機房層補償收縮混凝土施工方案

1、第一章編制說明1.1.編制說明本方案旨在為第一五三中心醫(yī)院東區(qū)醫(yī)療綜合樓機房層樓板澆筑補償收縮砼提供較完整的技術指導，便于該層補償收縮砼工程的質量控制，以便優(yōu)質、快速、高效地完成砼澆筑的施工任務，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。1.2.編制依據1、業(yè)主提供的中國中元國際工程公司設計的施工圖紙及變更文件；2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）4、補償收縮混凝土應用技術規(guī)程（jgj/t178-2009）5、建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社第四版6、大體積混凝土施工規(guī)范（g

2、b50496-2009）7、混凝土質量控制標準（gb50164-2011）9、混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t10-95） 10、商品混凝土質量管理規(guī)程（dbj 01-6-90）11、編號為015的技術核定單第二章工程概況2.1.工程概況本工程是由我公司承建的中國人民解放軍第一五三中心醫(yī)院東區(qū)綜合樓工程，建設地點位于鄭州市中原區(qū)工人路與友愛路交叉口的東南地塊，場地為東西向為長邊的矩形?？偨ㄖ娣e 50351m2，其中地上42657 m2，地下7694 m2。本工程地下二層，地上二十層（不包括設備層），建筑物總高84m (北側室外地坪至屋面板），其中裙房高度為 13.90m. 本工程之

3、7;0.00標高相當于絕對標高 109.5 m），基礎為筏型基礎，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，設計使用年限為50年，屋面防水等級級，地下室防水等級級，采用外防水?？拐鹱饔脼?度，抗震措施為8度。2.2.設計概況 根據原設計本工程在7-8軸之間設有伸縮后澆帶，后澆帶設置為從地下室一直到屋頂機房層，后澆帶帶寬為800mm，在兩側混凝土齡期達到60天后，采用比兩側混凝土強度等級高一級的補償收縮混凝土封閉。2.3.變更情況 因原設計后澆帶留置時間較長，且本層為屋面層，為避免后澆帶留置而對室內裝修工程造成影響，經設計單位、監(jiān)理單位、建設單位認可同意后，取消原設計施工后澆帶，以補償收縮混凝土膨脹加強帶

4、代替后澆帶，本層梁板采用補償收縮混凝土整體澆注，膨脹加強帶寬2000mm。第三章技術方案1、將原設計伸縮800mm寬后澆帶改為2000mm寬膨脹加強帶，位置設置如圖示： 帶的兩側上下層鋼筋之間設置用14mm200鋼筋固定鋼絲網 ,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內混凝土與帶外的分隔開。 2、本工程筏板膨脹加強帶采用連續(xù)式澆筑方法,如下圖所示：3、償收縮混凝土配合比設計原則： 補償收縮混凝土的配合比，應滿足設計所需的強度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性等技術指標和施工工作性要求。且應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程（jgj55）的規(guī)定。膨脹劑摻量應根據設計要求的限制膨脹率，并應采用實際工程的材料，經混凝土

5、配合比試驗確定。根據設計要求，各結構部位的限制膨脹率為：梁板部位為0.015；膨脹加強帶部位0.025。膨脹劑摻量由混凝土配合比試驗確定?；炷恋乃冶炔淮笥?.50，和易性通過減水劑來調節(jié)。本工程補償收縮混凝土及膨脹加強帶混凝土參數如下表：序號項 目技術要求備注1砼標號及限制膨脹率膨脹帶外梁板：c30、0.025%膨脹劑摻量控制在50kg/m3以內2米膨脹帶內梁板：c35、0.035%膨脹劑摻量控制在60kg/m3以內2水泥普硅p.042.53塌落度180±20mm以現(xiàn)場測試為準4最小水泥用量330kg/m35水灰比0.46緩凝時間8小時10小時7齡期28天8級優(yōu)質粉煤灰摻量20%

