工藝管道專業(yè)技術(shù)員手冊

1、1一一. 范圍范圍本手冊適用于工業(yè)管道、長輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝本手冊適用于工業(yè)管道、長輸管道、公用管道的常規(guī)施工工藝的施工參考，對特殊施工工藝、施工方法請遵循相應(yīng)的標準、規(guī)范的施工參考，對特殊施工工藝、施工方法請遵循相應(yīng)的標準、規(guī)范及設(shè)計要求。及設(shè)計要求。 二二. 目的目的本手冊主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作本手冊主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項目綜合管理流程，掌握工作重點；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項目綜合管理水平?？晒┕に嚬艿兰夹g(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。水平?？晒┕に嚬艿兰夹g(shù)人員使用，

2、還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。三三. 本專業(yè)基本知識及技能本專業(yè)基本知識及技能本手冊所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面本手冊所指的工藝管道專業(yè)主要指：石油化工裝置、油田地面建設(shè)工程、長輸管道及場站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的建設(shè)工程、長輸管道及場站建設(shè)，及其他城市管網(wǎng)等的工藝管道的安裝知識；安裝知識；它是把裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是它是把裝置內(nèi)各設(shè)備之間連通的渠道，是介質(zhì)輸送的通道，是石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動脈血管。石油及化工裝置及城市用戶連通和輸送的動脈血管。基本技能是通過管道材料采購、組對焊接、管線試壓及氣密性基本技能是通過管道材料采購

3、、組對焊接、管線試壓及氣密性試驗，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進行連通。試驗，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進行連通。涉及到的基本知識：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫涉及到的基本知識：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基度、壓力、腐蝕性對管道影響。管道安裝必須應(yīng)遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。同時必須滿足國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。本規(guī)程、規(guī)范。同時必須滿足國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程。四四. 本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標準和手冊本專業(yè)涉及的主要規(guī)程、規(guī)范、標準和手冊1. 執(zhí)行設(shè)計要求的規(guī)范執(zhí)行設(shè)計要求的規(guī)范2. 如果設(shè)計沒有

4、特別要求，參照以下規(guī)范如果設(shè)計沒有特別要求，參照以下規(guī)范gb502351997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb502361998 現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范2sh35012002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)規(guī)范范sh/t35172001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準石油化工鋼制管道工程施工工藝標準hg202251995 化工金屬管道施工及驗收規(guī)范化工金屬管道施工及驗收規(guī)范dl/t50311994 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇

5、管道篇sy04011998 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范sy40602000 天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及驗收規(guī)收規(guī)sy40702000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范sy04022000 石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范石油天然氣站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范sy/t04661997 天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范sy/t40791995 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范cjj282004

6、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj332005 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范fjj2111986 夾套管施工及驗收技術(shù)規(guī)范夾套管施工及驗收技術(shù)規(guī)范hg202371994 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定sh35032001 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定煉化字（煉化字（99）第）第 73 號號 煉油化工建設(shè)項目（工程）竣工驗收手煉油化工建設(shè)項目（工程）竣工驗收手冊冊管道工程安裝手冊管道工程安裝手冊 中國建筑工業(yè)出版社中國建筑工業(yè)出版社五五. 本專業(yè)工作程序本專業(yè)工

7、作程序3施工準備技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制圖紙會審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗、焊后熱處理及硬度檢驗質(zhì)量檢查確認壓 力 試 驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識系統(tǒng)吹掃、清洗氣 密 試 驗防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標識不合格返工不合格返工管道拆除檢修時41. 前期準備前期準備1.1 施工圖紙會審施工圖紙會審圖紙會審的一般內(nèi)容圖紙會審

8、的一般內(nèi)容包括：包括： 查對圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是查對圖紙、說明書、相關(guān)技術(shù)文件、材料表等是否齊全，是否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計漏項。否與目錄相符，有無遺漏，有無設(shè)計漏項。 設(shè)計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、設(shè)計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。適應(yīng)。 各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標、標高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是

9、否型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標、標高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有有“錯、漏、碰、缺錯、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。具體包括但及不能或不便于施工操作之處。具體包括但不限于下列內(nèi)容：不限于下列內(nèi)容：有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；有沒有設(shè)備表，設(shè)備表與設(shè)備平面布置圖是否相符；管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺管道圖上的設(shè)備管嘴與設(shè)備本體或設(shè)備圖上的管嘴方位、尺寸、連接方式等是否相配；寸、連接方式等是否相配；設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸設(shè)備的基礎(chǔ)與土建基礎(chǔ)標高是否一致、地腳螺栓位置、尺寸是否一致；是否一致；管道圖上的儀表管嘴與儀表材料

