AC-20瀝青面層施工方案設(shè)計(jì)

1、AC-20瀝青面層施工方案一、施工段落概況成都市春熙路南段改建工程瀝青路面下面層采用 AC-20瀝青混凝土 路面。本次施工選定段落在 K29+480-K30+080 （新建段），長(zhǎng)度600米， 設(shè)計(jì)厚度7.0cm,設(shè)計(jì)寬度11.15m。以公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004、兩階段施工圖設(shè) 計(jì)等相關(guān)文件為依據(jù)，檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備的可靠性，確 定合理的機(jī)械數(shù)量組合方式及拌和、攤鋪、碾壓、高程控制等操作工藝， 施工橫縫處理的方法，再次驗(yàn)證各種施工技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)配合比。二、施工準(zhǔn)備1 熟悉圖紙，規(guī)范2、配合比準(zhǔn)備生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)在經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證后， 最終確定生產(chǎn)配比為：最佳油

2、石比4.4%，馬氏密度 2.447 g/cm3、理論密度 2.563g/cm3,熱料倉(cāng) 4#:3#:2#:1#:礦粉=24:33:14:26:3,拌合樓使用篩孔尺寸為：36mm 16mm 6mm 3mmAC-20生產(chǎn)配合比級(jí)配篩孔26.19.16.13.9.54.72.31.10.60.30.10.07550025685生產(chǎn)配比10092.83.76.62.40.26.19.14.9.87.85.3457277753、施工材料準(zhǔn)備(1) 瀝青采用遼河70號(hào)A級(jí)石油瀝青。(2) 下面層集料采用大同礦務(wù)局生產(chǎn)的粒徑為 9.519.0 mm、4.75 9.5 mm、04.75 mm五種規(guī)格的石質(zhì)堅(jiān)硬

3、、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的石灰?guī)r碎石。(3) 填料采用興旺礦粉有限公司生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，礦粉要求干燥、 清潔。4、施工機(jī)械準(zhǔn)備(1) 拌和機(jī)：美國(guó)產(chǎn) ASTEC-4000型，最大生產(chǎn)能力為320t/h，全 部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有一個(gè) 120t成品儲(chǔ)料倉(cāng)。(2) 攤鋪機(jī)：福格勒2100型號(hào)1臺(tái)、伸縮攤鋪機(jī)1臺(tái)(3) 壓路機(jī)：雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)(一臺(tái)為HAMA-13另兩臺(tái)為德國(guó) 戴納派克CC-622),輪胎壓路機(jī)2臺(tái)(柳工P30)。(4) 載重量35T以上的自卸汽車20輛。(5) 水車1臺(tái)(6) 裝載機(jī)4臺(tái)三、施工流程：(1) 工作面檢查瀝青混凝土下面層攤鋪前，首先對(duì)瀝青下封層進(jìn)行外觀檢

4、查。對(duì)局部 基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分進(jìn)行修補(bǔ)。 對(duì)封層表面浮動(dòng)的礦料或 雜物清掃干凈，掃至路面以外，確保下封層表面平整，均勻一致無拖痕， 無明顯離析，外觀色澤均勻一致無污染。（2）施工放樣下面層寬度為11.75m,厚度7.0cm，放樣寬度選為11.15m,考慮采 用滑模施工路緣石，每側(cè)預(yù)留0.3m，施工前撒白灰線確定攤鋪寬度。（3）吹灰灑油清理瀝青柔性基層表面塵土和污染物后，均勻噴灑粘層油（采用慢裂 陽(yáng)離子型乳化瀝青，瀝青含量控制 0.71.5L/m2），瀝青用量可用牛皮紙 測(cè)，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后方可鋪筑下面層。瀝青混凝土下面層攤 鋪前保持基層面表面完好、整潔。（4）瀝青混合料

5、的拌和 根據(jù)目標(biāo)配合比進(jìn)行拌和站的冷料控制，使冷料輸入量符合目標(biāo)配合比的級(jí)配要求，根據(jù)試拌及施工經(jīng)驗(yàn)，按照產(chǎn)量280t/h計(jì)算 根據(jù)生產(chǎn)配合比的熱料用量及瀝青用量進(jìn)行熱料拌和控制，考慮目前氣溫，拌和過程中溫度控制如下：瀝青加熱溫度為155-165 C;集料加熱溫度為170-180 C;出料溫度為155-170 C,超過180C做廢料處理。 拌和時(shí)間依據(jù)拌和情況具體控制，按照試拌經(jīng)驗(yàn)確定干拌7s,濕拌32s,拌和總時(shí)間不小于45s，拌和的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成 塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料分離現(xiàn)象，對(duì)拌和后場(chǎng)有專人對(duì)混合料出場(chǎng)溫度及外觀 進(jìn)行檢測(cè)并做好記錄，不合格的混合料不準(zhǔn)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 拌

