高架支模工程 施工方案

1、 寧鄉(xiāng)縣文化中心影劇院 高架支模方案目 錄第一節(jié) 工程概況2-3第二節(jié) 編制依據(jù)3-4第三節(jié) 施工準備4-5第四節(jié) 方案選擇5-6第五節(jié) 模板安裝6-17第六節(jié) 模板拆除17-18第七節(jié) 混凝土澆筑18-19第八節(jié) 技術(shù)質(zhì)量措施19-22第九節(jié) 安全措施22-23第十節(jié) 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施23第十一節(jié) 預(yù)防高空墜落事故 安全技術(shù)措施23-24第十二節(jié) 監(jiān)測措施24-25第十三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案25-29第十四節(jié) 計算書29-附：高支模部位結(jié)構(gòu)施工圖高大模板專項施工方案第一節(jié) 工程概況一、 工程概況1、 寧鄉(xiāng)縣文體中心影劇院高架支模專項施工方案工程（以下簡稱本工程），工程建設(shè)地點：寧鄉(xiāng)縣玉潭鎮(zhèn)；本

2、工程由寧鄉(xiāng)縣城市建設(shè)投資開發(fā)有限公司投資建設(shè)，湖南省建設(shè)設(shè)計院設(shè)計，湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院地質(zhì)勘查，湖南湖大建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，湖南北山建設(shè)集團股份有限公司組織施工。2、 本工程總建筑工地面積：11208.36平方米；框架結(jié)構(gòu)；地上4層；地下1層；建筑高度：24.26m；總工期為260天。3、 演播廳（4447軸交4F4J軸）約634.5平方，標高5.15m24.25m，層高為29.4m，最大梁跨為22.5m。廳中最大梁截面尺寸為600×1800mm，板厚120mm；采用鋼管滿堂紅腳手架支撐在標高-5.15m混凝土地面上（混凝土厚度為300mm），三層觀眾廳（4447軸交

3、4B4F軸）約684平方，標高0.292.4m10.8m，層高為8.4m10.51m，最大梁跨為28.2m。廳中較大梁截面尺寸為600×1800mm，板厚120mm；采用鋼管滿堂紅腳手架支撐的標高0.29至2.4m樓板面上，標高0.29至2.4m樓板下面采用滿堂鋼管腳手架豎向傳遞荷載。根據(jù)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知（建質(zhì)2009254號）中規(guī)定，混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過8米，或搭設(shè)跨度超過18米，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m2的模板支撐系統(tǒng)。因本工程演播廳、觀眾廳跨度分別為22.5m、28.2m，高度分別為29.4m、8.4m

4、10.51m，屬于高大模板，根據(jù)規(guī)定此兩處模板支設(shè)方案按高大模板相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、 演播廳、觀眾廳建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖附后，施工時應(yīng)嚴格按照本方案進行施工、驗收及拆除，并遵守相關(guān)操作規(guī)程。二、 施工現(xiàn)場平面布置圖：暫無第二節(jié) 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)按安全技術(shù)規(guī)范JGJ90-911、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 中國建筑工業(yè)出版社；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 中國建筑工業(yè)出版社；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130

5、-2001；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；6、建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；7、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；9、關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知（建質(zhì)2009254號）；10、關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)省住建廳轉(zhuǎn)發(fā)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知的通知（長建發(fā)2010202號）；11、本工程設(shè)計圖紙及相關(guān)文件；12、施工組織設(shè)計；13、相關(guān)地方、行業(yè)標準、規(guī)范。第三節(jié) 施工準備1、材料：

6、進場材料進行驗收，確保使用的鋼管、扣件和其他材料滿足規(guī)范及設(shè)計計算要求：模板：18mm厚、1830mm×915mm膠合板方木：截面尺寸為2000mm×60mm×80mm得杉方木 鋼管：經(jīng)檢驗合格48×3.2鋼管和配套扣件，有嚴重銹蝕彎曲壓扁或裂紋的鋼管不得使用，有脆裂、滑絲得扣件不得使用。螺母長鐵釘、可調(diào)頂托（32mm，T型牙、底座等）。 底座：200mm×150mm×150mm鋼板和鋼套管焊接。 墊板：2000mm×150mm×150mm2、施工機具及測量儀器全站儀、水準儀、手提電鋸、臺鋸、電鋸、鐵錘、扳手、扭力

