脫硝改造技術(shù)措施

1、山東中華發(fā)電有限公司石橫發(fā)電廠一期 2×315MW機(jī)組脫硝超低排放改造工程 技術(shù)措施山東中華發(fā)電有限公司石橫發(fā)電廠 一期2×315MW機(jī)組脫硝超低排放改造工程技術(shù)措施 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 山東三融環(huán)保工程有限公司石橫項目部2016年10月29日 山東三融環(huán)保工程有限公司山東中華發(fā)電有限公司石橫發(fā)電廠一期 2×315MW機(jī)組脫硝超低排放改造工程 技術(shù)措施目 錄第1章 安裝專業(yè)1第2章 電氣專業(yè)8第3章 熱控專業(yè)10第4章 大件運輸和吊裝19第五章 焊接與檢驗19 山東三融環(huán)保工程有限公司一、安裝專業(yè)工程概況煙氣系統(tǒng)SCR進(jìn)出口煙道流場優(yōu)化改造增加導(dǎo)流板安裝

2、工程、每個反應(yīng)器各增加一層催化劑 （兩臺機(jī)組共4個反應(yīng)器）、噴氨格柵（兩臺機(jī)共24套噴氨格柵裝置模塊）及管道閥門、稀釋風(fēng)機(jī)改造及管道系統(tǒng)的安裝工作。1.1煙道導(dǎo)流板安裝煙道系統(tǒng)主要由：進(jìn)氣煙道、出口煙道、煙道頂蓋及反應(yīng)器殼體四大部分組成。以上部件已安裝完成。本次只對SCR進(jìn)出口煙道流場優(yōu)化，改造煙道內(nèi)部導(dǎo)流板，確保SCR出口進(jìn)入空預(yù)器的煙氣流場分布滿足空預(yù)器的正常運行。安裝單位根據(jù)現(xiàn)場場地、吊車、起吊設(shè)施的負(fù)荷大小、吊裝順序等實際情況在施工現(xiàn)場制作成單片進(jìn)行吊裝。單片預(yù)制過程中，要嚴(yán)格按照施工圖紙要求及技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量。主要部分安裝如下：1.1.1煙道導(dǎo)流板地面預(yù)制煙道導(dǎo)流板在組合場預(yù)制

3、，因是改造工程根據(jù)現(xiàn)場實際狀況制作成單片，預(yù)制完成后進(jìn)行安裝。在地面進(jìn)行煙道導(dǎo)流板預(yù)制時，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，保證煙道導(dǎo)流板預(yù)制后的幾何尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，如有變形應(yīng)及時進(jìn)行校正，保證長度、寬度、高度及對角線尺寸。煙道焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈。組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠龋匾獣r作臨時加固，待安裝就位后再拆除；臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。導(dǎo)流板預(yù)制完畢后必須對焊口作滲漏試驗，同時通知相關(guān)質(zhì)檢部門檢查驗收。1.1.2煙道導(dǎo)流板、噴氨格柵安裝 現(xiàn)場場地狹窄，施工難度大，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，利用現(xiàn)有SCR中間的電動葫蘆吊裝預(yù)制好的導(dǎo)流板及噴氨格柵。在吊裝前拆除原預(yù)留的

4、吊裝孔上的平臺網(wǎng)格板作為吊裝孔，在拆除的吊裝孔外圍設(shè)置臨時硬圍欄作為安全設(shè)施。設(shè)施到位后經(jīng)檢查合格后進(jìn)行導(dǎo)流板及噴氨格柵的吊裝，導(dǎo)流板吊到現(xiàn)有的平臺上，由平臺上倒入煙道內(nèi)進(jìn)行施工。SCR進(jìn)出口煙道導(dǎo)流板安裝前先對需要增加導(dǎo)流板煙道處搭設(shè)腳手架，拆除煙道保溫，在需要安裝導(dǎo)流板處旁邊開臨時進(jìn)料孔，先拆除需要拆除的原有導(dǎo)流板設(shè)施，拆除完成后把新改造的煙道導(dǎo)流板從臨時孔處進(jìn)入煙道內(nèi)，根據(jù)圖紙按照順序進(jìn)行安裝，等煙道導(dǎo)流板安裝完成并驗收合格后進(jìn)行恢復(fù)拆除的煙道壁板及保溫；噴氨格柵的安裝在現(xiàn)有噴氨設(shè)施位置基本不變，位置在現(xiàn)有的平臺上，根據(jù)圖紙位置，拆除煙道保溫，開臨時進(jìn)料口，在噴氨格柵安裝層下方一米處搭設(shè)