10、表上相應(yīng)的儀表件尺寸、型管道圖上的儀表管嘴與儀表材料表上相應(yīng)的儀表件尺寸、型式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管式是否相配；安裝位置是否合適，是否有平、立管要求或前后直管段要求等；段要求等；工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接工藝儀表流程圖與管道平面圖的流程是否一致、管徑、連接方式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表方式、材質(zhì)、靜電接地、伴熱、夾套、保溫、條件與管道，及儀表檢測元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級、輸送介質(zhì)是否相檢測元件、特殊閥門位置、管道材質(zhì)、壓力等級、輸送介質(zhì)是否相符；符；工藝及儀表流程圖上對管道的特殊要求在管道圖上

11、是否有反工藝及儀表流程圖上對管道的特殊要求在管道圖上是否有反5映；映；管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標高、走向、管徑是否一致；管道平面圖與局部詳圖、剖面圖標高、走向、管徑是否一致；管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級表一致（管道等管道的材質(zhì)選擇包括管配件是否與管道等級表一致（管道等級表：介質(zhì)、壓力等級）級表：介質(zhì)、壓力等級） ；統(tǒng)計圖紙所發(fā)生的實物材料與設(shè)計提供的材料是否一致，有統(tǒng)計圖紙所發(fā)生的實物材料與設(shè)計提供的材料是否一致，有無漏項、缺少，管道分料表與管道圖上所標注材料數(shù)量是否一致，無漏項、缺少，管道分料表與管道圖上所標注材料數(shù)量是否一致，分料表與總料表是否一致；分料表與總料表是否一致；特

12、殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號位置、標高、特殊管支架（特別是彈簧支架）表上支撐管號位置、標高、安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉安裝方式、型式與平面圖是否相符，特別是彈簧吊架的位置、預(yù)拉伸、預(yù)壓縮量；伸、預(yù)壓縮量；1.2 技術(shù)交底技術(shù)交底技術(shù)交底的對象是班組及施工隊，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包技術(shù)交底的對象是班組及施工隊，技術(shù)交底的主要內(nèi)容一般包括：括： 工程概況、工程特點、施工生產(chǎn)進度的安排；工程概況、工程特點、施工生產(chǎn)進度的安排； 施工程序及工序交叉的安排；施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求；主要的施工工藝（方法）及技術(shù)要求； 執(zhí)行的

13、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準；執(zhí)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準； 指出重點及難點部位的施工方法，及注意事項，如錯口、探指出重點及難點部位的施工方法，及注意事項，如錯口、探傷比例、介質(zhì)、壓力等級、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項；傷比例、介質(zhì)、壓力等級、特殊高溫、高壓、有毒的特別注意事項； 保證質(zhì)量的主要措施；保證質(zhì)量的主要措施； 主要的健康、安全、環(huán)境保護措施；可能出現(xiàn)的意外的應(yīng)急主要的健康、安全、環(huán)境保護措施；可能出現(xiàn)的意外的應(yīng)急方案方案 圖紙組成情況，都有哪些圖紙；圖紙組成情況，都有哪些圖紙； 有無設(shè)計變更；有無設(shè)計變更；6 新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求；新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求； 強調(diào)施工程序及

14、質(zhì)量停檢點。強調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點。1.3 焊接工藝評定焊接工藝評定焊接工藝評定是按照所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)焊接工藝焊接工藝評定是按照所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)焊接工藝評定標準的規(guī)定，焊接試件、檢驗試件、測定焊接接頭是否具有所評定標準的規(guī)定，焊接試件、檢驗試件、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。要求的使用性能。焊接工藝評定的目的在于驗證擬訂的焊接工藝的正確性。當改焊接工藝評定的目的在于驗證擬訂的焊接工藝的正確性。當改變焊接方法時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。變焊接方法時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。1.3.1 公司焊接工藝評定的管理要求公司焊接工藝評定的管理要求各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)

15、存有效焊接工藝評定報告時，可各單位需使用公司焊培中心現(xiàn)存有效焊接工藝評定報告時，可直接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用；直接與焊培中心聯(lián)系領(lǐng)用；如現(xiàn)存工藝評定報告不能滿足施工需要時，由使用單位焊接責如現(xiàn)存工藝評定報告不能滿足施工需要時，由使用單位焊接責任工程師填寫任工程師填寫“焊接工藝評定委托書焊接工藝評定委托書” ，送交焊培中心，焊培中心按，送交焊培中心，焊培中心按照相關(guān)標準進行焊接工藝評定。照相關(guān)標準進行焊接工藝評定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評定由委托單位配合焊培特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評定由委托單位配合焊培中心進行。中心進行。公司焊接工藝評定的管理詳見公司焊接工藝評定的管理詳見 q/c

