模板方案專項(xiàng)施工方案

1、花山大道新建工程（二期）模板專項(xiàng)施工方案第一節(jié)  編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；5、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50005-2003中國建筑工業(yè)出版社6、建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；7、建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社、8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；9、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007

2、-2002中國建筑工業(yè)出版社；10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99中國建筑工業(yè)出版社；11、建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社；12、本工程施工圖紙、本省有關(guān)文件。第二節(jié)  工程概況武漢花山大道于k7720.000k8090.000段下穿已建外環(huán)公路，其中暗埋段里程為k7+805.500k7+858.500。該處花山大道道路標(biāo)高約35.77041.739m（已建外環(huán)公路地面設(shè)計標(biāo)高約43.90m）。暗埋箱涵結(jié)構(gòu)底板埋深約10m，頂板覆土約1.5m，斷面寬37.5m，箱涵段總長53m。箱涵斷面主要截面尺寸如下： 底板1500mm，頂板1400mm，側(cè)墻1300mm

3、，隔墻900mm。引道段為u形槽型式，底板厚度為5001000mm，側(cè)墻厚度3001000mm. 暗埋段圍護(hù)采用800、900鉆孔樁加兩道鋼支撐，引道段圍護(hù)采用放坡加土釘墻型式。 2、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年，安全等級為一級，抗震設(shè)防烈度為六度,抗震等級為三級，建筑場地類別ii類。地道結(jié)構(gòu)防水等級為二級標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)不允許滲漏水，表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于總防水面積（包括頂板、墻面、地面）de2/1000；任意100平方米防水面積上de濕漬不超過3處，單個濕漬de最大面積不大于0.2m 。通道結(jié)構(gòu)采取防水混凝土，其抗?jié)B等級p8，結(jié)構(gòu)外全包附加層。第三節(jié)、模板方案選擇本工程考慮到施

4、工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架de結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定de條件下和規(guī)定de使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期de安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架de搭設(shè)，還必須符合jgj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地de有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程de實(shí)際情況，綜合考慮了以往de施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下1種模板及其支架方案：第四節(jié)、材料選擇

5、按清水混凝土de要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求de前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。采用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，水平外楞采用80×100 木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+u型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。第五節(jié)、模板安裝1、一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板de定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下de找平砂漿。2、±00

6、00以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)

7、de雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓de安裝質(zhì)量。3、±0.000以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及b板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。4、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝

8、完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板de整體性。拼裝de精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±35、模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板de安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測頂板層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底de控制線直接引測到墻上。根據(jù)軸線與施工圖用墨線

9、彈出模板de內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板de安裝和校正。6、模板de支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將墻面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。7、墻體模板竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支

10、撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。外墻用m14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。第六節(jié)、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件de試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求de百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷羋e底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板de順序與安裝模板順序相反，先支de模板

11、后拆，后支de先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口de陽角被損壞，跨度大于1m de洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2） 頂板模板拆除頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離de要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及

12、其上de養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板de養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞de地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2

13、（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者de比值為翹曲度。1、 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠de承載能力、剛度和穩(wěn)定性

14、，能可靠地承受澆筑混凝土de重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)de上層模板及其支架時，下層底板應(yīng)具有承受上層荷載de承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架de立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2） 一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板de接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土de接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)de雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

15、檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于4m de現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求de檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量de10，且不應(yīng)少于3 件；檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上de預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1de規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求de檢驗(yàn)批(應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量de10，且不應(yīng)少于3 件；檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝de偏差應(yīng)符合表1 de規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求de檢驗(yàn)批(應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量de10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性de自然間抽

16、查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中de較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上de500線，根據(jù)層高8800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板de底標(biāo)高線。（6）模板de變形控制1）墻模

17、支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板de拼縫、接頭    模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）洞口模板模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）跨度小于4m&#

18、160;不考慮，46m de板起拱10mm；跨度大于6m de板起拱15mm。（10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后de模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程de施

19、工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)de施工方案和給施工隊(duì)伍de書面形式de技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好de。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、頂板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好de定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板de對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定

20、，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)de水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下de模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損de板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié)、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆

21、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板de操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防

22、護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑de木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（6）用汽車吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上de吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00

23、6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗de整體效果。第九節(jié)、模板計算墻模板墻模板de背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板de為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨de為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨de支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生de荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm

24、):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):m14；2.主楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；主楞肢數(shù):1；3.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):950

25、0.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(n/mm2):1.50；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板de最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中de較小值:其中  - 混凝土de重力密度，取24.000kn/m3；t - 新澆混凝土de初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h；t - 混凝土de入模溫度，取20.000；v - 混凝土de澆筑速度，取2.500m/h；h - 模板計算高度，取3.000m；1- 

26、外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算de新澆筑混凝土對模板de最大側(cè)壓力f：分別為 47.705 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值47.705 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=47.705kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生de荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2.000 kn/m2。三、墻模板面板de計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生de荷

27、載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算de原則是按照龍骨de間距和模板面de大小,按支撐在內(nèi)楞上de三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計算公式如下：其中， m-面板計算最大彎距(n.mm)；l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm；q-作用在模板上de側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kn/m，其中0.90為按施工手冊取de臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00

28、5;0.50×0.90=1.260kn/m；q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kn/m；面板de最大彎距：m =0.1×27.021×300.0×300.0= 2.43×105n.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，   -面板承受de應(yīng)力(n/mm2)； m  -面板計算最大彎距(n.mm)；w  -面板de截面抵抗矩 :b:面板截面寬