5、腳手架，拆除現(xiàn)有的噴氨設(shè)施，等現(xiàn)有的噴氨設(shè)施拆除完成后進(jìn)行安裝新的噴氨格柵設(shè)備，等安裝完成并驗收合格后進(jìn)行恢復(fù)割除的臨時孔及保溫。 煙道導(dǎo)流板安裝前要按圖紙尺寸放出煙道導(dǎo)流板安裝位置線。在安裝前必須與煙道對口尺寸進(jìn)行檢測， 煙道導(dǎo)流板對口處均為對接焊接，嚴(yán)禁進(jìn)行搭接焊接。煙道導(dǎo)流板對口前需在端部開坡口。煙道導(dǎo)流板對口過程中遺留的焊疤及鐵件，在施工中要及時割除，并用磨光機(jī)打磨平整。煙道導(dǎo)流板安裝過程中要做好安裝記錄，以備驗收時檢查。煙道導(dǎo)流板安裝完并自檢完畢后,通知相關(guān)質(zhì)檢部門檢查驗收。 1.1.3催化劑安裝本工程催化劑每臺SCR反應(yīng)器按1層設(shè)計。 催化劑安裝前準(zhǔn)備：熟悉圖紙，根據(jù)現(xiàn)場情況拆除平

6、臺的格柵，打開催化劑檢修人孔門，增加臨時安全設(shè)施安全圍欄，采用現(xiàn)有電動葫蘆進(jìn)行吊裝，把催化劑吊裝到SCR反應(yīng)器最底層備用層的檢修備用口處，在SCR反應(yīng)器內(nèi)部安裝手拉葫蘆及手拉小車把催化劑運至安裝位置。按設(shè)計圖紙進(jìn)行吊裝，等催化劑安裝完成驗收合格后進(jìn)行催化劑至催化劑之間的密封工作。催化劑模塊設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。安裝順序為：軌道 墊片 壓板 觸媒藍(lán) 防積灰裝置（為安置軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板、邊就位觸媒籃）。催化劑模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于效率和氨的逃逸率等的要求。催化劑元件為易碎

7、的脆性材料，安裝時要特別細(xì)心，防止受潮，對于損壞的催化元件必須更換。催化劑觸媒籃子吊運和安裝中盡量防止皮膚直接接觸催化劑，要防止催化劑吸入體內(nèi)。并注意以下事項：（1）搬運、組裝催化劑時必須戴手套和防塵面具。（2）如有催化劑粉末落在皮膚或進(jìn)入眼睛內(nèi)，應(yīng)盡快用水沖洗（10分鐘以內(nèi)）。（3）每次工作結(jié)束時都要充分地洗手和漱口。（4）附著在衣服上的粉末必須隨時斗落干凈。（5）在安裝催化劑前先把平臺上洗眼、沖洗設(shè)施安裝好。（6）催化劑安裝盡量要求連續(xù)施工，安裝完畢將門封鎖，以免無關(guān)人員進(jìn)入。 1.2工藝管道安裝1.2.1 概述工藝管道主要包括以下幾個系統(tǒng)：吹灰系統(tǒng)、雜用及儀用壓縮空氣管道系統(tǒng)等。1.2.

8、2 管道清理組合安裝前將管子，管件，閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜質(zhì)。管道安裝采取組合件形式，為方便運輸，組合后的管道長度不應(yīng)超過12米。1.2.3支架的安裝 固定支架的安裝時，根據(jù)管子的位置，找正支架的標(biāo)高，中心及水平，當(dāng)固定于柱座上時，要求牢固可靠。 滑動支架安裝時，不應(yīng)歪斜和損傷托架，滑動面應(yīng)潔凈平整，聚四氟乙烯板等活動零件與其支承面接觸良好，以保證管道能自由膨脹?；顒又Ъ芑顒硬糠植荒芨采w，應(yīng)裸露。1.2.4 吊架的安裝 吊架安裝時必須按圖紙要求，先進(jìn)行根部安裝，再進(jìn)行管部及連接部分的安裝。去掉定位銷子，割去臨時固定裝置。投入運行后要注意彈簧工作狀態(tài)，是否與設(shè)計相符。彈簧

