l度近于水平，區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，地殼運動相對比較微弱，巖漿活動不發(fā)育。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪和區(qū)域地質(zhì)資料，橋址區(qū)無斷裂構(gòu)造通過。2.3氣候、水文條件：項目區(qū)在全國公路自然區(qū)劃中，屬黃土高原干濕過渡區(qū)一陜北典

6、型黃土高原中區(qū)工2區(qū)，屬暖溫帶大陸性高原氣候。項目區(qū)位于中緯度地帶，距海遙遠(yuǎn)，受季風(fēng)影響明顯。四季分明，冬冷且漫長，夏熱而短促，大陸性溫帶氣候特征明顯。春雨雪少，經(jīng)常出現(xiàn)干旱；夏季較短，盛行南風(fēng)，雨季集中，有大雨、暴雨、冰雹秋季多雨，空氣濕潤；冬季長，風(fēng)多、雨雪少，氣候寒冷。最其次是霜凍及局部的冰雹、暴雨。項目區(qū)內(nèi)年平均氣溫7.5-8.7左右，由西北向東南遞增。一月平均氣溫-8,七月平均氣溫20.8-22.2,極端最高溫度37.5，極端最低溫度-27.1。年平均降水量407.3毫米-606.9毫米，多集中于7-9月，年平均蒸發(fā)1462.2毫米-1491.5毫米，相對濕度64-71%。橋址區(qū)地表

7、水主要為馬蓮河水，系黃河涇河流域，為涇河支流，流域多山丘陵，曲發(fā)育。系降雨補(bǔ)給型河流，流量隨季節(jié)性變化大，年平均常流量4.4立方米將秒，最大洪峰9580立方米/秒，最小流量1.37立方米/秒。一般夏秋季節(jié)洪水期流量、含砂量稍大，年輸沙重1340萬噸，最大含砂量每立方米1050公斤，峰高量小，暴漲暴落,過程較短，春冬旱季水量小。流域內(nèi)土質(zhì)疏松，下伏基巖易軟化，抗風(fēng)化、沖刷能力較差，河流下切作用明顯，雨季時，河水暴漲，水流湍急，沖刷兩岸嚴(yán)重。根據(jù)鉆探資料表明，橋址區(qū)的地下水屬孔隙潛水、基巖裂隙水，橋址區(qū)內(nèi)現(xiàn)代河谷一級階地處地下水位埋深約9.2m-15.5m；地下水與河水聯(lián)系密切，實際上構(gòu)成統(tǒng)一的水

8、力系統(tǒng)。地下水主要靠降雨直接入滲補(bǔ)給，其次河谷地帶靠側(cè)向補(bǔ)給以及河流季節(jié)性補(bǔ)給。一般徑流條件較好，水流交替積極，循環(huán)快。排泄主要靠側(cè)向補(bǔ)水、大氣直接蒸發(fā)、人工開采等。3 施工工藝流程與技術(shù)指標(biāo)根據(jù)設(shè)計單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙,馬蓮河特大橋（引橋）跨域內(nèi)地質(zhì)條件主要為黃土、粉質(zhì)粘土、夾砂粘土、礫石和泥巖組成,由于地形和地質(zhì)條件的限制，現(xiàn)提供兩種可行性施工方案：旋挖鉆機(jī)干法成孔和沖孔濕法成孔。3.1 旋挖鉆機(jī)干法成孔3.1.1 施工工藝 成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設(shè)護(hù)筒-校正樁位-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)施工-成孔檢驗-安放鋼筋籠-孔深復(fù)測-安放導(dǎo)管-砼灌注-聲測質(zhì)檢-驗收。B、

9、工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進(jìn)行切削破碎,切削的土體被擠進(jìn)鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此反復(fù),直鉆至孔底標(biāo)高。C、鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對準(zhǔn)樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒底邊一米后，即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計標(biāo)高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。旋挖鉆干成孔無水灌注砼工藝流程圖測量定位埋設(shè)護(hù)樁鉆機(jī)就位初步鉆進(jìn)護(hù)筒就位安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)監(jiān)理旁站、檢查成孔清空樁

