模板專項(xiàng)施工方案2

1、 模板施工方案模板專項(xiàng)施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008，中國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部； 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。 第二節(jié) 工程概況金沙縣2013年大水園區(qū)公租房建設(shè)項(xiàng)目

2、位于貴州省畢節(jié)地區(qū)金沙縣東部新城城區(qū)，距離金沙縣城老城區(qū)約7.6公里，地塊屬于金沙縣城東部巖孔鎮(zhèn)光明村。地形南高北低，依山而建北鄰金沙產(chǎn)業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房三期工程，東側(cè)為縣城主要干道4#路。本工程建筑面積13174.75*2=26349.50平方米，是框架結(jié)構(gòu)小高層宿舍樓，人工挖孔樁基礎(chǔ) 砼框架 采用現(xiàn)澆混凝土梁板體系，抗震裂度按6°設(shè)防 抗震等級三級。宿舍樓平面呈“一”字形長74.90m寬18.80m，一層為餐廳二層以上為宿舍共10層可容2140人住宿。墻體采用加氣砼砌塊填充，室內(nèi)混合砂漿內(nèi)墻 乳膠漆面層 水泥砂漿樓地面、餐廳廚房衛(wèi)生間候梯廳地面磚樓地面，廚衛(wèi)瓷磚墻面、候梯廳花崗巖墻

3、面外墻漆，塑鋼門窗。地缸磚防水保溫上人屋面，消防水電衛(wèi)生潔具齊全。建設(shè)單位：金沙縣房管局設(shè)計單位：北京龍安華誠建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：貴州百盛監(jiān)理有限公司勘察單位：化工部遵義地質(zhì)工程勘查院施工單位：金沙縣宏大建筑工程責(zé)任有限公司 第三節(jié) 方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，結(jié)合梁、柱、板的幾何尺寸：梁的斷面尺寸：200*300、200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、200*700、300*550、300*600、300*700、300*800；柱的斷面尺寸:300*300、400*400、400*900、500*500、550*550、50

4、0*600、600*600、600*700、700*800、故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jgj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及

5、其支架方案： 墻模板，梁模板(扣件鋼管架)，柱模板，板模板(扣件鋼管架)。 第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 梁模板(扣件鋼管架) 面板采用18mm膠合面板40×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.5（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48×3.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要

6、有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70n.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。 柱模板 采用18mm厚竹膠合板，在

7、木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固，采用可回收12m對拉螺栓進(jìn)行加固（地下柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。 板模板(扣件鋼管架) 板底采用18mm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強(qiáng)度等級q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試

8、驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70n.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。 第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或

9、修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 1（mm）2、相鄰模板之間高低差 1（mm）3、模板平整度 2（mm）4、模板平面尺寸偏差 ±3（mm） 2、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出

10、每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、±0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 電梯井模板采用18mm厚竹膠板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)

11、行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4、±0.000以上模板安裝要求 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

12、 5、模板構(gòu)造 梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距177mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用18mm竹膠板作為面板，梁底采用膠合面板鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向48×3.5，梁兩側(cè)立桿間距1.2m，步距1.05m。 2、梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15

13、mm； （4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取45°） 柱模板 采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5柱截面b方向間距175mm，柱截面h方向間距175mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距700mm，豎向間距：同柱箍間距700mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋

14、住板縫，以減少漏漿。 板模板(扣件鋼管架) 1、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1.2m，步距1.5m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支

15、撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人

16、行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要

17、求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 1、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 2、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積

18、不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力

19、以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于4m

20、 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件

21、；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的

22、底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 2）門窗洞口處對稱下混凝土； 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 6）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 7）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 8）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×

23、;100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 9）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 10）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施

24、工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板

25、用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤

26、、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （4）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。 （5）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取

27、兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （6）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （7）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （8）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈

28、無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié) 模板計算書 梁模板(扣件鋼管架)因本工程梁支架高度大于3.5米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:l1。 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m):0.30；梁截面高度 d(m):0.60；混凝土板厚度(mm):100.00；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)

29、高度h(m)：3.5；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.05；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):1.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):15.6；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm

30、(n/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：300 ，主楞豎向根數(shù)：2；主楞間距為：100mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度4

31、0mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.650m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.

32、200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別計算得 50.994 kn/m2、15.600 kn/m2，取較小值15.600 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3； m - 面板的最大彎距(n·mm)；

33、 - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2×1×15.6×0.9=16.85kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kn/m；q = q1+q2 = 16.848+2.520 = 19.368 kn/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm；面板的最大彎距 m= 0.125×19.368×3002 = 2.18&#

34、215;105n·mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 2.18×105 / 7.35×104=2.964n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =2.964n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q=19.37n/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 100×1.8×1.8×1.8/12=48

35、.6cm4；面板的最大撓度計算值: = 5×19.37×3004/(384×9500×4.86×105) = 0.442 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板的最大撓度計算值 =0.442mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 4×82×2/6 = 85.