6、合樓開盤前必須有試驗(yàn)室下發(fā)的生產(chǎn)配合比通知單， 過程中不允 許隨意調(diào)整熱倉(cāng)比例，操作人員上崗期間不準(zhǔn)隨便離崗，過程中避免手動(dòng) 補(bǔ)料。（5）瀝青混合料的運(yùn)輸 料車裝料前要涂抹隔離劑，拌和機(jī)向料車放料時(shí)，裝料車要前后移 動(dòng)，分三次裝料以減少粗集料的分離現(xiàn)象。 運(yùn)料車采用厚蓬布覆蓋，覆蓋 要嚴(yán)實(shí)，以保溫或避免污染環(huán)境，進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的車輛輪胎要清洗干凈， 不允許帶泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 出場(chǎng)、到場(chǎng)時(shí)采用熱電耦溫度計(jì)測(cè)溫，做好記錄，插入深度要大于 20cm混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)不低于150C，發(fā)現(xiàn)到場(chǎng)溫度離散性過大要 及時(shí)和后場(chǎng)聯(lián)系。 保證攤鋪機(jī)前有4輛汽車等待。 在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處

7、停止，以防撞擊 攤鋪機(jī)，卸料過程中，運(yùn)料車掛空檔在攤鋪機(jī)推動(dòng)下前進(jìn)。 依據(jù)拌和產(chǎn)量、工地運(yùn)距確定運(yùn)輸車量的數(shù)量：N=T*Q/ (q *C )式中：N:實(shí)際需要的運(yùn)輸車數(shù)量q:運(yùn)輸車的平均載重(t)Q:拌和產(chǎn)量(t/h )C:工作效率系數(shù)，取0.7T:運(yùn)輸車量往返所需時(shí)間(h)試驗(yàn)段鋪筑需運(yùn)輸車輛：N=0.8*280/ (28*0.7 ) =18，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn) 增加數(shù)量至20輛。(6) 瀝青混合料攤鋪 瀝青混合料攤鋪采用一臺(tái)福格勒 2100攤鋪機(jī)作業(yè)，松鋪系數(shù)暫定 1.23。 攤鋪機(jī)開始工作前熨平板下面墊方木，方木高度以瀝青混合料松 鋪厚度為準(zhǔn)。 在攤鋪混合料前，對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，控制溫度在 1

8、00-120 C;起 步攤鋪時(shí)將料斗布滿，再開始攤鋪；攤鋪時(shí)熨平板采用中強(qiáng)夯等級(jí)，如需 提高攤鋪速度，則相應(yīng)提高夯實(shí)震級(jí)。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許 存有縫隙。 為確保攤鋪面平整度，派專人指揮車輛，運(yùn)料車倒車卸料時(shí)不準(zhǔn)撞 擊攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)履帶下的混合料要及時(shí)清除。 瀝青混合料攤鋪溫度不低于145C ,混合料溫度在運(yùn)料車卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量。 攤鋪混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。如有局部離析，由 現(xiàn)場(chǎng)主管孟雷指導(dǎo)，人工輔助找補(bǔ)或更換混合料，找補(bǔ)時(shí)采用 10mm勺方 孔篩料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 攤鋪速度的確定：V=(100*Q/60D*W*T)*C式中

9、：V :攤鋪機(jī)速度(m/min)D:壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度(t/m3)Q:拌和機(jī)產(chǎn)量(t/h)T:攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度(cm)W攤鋪寬度(頂寬)，11.15mC:效率系數(shù)，取0.8擬采用的攤鋪速度為：2.0m/min(7) 瀝青混合料壓實(shí)瀝青混合料的壓實(shí)分三次壓實(shí)，即初壓，復(fù)壓，終壓。初壓采用光輪 壓路機(jī)靜壓，復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)震動(dòng)壓，終壓用光輪壓路機(jī)靜壓。(8) 施工過程溫度控制見下表:施工過程溫度控制表遼河70瀝青加熱溫度施工加熱155 C 165C集料加熱溫度正常施工170°C 180C混合料出廠溫度正常施工155C 170C混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度正常施工不低于150C

10、攤鋪溫度正常施工不低于140C初壓溫度正常施工不低于135C復(fù)壓溫度正常施工不低于120C終壓溫度正常施工不低于100C碾壓終了溫度不低于70C(9)施工接縫處理(1) 橫向施工縫：應(yīng)采用平接縫。位置應(yīng)通過 3m直尺測(cè)量確定刨除 范圍，用人工配合裝載機(jī)做橫縫處理，橫縫刨邊做到直順、避免犬牙交錯(cuò)。 碾壓時(shí)壓路機(jī)先采用橫向輾壓，輾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的面層上， 錯(cuò)過 新鋪層15cm然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)15-20cm,直至全部在新鋪層 上，然后在縱向30m長(zhǎng)的范圍內(nèi)斜向輾壓，以獲得在較大面積的路面平順， 最后改為正常施工路段的縱向輾壓。(2) 縱縫施工：面層經(jīng)碾壓檢驗(yàn)合格，再用3m直尺檢查其縱

