海爾集團企業(yè)標準標準間自攻螺釘

1、q/hr 0506 001××××海爾集團標準化委員會 發(fā)布2002-10-××實施2002-08-12發(fā)布標準件 自攻螺釘q/hr 0506 001××××代替q/hr 0506 001-2000q/hr海爾集團企業(yè)標準1q/hr 0506 001××××前 言由于有關自攻螺釘的機械性能、品種、規(guī)格的系列新版（2000版）國家標準（分別等同采用相應國際標準）對原版作了較大改動，并為了規(guī)范集團自攻螺釘類產品的規(guī)格，達到提高質量、降低成本的目的，本標準對原版

2、作了如下修改：-強調優(yōu)先采用商品緊固件品種，集團所用此類產品應逐步更換為標準件；-舊企標中“與塑料連接自攻螺釘”品種，按國標要求，歸入到帶刮削端部結構的自攻螺釘類別中（此端部結構專門用于攻入易碎裂的材料中，以減少阻力）；-按新的維氏硬度試驗方法要求，規(guī)范了維氏硬度的標記方法與要求；-自攻螺釘和自鉆自攻螺釘試驗板厚度選用其產品標準“適用范圍”中的厚度以增強其實用性；-增加入廠檢驗擰入試驗時，用實際生產中使用自攻螺釘的板材作試驗板以達到實驗模擬現場的要求，保證其實用性；-“自攻鎖緊螺釘”按新國標規(guī)定改為“自擠螺釘”；-不銹鋼自攻螺釘是本集團為確保外觀緊固件耐蝕性能的一種特定產品，為確保其使用性能，

3、其用材按 gb/t 3098.6-2000 調整為硬度強度較高的冷加工性能等級，規(guī)格參照標準件。-自攻螺釘用十字槽為保證其板擰性能，采用優(yōu)選槽型h型十字槽，并增加其插入深度要求與檢驗；-保留用于塑料件等軟材料的不經熱處理（滲碳淬火）的自攻螺釘（詳見本標準中 3.3.11）。本標準由海爾集團標準化委員會提出。本標準由海爾集團標準化委員會起草本標準主要起草人：吳 楠 顏志龍 宋淑姣 王 艷 李 穎標準件 自攻螺釘1 范圍本標準規(guī)定了家用電器產品的標準件-自攻螺釘的要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、抽樣方法、標志、包裝與貯存運輸。本標準適用于自攻螺釘（包括自擠螺釘與各種墊圈的組合件和自鉆自攻螺釘）的入廠檢驗

4、和型式檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t 90-1985 緊固件驗收檢查、標志與包裝 （eqv iso 3269-1984）gb/t 944.1-1985 螺釘用十字槽 （eqv iso 4757-1983）gb/t 1237-2000 緊固件標記方法 （eqv iso 8991：1986）gb/t 3098.5-2000 緊固件機械性能 自攻螺

5、釘 （idt iso 2702：1992）gb/t 3098.6-2000 緊固件機械性能 不銹鋼螺栓螺釘和螺柱 （idt iso 3506.1：1997）gb/t 3098.7-2000 緊固件機械性能 自擠螺釘 （idt iso 7085：1999）gb/t 3098.11-1995 緊固件機械性能 自鉆自攻螺釘gb/t 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 （eqv iso 6507.1：1997）gb/t 5267-1985 螺紋緊固件電鍍層gb/t 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 （eqv iso 9227：1990）gb/t 13806.2

6、-1992 精密機械用緊固件 十字槽自攻螺釘 刮削端3 要求3.1 自攻螺釘的規(guī)格、頭部（板擰端）和端部（攻入端）分類及十字槽深度（所列規(guī)格皆為商品品種，應優(yōu)先采用，且十字槽應為h型）。3.1.1 規(guī)格及外觀自攻螺釘規(guī)格：st 1.5 、st 2.2 、st 2.9 、st 3.5 、st 4.2 、st 4.8 、st 5.5 、st 6.3 、st 8 （st 為自攻螺釘代號，后面的數字表示螺釘螺紋最大外徑的圓整值，其外徑最大值依上表順序分別為 1.52 、2.24 、2.9 、3.53 、4.22 、4.8 、5.46 、6.25 、8 ）。自擠螺釘規(guī)格：m 2 、m 2.5 、m 3

7、、m 4 、m 5 、m 6 、m 8 、 m 10 、m 12自攻螺釘能在預制孔上擠出寬螺紋。自擠螺釘具有低擰入力矩、高鎖緊性能，能在預制孔上擠出普通（米制）螺紋。各類螺釘不應有漏鍍、變形、毛刺等缺陷。3.1.2 標記方法螺釘規(guī)格公稱長度表面處理要求螺釘相應的國標號螺釘名稱 ×表面處理標注可簡化，表面鍍層或材料（非碳素鋼制造者）有特殊要求或不需滲碳淬火處理時，應特別注明。例：螺釘規(guī)格 st3.5 、公稱長度 l16mm、h 型槽、鍍鋅鈍化的 c 型十字槽盤頭自攻螺釘的標記：自攻螺釘 gb/t 845 st 3.5×16螺釘規(guī)格 m5、公稱長度 l20mm ，表面鍍鋅鈍化的

