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1、1 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊流程優(yōu)化改善建議流程優(yōu)化改善建議2011-3-182 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議改善目錄建議改善目錄1.系統(tǒng)流程梳理2.崗位認證培訓(xùn)3.內(nèi)部審核團隊4.能源資源節(jié)省5.系統(tǒng)數(shù)據(jù)控制6.危害物質(zhì)管控7.ehs改善項目8.提案改善活動3 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議項目系統(tǒng)流程梳理系統(tǒng)流程梳理 主導(dǎo)各管理中心總監(jiān)協(xié)助部門流程優(yōu)化中心改善前(問題):1.各部門流程程序很多,但沒有討論評估其合理性,是否與實際操作相符,流于形式;2.各部門管理人員對標(biāo)準(zhǔn)化操作流程程序偏向于實際操作,無形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件,沒有做為培訓(xùn)資料為
2、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù),使操作人員操作方法、跨部門溝通不統(tǒng)一,沒有按流程進行管控;3.當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)常時,沒有回顧是流程問題?是培訓(xùn)問題?是執(zhí)行問題?還是其他?沒有優(yōu)化及持續(xù)改善;4.文件程序沒有統(tǒng)一管理及平臺共享受;各部門有各自的流程程序,各式各樣(制度、規(guī)定、要求等等);建議改善:1.由各部門中心總監(jiān)主導(dǎo)本部門的流程及程序進行重新修訂及按照實際運作進行整理;流程優(yōu)化中心協(xié)助評估其流程的合理性及跨部門的流程設(shè)計培訓(xùn);2.統(tǒng)一文件程序管理,由it在電腦系統(tǒng)中建立豐彩系統(tǒng)文件存放路徑,設(shè)置修改 刪除權(quán)限;由流程優(yōu)化部門轉(zhuǎn)為pdf文件設(shè)置打印密碼,其它部門設(shè)置只讀權(quán)限;3. 公司所有現(xiàn)場裝貼的程序文件、規(guī)章制度必需經(jīng)
3、過批準(zhǔn)受控后,方可裝貼到現(xiàn)場。由流程優(yōu)化中心轉(zhuǎn)放公共盤上:10.10.100.108豐彩系統(tǒng)文件$ 4.各部門如對已制定的流程程序有修改善完時,需向流程優(yōu)化中心提出申請評估;4 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議項目崗位認證培訓(xùn)崗位認證培訓(xùn) 主導(dǎo)人力資源管理中心、流程優(yōu)化協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前(問題):1.公司各級崗位人員,入職時都沒有經(jīng)過此崗位能力評估及上崗前的培訓(xùn),并沒有得到崗位認可后方可上崗;2.在職人員沒有定期的崗位認證認可,及多技能的培訓(xùn);3.內(nèi)部培訓(xùn)師沒有得到認可及內(nèi)部培訓(xùn)師所培訓(xùn)的課程范圍;建議改善:1.建議由人力資源管理中心主導(dǎo)組織崗位能力評估及崗位認證培訓(xùn),
4、流程優(yōu)化部門支持開展工作。各 管理中心協(xié)助完成,崗位認證內(nèi)為可分:新員工入職培訓(xùn)、質(zhì)量培訓(xùn)、ehs培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、特殊工種崗位資格培訓(xùn)、綠色產(chǎn)品基礎(chǔ)知識培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)等??荚嚭细窈笥扇肆Y源發(fā)上崗證方可上崗。2.崗位技能培訓(xùn)由本部門完成,其它培訓(xùn)由人力資源協(xié)調(diào)完成;3.定期對在職的崗位人員進行多技能培訓(xùn),了解其它部門的操作流程,以便于配合跨部門的工作; 4.由人力資源主導(dǎo)選出廠級內(nèi)部培訓(xùn)師兼本部門及跨部門的培訓(xùn)工作,明確其培訓(xùn)課程范圍;5.給各管理中心定出每月的培訓(xùn)指標(biāo),納入到kpi考核范圍;改善來源于(管理人員)員工技能的提升改善來源于(管理人員)員工技能的提升-培訓(xùn)交流是溝通的橋
5、梁培訓(xùn)交流是溝通的橋梁5 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議項目內(nèi)部審核團隊內(nèi)部審核團隊 主導(dǎo)流程優(yōu)化管理中心協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前(問題):1.公司建立很多制度、流程、程序及改善方案無法落實到基層,執(zhí)行力不夠,流程制度形成擺設(shè);2.公司目前缺項目檢查團隊,如6s檢查、流程執(zhí)行檢查、ehs檢查、成本改善項目檢查等等;建議改善:1.由流程優(yōu)化中心成立內(nèi)部審核團隊,建立內(nèi)部審核制度;2.定期對6s、流程執(zhí)行、ehs、成本改善項目進行檢查,主導(dǎo)回顧持續(xù)改善;執(zhí)行內(nèi)部審核制度;3.各部門中心總監(jiān)參配合內(nèi)部審核團隊并與協(xié)助改善;發(fā)現(xiàn)問題、暴落問題、挖據(jù)問題為改善提供依據(jù)!發(fā)現(xiàn)問題、暴落