11、縫邊緣，將 不合格的 瀝青混凝土用切割機(jī)切除，且切面應(yīng)平行于路面設(shè)計(jì)中心線。 第二幅攤鋪時(shí)應(yīng)以第一幅攤鋪面作為縱向基準(zhǔn)線，另一個(gè)傳感器為橫坡傳感器，共同控制攤鋪機(jī)的行走。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊 510cm在碾壓前人 工將重疊的瀝青混凝土鏟除，并修補(bǔ)縱縫。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)的路面 上 行走，同時(shí)縱向碾壓新鋪層1015cm并逐步移向新鋪的瀝青混凝 土進(jìn)行碾壓，最后再按相 反的 程序由新鋪面層向已鋪面層碾壓，并移 向已鋪面層1015cm充分將接縫處壓實(shí)緊密，同時(shí)用3m直尺檢查其平整度。不合格的地方用人工篩細(xì) 料補(bǔ)平，并且上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上，表層的縱縫應(yīng)順直，且宜 留在車道區(qū)劃線位置上。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

12、(1) 正式施工前作好中線恢復(fù)、水準(zhǔn)復(fù)測(cè)工作，確保外形尺寸和高程放樣的準(zhǔn)確性。(2) 認(rèn)真作好封層的檢查和清掃工作。(3) 在施工過程中，作好混合料出場(chǎng)、到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)、攤鋪、壓實(shí)各 工況施工溫度記錄。(4) 按照既定合理的施工機(jī)械和組合方式，作好各工藝流程之間的銜接工作。(5) 施工過程中及時(shí)作好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，從而進(jìn)一步完善施工方案。(6) 通過鋪筑過程中進(jìn)一步驗(yàn)證以下技術(shù)參數(shù)： 拌和站：拌和時(shí)間、拌和出料溫度、正常拌和產(chǎn)量。 攤 鋪：攤鋪速度、攤鋪溫度、初步振搗夯實(shí)方法和強(qiáng)度等。 碾 壓：碾壓溫度、順序、速度、遍數(shù)、碾壓接頭處理方式及施工縫碾壓處理方式。 其 它：松鋪系數(shù)，松鋪系

13、數(shù)暫定1.23設(shè)定；在攤鋪前，按10m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)測(cè)量瀝青下封層頂面標(biāo)高， 攤鋪后同一點(diǎn)位再 測(cè)標(biāo)高，碾壓結(jié)束后，同一點(diǎn)位再測(cè)一次標(biāo)高。通過三次測(cè)量，可以得出 松鋪厚度及壓實(shí)厚度，從而計(jì)算出松鋪系數(shù)（7）試驗(yàn)及檢測(cè)： 原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青,粗集料,細(xì)集料,填料。 混合料的質(zhì)量檢查：油石比,礦料級(jí)配，穩(wěn)定度,流值,空隙率,混合 料的出廠溫度，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度，攤鋪溫度，初壓溫度,碾壓終了溫度，混合料 拌和的均勻性。 面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、五、施工應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)前場(chǎng)指揮：張某急救組員：周某、李某、龍某后場(chǎng)指揮：薄某急救組

14、員：王某、王某某、蔡某、王某某、王某某外部聯(lián)系及協(xié)調(diào)：趙某物資器材：李某某生活供應(yīng)：山某（二）應(yīng)急崗位職責(zé)：（1）指揮職責(zé)：下達(dá)搶險(xiǎn)救援令，正確指揮搶險(xiǎn)隊(duì)伍，投入搶險(xiǎn)救援工作。（2）急救搶險(xiǎn)組員職責(zé)：接到指揮搶險(xiǎn)令后，全組人員全力投入搶險(xiǎn)救災(zāi)工作，制定搶險(xiǎn)方案 和計(jì)劃，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)出警示，將人員和重要物資盡快運(yùn)出危險(xiǎn)區(qū)域。（4）外協(xié)組職責(zé)：負(fù)責(zé)傷員的救護(hù)。并迅速送至指定醫(yī)院，對(duì)受災(zāi)人員妥善安置，提供 搶險(xiǎn)車輛的保障，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行疏導(dǎo)。（6）物資器材組職責(zé)：確保搶險(xiǎn)抗洪物資、器材的供應(yīng)。（7）生活供應(yīng)組職責(zé)：負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)人員的生活供應(yīng)和資金保障。六、安全、環(huán)保技術(shù)交底1、安全措施：瀝青混凝土拌合站