7、扳手、墨斗、卷尺、水平管、線墜、撬棍等。3、作業(yè)條件1）材料進場，機具到位，人員備齊（架子工須持證上崗）。2）施工圖紙及有關(guān)資料齊全。3）模板設(shè)計及施工方案已編制，經(jīng)過專家論證，審批手續(xù)完備。4）已對工人進行三級安全教育、安全技術(shù)交底及施工技術(shù)交底等。5）控制線及軸線、標高已放樣并經(jīng)檢查校對，預(yù)留洞口及預(yù)埋管件已留好。4、作業(yè)人員專職安全員1人、施工技術(shù)人員3人、木工50人、鋼筋工28人、泥水工25人、架子工15人、電工2人（全部持證上崗）。第四節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，按以下原則進行編制：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠、經(jīng)濟合理。

8、2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于施工及檢查驗收。5、JCJ59-99檢查標準要求，要符合湖南省文明標化工地的有關(guān)標準。根據(jù)以上原則，結(jié)合本工程的實際情況及相關(guān)經(jīng)驗，決定采用以下模板拼裝：柱、梁、板模板：支撐體系采用扣件鋼管式支架，模板采用18厚膠合板拼裝。柱模板支撐體系：18厚膠合板模板，豎楞采用60mm×80mm方木，柱箍采用48×3.2鋼管。12對拉螺栓，向48×3.2鋼管支撐傳遞。梁模板支撐體系

9、：18厚膠合板模板，豎向施工荷載采用60mm×80mm方木，U型頂托向48×3.2鋼管支撐傳遞。滿堂紅鋼管腳手架：立桿步距1000mm×1000mm，縱橫水平拉桿步距：演播廳為1200mm、觀眾廳1500mm。第五節(jié) 模板安裝2、 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后裝備模板安裝。安裝柱模前，要清理雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。 模板組裝前呀 嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性

10、。拼裝的精度要求如下：（1） 兩塊模板之間拼縫1；（2）相鄰模板之間高低差1；（3）模板平整度2；（4）模板平面尺寸偏差±3。2、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢ǔ潭龋?Mpa）（根據(jù)長沙市氣候條件大約需要時間12小時），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓米娜軸線測量孔引測建筑物得主軸線得控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底得控制線直接引測到柱子上。3、模板安裝要

11、求（1）柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順尋安裝前準備（定位、壓腳板）一側(cè)柱模吊裝就位安裝斜撐清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對面模板安裝斜撐安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊固對拉螺栓、柱箍斜撐加固檢查、驗收。2）技術(shù)要點柱1000mm×600mm，柱模采用18mm厚膠合板制作整塊模板，豎楞采用60mm×80mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，柱B方向5道H方向7道。直徑（mm）M12對拉螺栓兩道間距450mm；柱箍采用48鋼管間距450mm，最底一層距地面200mm，四周采用鋼管斜撐加固各一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后豎楞、對拉螺栓、加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用

12、48鋼管剛性支撐，技術(shù)參數(shù)如下表：柱截面寬度B方向?qū)菟ǜ鶖?shù)2柱截面寬度B方向豎楞根數(shù)5柱截面高度H方向?qū)菟ǜ鶖?shù)2柱截面高度H方向豎楞根數(shù)7柱箍間距（mm）450柱箍合并根數(shù)2見下圖：（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序“滿堂”腳手架（水平、豎向剪刀撐）主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板梁底模側(cè)模頂板模板拼裝模板調(diào)整驗收進行下一道工序2）技術(shù)要點梁模板搭設(shè) 梁600mm×1800mm、300mm×2500mm、500mm×1500mm、400mm×1000mm、250mm×1000mm均采用48×3.2鋼管支模體系，

13、立桿上端伸出最上水平拉桿的距離為100mm，立桿下端采用底座及木墊板，掃地桿距底座的距離為200mm。 梁的底模和側(cè)模均采用18厚膠合板，側(cè)模內(nèi)楞支撐方木采用60mm×80mm。600mm×1800mm梁：1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：0.60；梁截面高度D（m）：1.80；混凝土板厚度（mm）：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La（m）：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10；立桿步距h（m）：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）：0.60；梁支撐架搭設(shè)高度H（m）：29.40；梁兩側(cè)立桿間距（m）：0.80；承重架支撐形式：梁