10、底夯實鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管樁體留置試塊灌裝記錄灌注砼檢測 施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位、施工注意事項A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。B、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直,緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護(hù)筒埋設(shè)時高出地面30cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時及時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過程中，

11、時常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石層時，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，必須低速慢進(jìn)，防止塌孔。E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強(qiáng)，保證砼的密實度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現(xiàn)場的商品砼進(jìn)行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進(jìn)行灌注。 鋼筋籠安放：鋼筋籠從加工場運輸?shù)綐段粫r，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探孔，以防止下籠時產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時采用20T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，

12、要查明原因，不得強(qiáng)行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高誤差不得大于±5cm。 砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。B、導(dǎo)管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長度為4米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長67m，導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。C、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部時，由于落差過大會對樁基底部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，

13、故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。D、為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導(dǎo)管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加砼密實度，或用振動棒振搗，促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。3.1.2 旋挖鉆干法成孔質(zhì)量保證措施 樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機(jī)的就位，由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計孔徑大1015 cm ，先按設(shè)計樁徑鉆

14、至護(hù)筒底標(biāo)高以下0.501.00 m ,再擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒，這時樁心一般不會偏位,而重新鉆進(jìn)時鉆頭順著第一次超鉆的0.50 m 很容易實現(xiàn)導(dǎo)向鉆進(jìn),把樁心位移降低到最小值。 樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴(kuò)孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴(kuò)孔部位的外徑較設(shè)計樁徑小3cm 即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm時要調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔，探孔器長度設(shè)置5.5米。砼樁允許偏差（mm）、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準(zhǔn)許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計規(guī)定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設(shè)計樁長3位移群樁群樁：100，單排：50

15、儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度0.5%孔深5樁底渣土200 樁深控制旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進(jìn)行量測，但終孔前一定要用測繩進(jìn)行孔深復(fù)測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。 傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進(jìn)行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂直度進(jìn)行檢校。 人員、料具配備A、人員配備旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高,每臺鉆機(jī)每班只需配備四人,其中操作司機(jī)一人、機(jī)修工一人和普工二人，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運轉(zhuǎn),機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆

16、頭、樁機(jī)的對位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。B、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時,只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁,此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng)。砼灌注時配置插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。3.1.3旋挖鉆干法成孔質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)，科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)

17、活動順利地進(jìn)行。 施工過程質(zhì)量控制： 開鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過交底。B、機(jī)械設(shè)備：擬開工樁位所需機(jī)械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機(jī)具性能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機(jī)具的狀態(tài)完好。C、材料落實：進(jìn)場的材料是否報驗合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法落實：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，完

18、善交底手續(xù)。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點的技術(shù)參數(shù)。 E、檢測測量裝備落實：檢測、測量裝置配置計劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位，自有檢測測量裝備保持完好。F、施工環(huán)境落實：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。 施工過程中的檢查落實：（除落實以上各項內(nèi)容外，應(yīng)重點檢查落實以下方面的內(nèi)容）A、施工過程中各項施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。B、施工過程中應(yīng)該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術(shù)指標(biāo)的符合性，隨時檢驗砼的塌落度，協(xié)

19、助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。C、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力。D、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。 施工后的檢查： A、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進(jìn)行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護(hù)工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。B、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進(jìn)行評定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點工程施工。 質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、

20、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。A、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。B、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。C、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。D、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計要求。E、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)檢查。F、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。G、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應(yīng)符合要求。 旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病 A、坍孔防治：a、護(hù)筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或卵石層鉆進(jìn)時樁機(jī)不能進(jìn)尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及

21、時調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)定。b、在鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，探明坍塌位置，將砂和膨潤土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，但每層回填厚度不超過50cm,采用鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進(jìn)。如坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。 c、鉆孔完成清孔時，指定專人負(fù)責(zé)檢測清孔情況確保樁底浮渣厚度不超200mm。B、樁孔偏移傾斜防治 a、鉆機(jī)就位時，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進(jìn)時要低速慢進(jìn)。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、