16、npc-ygs g 326.13- 2005焊接工藝評定管理標準焊接工藝評定管理標準1.3.2 焊接工藝評定在施工中的應(yīng)用焊接工藝評定在施工中的應(yīng)用 在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進行焊接工在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。藝試驗與評定。 對已有焊接工藝評定的管材，選定合適的焊接工藝評定（管對已有焊接工藝評定的管材，選定合適的焊接工藝評定（管徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系） ； 經(jīng)焊接工藝評定檢驗合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指經(jīng)焊接工藝評定檢驗合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指導(dǎo)施工；導(dǎo)施工； 7 新的

17、材料，最好用現(xiàn)場的焊材、管材進行焊接工藝評定。新的材料，最好用現(xiàn)場的焊材、管材進行焊接工藝評定。1.4 焊工資格證管理焊工資格證管理焊工資格主要通過焊工考試來進行，根據(jù)焊工資格主要通過焊工考試來進行，根據(jù)鍋爐壓力容器壓力鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬規(guī)定，從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、自動埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本弧焊、熔化極氣體保護焊、自動埋弧焊的焊工必須按該規(guī)則經(jīng)基本知識和操作技能考試合格后，才準許擔任鋼制鍋爐壓力容器受壓元知識和操作技能考試合格后，才準許擔任鋼制鍋爐壓力容器受壓元件的焊接工作。焊工操

18、作技能考試項目包括焊接方法、母材鋼號類件的焊接工作。焊工操作技能考試項目包括焊接方法、母材鋼號類別、試件類別和焊接材料等四項內(nèi)容。別、試件類別和焊接材料等四項內(nèi)容。焊工考試項目合格證有效期規(guī)定如下：焊工考試項目合格證有效期規(guī)定如下：焊工考試合格證有效期為焊工考試合格證有效期為 3 年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效，如需再參加焊接目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試；施工，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試；焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相

19、檢驗的底片張數(shù)統(tǒng)計時累計在驗的底片張數(shù)統(tǒng)計時累計在 90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長來統(tǒng)計時累計在以焊縫延長來統(tǒng)計時累計在 99%以上，可延長該合格項目的以上，可延長該合格項目的 3 年有年有效期；效期；焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會核準可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進行考會核準可注銷其合格證。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進行考試。試。1.5 質(zhì)保體系的建立質(zhì)保體系的建立按照國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司壓力管道管理的相關(guān)規(guī)按照國家壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程和公司

20、壓力管道管理的相關(guān)規(guī)定的要求，對于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項目必須有質(zhì)定的要求，對于壓力管道應(yīng)建立壓力管道質(zhì)保體系，項目必須有質(zhì)保工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質(zhì)保工程師，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括工藝管道、焊接、檢測、熱處理、質(zhì)控、材料、設(shè)備、計量等責任工程師，并有明確分工及責任。控、材料、設(shè)備、計量等責任工程師，并有明確分工及責任。81.6 技術(shù)措施編制技術(shù)措施編制1.6.1 編制依據(jù)編制依據(jù)設(shè)計施工圖紙和設(shè)計技術(shù)資料；設(shè)計施工圖紙和設(shè)計技術(shù)資料；國家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)管國家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)管理制度；理制度

21、；施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃。施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃。1.6.2 基本內(nèi)容基本內(nèi)容 編制說明。主要說明工程范圍、地點、設(shè)計單位、編制依據(jù)編制說明。主要說明工程范圍、地點、設(shè)計單位、編制依據(jù)等；等； 工程概況：工程概況： 施工內(nèi)容和施工范圍；施工內(nèi)容和施工范圍； 工程實物量及計劃開、竣工日期；工程實物量及計劃開、竣工日期； 工程設(shè)計參數(shù)及工藝特點等。工程設(shè)計參數(shù)及工藝特點等。 施工進度計劃：網(wǎng)絡(luò)計劃圖或施工控制進度表；施工進度計劃：網(wǎng)絡(luò)計劃圖或施工控制進度表； 主要施工方法：介紹主要項目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的主要施工方法：介紹主要項目、工序及特殊材料、結(jié)構(gòu)等的施工方法施工方法 質(zhì)量標準和保證施工

22、質(zhì)量的措施；質(zhì)量標準和保證施工質(zhì)量的措施； 勞動力需求計劃；勞動力需求計劃； 主要施工機具設(shè)備配置計劃；主要施工機具設(shè)備配置計劃； 安全技術(shù)措施；安全技術(shù)措施； 施工手段用材料計劃；施工手段用材料計劃； 施工平面布置或其它附圖。施工平面布置或其它附圖。1.6.3 技術(shù)措施編制詳細要求見技術(shù)措施編制詳細要求見 q/cnpc-ygs g 326.04-2005施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定91.7 焊接工藝卡的編制焊接工藝卡的編制7.17.1 在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件；環(huán)境條件；7.27.2 選擇