14、底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為48×3.2；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2. 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：5；3. 梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距（mm）：300；主楞豎向根數(shù)：5；穿梁螺栓直徑（mm）：M12；穿梁螺栓水平間距（mm）：600；主楞到梁底距離依次是：30mm，350mm，700mm，1050mm，1400mm；主楞材料：圓鋼管；直徑（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度（mm）：60.00；高度（mm）80.00；如

15、下圖所示：300mm×2500mm梁：1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：0.30；梁截面高度D（m）：2.50混凝土板厚度（mm）：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La（m）：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10；立桿步距h（m）：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）：0.60；梁支撐架搭設(shè)高度H（m）：10.51；梁兩側(cè)立桿間距（m）：0.80；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3.2；雙立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2、底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b（mm）：60.0；梁底方木

16、截面高度h（mm）：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；3、側(cè)模板參數(shù)次楞間距（mm）：300；主楞豎向根數(shù)：7；穿梁螺栓直徑（mm）：M12；穿梁螺栓水平間距（mm）：600；主楞到梁底距離依次是：30mm，350mm，700mm，1050mm，1400mm，1750mm，2100mm；主楞材料：圓鋼管；直徑（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度（mm）：60.00高度（mm）：80.00；次楞合并根數(shù)：1如下圖所示：500mm×1500mm梁：1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：0.50梁截面高度D（m）：1.50；混凝土板厚度（m

17、m）：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00;立桿步距h（m）：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）：0.80；梁支撐架搭設(shè)高度H（m）：10.51；梁兩側(cè)立桿間距（m）：0.80；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為48×3.2；雙立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：6；3.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距（mm）：300；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑（mm）：M12；穿梁螺栓水平間距（mm）：600；主楞到梁底距離

18、依次是：30mm，360mm，720mm，1080mm；主楞材料：圓鋼管；直徑（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度（mm）：60.00；高度（mm）：80.00；如下圖所示：400mm×1000mm梁：1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：0.40；梁截面高度D（m）：1.00；混凝土板厚度（mm）：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La（m）：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10；立桿步距h（m）：1。50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）：0.80；梁支撐架搭設(shè)高度H（m）：10.51；梁兩側(cè)立桿間距（m

19、）：0.80；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3.2；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；3.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距（mm）：300；主楞豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓直徑（mm）：M12；穿梁螺栓水平間距（mm）：600；主楞材料：圓鋼管；直徑（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度（mm）：60.00；高度（mm）：80.00；如下圖所示：250mm×1000mm梁1.模板

20、支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：0.25；梁截面高度D（m）：1.00；混凝土板厚度（mm）：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La（m）1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10；立桿步距h（m）：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）：0.80；梁支撐架搭設(shè)高度H（m）：10.51；梁兩側(cè)立桿間距（m）：0.80；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3.2；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；3.

21、梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距（mm）：300；主楞豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓直徑（mm）：M12；穿梁螺栓水平間距（mm）：600；主楞到梁底距離依次是：30mm，320mm，630mm；主楞材料：圓鋼管；直徑（mm）：48.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度（mm）：60.00；高度（mm）：80.00；如下圖所示：250mm×1000mm梁1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：0.25；梁截面高度D（m）：1.00；混凝土板厚度（mm）：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La（m）：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10；立桿步距h（m

22、）：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）：0.80；梁支撐架搭設(shè)高度H（m）：10.51；梁兩側(cè)立桿間距（m）：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為48×3.2；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b（mm）：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；3.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距（mm）：400；主楞豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓直徑（mm）：M12；穿梁螺栓水平間距（mm）：800；主楞到梁底距離依次是：30mm，320mm，640mm；主楞材料：圓鋼管；直徑（mm）：48

23、.00；壁厚（mm）：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度（mm）：60.00；高度（mm）：80.00；見下圖：根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4L的起拱1400。板模板搭設(shè)板厚：均為120mm，板底模板采用18mm膠合板，板底支撐采用60mm×80mm木方，間距300mm，托梁材料為：鋼管（雙鋼管）：48×3.0；鋼管支撐立桿采用48×3.0鋼管對接搭設(shè)，間距為1000mm×1000mm?？v橫水平拉桿步距演播廳為1200mm、觀眾廳1500m。立桿上端伸出最上水平拉桿的間距為100mm，立桿下端采用底座及木墊板，掃