22、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進(jìn)。C、縮孔防治：及時修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。D、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出。c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可

23、按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。E、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移。F、導(dǎo)管通病防治 a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過300500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導(dǎo)管提升高度。b、下

24、導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標(biāo)上累計長度，吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯亂。c、要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。 d、配置混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對原材料的規(guī)定要求，宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水泥強(qiáng)度不宜低于42.5級，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定的初凝時間不宜小于2.5h.，采用級配良好的中砂，粗

25、骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。e、灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。G、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治 a、摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。 b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。 c、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度

26、后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m。H、灌注混凝土過程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土，但灌注結(jié)束后，該樁應(yīng)作問題樁處理。 b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。I、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結(jié)束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節(jié)接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。 b、短樁頭處理：當(dāng)樁基澆筑高度不夠時，開挖后做接樁

27、處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達(dá)到設(shè)計高度，周邊回填壓實，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實。J、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 a、混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在18 cm左右±2cm，灌注直徑較大長樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。b、認(rèn)真測量和計算孔深與導(dǎo)管長度，下導(dǎo)管時，底口距孔底的距離應(yīng)控制在30-50cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少100cm。c、在提拔導(dǎo)管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁未經(jīng)測量和計算而

28、盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。e、導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行抗拉力試驗，以防導(dǎo)管強(qiáng)度不足。在灌注過程中做到連續(xù)灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在3-6m范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo)。f、發(fā)電機(jī)組、運輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎(chǔ)上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或另行補(bǔ)樁的方法處理。 3.2 沖孔濕法成孔3.2.1成孔流程樁基

29、施工方案報工程師審批樁 位 放 樣場地準(zhǔn)備樁機(jī)就位、埋置護(hù)筒泥漿池制作泥漿調(diào)制自檢并報工程師檢查沖 孔不合格鋼筋籠制作合格自檢成型尺寸沖進(jìn)成孔；孔深、孔徑檢查合格不合格監(jiān)理工程師檢驗下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管合格不合格重新試拼試壓合格導(dǎo)管試拼試壓砼拌和二次清孔不合格砼運輸沉渣檢查合格混凝土試塊留置砼坍落度測試澆筑水下砼，成樁 砼強(qiáng)度、樁位、檢驗、檢測報工程師審批進(jìn)入下一工序施工沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2.2施工準(zhǔn)備 測量放樣首先用全站儀測定樁基軸線和樁位標(biāo)志并填寫記錄。樁基軸線和樁位護(hù)樁的定位點設(shè)在不受鉆孔灌注樁施工影響的位置，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，定位點需要移動時，應(yīng)先檢查正確性并做好測量記錄

30、，所有定位點必須加以妥善保護(hù)以便在施工全過程中能迅速準(zhǔn)確地行測量與檢查。利用原有的設(shè)計網(wǎng)點，加密布設(shè)控制點，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點、軸線、樁基控制樁，其橋墩中線在軸線方向上的誤差不應(yīng)大于15mm。 施工平臺由于本橋位于山區(qū)地帶，橋梁樁基均于干旱地段，采用挖掘機(jī)進(jìn)行修筑平臺，保證樁機(jī)位置，施工工作面、泥漿池以及機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域。 護(hù)筒制作根據(jù)測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。施工時應(yīng)保證孔口不坍塌及不使表面水進(jìn)入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程。鋼護(hù)筒采用厚度1018mm鋼板焊成整體制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒頂端留有高20cm×寬30cm的出漿口。 泥漿的制備及泥漿池、沉淀

31、池的設(shè)置泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在沖擊時容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行沖孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入沖孔外泥漿池貯存，以便隨時補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。泥漿質(zhì)量指標(biāo)地質(zhì)情況比重粘度含砂率淤泥層1.101.25162248砂礫1.251.50192848灌注前1.101.201720 43.2.3施工方法 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)方法：按樁位中心，挖一底直徑大于樁基礎(chǔ)直徑0.2m的圓坑，將