36、33cm3；i = 4×83×2/12 = 341.33cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)； m - 內(nèi)楞的最大彎距(n·mm)； w - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×15.6×0.9+1.4×2×0.9)×1=19.37kn/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 100mm； 內(nèi)楞的最大彎距: m=1/8×19.37&#

37、215;100.002= 2.42×104n·mm； 最大支座力:r=1.1×19.368×0.1=6.391 kn；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.42×104/8.53×104 = 0.284 n/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 17n/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 0.284 n/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17n/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=19.37 n/mm； e - 內(nèi)楞

38、的彈性模量： 10000n/mm2； i - 內(nèi)楞的截面慣性矩：i = 3.41×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×19.37×5004/(100×10000×3.41×106) = 0.24 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.24mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力6.391kn,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:截面

39、類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩 w = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 i = 24.38cm4；（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n·mm)； w - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩為m=f×a=1.888 kn·m；其中，f=1/2×q×h=6.295，h為梁高為0.65m，a為次楞間距為300mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 1.89×106/1.02×104

40、= 185.864 n/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 205n/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =185.864n/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205n/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗(yàn)算 其中e-外楞的彈性模量：206000n/mm2；f-作用在外楞上的集中力標(biāo)準(zhǔn)值：f=6.295kn； l-計算跨度：l=450mm； i-外楞的截面慣性矩：i=243800mm4；外楞的最大撓度計算值:=1.615×6294.600×450.003/(100×206000.000×243800.000)=0.184mm；根據(jù)連續(xù)梁計算得到外

41、楞的最大撓度為0.184 mm外楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；外楞的最大撓度計算值 =0.184mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗(yàn)算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 n/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: a= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: n =(1.2×15.6+1.4×2)×0.5×0.225

42、=2.421 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 170×76/1000 = 12.92 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=2.421kn 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 350×18×18/

43、6 = 1.89×104mm3； i = 350×18×18×18/12 = 1.70×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2)； m - 計算的最大彎矩 (kn·m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.35×0.65×0.90=6.27kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1

44、.2×0.35×0.35×0.90=0.13kn/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.4×2.00×0.35×0.90=0.88kn/m；q = q1 + q2 + q3=6.27+0.13+0.88=7.28kn/m；跨中彎矩計算公式如下: mmax = 0.10×7.28×0.32=0.066kn·m； =0.066×106/1.89×104=3.466n/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =3.466 n/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求

45、！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×0.650+0.35）×0.35= 5.92kn/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×5.924×3004/(100×9500×1.70×105)=0.201mm；面

46、板的最大撓度計算值: =0.201mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 300 / 250 = 1.2mm，滿足要求！七、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1= (24+1.5)×0.65×0.3=4.972 kn/m；(2)模板的自重荷載(kn/m)： q2 = 0.35×0.3×(2×0.65+0.35)/ 0.35=0.495 kn/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (1.5+2)×0.3=1.05 kn/m；2.

47、木方的傳遞集中力驗(yàn)算：靜荷載設(shè)計值 q=1.2×4.972+1.2×0.495=6.561 kn/m；活荷載設(shè)計值 p=1.4×1.050=1.470 kn/m；荷載設(shè)計值 q = 6.561+1.470 = 8.031 kn/m。本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=5×10×10/6 = 8.33×101 cm3；i=5×10×10×10/12 = 4.17×102 cm4；3.支撐方木驗(yàn)算：最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：

48、 彎矩圖(kn·m) 剪力圖(kn) 變形圖(mm)方木的支座力n1=n3=1.405 kn；方木最大應(yīng)力計算值 ： =0.615×106 /83333.33=7.376 n/mm2；方木最大剪力計算值 ： t=3×1.405×1000/(2×50×100)=0.422n/mm2；方木的最大撓度：=1.544 mm；方木的允許撓度: =1.050×1000/250=4.200 mm；方木最大應(yīng)力計算值 7.376 n/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17.000 n/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值 0.422 n

49、/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.700 n/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 =1.544 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4.200 mm，滿足要求！八、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.梁兩側(cè)支撐鋼管的強(qiáng)度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力p= 1.405 kn. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kn·m) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kn)最大彎矩 mmax = 0.633 kn·m ；最大變形 vmax = 2.556 mm ；最大支座

50、力 rmax = 6.149 kn ；最大應(yīng)力 = 0.633×106 /(5.08×103 )=124.513 n/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 n/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 124.513 n/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 205 n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度vmax=2.556mm小于1200/150與10 mm,滿足要求!九、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kn。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗

51、滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc其中 rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40 kn； r - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中r取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 r=6.149 kn；r < 6.40 kn , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算:其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 縱向鋼管的最大支座反力： n1 =6.149 kn ； 腳手架鋼管的自重： n2 = 1.2×0.129×4.38=0.679 kn； 樓板的混凝土模板的自重： n

52、3=1.2×(1.20/2+(1.05-0.35)/2)×1.20×0.35=0.479 kn； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: n4=1.2×(1.20/2+(1.05-0.35)/2)×1.20×0.120×(1.50+24.00)=4.186 kn； n =6.149+0.679+0.479+4.186=11.492 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.89； w - 立桿凈截面抵抗

53、矩(cm3)：w = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f =205 n/mm2； lo - 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.73；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1uh = 1.155×1.73×1.5 = 2.997 m；lo/i = 2997.225 / 15.8 = 190 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0

54、.199 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=11492.234/(0.199×489) = 118.098 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 118.098 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！十一、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗(yàn):除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大