6、問題、挖據(jù)問題為改善提供依據(jù)!6 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議項目能源資源節(jié)省能源資源節(jié)省 主導(dǎo)內(nèi)控部、流程優(yōu)化中心協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前(問題):1.各管理中心暫無能源資源(水、電、紙張、油、氣)節(jié)省指標(biāo)及控制方法;-隨性管理2.無監(jiān)督部門進行持續(xù)改善的檢查、回顧總結(jié)及數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析;建議改善:1.由流程優(yōu)化中心建立能源資源管理程序,并制定管理方案及目標(biāo)指標(biāo);-水電、油、氣 2.由內(nèi)控與流程優(yōu)化中心主導(dǎo),生產(chǎn)管理中心協(xié)助制定補紙補版控制程序及制定補紙補版指標(biāo);-印刷過程中造成的損耗,沒有第二次上機;3.補紙補版指標(biāo)建議納入到部門kpi指標(biāo)中,進行持續(xù)改善;4.由內(nèi)部
7、審核團隊進行對管理方案及程序的執(zhí)行檢查,補紙數(shù)據(jù)由他庫提供,補版數(shù)據(jù)由印前提供;7 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議項目系統(tǒng)數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)控制 主導(dǎo)流程優(yōu)化中心,it部協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前(問題):1.報價系統(tǒng)數(shù)據(jù)過時,各部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)沒有相互連接,無法相互控制;(報價、工單、采購、pmc、訂料購料、倉庫進倉出倉、財務(wù)等)2.手工計件由人工輸入價格,產(chǎn)量,沒有根系統(tǒng)工單數(shù)據(jù)等相連接,出現(xiàn)計件數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;3.各部門kpi指標(biāo)數(shù)據(jù)收集大部分由人工制作,無法從系統(tǒng)中直接導(dǎo)出,無法確定其準(zhǔn)確性;4.kpi指標(biāo)設(shè)定回顧數(shù)據(jù)分析周期過長(季度指標(biāo)),一個季度回顧數(shù)據(jù)分析及改善(“黃
8、瓜菜都涼了”)5.品質(zhì)管理部門沒有建立系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,造成所有的驗廠、投訴、檢驗數(shù)據(jù)等人工統(tǒng)計,一是數(shù)據(jù)不準(zhǔn),二是無法系統(tǒng)上共享質(zhì)量信息;建議改善:1.建議財務(wù)或業(yè)務(wù)主導(dǎo),各管理中心協(xié)助對報價系統(tǒng)數(shù)據(jù),根椐市場發(fā)展重新完善評估,建立標(biāo)準(zhǔn)報價體系;2.建議由it部開發(fā)it軟件、程序或引入erp系統(tǒng),各部門協(xié)助連接各部門的數(shù)據(jù),以便于相互約束管控;可刷出系統(tǒng)數(shù)據(jù)以便于kpi數(shù)據(jù)分析; 3.it開發(fā)手工計件系統(tǒng)與工單數(shù)據(jù)相連接,計件時只需人工輸入產(chǎn)量即可刷出其計件工資;4.建議kpi指標(biāo)按月、季、年度設(shè)置,每月回顧kpi,做出數(shù)據(jù)分析及持續(xù)改善;每個kpi指標(biāo)應(yīng)有相應(yīng)的控制方案;5.由it開發(fā)建立品質(zhì)管
9、理模塊(驗廠、客訴、car報告、iqc、pqc、fqc、pqc等)由品管部協(xié)助完成,以便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及質(zhì)量信息共享; kpi指標(biāo)設(shè)定指標(biāo)設(shè)定目的不是為了獎罰而是公司可盈利發(fā)展、各管理中心持續(xù)改善!目的不是為了獎罰而是公司可盈利發(fā)展、各管理中心持續(xù)改善!8 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議項目危害物質(zhì)管控危害物質(zhì)管控 主導(dǎo)流程優(yōu)化中心或品管部協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前(問題):1.公司目前無危害物質(zhì)管控體系,對所生產(chǎn)的產(chǎn)品無危害物質(zhì)管控;2.供應(yīng)商提供的第三方檢測報告,沒有進行危害物質(zhì)評估;是否符合法規(guī),歐盟rohs,weee,ppw、pvc禁用指令、reach指令等要求;3.