23、焊接工藝評定，對普通材質(zhì)可采用已有的工藝評定，選擇焊接工藝評定，對普通材質(zhì)可采用已有的工藝評定，對首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)對首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做焊接工藝評定；做焊接工藝評定；7.37.3 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一般包括根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容：如下內(nèi)容： 所依據(jù)的焊接工藝評定報告；所依據(jù)的焊接工藝評定報告； 焊材選用；焊材選用； 焊接方法；焊接方法； 焊縫接頭坡口型式，組對技術(shù)要求；焊縫接頭坡口型式，組對技術(shù)要求； 焊接電源的種類和極性；焊接電源的種類和極性； 焊接規(guī)范及

24、線能量控制要求；焊接規(guī)范及線能量控制要求； 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法；予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； 焊接順序及防止焊接變形的方法；焊接順序及防止焊接變形的方法； 質(zhì)量標準和檢驗方法；質(zhì)量標準和檢驗方法； 其它質(zhì)量控制要求。其它質(zhì)量控制要求。7.47.4 焊接工藝卡樣表焊接工藝卡樣表見附件一。見附件一。1.8 特殊材料的管理標識特殊材料的管理標識為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標注、打鋼印為區(qū)分不同材質(zhì)的管材及配件，通常采用涂色、標注、打鋼?。ú讳P鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用鋼印作標記）等方（不銹鋼管道、低溫鋼管道及鈦管道，不得使用

25、鋼印作標記）等方法進行標識。法進行標識。標識分管材標識、管配件標識、閥門標識、緊固件標識四部分。標識分管材標識、管配件標識、閥門標識、緊固件標識四部分。10管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標識，不防腐的管材和配管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標識清晰可不額外標識，其他管材和配件由物件如果到貨材料色帶標識清晰可不額外標識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材線，材料保管員需在臺帳表上備注標識的情況。料保管員需在臺帳表上備注標識的情況。需防腐的管材和配件，

26、物資部門除必須辦理物資出庫手續(xù)外，需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫手續(xù)外，還必須在作業(yè)隊做防腐前將相關(guān)標識移植到管道內(nèi)口，防腐后按照還必須在作業(yè)隊做防腐前將相關(guān)標識移植到管道內(nèi)口，防腐后按照材料標識顏色規(guī)定在其表面完成標識移植。材料標識顏色規(guī)定在其表面完成標識移植。技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊，在作業(yè)過程及時進行標識技術(shù)員應(yīng)在管道加工前提醒作業(yè)隊，在作業(yè)過程及時進行標識移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊的標識移植工作。移植，技術(shù)員有義務(wù)督促、檢查和監(jiān)督作業(yè)隊的標識移植工作。緊固件到貨后存放于庫房時標識，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆緊固件到貨后存放于庫房時標識，特殊材質(zhì)由物資部

27、門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進行標識，保管員應(yīng)記錄好標識情在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進行標識，保管員應(yīng)記錄好標識情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標識的緊固件，應(yīng)采用標簽掛牌標識。況；普通材質(zhì)或不使用油漆標識的緊固件，應(yīng)采用標簽掛牌標識。1.9 、類焊縫單線圖的繪制類焊縫單線圖的繪制管道系統(tǒng)單線圖是按管道系統(tǒng)單線圖是按 120120斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標識、焊口編號和管道材料。管段圖走向、圖上有表示管道走向的標識、焊口編號和管道材料。管段圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)尺寸均依平面圖和剖面圖和所提供

28、的數(shù)據(jù)繪制。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項：按管段圖施工。管段圖繪制必須注意以下事項： 在圖紙左上角標注管道走向，管段圖的建北方向在圖紙左上角標注管道走向，管段圖的建北方向 n 通常指通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致；致； 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、當，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號繪制；支

29、架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號繪制； 管段圖應(yīng)按設(shè)計劃分區(qū)域或工段進行編號。每個管號單獨管段圖應(yīng)按設(shè)計劃分區(qū)域或工段進行編號。每個管號單獨出圖，若管線較長或詳圖較多，也可單個管號繪制多張管段圖出圖，若管線較長或詳圖較多，也可單個管號繪制多張管段圖11 在管線的起點和終點標出介質(zhì)的流向和保溫符號。并標出在管線的起點和終點標出介質(zhì)的流向和保溫符號。并標出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號及管口標高。與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號及管口標高。 管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型號、管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型號、規(guī)格。規(guī)格。 ； 在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并

30、標出伴熱管起在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并標出伴熱管起終點的伴熱管站編號；終點的伴熱管站編號； 標注管道的尺寸；標注管道的尺寸； 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細短線表示；螺紋接口用一細短線表示； 管段圖的標題欄采用統(tǒng)一的格式（見公司壓力管道工業(yè)管管段圖的標題欄采用統(tǒng)一的格式（見公司壓力管道工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程附錄道安裝工藝規(guī)程附錄 a a） 。1.10 無損檢測委托單的編制無損檢測委托單的編制在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計文件要求，確定無損檢測工作在管道施工前，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計文件要求，確定無損檢測工作