29、度，h:面板截面厚度；w= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；f -面板截面de抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面de最大應(yīng)力計算值： = m/w = 2.43×105 / 2.70×104 = 9.007n/mm2；面板截面de最大應(yīng)力計算值  =9.007n/mm2 小于 面板截面de抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.000

30、n/mm2，滿足要求！2. 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:其中，-面板計算最大剪力(n)；l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm；q-作用在模板上de側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kn/m；q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kn/m；面板d

31、e最大剪力： = 0.6×27.021×300.0 = 4863.726n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中， -面板截面de最大受剪應(yīng)力(n/mm2)；-面板計算最大剪力(n)： = 4863.726n；b-構(gòu)件de截面寬度(mm)：b = 500mm ；hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面de最大受剪應(yīng)力計算值: 

32、;t  =3×4863.726/(2×500×18.0)=0.811n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500n/mm2；面板截面de最大受剪應(yīng)力計算值 t=0.811n/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.500n/mm2，滿足要求！3. 撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上de側(cè)壓力線荷載: q = 47.71×0.50 = 23.85n/mm

33、；l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；e-面板de彈性模量: e = 9500.00n/mm2；i-面板de截面慣性矩: i = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板de最大允許撓度值: = 1.200mm；面板de最大撓度計算值:  = 0.677×23.85×300.004/(100×9500.00×2.43×105)&#

34、160;= 0.567 mm；面板de最大撓度計算值:  =0.567mm 小于等于面板de最大允許撓度值 =1.200mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞de計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞de荷載，按照均布荷載作用下de三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 60×80×80/6 = 64.00cm3；i = 60×80×80×80/12

35、0;= 256.00cm4；內(nèi)楞計算簡圖1. 內(nèi)楞de抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中， m-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(n.mm)；l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm；q-作用在內(nèi)楞上de線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q =(15.456+0.756)/2

36、=8.106 kn/m；內(nèi)楞de最大彎距：m =0.1×8.106×500.0×500.0= 2.03×105n.mm；內(nèi)楞de抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，   -內(nèi)楞承受de應(yīng)力(n/mm2)；m  -內(nèi)楞計算最大彎距(n.mm)；w  -內(nèi)楞de截面抵抗矩(mm3)，w=6.40×104；f -內(nèi)楞de抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；內(nèi)楞de最大應(yīng)力計算值： = 2.03

37、15;105/6.40×104 = 3.166 n/mm2；內(nèi)楞de抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13.000n/mm2；內(nèi)楞de最大應(yīng)力計算值  = 3.166 n/mm2 小于內(nèi)楞de抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.000n/mm2，滿足要求！2. 內(nèi)楞de抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下de三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， v內(nèi)楞承受de最大剪力；l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm；q-作用在內(nèi)楞上de線荷載，它包括:新澆

38、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q = (q1 + q2)/2 =(15.456+0.756)/2=8.106 kn/m；內(nèi)楞de最大剪力： = 0.6×8.106×500.0 = 2431.863n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其

39、中， -內(nèi)楞de截面de最大受剪應(yīng)力(n/mm2)；-內(nèi)楞計算最大剪力(n)： = 2431.863n；b-內(nèi)楞de截面寬度(mm)：b = 60.0mm ；hn-內(nèi)楞de截面高度(mm)：hn = 80.0mm ；fv-內(nèi)楞de抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)： = 1.500 n/mm2；內(nèi)楞截面de受剪應(yīng)力計算值: fv  =3×2431.863/(2×60.0×80.0)=0.760n/mm2；內(nèi)楞截面de抗剪強(qiáng)

40、度設(shè)計值: fv=1.500n/mm2；內(nèi)楞截面de受剪應(yīng)力計算值  =0.760n/mm2 小于 內(nèi)楞截面de抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.50n/mm2，滿足要求！3. 內(nèi)楞de撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中， -內(nèi)楞de最大撓度(mm)；q-作用在內(nèi)楞上de線荷載(kn/m)： q = 47.71×0.30/2=7.16 kn/m；l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm

41、60;；e-內(nèi)楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ；i-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，i=2.56×106；內(nèi)楞de最大撓度計算值:  = 0.677×14.31/2×500.004/(100×9500.00×2.56×106) = 0.124 mm；內(nèi)楞de最大容許撓度值:  = 2.000mm；內(nèi)楞de最大撓度計算值 =0.124mm 小于 內(nèi)楞de最

42、大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞de荷載，按照集中荷載作用下de三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 80×100×100/6 = 133.33cm3；i = 80×100×100×100/12 = 666.67cm4；外楞計算簡圖1、 外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞de荷載: p = 

43、;(1.2×47.71+1.4×2.00)×0.30×0.50/1=8.11kn；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:m = 0.175×8106.21×600.00= 8.51×105 n/mm；2、 強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，  -  外楞de最大應(yīng)力計算值(n/mm2)m - 外楞de最大彎距(n.mm)；m = 8.51×105&#

44、160;n/mmw - 外楞de凈截面抵抗矩； w = 1.33×105 mm3；f -外楞de強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)，f =13.000n/mm2；外楞de最大應(yīng)力計算值:  = 8.51×105/1.33×105 = 6.384 n/mm2；外楞de抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13.000n/mm2；外楞de最大應(yīng)力計算值  =6.384n/mm2 小于 外楞de抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13.000n/mm2,滿足要求！3、 外楞de抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下:其中， -外楞計算最大剪力(n)；l-計算跨度(水平螺栓間距間距): l =600.0mm；p-作用在外楞荷載: p = (1.2×47.71+1.4×2.00)×0.30×0.50/1=8.106kn；外楞de最大剪力： = 0.65×8106.210 =