9、吊架的調(diào)整應(yīng)作如下記錄：吊架編號、吊架型號、彈簧壓縮量等。 在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊架的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。 有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式，材質(zhì)和位置。1.2.5 管道安裝 管道的安裝宜與支吊架安裝工作交叉進(jìn)行。 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整，牢固，并與管子接觸良好。 安裝前認(rèn)真分析施工圖，參照施工圖對安裝現(xiàn)場進(jìn)行實測，對支吊架的根部進(jìn)行檢查，如二者有出入，要認(rèn)真分

10、析，研究解決辦法。 安裝前應(yīng)將各支吊架的根部焊牢，手拉葫蘆放在適當(dāng)位置，根據(jù)起吊部分的重量，放置足夠數(shù)量的葫蘆，必要時要焊接臨時根部。 管子組合件分別運至現(xiàn)場，吊裝到設(shè)計位置上進(jìn)行對口、焊接。管道坡向、坡度正確，符合設(shè)計圖紙要求，管道標(biāo)高與設(shè)計圖紙偏差±7mm以內(nèi)。 管道對口內(nèi)壁錯邊量0.05 mm,外壁錯邊量1.5mm，否則應(yīng)符合DL5007 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）的規(guī)定。對口前檢查管道內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物,管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的污垢,在對口前應(yīng)清理干凈,直至顯示金屬光澤。 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,否則應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距彎頭起點不得小

11、于管子孔徑,且不少于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑,且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距支吊架邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。 管道在穿過隔墻樓板時,此間管段不得有接口。 管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。1.2.6 閥門的安裝 閥門在安裝前應(yīng)解體檢修，然后進(jìn)行水壓試驗。閥門在安裝過程中，要保持內(nèi)部的清潔，安裝時要保持方向正確，閥門布置應(yīng)便于操作，同一用途的閥門其布置位置應(yīng)力求統(tǒng)一集中。 閥門閥桿垂直方向上密封良好，傳動裝置

12、靈活，開度指示應(yīng)與實際一致。所有閥門連接自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭螺栓預(yù)緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊接時閥門打開一定開度，防止過熱變形損壞閥門。連接所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封墊進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強制預(yù)緊螺栓的方法來消除歪斜。 法蘭用墊片的內(nèi)徑，應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出23扣螺距，螺母

13、應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。連接所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.3 稀釋風(fēng)機(jī)安裝1.3.1開箱清點、外觀檢查；1.3.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查及清理；1.3.3基礎(chǔ)劃線、標(biāo)高縱橫中心線復(fù)測；1.3.4與二次澆灌混土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污和其它雜物；1.3.5放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象； 1.3.6 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物和油垢。1.3.7墊鐵配制安裝過程中,墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，底座在地腳螺栓擰緊后不變形, 每迭墊鐵一般不應(yīng)超過3塊，特殊情況下個別允許達(dá)5塊，其中允許用一對斜墊鐵,墊鐵應(yīng)比底座寬出10 20mm，墊鐵各承受

14、力面接觸應(yīng)密實，一般用0.30.5kg手錘輕敲無松動，安裝后墊鐵應(yīng)點焊牢固。1.3.8地腳螺栓安裝過程中,地腳螺栓上的油脂、污垢應(yīng)清理干凈，垂直度誤差應(yīng)小于1/100, 地腳螺栓與其孔壁四周應(yīng)有間隙且末端不碰孔底, 二次澆灌混凝土強度達(dá)70%后方可緊固地腳螺栓; 1.3.9設(shè)備就位、找平找正。一般機(jī)械安裝時縱橫中心線及標(biāo)高允許偏差10mm，用水平儀測量應(yīng)保持水平。1.3.10安裝出口風(fēng)門及附件, 附件安裝應(yīng)齊全無損傷。 1.4保溫1.4.1一般規(guī)定該工程煙氣溫度在300-420之間，保溫材料選用硅酸鋁棉氈；外護(hù)層采用壓型彩鋼板。設(shè)備在進(jìn)行保溫時，必須遵守下列規(guī)定：a.保溫時施工須在設(shè)備試驗結(jié)束