32、坑底整平后安放護(hù)筒。首先使護(hù)筒底腳居中，然后將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核，直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒定位時必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，筒壁與水平面垂直，用十字控制樁，檢查樁位是否正確。護(hù)筒就位后用粘土按每層20對稱打埋鞏固，護(hù)筒周圍填土高度比護(hù)筒頂面低20，并在頂面留0.5m寬的平臺。填土外側(cè)邊坡為 1:1.5。分層夯打時，每夯一層檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。基本要求如下：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20cm40cm，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實；應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需要符合要求。 樁機(jī)安裝

33、樁機(jī)安裝就位時，進(jìn)行詳細(xì)測量，底座用枕木墊實，塞緊，沖孔機(jī)保持平穩(wěn)，必要時，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。在沖進(jìn)過程中，保證沖孔機(jī)不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。在沖孔機(jī)沖孔過程中，沖孔機(jī)必須保持平衡，不能發(fā)生位移和沉陷。A、 沖孔的機(jī)架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場具體條件選用。但應(yīng)盡量采用一種機(jī)架滿足沖孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于沖孔的機(jī)架高度以68m為宜，機(jī)架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。 B、 護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗位置無誤后，將機(jī)架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。 C、 機(jī)架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時，以使起重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷揚(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。 沖孔A、開始沖孔前，先

34、開動泥漿泵將泥漿輸送到護(hù)筒內(nèi)，使護(hù)筒內(nèi)充滿泥漿后，即可開始緩慢沖進(jìn)，進(jìn)度要適當(dāng)控制，對于護(hù)筒底部應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使底角處有較堅固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒底部以下1m后，則可視土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程中，及時填寫沖孔記錄，經(jīng)常注意土層變化，每鉆進(jìn)2 m 或土層變化處，撈取渣樣，判斷土層，并與地質(zhì)坡面圖相核對，當(dāng)與地質(zhì)坡面圖嚴(yán)重不符時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師匯報，并按指示處理，沖孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。B、施工中應(yīng)采用分班作業(yè)，交接班時應(yīng)詳細(xì)說明本班沖進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項，經(jīng)常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求時隨時改正。沖孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0m1.5 m ,并防止扳手

35、、管等金屬工具或其他異物進(jìn)入孔內(nèi)，影響沖孔的正常施工，沖孔作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速，樁孔沖至設(shè)計高程后，應(yīng)對成孔的孔徑、孔深和傾斜度寫檢查記錄，滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行清孔。有關(guān)沖孔的其他注意事項應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求辦理。C、開沖時先用沖錘小沖程（75cm）進(jìn)行低錘密打，將開孔孔口基本打平，然后提起錘向孔內(nèi)注放泥漿，注入泥漿后用小沖程（75cm）進(jìn)行低錘開孔。待沖錘全部進(jìn)入護(hù)筒底才用中、高沖程進(jìn)行施工，成孔過程中密切注意地質(zhì)條件的變化，適時調(diào)節(jié)泥漿的濃度、稠度。要根據(jù)地質(zhì)條件不同來控制沖錘的沖程。施工過程一般不能停頓

36、，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖進(jìn)過程做好沖孔鉆進(jìn)記錄，及時反映施工狀態(tài)，做好地質(zhì)巖土層的變化記錄，及時撈取渣樣，以便現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理工程師的檢查。D、成孔及垂直度等指標(biāo)的技術(shù)控制在沖孔過程中要經(jīng)常檢查，沖錘的尺寸和錘底的尺寸要滿足要求，錘底應(yīng)水平，中間稍有突兀。應(yīng)將沖孔機(jī)固定，防止其沖擊過程移位，每一臺班必須復(fù)核一次樁中心，保證樁孔中心在允許偏差順橋軸線方向±5cm、垂直橋軸線方向±5cm范圍內(nèi)，利用等同設(shè)計直徑的鋼筋籠作為檢孔器檢查垂直度，將垂直度控制在1%以內(nèi)。 清孔清孔的目的，主要是為了把孔內(nèi)帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來，盡量減少孔底沉淀層的厚度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)立即進(jìn)