31、量，提出無損檢測委托，無損檢測委托有總委托、日委托兩種方式，量，提出無損檢測委托，無損檢測委托有總委托、日委托兩種方式，必要時一方面進行總委托，同時也要進行日委托，必要時一方面進行總委托，同時也要進行日委托， 。無損檢測委托單。無損檢測委托單樣表見附件二。樣表見附件二。1.11 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制熱處理委托單（硬度測試委托單）編制根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進行熱處理的的材料，根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進行焊后熱處理，并在管道圖上明根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進行焊后熱處理，并在管道圖上明確標出，編制熱處理委托單

32、，熱處理完成后編制硬度測試委托單，確標出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量。以檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量。熱處理進行后，必須有熱處理曲線報告，每個焊口有一條對應(yīng)熱處理進行后，必須有熱處理曲線報告，每個焊口有一條對應(yīng)曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報告）曲線，每一焊道有硬度檢測記錄曲線（或報告） 。必須作到五號對應(yīng)，。必須作到五號對應(yīng)，即焊道號、焊工號、探傷片號、熱處理曲線號、硬度測試號五號對即焊道號、焊工號、探傷片號、熱處理曲線號、硬度測試號五號對應(yīng)，并且在管段圖上進行標識。應(yīng)，并且在管段圖上進行標識。12熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附

33、件三、附件四。熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、附件四。1.12 返修工藝的制訂返修工藝的制訂當焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時當焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時, ,必須編必須編制相應(yīng)返修工藝，并進行返修；制相應(yīng)返修工藝，并進行返修；不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次；余鋼種焊縫不得超過二次；焊縫返修工作應(yīng)按批準的焊接程序、由合格焊工施焊；焊縫返修工作應(yīng)按批準的焊接程序、由合格焊工施焊；修補處應(yīng)平滑過渡；修補處應(yīng)平滑過渡；修補后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量

34、進行檢驗。修補后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進行檢驗。2. 施工階段施工階段2.1 對接焊道的組焊對接焊道的組焊2.1.1 管材、配件驗收管材、配件驗收 檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志檢查出廠標志外觀檢查外觀檢查核核對規(guī)格、材質(zhì)對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗及試驗（合金材料應(yīng)進行光譜無損檢驗及試驗（合金材料應(yīng)進行光譜及化學(xué)分析）及化學(xué)分析）標識標識入庫保管入庫保管檢驗要求：按照檢驗要求：按照 hg20225、gb50235、sh3501 及其他相關(guān)標及其他相關(guān)標準規(guī)范中的材料檢驗的有關(guān)條款進行檢驗。準規(guī)范中的材料檢驗的有關(guān)條款進行檢驗。2.1.2 焊

35、材的烘干及氣體的驗收焊材的烘干及氣體的驗收(1) 焊材的烘干焊材的烘干焊材使用前應(yīng)嚴格按說明書進行烘干，也可參考下表進行烘干。焊材使用前應(yīng)嚴格按說明書進行烘干，也可參考下表進行烘干。焊條藥皮類型焊條藥皮類型烘干溫度（烘干溫度（）恒溫時間恒溫時間(h)(h)待用溫度待用溫度()()鉻鉬低氫型鉻鉬低氫型3503504004002 2100100120120鉻鎳、奧氏體、低氫型鉻鎳、奧氏體、低氫型2002002502502 2100100120120鈦鈣型鈦鈣型1501502002001材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負責。焊條啟封后首先進行外焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負責。焊

36、條啟封后首先進行外13觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規(guī)觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進行烘干，待溫度降至定程序進行烘干，待溫度降至 200以下后，移入保溫箱。發(fā)放及以下后，移入保溫箱。發(fā)放及回收要作好記錄?；厥找骱糜涗?。(2)焊接用氣體的驗收焊接用氣體的驗收焊接用氣體的驗收及在焊接中的應(yīng)用見焊接用氣體的驗收及在焊接中的應(yīng)用見特殊及難焊材料焊接特殊及難焊材料焊接新新技術(shù)實用手冊技術(shù)實用手冊 第一篇材料焊接基礎(chǔ)。第一篇材料焊接基礎(chǔ)?，F(xiàn)場常用氣體摘錄如下表現(xiàn)場常用氣體摘錄如下表.名稱名稱純度不小于（純度不小于（%）在焊接中的應(yīng)用在焊接中的

37、應(yīng)用氧氧1 級級 99.22 級級 98.5與可燃氣體混合燃燒，可獲得極高的溫度用來焊接或切與可燃氣體混合燃燒，可獲得極高的溫度用來焊接或切割，如氧割，如氧-乙炔焰。乙炔焰。氧氧-氬、氧氬、氧-二氧化碳氣體混合后可以進行混合氣體保護二氧化碳氣體混合后可以進行混合氣體保護焊接焊接氬氬焊鋼焊鋼 99.7焊鋁焊鋁 99.9焊鈦焊鈦 99.99作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時的保護氣體，作為氬弧焊、等離子弧焊和等離子弧切割時的保護氣體，起機械保護作用起機械保護作用二氧化碳二氧化碳（co2）類類 99.8類類 99.5類類 99.5焊接時配合含脫氧元素的焊絲作為保護氣體，也可與氧、焊接時配合含脫氧