15、（1）對(duì)燃油設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁一切易燃易爆物品和火源帶入場(chǎng)內(nèi)，并在現(xiàn)場(chǎng)安放消防器材。導(dǎo)熱鍋爐設(shè)專人監(jiān)控鍋爐的操作控制系統(tǒng)， 發(fā)現(xiàn) 漏油及時(shí)修理及時(shí)更換。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)用電管理制度，禁止使用老化的電纜和線路，發(fā) 現(xiàn)漏電現(xiàn)象及時(shí)采取措施。（3）操作人員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，在檢修拌合設(shè)備時(shí)必須斷電，不 得帶電作業(yè)，保持場(chǎng)內(nèi)的整潔。（4）在瀝青拌合站除塵器附近挖設(shè)粉塵池，將排出的粉塵，加水處 理后倒入粉塵池中，以減少粉塵對(duì)農(nóng)作物及人畜的污染。（5）瀝青砼拌合站場(chǎng)地內(nèi)經(jīng)常進(jìn)行灑水處理，保持場(chǎng)地整潔。1.施工現(xiàn)場(chǎng)（1）灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中不得高速行駛，避免緊急制動(dòng)， 灑水車駕駛室外不得站人。（2）嚴(yán)

16、格按照施工規(guī)范和各種機(jī)械操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）施工機(jī)具、車輛及人員與電氣線路保持足夠的安全距離，不能 保證時(shí)應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。（4）卸料車要有專人負(fù)責(zé)指揮，卸料時(shí)料車附近嚴(yán)禁站人。人工清除粘在壓路機(jī)滾動(dòng)輪上的混合料時(shí)， 必須跟在壓路機(jī)后作業(yè)，嚴(yán)禁在壓路 機(jī)前面倒退作業(yè)。（5）對(duì)于施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛必須是有駕駛證的專職司機(jī)駕駛，嚴(yán) 禁司機(jī)酒后駕駛，按照規(guī)定及時(shí)保養(yǎng)車輛，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，嚴(yán)禁機(jī)械、 車輛帶病行駛，在卸完料后車斗需放下方可駛離現(xiàn)場(chǎng)。（6）拌合樓有專人操作，控制室內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi)，在拌合過程 中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，

17、安排好作息時(shí)間，保證操作手有足夠的休息時(shí)間， 避免疲勞作業(yè)。（7）注意天氣情況，特別注意大風(fēng)、大雨、雷電、大霧等惡劣天氣， 提前做好預(yù)防措施。2、環(huán)保措施：（1）對(duì)于來自施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的施工噪聲，為了保護(hù)施工人員 的健康，合理安排工作人員輪流操作筑路機(jī)械，減少接觸高噪聲的時(shí)間。 同時(shí)注意對(duì)機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。（2）運(yùn)輸車輛白天經(jīng)過靠近鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊的路段時(shí)，減慢車速，防止 噪聲和揚(yáng)塵污染。（3）運(yùn)輸車輛在運(yùn)送混合料時(shí)，采取蓬布遮蓋，防止遺灑。（4）瀝青砼拌和站產(chǎn)生的污水或廢粉，挖池集中處理，避免直接排 放到河流或溝渠中。七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)瀝青混凝土下面層瀝青路面施工質(zhì)量

18、檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度初壓溫度碾壓終了溫度每車料一次應(yīng)符合表九的規(guī)定溫度計(jì)測(cè)定礦料 級(jí)配，與 生產(chǎn)設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配 的差（%0.075mm逐盤在線檢測(cè)± 2計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算< 2.36mm± 5> 4.75mm± 60.075mm逐盤檢查，每天匯總1次， 取平均值評(píng)定± 1按本指導(dǎo)意見七、3、（ 6） 條規(guī)定總量檢驗(yàn)< 2.36mm± 2> 4.75mm± 20.075mm每臺(tái)拌和機(jī)每天上、下午 各1次± 2拌和廠取樣，用抽取后的 礦料師分< 2.36mm± 4> 4.75mm± 5瀝青含量（油石比），與 生產(chǎn)設(shè)計(jì)的差（%逐盤在線檢測(cè)± 0.3計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤檢查，每天匯總1次， 取平均值評(píng)定± 0.1按本指導(dǎo)意見七、3、（ 6） 條規(guī)定總量檢驗(yàn)每日每機(jī)上、下午各1 次）-0.1, +0.2拌和廠取樣，離心法抽提旋轉(zhuǎn)壓實(shí)空隙率上下午各一次生產(chǎn)配合比空隙率土 1%拌和廠取樣， 室內(nèi)成型試驗(yàn)VMA：上下午各一次生產(chǎn)配合比VMAt 1%馬歇爾試驗(yàn)：穩(wěn)定度（KN） 不小于口士口 匚Az a、憐8.0拌和廠取樣，