37、行終孔綜合檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后簽字，并立即進(jìn)行清孔工作。清孔方法：一般采用換漿清孔法，即在檢查合格后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開孔底10cm20cm ，并保證泥漿正常循環(huán)。以中速壓入新鮮優(yōu)質(zhì)泥漿,把沖孔內(nèi)懸浮渣的泥漿置換取代。注意事項：在清孔排渣時，必須始終保持孔內(nèi)水頭高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，清孔結(jié)束后，應(yīng)測量孔底沉淀層厚度和泥漿的比重等質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求，否則應(yīng)重新清孔。 鋼筋骨架的制作和安裝A、鋼筋骨架的制作a 鋼筋的選材、試驗鋼筋應(yīng)在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進(jìn)行抽料，并將各種型號的鋼筋按送試要求送

38、試，材料到場后應(yīng)分堆堆放，材料的試件選用應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行，進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，同時制作鋼筋的焊接構(gòu)件送檢，全部鋼筋的相關(guān)試驗項目合格后才能制作鋼筋籠。b 鋼筋骨架的制作鋼筋骨架的制作應(yīng)先抽出加勁筋的規(guī)格、數(shù)量，流水生產(chǎn)，整個鋼筋籠的制作要在平臺上嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋籠應(yīng)在終孔后根據(jù)實際樁長制作，鋼筋籠做好后應(yīng)安排好場地堆放，鋼筋骨架應(yīng)設(shè)加勁鋼筋增強(qiáng)支撐。加勁筋均按間隔2m布置。B、鋼筋骨架的安裝a 安裝過程中的吊裝鋼筋骨架吊裝時應(yīng)用兩點起吊，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時，要注意垂直度的檢查，初焊垂直度滿足不大于0.5時

39、再進(jìn)行焊接，隨著鋼筋籠的間隔下放應(yīng)焊保護(hù)層鋼筋，保護(hù)層鋼筋應(yīng)錯開焊牢固，不能在同一截面上，采用聲測檢測的樁基須按要求埋設(shè)檢測管，在下放每一節(jié)時都應(yīng)接好下一節(jié)，不能讓泥漿漏入檢測管，吊放時，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛度的鋼筋架在護(hù)筒上，以防止鋼筋籠跌入樁孔。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面焊接不超過50，同時，鋼筋籠應(yīng)焊牢在樁機(jī)底梁上，防止浮籠。b 鋼筋籠拼裝中應(yīng)注意的事項*應(yīng)注意復(fù)核機(jī)械吊臂與吊重的匹配。*注意用電安全操作。*鋼筋籠不能順利下落時應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞。*保證樁基的傾斜率<1%；*保證鋼筋籠的垂直度； 驗收及清孔 A、成孔驗收 到達(dá)終孔標(biāo)高時，應(yīng)及時清孔排渣，填好施工記錄，

40、標(biāo)好巖樣，請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗收，驗收時應(yīng)對比地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)為滿足設(shè)計要求時才可以終孔。 B、第一次清孔 驗收終孔后，在鋼筋骨架安裝前進(jìn)行第一次清孔，清孔時泥漿比重調(diào)整到1.151.25之間，撈取返上來的渣樣，反復(fù)灌回泥漿，應(yīng)同時測孔內(nèi)渣土厚度及泥漿比重，將孔內(nèi)渣土基本清理及泥漿合格后才能進(jìn)行鋼筋骨架安裝。清孔時都應(yīng)充分注意泥漿質(zhì)量。 灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作A、導(dǎo)管制作導(dǎo)管制作的質(zhì)量內(nèi)壁圓滑、順直、光潔,無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管拼裝以后，應(yīng)不漏水，必要時應(yīng)對導(dǎo)管做水壓試驗，同時做過球試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號，并標(biāo)尺度以便計算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋置深度。