10、我司有一部分訂單來源于國外,雖然沒有明確要求要附合rohs,weee,ppw,reach指令等,但出口到國外,如果客戶檢測發(fā)現(xiàn)重金屬危害物質(zhì)、 reach高度關(guān)注物質(zhì)、cl與br 超標(biāo),不符合法規(guī)要求時,將會產(chǎn)品召回及賠償與罰款,客戶丟失損失不可估量;建議改善:1.建議由流程優(yōu)化中心或品管部建立危害物質(zhì)管理體系,對原材料,外發(fā),生產(chǎn)過程等進行危害物質(zhì)管控;各部管理中心協(xié)助完成;2.收集客戶對危害物質(zhì)要求及出口產(chǎn)品法律法規(guī)要求,建立豐彩綠色產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范與供應(yīng)商及外發(fā)商簽訂環(huán)境物質(zhì)保證協(xié)議;培訓(xùn)傳達我司危害物質(zhì)管理要求;3.建立危害物質(zhì)管理方案及hsf計劃與污染預(yù)防程序,定期對原材料,成品,半成品
11、進行抽樣送檢,確保產(chǎn)品符合豐彩綠色產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求;4.由流程優(yōu)化中心或品管部對第三方檢測報告 進行評估,所檢測的原材是否符合我司要求;5.供應(yīng)商及外發(fā)商審核開發(fā)時,要求有對產(chǎn)品進行危害物質(zhì)管控;危害物質(zhì)超標(biāo),損失不可估量,應(yīng)以預(yù)防為主!危害物質(zhì)超標(biāo),損失不可估量,應(yīng)以預(yù)防為主!9 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議項目ehsehs改善項目改善項目 主導(dǎo)流程優(yōu)化中心或人力資源部協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前(問題):1.每次驗廠基本上都要驗到環(huán)境、健康與安全 (ehs)、工時工資考核,但ehs目前處于無控狀態(tài);包括防消安全、工序安全風(fēng)險評估、化學(xué)品評估管理、環(huán)境因素識別、三廢的控制等
12、2.6s無法徹底推行,執(zhí)行檢查力度不夠;公司很多ehs程序及流程只是應(yīng)付驗廠,沒有得到有效實施;1.3.操作人員沒有得到相關(guān)的ehs知識培訓(xùn)、環(huán)境意識與危害物質(zhì)培訓(xùn);建議改善:1.由流程優(yōu)化中心或人力資源部成立ehs團隊兼6s檢查團隊;主導(dǎo)ehs知識培訓(xùn)、環(huán)境意識與危害物質(zhì)培訓(xùn);定其對各部門現(xiàn)場進行ehs檢查及6s檢查;2由ehs主導(dǎo),各生產(chǎn)車間協(xié)助對生產(chǎn)車間各工序設(shè)備進行安全風(fēng)險評估,制定jsa安全分析指引;3.由ehs識別重大環(huán)境因素及危險化學(xué)品控制方案,建立重大環(huán)境管理方案及危害化學(xué)品清單;4.由ehs負責(zé)制定應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序制定應(yīng)急預(yù)案,參與設(shè)備ehs的驗收;安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)-不
13、是口號;而是以實際可行方案去預(yù)防!不是口號;而是以實際可行方案去預(yù)防!10 廣州豐彩集團沒有優(yōu)秀的個人-只有優(yōu)秀的團隊建議項目提案改善活動提案改善活動 主導(dǎo)流程優(yōu)化中心協(xié)助部門各管理中心總監(jiān)改善前(問題):1.公司上下缺少改善活氛圍,沒有挖掘員工的創(chuàng)意及改善提案,公司持續(xù)改善沒有什么變化;2.沒有提案改善團隊主導(dǎo)收集各部門的提案,與組織評估提案的可行性及有效性;1.3.沒有建立各部門提案改善及ci項目指標(biāo)及提案改制度;建議改善:1.建議由流程優(yōu)化中心成立提案改善項目,制定提案改善及ci項目程序(包括職責(zé)、項目成員、指標(biāo)設(shè)定、評分準(zhǔn)則、提案方法、激勵原則等)收集各部門提案,組織評估其可行性,合理性;2.將提案項目指標(biāo)納入到各部門kpi指標(biāo)中進行績效考核;各部門的提案指標(biāo)按人數(shù)設(shè)置,不分大小,按件
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