8、六角頭自擠螺釘的標記：自攻鎖緊螺釘 gb 6563 m 5×20（由于該螺釘規(guī)格仍執(zhí)行原標準，所以名稱仍為“自攻鎖緊螺釘”）3.1.3 各種螺釘頭部類別與十字槽（h型）的插入深度（mm）（插入深度太小，影響板擰，插入深度太大，破壞頭部堅固性）數值見表1。表1 自攻螺釘十字槽插入深度頭部形狀螺紋直徑自攻螺釘（自鉆自攻螺釘）刮削端自攻螺釘頭部形狀螺紋直徑自擠螺釘盤頭沉頭半沉頭六角頭盤頭沉頭半沉頭盤頭沉頭半沉頭st 1.5/0.50.70.70.90.91.1m 20.91.2/(st 1.9)/0.70.90.81.01.01.2m 2.51.151.551.41.81.51.85st

9、2.20.851.20.91.21.21.5/0.851.20.91.21.21.5m 31.41.81.72.11.82.2(st 2.6)/1.11.51.31.61.41.8m 41.92.42.12.62.73.2st 2.91.41.81.72.11.82.20.911.321.41.81.72.11.82.2m 52.42.92.73.22.93.4st 3.51.41.91.92.42.252.750.951.431.41.91.92.42.252.75m 63.13.633.53.54st 4.21.92.42.12.62.73.21.41.91.952.352.12.6/st

10、 4.82.42.92.73.22.93.41.82.33/st 5.52.63.12.83.32.953.45/st 6.33.13.633.53.542.362.86/注：括號內規(guī)格為非商品品種，盡量不采用。“六角頭”表示“十字槽凹穴六角頭”，另外還有六角頭、法蘭面六角頭和凸緣六角頭等型式。3.1.4 各種螺釘頭部形狀及名稱見圖1、端部形狀及名稱見圖2。圖1 自攻螺釘頭部（板擰端）形狀盤頭沉頭半沉頭十字槽凹穴六角頭凸緣六角頭法蘭面六角頭圖2 自攻螺釘端部（攻入端）形狀自攻螺釘自鉆自攻螺釘自擠螺釘刮削端c 型f 型3.2 防腐蝕層滲碳鋼制造的自攻螺釘應按要求進行電鍍，鍍層外觀應清潔光亮，顏色

11、均勻一致，鍍層無特別要求的，其最低要求不應低于 gb/t 5267-1985 中的 2 級，經 24h 鹽霧試驗（nss）無腐蝕物出現（需最后涂層處理的例外）。不銹鋼自攻螺釘經 48h 鹽霧試驗（nss）無黃色銹蝕物出現。3.3 機械性能自攻螺釘和自鉆自攻螺釘（見 表2 ）、自攻螺釘與墊圈組合件（見 3.3.5 ）、自擠螺釘(見 表6 )、不銹鋼自攻螺釘（見 3.3.10）的機械性能要求如下：表2 自攻螺釘與自鉆自攻螺釘機械性能要求要 求機械性能性能要求（各類）自攻螺釘自鉆自攻螺釘3.3.1硬度表面硬度（min）450 hv 0.3560 hv 0.3芯部硬度st 3.5 270390 hv

12、5st 4.2 270390 hv 10270425 hv 53.3.2擰入性能按 4.4 規(guī)定，當自攻螺釘擰入試驗板時能攻出與其匹配的內螺紋，而螺釘的螺紋不應損壞，試驗板厚度及預制孔徑見 表3 。按 4.4 規(guī)定試驗，結果要求同3.3.2，試驗板厚度及擰入時間要求見表4。3.3.3破壞扭矩按 4.5 規(guī)定試驗，自攻螺釘的破壞扭矩應等于或大于 表3 的值。3.3.4鉆孔性能/按 4.6 規(guī)定試驗，鉆出的底孔直徑不應大于 表5 的值。表3 自攻螺釘擰入性能試驗板厚度和孔徑規(guī)格分類st 2.2st 2.9st 3.5st 4.2st 4.8st 5.5st 6.3st 8孔徑（d+00.05）1.