38、元素的焊絲作為保護氣體，也可與氧、氬混合進行混合氣體保護焊氬混合進行混合氣體保護焊乙炔乙炔98.0硝酸銀試紙不變色硝酸銀試紙不變色或呈淡黃色或呈淡黃色用于氧用于氧-乙炔焰，作為焊接、切割或加溫乙炔焰，作為焊接、切割或加溫氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。氣體的現(xiàn)場檢測包括氣瓶內(nèi)的壓力和氣體的純度。氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測機構(gòu)進行檢驗。的檢測機構(gòu)進行檢驗。2.1.3 機具的驗收機具的驗收施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對各種設(shè)備進行檢查，質(zhì)量部施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對各種設(shè)備進行檢查，質(zhì)量部門對

39、計量器具進行校核，確保施工機具的運行安全、計量準確。門對計量器具進行校核，確保施工機具的運行安全、計量準確。管道專業(yè)常用機具見附件五。管道專業(yè)常用機具見附件五。2.1.4 管口組對管口組對 常用管材一般為常用管材一般為20#、10#、16mn、15crmo、cr5mo、1cr18ni9ti、q235、x60、14x70 等；等； 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈；水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈； 組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對間隙一般為組對間隙必須符合焊

40、接工藝卡的要求，組對間隙一般為 2-3mm，坡口一般為，坡口一般為 v 型型 6005，錯口小于，錯口小于0.5mm.如果兩管口壁厚如果兩管口壁厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見“2.9.1 不等厚管不等厚管子子（管件）組焊（管件）組焊” ； 管子直徑較大時可采用對口器（內(nèi)、外）進行組對。管子直徑較大時可采用對口器（內(nèi)、外）進行組對。2.1.5 管口焊接管口焊接 常用焊材一般為常用焊材一般為j422、j426、j427、a132、a137、r307、r507 等；對應(yīng)焊絲一般等；對應(yīng)焊絲一般為為 h08mn2sia、h0cr21ni10ti、

41、h13cr5mo、h1cr5mo 等；等； 焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評定報告；焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評定報告； 一般合金鋼管道在焊接前需要預(yù)熱到一般合金鋼管道在焊接前需要預(yù)熱到 150-250，碳鋼管，碳鋼管道管壁較厚時也需預(yù)熱，焊后要及時回火或進行熱處理；道管壁較厚時也需預(yù)熱，焊后要及時回火或進行熱處理； 焊接過程應(yīng)控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷；焊接過程應(yīng)控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷； 重要管道一般采用氬電聯(lián)焊；重要管道一般采用氬電聯(lián)焊； 焊條應(yīng)妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進行烘干（詳焊條應(yīng)妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進行烘干（詳見焊條說明書）見

42、焊條說明書） ； 焊工在焊接時應(yīng)檢測風(fēng)速和溫度，超標時在沒有采取措施的焊工在焊接時應(yīng)檢測風(fēng)速和溫度，超標時在沒有采取措施的情況下禁止施焊；情況下禁止施焊； 焊接結(jié)束后，按要求進行無損檢測；焊接結(jié)束后，按要求進行無損檢測； 檢測、預(yù)熱、熱處理及硬度測試詳見檢測、預(yù)熱、熱處理及硬度測試詳見 q/cnpc-ygs 310.01-2005焊接及熱處理施工技術(shù)管理規(guī)定焊接及熱處理施工技術(shù)管理規(guī)定 。152.1.6 施工記錄施工記錄根據(jù)設(shè)計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗收標準的要求在施工根據(jù)設(shè)計單位、業(yè)主及甲方要求的施工驗收標準的要求在施工過程中隨時填寫和收集施工記錄。過程中隨時填寫和收集施工記錄。施工記錄

43、包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時簽字確認，否則不能進行下一道程序施工。格。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時簽字確認，否則不能進行下一道程序施工。具體表格種類參照公司具體表格種類參照公司壓力管道表格壓力管道表格的要求，及附件六。的要求，及附件六。2.2 密封管件的安裝密封管件的安裝 檢查密封面是否合格檢查密封面是否合格法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。對于高壓法

44、蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯對于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進行研磨，不得自行缺陷，對于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進行研磨，不得自行處理。安裝時用細紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，處理。安裝時用細紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現(xiàn)象。用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現(xiàn)象。 墊片類是否符合要求，針對不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同墊片類是否符合要求，針對不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同的墊片。的墊片。 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情