41、B、導(dǎo)管與隔水栓安裝導(dǎo)管可先在孔旁分段拼裝，用起重機(jī)逐段起吊拼裝。宜用兩根鋼絲繩扎在一起，導(dǎo)管下放時應(yīng)位于孔中心，垂直下放,軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管制作與試驗等工作應(yīng)在鉆孔灌注樁開工之前完成。隔水栓在混凝土開始灌注時起隔水作用，證混凝土的質(zhì)量，隔水栓的安放位置宜設(shè)置在孔內(nèi)水位以上20cm30cm 處，在混凝土開始灌注時，將吊放隔水栓的鐵絲或尼龍絲剪斷。C、儲料斗就位儲料斗用支架直接安裝在樁機(jī)底盤上，儲料斗用5mm 左右的鋼板加工而成，上口四邊用L75 ×75 ×8 的角鋼予以加強(qiáng)，并焊4 個吊環(huán)，以便起吊，底部有一定坡度，以利混凝土排放，出口設(shè)置閥門，以控

42、制混凝土灌注，儲料斗的容積應(yīng)滿足首批混凝土灌注后，混凝土高出導(dǎo)管下口不小于1m 的要求。儲料斗混凝土出口至護(hù)筒口高度，除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注后階段能滿足導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。在沖孔灌注樁正式開工前，將按照規(guī)范的要求，對水下混凝土的原材料應(yīng)取樣做試驗，其質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8 和鋼筋最小間距的1/4，同時不應(yīng)大于40 mm，宜采用級配良好的中砂，含砂率宜為40%50%，水灰比宜采用0.50.6，坍落度為18cm20cm，混凝土的實際配制強(qiáng)度宜比設(shè)計強(qiáng)度提高10%15%。通過試驗室配制混凝土配合比及混凝土抗壓強(qiáng)度報告，應(yīng)事先報送

43、現(xiàn)場監(jiān)理工程師，審核同意后正式投入攪拌水下混凝土。成孔質(zhì)量和清孔質(zhì)量檢查驗收合格后方可進(jìn)行水下混凝土的灌注,并在灌注前探測孔底泥漿沉淀厚度，如超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再次清孔。 混凝土灌注A、灌注前的第二次清孔鋼筋籠應(yīng)在第一次清孔只有少量沉渣時才能安裝。鋼筋骨架安裝好后下放導(dǎo)管進(jìn)行清孔，導(dǎo)管下放之前應(yīng)在導(dǎo)管節(jié)間放止水膠圈。清孔時從泥漿池中壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，在泥漿循環(huán)過程及時撈取懸浮的鉆渣。清孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并加密測渣時間。泥漿比重控制在1.101.20之間，含砂率控制在2%以下，摩擦樁沉渣厚度要小于15cm，嵌巖樁沉渣厚度要小于5cm。B、灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作a灌注前灌注設(shè)備的檢查和導(dǎo)管、

44、漏斗量、吊裝能力的復(fù)核工作砼灌注前應(yīng)對灌注的設(shè)備進(jìn)行使用性能的檢查，進(jìn)行必要的維護(hù)。應(yīng)檢查導(dǎo)管直徑，同時檢查其焊口，試拼其垂直度，檢驗水密性，檢查內(nèi)壁是否光滑，對漏斗的容量應(yīng)按初灌量的最低要求復(fù)核，當(dāng)漏斗不能滿足時，必須重新設(shè)計或作儲料倉。應(yīng)復(fù)核砼灌注時吊裝設(shè)備的安全吊裝能力。檢查樁機(jī)的鋼絲繩完好性和剎車性能的好壞。及時維護(hù)或更換。b相關(guān)設(shè)備的檢查及檢試工作由于水下灌注對灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備都應(yīng)在灌注前作全面檢查。*拌和設(shè)備拌和設(shè)備應(yīng)試運行。運行過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，要有應(yīng)急維修人員和應(yīng)急維修方案，檢查計量設(shè)備的準(zhǔn)確性和標(biāo)定工作。*運輸設(shè)備根據(jù)地形及樁基直徑大小確定輸送管的走