13、902.402.903.404.04.705.456.85板厚1.20±0.052±0.103.20±0.105±0.10破壞扭矩（n·m）0.451.52.74.46.31013.630.5注：試驗板應為 130170hv 的低碳鋼冷軋或熱軋鋼板鋼帶。表4 自鉆自攻螺釘試驗板及擰入時間螺釘規(guī)格試驗板厚度（±0.05）（mm）軸向總推力 nmax擰入時間 smax自攻螺釘轉速（r/min）st 2.91.2150318002500st 3.52150418002500st 4.23250518002500st 4.8425071800

14、2500st 5.553501110001800st 6.353501310001800注：試驗板為 gb/t 716-1991 中的半軟（br）冷軋鋼帶（hv 105145）表中軸向總推力值供實際裝配時參考，如超出此值可使自攻螺釘鉆頭部分損壞。表5 自鉆自攻螺釘所鉆出底孔直徑 mm螺釘規(guī)格st 2.9st 3.5st 4.2st 4.8st 5.5st 6.3鉆出孔直徑2.42.93.74.24.95.9試驗板厚（±0.05）1122223.3.5 自攻螺釘與墊圈組合件的特殊要求自攻螺釘與墊圈組合件的機械性能應符合 表2 中的各項要求，配套的各種墊圈在自攻螺釘上應轉動自如而不脫落。

15、表6 自擠螺釘的機械性能要求要 求機械性能性能要求3.3.6硬度表面硬度450 hv 0.3芯部硬度290370 hv 103.3.7破壞扭矩按 4.5 規(guī)定試驗，破壞扭矩應符合表7。3.3.8頭部堅固性按 4.7 方法試驗，當螺釘頭部下支承面產生永久變形并與垂直于螺釘軸線的平面之間的夾角達到 7°時，頭桿結合部不能出現裂縫，在此情況下，即使在第一扣螺紋處斷裂，仍為合格。3.3.9擰入性能按4.4方法試驗，在試驗板上能擠出與其匹配的內螺紋，在擠壓螺紋過程中，擰入扭矩不超過 表7 規(guī)定的值，試驗板厚度及預制孔徑見 表7。表7 自擠螺釘性能指標值螺釘規(guī)格破壞扭矩 （n·m）擰入

16、扭矩 （n·m）試驗板厚（±0.05）（mm）預制孔徑 （+00.03）（mm）m 20.50.321.80m 2.51.20.62.2.25m 32.11.132.75m 3.53.41.73.53.15m 44.92.543.65m 510554.50m 6178.565.40m 8422187.30m 108543109.20m 12150751211.10注：試驗板應由碳鋼板制成，硬度 140180 hv 30 ，厚度等于螺紋公稱直徑。3.3.10 不銹鋼自攻螺釘的性能要求為保證不銹鋼自攻螺釘的耐腐蝕性、必要的硬度和韌性，其材料應采用 gb/t 3098.6-200

17、0 中的 a2-70 和 f1-60（奧氏體鋼和鐵素體鋼的冷加工產品）制造。按 4.4 方法進行擰入性能試驗，能在試驗板的預制孔中擠出與其匹配的內螺紋而螺釘螺紋不損壞，試驗板用生產線上實際使用此螺釘緊固的鋼板制作，預制孔按 表3 規(guī)定。（試驗板也可使用 表3 規(guī)定的厚度 1.21.5mm 的板材）3.3.11 不進行熱處理（滲碳淬火）的自攻螺釘塑料等軟材料上用的自攻螺釘允許省去熱處理工序，保留加工硬化表面，經表面防腐蝕處理后使用，其規(guī)格和防腐蝕要求按本標準執(zhí)行，且經 60°彎曲試驗不折斷，規(guī)格按標準件規(guī)定執(zhí)行。4 試驗方法4.1 十字槽插入深度的檢驗用 h 型十字槽測深表或十字槽塞規(guī)

18、測量，誤差應不大于 0.13mm 。4.2 耐腐蝕試驗按 gb/t 10125-1997 中 nss 方法試驗。4.3 硬度試驗按 gb/t 4340.1-1999 方法進行試驗。4.4 擰入性能試驗將螺釘試件擰入試驗板的預制孔內，直至有一扣完整螺紋完全通過試驗板。自擠螺釘使用扭矩扳手擰入，扭矩扳手測量誤差應在規(guī)定扭矩值的 ±3 以內；自鉆自攻螺釘擰入性能按 gb/t 3098.11-1995 中 6.6 規(guī)定進行，也可用電動或風動扳手試驗，但仲裁試驗須按規(guī)定進行。4.5 破壞扭矩試驗按 gb/t 3098.5-2000 中 6.2.2 規(guī)定方法試驗。4.6 鉆孔性能試驗自鉆自攻螺釘鉆孔按 gb/t 3098.11-1995 中6.7規(guī)定進行試驗或在臺鉆上進行鉆孔試驗。4.7 自擠螺釘頭部緊固性試驗按 gb