24、地桿桿距底座的距離為200mm。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4L的起拱1400；懸臂構(gòu)件懸臂長度大于等于2m時，懸臂構(gòu)件取跨度1160。見下圖：4、一般規(guī)定：（1）梁和板得立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：（2）在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部得立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定

25、步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。（3）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物拉結(jié)。無處可拉時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（4）鋼管立桿的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（有圖）（5）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。5、立桿及其他桿件（1）扣件式1）立桿平面布置圖（詳見附圖）2）搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭

26、位置要求如下：（圖）3）嚴禁將上端的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平立桿上。6、水平拉桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2）水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：（3）當(dāng)層高在820m時，在最頂步距梁水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。如下圖所示：7、剪刀撐（1）水平剪刀撐在第二步、第五步按3000mm×3000mm設(shè)置。（2）四周外立面滿設(shè)豎向剪刀撐按3000mm×3000mm設(shè)置。8、周邊拉結(jié)1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平就夠分開澆筑，以便利用其與支撐架體系連接，形成可靠整體；2）當(dāng)支

27、架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3）用抱柱的方式（如連墻桿），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。9、檢查驗收1）施工時應(yīng)嚴格按照此方案進行組織施工、檢查、驗收、拆除等工作，并做好技術(shù)及安全交底工作。施工現(xiàn)場如有修改應(yīng)及時與編制設(shè)計人員聯(lián)系，經(jīng)編制設(shè)計人員審核并報監(jiān)理審批后再行施工，不得擅自更改。2）不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責(zé)人，施工員盡心檢查驗收，并簽字。第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除是根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的

28、百分率后，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場工程師驗收同意拆除后，先由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、板8758100懸臂構(gòu)件1002、模板及其支架在拆除時混凝土強度要求達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2Mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及暗角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。（1）梁模板拆除梁模板在混凝土強度達到1.2Mp

29、a，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外后內(nèi)，先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆梁板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在梁上撬模板，或以大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土梁，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆除后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板得養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊到存放地點

30、時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支撐前刷模劑。模板有損壞的地方及時修理，以保證使用質(zhì)量。第七節(jié) 混凝土澆筑1、混凝土澆筑以晝降低施工荷載和均勻逐步曾載為原則。2、混凝土澆筑順序：先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土。澆筑時按梁中間向兩端對稱進行澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進避免荷載不對稱造成支撐架體傾斜或失穩(wěn)。并事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。3、本工程砼澆筑采用汽車泵泵送，泵速度控制在20m3h左右。4、澆筑操作人員控制在12人左右，與砼澆筑無關(guān)的人員嚴禁進入操作現(xiàn)場，以減輕施工荷載。5、澆筑時泵管不得碰撞梁、樓板。6、卸料時，須及時鏟送砼如模，避免

31、局部堆載過高，虛鋪高度控制在設(shè)計標高+100mm以內(nèi)。7、振動棒在梁內(nèi)振搗時，應(yīng)避免振動棒緊貼模板，以免增大模板所受荷載。8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。第八節(jié) 技術(shù)質(zhì)量措施1、將模板工程確定為關(guān)鍵工序，分析質(zhì)量控制點，實行有效的管理。2、施工前施工人員認真進行書面交底和現(xiàn)場交底工作。3、選用模板及其支撐的材料，質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和要求，嚴格落實模板制作的復(fù)核和驗收工作。4、模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉或變形。5、嚴格按照

32、施工測量規(guī)范進行防線，加強建筑物標高的放樣，在放線完后，認真進行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行鋼管支撐架搭設(shè)。6、龍骨、支撐間距符合計算要求。7、模板接縫嚴密，不得漏漿，對于接縫不嚴密處采取釘白鐵皮進行密封處理，以保證不漏漿。8、在施工過程中，實施“三檢”制度，對于軸線位置，底模上表面標高、梁截面內(nèi)部尺寸及表面平整度進行檢查，加強過程質(zhì)量控制。9、協(xié)調(diào)各工種之間的配合，復(fù)核確認預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、大小、尺寸。10、在模板安裝完成后，板面上再放一次樣，測量一次板面標高進行復(fù)核校對。11、在澆灌砼過程中安排護模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，修整加固。12、對現(xiàn)場材料進行驗收：鋼管表面修飾深度0.5