6、不得使用高鈣粉煤灰其他要求和易性通過減水劑來調節(jié)，其他根據現(xiàn)場情況另行通知4、本工程混凝土澆注施工順序按照下圖進行。第四章施工方案4.1.施工工藝流程4.2.施工要點4.2.1.混凝土澆筑1、混凝土澆筑前應辦理好鋼筋、防雷接地、預留預埋隱蔽驗收以及模板預檢工作，澆筑范圍內清理干凈。用水準儀將標高抄于柱、墻插筋上，用紅油漆標明。2、泵送混凝土前，先向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、在砼施工中，安排專人檢查砼澆筑質量，確保在過程中消除質量隱患。4、做好處理泌水事件的應急工作。嚴格控制混凝土振搗時

7、間，避免過振。在混凝土收面時及時吸去泌水，以便于混凝土收面，確?；炷镣庥^質量。5、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45

8、min）可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。6、混凝土振搗采用50型插入式振動器進行混凝土的振搗，局部鋼筋密集區(qū)域采用30振動棒進行振搗。插入式振動器應快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距為3040cm，振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，每個振點振動時間為1015s，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土

9、產生離析現(xiàn)象，以混凝土表面不再溢出氣泡為準，不可過振。7、混凝土澆筑應連續(xù)進行，如遇故障必須間歇，其間歇時間應在前一層混凝土初凝之前進行，一般不應超過2小時左右，否則必須通過混凝土泵車或塔吊進行銜接。 8、墻和梁（或板）混凝土強度等級不同，應先澆筑墻后澆筑梁板。梁、柱混凝土強度等級不同，先澆筑高標號的柱砼，后澆筑梁砼。節(jié)點處澆筑如下圖所示：墻板節(jié)點澆筑示意圖梁柱節(jié)點澆筑示意圖9、樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次壓光，砼施工時，在振搗完成后收1道面，在將要初凝前幾分鐘收第2道面，一般為23小時，確?；炷帘砻婀饣也灰琢芽p。10、樓梯間混凝土隨結構梁板一起澆筑，均為c30，一

10、次成型。樓梯與剪力墻交接處用密目鋼絲網分隔，在砼澆筑的同時采用榔頭對模板進行敲打，保證樓梯砼振搗密實。4.2.2.混凝土養(yǎng)護 1、補償收縮混凝土養(yǎng)護方式可以與普通混凝土相同。 2、補償收縮混凝土澆筑完成后，其暴露面至少在14天內一直保持潮濕狀態(tài)。第五章質量標準5.1.基本項目：1、混凝土應振搗密實：不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.2允許偏差項目：1、軸線位移柱、梁、墻5mm；標高層高±10mm；柱、梁、墻截面尺寸+8mm，-5mm；柱、墻垂直度5mm；表面平整度5mm；預埋管、預留孔中心線位置偏移5mm；預留洞中心位置偏移15mm；電梯井井筒長、寬對中心線0、+25mm

11、；電梯井井筒全高垂直度不大于30mm。5.3質量缺陷現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷

12、構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的 缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷 構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其它混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷5.4.質量保證措施5.4.1.混凝土泵送保證措施1、混凝土的供應必須保證混凝土能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得過長，泵送時，料斗內要有足夠的混凝土，防止吸收空氣形成阻塞。2、泵管安裝要直，轉變要緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞，泵送

13、前用適量的水泥漿潤滑管道。3、泵送混凝土時，如遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。4、為了防止堵管，下料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出。5、考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設成“井”字型進行固定，泵管穿樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過14螺紋預埋鋼筋連接。為加強鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。5.4.2.混凝土澆筑保證措施1、混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。2、砼澆筑前對模板、鋼筋、預埋件及管線等進行檢查，并經監(jiān)理方、建設方簽署隱蔽

14、工程驗收單并簽發(fā)澆搗令后，方可進行混凝土的澆搗。3、混凝土澆搗前，對模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。4、澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。5、拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對混凝土外觀的影響。6、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，在鋼筋埋件較密部位要多振，以防

15、止產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線。7、已拆除模板及支架的結構應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。8、平板混凝土的標高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆混凝土時，利用此標記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。9、平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁

16、柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。10、梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實度。第六章成品保護1、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋件位置正確。2、不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。3、混凝土澆筑完畢，強度達到1.2mpa以上,方準在其上進行下一道工序操作和堆放少量物品。第七章安全文明施工保證措施1、作業(yè)人員進場施工前應接受三級安全教育，遵守現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。 2、混凝土輸送泵的管道應連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時必須卸壓。 3、使用振動器時應穿膠鞋、濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。 4、振