45、向，同時應(yīng)設(shè)有備用車，輸送管的接頭要緊密，也需專人進(jìn)行檢查。*應(yīng)急設(shè)備要有一套關(guān)于水下灌注的應(yīng)急設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、泥漿泵、吊機(jī)、導(dǎo)管、漏斗等一系列的應(yīng)急設(shè)備都需在灌注前試運行并隨時在灌注過程候命。C、砼的配制及技術(shù)要求砼在配制前先設(shè)計好其設(shè)計配合比，做好水泥、砂、石、外加劑的物理性能試驗，做好拌和計量設(shè)備的標(biāo)定工作。在監(jiān)理工程師認(rèn)定后才能實施。砼應(yīng)具有良好的流動性與和易性，砼坍落度應(yīng)在1822cm之間，砼初凝時間控制在10小時左右，外加劑的滲量必須要按試驗要求確定。D、砼的灌注清孔合格后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對樁孔進(jìn)行隱蔽驗收，簽字合格并同意澆注后才能進(jìn)行砼灌注工序。灌注時提起導(dǎo)管，安裝漏斗，漏斗與

46、導(dǎo)管用螺絲接緊，并加上橡膠圈，漏斗要清洗干凈，漏斗底口處設(shè)置閥門。裝好后，提升幾次。當(dāng)砼運送至現(xiàn)場后，提起導(dǎo)管離孔底4555cm，將砼灌到漏斗中，在符合初灌要求時，打開漏斗閥門，使砼突然下落，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。繼續(xù)灌注砼，待灌注砼已包住導(dǎo)管34m時，提起約lm。此時應(yīng)稍放慢澆筑速度。灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應(yīng)拆除的導(dǎo)管長度，每次起管后的導(dǎo)管埋入砼以下一般保持在26m內(nèi)，拆除導(dǎo)管時，應(yīng)嚴(yán)防掉物落入孔內(nèi)，同時清洗的水不能流入導(dǎo)管內(nèi)，要及時觀測泥漿的返漿情況。灌注時必須做好砼試件的制作。澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算（其計算圖式如下），使其有一定的

47、沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞導(dǎo)管采用漏斗閥門，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，打開閥門，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨提升并拔除導(dǎo)管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，導(dǎo)管埋入砼深度為h（1mh3m），利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，直至高于樁頂設(shè)計標(biāo)高0.51.0m。混凝土灌注過程中，派專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，并及時填寫水下混凝土澆注記錄。首批灌入混凝土數(shù)量V計算圖式：h1Hw孔內(nèi)水面高1.00.4H1Vd2/4×h1+D2/4×H1式中：D、d為孔樁直徑及導(dǎo)管內(nèi)

48、徑 h1=(w.Hw)/cc砼拌合物的容重（KN/m3） w孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3）灌注前，對孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或拆除導(dǎo)管。在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，填寫試驗報告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下一根樁的施工。3.2.4 沖孔樁的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 從定點放線、樁基就位、開沖前樁位的復(fù)核、清孔、灌漿，到完工后的試壓、檢測及資料的整理，進(jìn)行有效的控制和管理工作。對影響沖孔效率的各種因素如泥漿的濃度、錘頭的質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)控檢查。對可能會造成復(fù)沖的鉆孔偏斜、塌孔等做好預(yù)防措施，在施工過程中要加強(qiáng)觀測和檢查。為防止堵管，混凝土拌和后應(yīng)立即灌注，如因拆除導(dǎo)管中斷灌注，間歇灌注的時間不得超過0.5小時，否則會因超過混凝土的終凝時間會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)“結(jié)餅”“離析”，在導(dǎo)管內(nèi)不能下落，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。沖孔樁完工后應(yīng)符合下列各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、灌注樁混凝土的原材料配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，坍落度及和易性應(yīng)滿足施工要求。 B、灌注樁混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。 C、