45、況，認真核對圖紙中的螺栓的材質(zhì)、緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認真核對圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對有些特殊部規(guī)格、尺寸。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對有些特殊部位還應(yīng)對螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。位還應(yīng)對螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力）對設(shè)計有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專用對設(shè)計有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專用液壓液壓力矩力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進行把緊。扳手或液壓螺栓拉伸器進行把緊。螺栓把緊要分步對稱進行螺栓把緊要分步對稱進行,把緊步驟為把緊步驟為:第一步對稱擰緊第一步對稱擰緊,

46、擰緊力擰緊力矩為預(yù)緊力矩的矩為預(yù)緊力矩的 60%;第二步間隔擰緊第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%;16第三步順序擰緊第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 100%. 2.3 補償器安裝補償器安裝 “”“”形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸量的縮，允許偏差為預(yù)伸量的 10%，且不大于，且不大于 10mm；“”“”形補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直形補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。 波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進行

47、：波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進行： 按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部； 波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道熱負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。固定，待管道熱負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。 管道補償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)

48、作好安裝記錄。管道補償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。2.4 管道靜電接地安裝管道靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當每對法蘭或有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于螺紋接頭間電阻值大于 0.03 時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 （跨接由電氣專（跨接由電氣專業(yè)負責）業(yè)負責） ； 管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。 ；螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對稱把緊第三步 順序把緊17 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采

49、用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；2.5 附塔管線施工附塔管線施工 由于塔器均采用整體吊裝法由于塔器均采用整體吊裝法,為盡量減少高空作業(yè)為盡量減少高空作業(yè),附塔管線盡量附塔管線盡量在塔臥置組對的同時預(yù)制安裝完畢，對未預(yù)制的管道在塔器吊裝時，在塔臥置組對的同時預(yù)制安裝完畢，對未預(yù)制的管道在塔器吊裝時，可將管線穿到平臺上臨時固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難可將管線穿到平臺上臨時固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難度。度。2.6 壓縮機區(qū)管線施工壓縮機區(qū)管線施工壓縮機配管安裝比較嚴格壓縮機配管安裝比較嚴格,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機一側(cè)開始。管線安裝順

50、序應(yīng)從壓縮機一側(cè)開始。管線安裝完畢時管線安裝完畢時,管道不得對設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機進出口管線最后管道不得對設(shè)備施加應(yīng)力。壓縮機進出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測下實施。一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測下實施。壓縮機配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)壓縮機配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先安裝管支架。先安裝管支架。2.7 管道附屬儀表件安裝管道附屬儀表件安裝孔板類、溫度計、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有孔板類、溫度計、流量計、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計

51、要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。2.8 其它類管道安裝其它類管道安裝2.8.1 塑料管塑料管 塑料管種類塑料管種類塑料管道種類塑料管道種類中文名稱中文名稱英文簡稱英文簡稱備注備注聚氯乙烯管聚氯乙烯管pvc 管管（polyvinylchloride pipe）大部分情況下，大部分情況下，pvc 管適用于電線管適用于電線管道和排污管道管道和排污管道硬聚氯乙烯管硬聚氯乙烯管upvc 或或(pvc-u)管管（ unplasticized poly cinyl chloride pipe ）溶劑粘接溶劑粘接/r-r 橡膠圈橡膠圈

52、無規(guī)共聚聚丙無規(guī)共聚聚丙烯烯pp-r 管管(random co-polypropylene pipe)）擠壓夾緊連接擠壓夾緊連接（電）熱熔接（電）熱熔接18丙烯腈一丁二丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三烯一苯乙烯三元共聚物為基元共聚物為基材的工程塑料材的工程塑料管管abs 管管（acrylonitrile-butadiene-styrene pipe）（t-s 承口）承口）/溶劑粘接；溶劑粘接；主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。制備和水處理裝置。使用溫度范圍：使用溫度范圍：-2070使用公稱壓力為使用

53、公稱壓力為 pn1.0mpa襯塑鋼管襯塑鋼管一般為法蘭連接一般為法蘭連接 常見的塑料管材連接方式常見的塑料管材連接方式 柔性連接柔性連接(r-r 接口接口)，也叫膠圈接口；，也叫膠圈接口； 剛性連接剛性連接(t-s 接口接口)，也叫膠合劑粘接口；，也叫膠合劑粘接口； 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對接；法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對接； 塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道.，通常有熱風(fēng)，通常有熱風(fēng)焊、焊、熱熔焊和電熔焊。熱熔焊和電熔焊。2.8.2 砼管道砼管道 砼管道種類砼管道種類 砼管道種類有石棉水泥管砼管道種類有石棉水泥管(acp)(ac