33、mm，鋼管平直，不能有裂縫、壓裂和深的劃道?？奂褂们斑M行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。13、梁底支撐先設(shè)置頂托，確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設(shè)置。14、吊裝鋼筋上樓板時輕起輕放，不得沖撞，同時不能堆放過重，每平方不得超過300Kg，防止模板變形。15、模板安裝允許偏差（見附表）模板安裝允許偏差和檢驗方法 附表一項次項目國家規(guī)范標準允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于

34、5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺，塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺垂直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-0 11門窗洞中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0第九節(jié) 安全措施1、支模安全措施支模按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下。傳送模板、工具用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。調(diào)整高低的木楔要定牢且木楔不得超過二塊。支模中如有停歇須將就位的支撐、模板連接牢，不得空架浮擱。2、拆模安全措施拆模時

35、，周圍高警戒標志，通道設(shè)專人看管，禁止通行。拆模時注意相互間的安全距離，保證安全操作。拆模按順序分區(qū)進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬倒。中間如有停歇，須將松開的部件、松動和懸掛的模板撬除，防止突然墜落傷人。模板拆除須由上而下，嚴禁上下同時作業(yè)。先松開頂托，拆除梁板楞木，再拆除梁板模板。模板拆除分段進行，嚴禁整片拆除。方木、模板拆除后及時清運，整理堆放在制定位置。鋼管支撐架由上而下逐步拆除并及時將鋼管、扣件請走。第十節(jié) 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1、模板作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2、模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料做支撐立桿，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、

36、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。已澆筑框架柱和立桿應(yīng)牢固拉接，形成整體。3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，等險情排除后，方可作業(yè)。4、樓面、屋面堆放模板、鋼筋及澆筑砼時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。7、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。第十一節(jié) 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1、所有高處作業(yè)人員應(yīng)

37、學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)接受安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場部應(yīng)為工作人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。3、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不得與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。4、項目部將安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場易發(fā)事故的醒目部位。5、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層

38、密目式安全網(wǎng)。6、高處作業(yè)前，應(yīng)對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。第十二節(jié) 監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。3、采用經(jīng)緯儀水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。4、觀測點的布設(shè)：

39、在筒倉門柱+0.5m位置設(shè)為沉降觀測點，在支模架全部搭設(shè)后，進行一次觀測，鋼筋綁扎驗收完，進行一次觀測，若發(fā)現(xiàn)問題及時整改。根據(jù)圖紙情況，演播廳、觀眾廳跨度超過18m部位、超高部分最大截面的梁均為600mm×1800mm，故觀測點需精良選擇在此梁受力最大位置即梁的跨中，每個監(jiān)測坡面布設(shè)不少于3個支架沉降觀測點。5、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中，由工地現(xiàn)場負責(zé)人黃勝負責(zé)實施全過程觀測，監(jiān)測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。第十三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案一、項目應(yīng)急救援機構(gòu)設(shè)置： 為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援小組。由項目經(jīng)理張文軍擔(dān)任總指揮，負責(zé)事故現(xiàn)

40、場指揮，統(tǒng)籌安排等。當(dāng)施工再起發(fā)生事故，若應(yīng)急救援小組總指揮不在位時，由副指揮負責(zé)現(xiàn)場指揮救援?？傊笓]： 聯(lián)系電話：副指揮： 聯(lián)系電話：救援組：醫(yī)療組：后勤組：撤離組：施工現(xiàn)場安全責(zé)任人： 電話：二、機構(gòu)的職責(zé)：1、總指揮負責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。2、后勤組負責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員、材料物資等資源的調(diào)配。3、救援組負責(zé)現(xiàn)場人員及物資的搶救。4、醫(yī)療組負責(zé)受傷人員的現(xiàn)場醫(yī)療救護。5、撤離組負責(zé)香腸管制及人員的撤離善后。當(dāng)發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作，控制險情蔓延，必要時，報告當(dāng)?shù)夭块T，以取得政府部門的幫助。三、應(yīng)急救援工作