54、p)現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管(sscp)(sscp)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預(yù)應(yīng)力管(pcp)(pcp)。預(yù)應(yīng)力管預(yù)應(yīng)力管(pcp)(pcp)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管( (又稱三階段管又稱三階段管)(ctpcp)(ctpcp)、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管振動擠壓預(yù)應(yīng)力管( (又稱一階段管又稱一階段管)(pvcp)(pvcp)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管(pccp)(pccp)，適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。適用于大中口徑管道。其中預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管是前者的新一代產(chǎn)品。 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中

55、的注意事項：預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管使用中的注意事項： 管材應(yīng)無空鼓、裂隙。管材應(yīng)無空鼓、裂隙。 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管的接口為半柔性接口，它要求管道基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過大，因此必須重視管基處理。變形不應(yīng)過大，因此必須重視管基處理。 現(xiàn)場存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時，應(yīng)定現(xiàn)場存放的管材應(yīng)力求盡早敷設(shè)，閑置于堆場數(shù)月時，應(yīng)定期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護，管材質(zhì)期用水噴灑，不使砂漿與砼干裂；閑置過久又未噴水養(yǎng)護，管材質(zhì)量會受嚴重影響，甚至報廢。量會受嚴重影響，甚至報廢。192.8.3 鑄鐵管道鑄鐵管道鑄鐵管種類鑄鐵管種類種種 類類

56、備注備注離心灰口鑄鐵管離心灰口鑄鐵管灰口鑄鐵管灰口鑄鐵管(gcip)半連續(xù)灰口鑄鐵管半連續(xù)灰口鑄鐵管適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企適用于中小口徑管道，近年多數(shù)城市供水企業(yè)已不用灰口鑄鐵管。業(yè)已不用灰口鑄鐵管。退火球墨鑄鐵管退火球墨鑄鐵管延性鑄鐵管延性鑄鐵管(dcip)鑄態(tài)球墨鑄鐵管鑄態(tài)球墨鑄鐵管適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，適用于各種口徑管道，主要是中小口徑管道，鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。鑄態(tài)球墨鑄鐵管亦逐漸退出市場。鑄鐵管的連接鑄鐵管的連接鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈剛

57、性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。一般用于低、中壓燃氣管道、水管道，排污管道。和水泥作填料。一般用于低、中壓燃氣管道、水管道，排污管道。 柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機械接口。柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機械接口。機械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好機械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的抗震性能。的抗震性能。2.8.4 爐管脹接爐管脹接工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進行安工業(yè)鍋爐的對流管、水冷壁管一般采用脹接法或焊接法進行安裝。目前，用脹接法進行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。裝

58、。目前，用脹接法進行工業(yè)鍋爐安裝，是比較普遍的。脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋脹接就是利用金屬的塑性變形和彈性變形原理，將管子脹在鍋筒或集箱上，達到密封、承壓的目的。筒或集箱上，達到密封、承壓的目的。 爐管脹接施工順序：爐管脹接施工順序：管端退火管端退火管孔、管端的清理及管端打磨管孔、管端的清理及管端打磨管子與管孔的選配管子與管孔的選配通過試脹選擇適合的脹管率通過試脹選擇適合的脹管率脹管。脹管。 爐管脹接專用工具：脹管器。爐管脹接專用工具：脹管器。 脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項脹接質(zhì)量檢查及安裝注意事項 應(yīng)對脹后管端內(nèi)表面進行檢查，翻邊應(yīng)均勻過渡，不允許存應(yīng)對脹后管端內(nèi)表

59、面進行檢查，翻邊應(yīng)均勻過渡，不允許存在裂紋和明顯的折棱；在裂紋和明顯的折棱； 脹接完畢應(yīng)仔細清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，脹接完畢應(yīng)仔細清理管端內(nèi)表面，除去鐵屑，油污和灰塵，20并用壓縮空氣吹掃干凈；并用壓縮空氣吹掃干凈； 爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，爐管脹接合格后，應(yīng)將堵頭和殼體之間的接合面用煤油洗凈，擦干并涂上一層機油和石墨粉的混合物，按對應(yīng)號裝上堵頭；擦干并涂上一層機油和石墨粉的混合物，按對應(yīng)號裝上堵頭； 爐管脹接全部完成后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)按爐管脹接全部完成后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力應(yīng)按設(shè)計要求進行；設(shè)計要求進行； 爐管脹接詳細要求

60、見爐管脹接詳細要求見鍋爐安裝手冊鍋爐安裝手冊 。2.8.5 給排水安裝給排水安裝在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地協(xié)調(diào)、互不影響；埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)或不再作為運協(xié)調(diào)、互不影響；埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)或不再作為運輸輸通道時進行地下給排水管道的施工。通道時進行地下給排水管道的施工。測量放線和管溝開挖測量放線和管溝開挖測量放線時首先要定好基準，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進行測量，測量放線時首先要定好基準，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進行測量，最后要進行復(fù)測，保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機械最后要進行復(fù)測，保證放