15、合格后進(jìn)行。b.施工之前，須對被施工面清掃。c. 硅酸鋁棉氈禁忌雨水和潮氣侵入，保管時應(yīng)特別注意這一點，另外，在施工中也應(yīng)充分注意，不要讓保溫材料淋雨受潮。d.保溫厚度200mm，分兩層保溫。e.要做到設(shè)備的銘牌等在保溫施工后也能看清。周圍的保溫材料要涂敷密封材料，以防雨水滲入。f.盡量避免在下雨時施工:下雨時，要在裝有保溫材料的部位覆蓋上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水滲入。g.只有在保溫材料充分干燥后，方可安裝保護(hù)層。h.由于保護(hù)層的切口處可能滲入雨水，故須涂上密封材料。k.檢查孔、手孔、閥門、法蘭、過濾器的保溫部分采用可拆卸式的罩。l.保溫施工用作保護(hù)層的鋁薄板在現(xiàn)場進(jìn)行切

16、割，加工及安裝。1.4.2 保溫材料的安裝為了防止保溫材料脫落，應(yīng)在設(shè)備施工面上設(shè)置支承環(huán)和鉤釘。用鍍鋅鐵絲或鋼帶將保溫材料綁扎在設(shè)備上。被保溫面硅酸鋁保溫板鍍鋅鐵絲網(wǎng)彩鋼板a. 矩形煙道保溫方式：交錯地貼上保溫板，見下圖。鍍鋅鐵絲絲保溫板彩鋼板硅酸鋁棉氈b.安裝保溫材料時，保溫材料的縱向、橫向接縫部分要相互靠緊，不要有間隙。如有間隙，則要填入同質(zhì)的保溫材料。c.所定厚度在200mm時，則分兩層施工。分兩層施工時，上下兩層的縱向、橫向的接縫要錯開。d.安裝鉤釘及支承環(huán)，以避免保溫材料從殼體槽頂處滑落下來。e.用鍍鋅鐵絲捆扎保溫材料。安裝保溫板時，使用鍍鋅鐵絲，以大約300mm的間隙扎緊保溫板。

17、1.4.3 保護(hù)層的安裝a.保溫的保護(hù)層使用壓型鋼板板。b.保溫保護(hù)層接縫水平接縫（圓周方向）：考慮到滴水的方向，為重疊平行接縫。垂直接縫：采用平形卷邊接縫。垂直接縫采用平形卷邊接縫彩鋼板水平接縫重疊平形接縫或迂回彎折接縫 接縫示意圖B平形卷邊接縫“月形”卷邊接縫A插D重疊平形接縫E二、電氣專業(yè)2.1 施工范圍區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)主要包括以下部分：低壓配電柜安裝,電纜保護(hù)管安裝，電纜敷設(shè)及接線，防護(hù)封堵恢復(fù)。2.2 電力電纜敷設(shè)2.2.1 電纜保護(hù)管安裝保護(hù)管經(jīng)彎制后，按電纜敷設(shè)圖的要求，進(jìn)行安裝。2.2.2 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)總負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮整個電纜敷設(shè)工作。從網(wǎng)絡(luò)節(jié)點中提取需要的電纜清單，并用

18、計算機(jī)專用程序軟件編排敷設(shè)路徑，并出版電纜二次敷設(shè)清冊。電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行檢查，電纜無機(jī)械損傷和滲油，絕緣良好。電纜敷設(shè)施工時按從下層到上層，由內(nèi)而外的次序進(jìn)行，指揮者在敷設(shè)過程中應(yīng)對敷設(shè)路徑進(jìn)行巡視，每根電纜敷設(shè)完畢后要及時進(jìn)行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈，敷設(shè)過程要求排列整齊，彎度一致，少交叉，電纜標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜終端 、電纜中間接頭處。敷設(shè)完成后對電纜再次進(jìn)行檢查，并電纜溝、隧道、豎井、建筑物及盤（柜）電纜出入口封閉良好。2.2.3 電纜頭制作a.動力電纜頭制作：高壓動力電纜使用熱縮套制作電纜頭，低壓動力電纜電纜頭也用熱編材料制作。動力電纜應(yīng)盡量避免出現(xiàn)中間接頭，當(dāng)無法

19、避免情況下，高壓電纜中間頭用熱縮材料制作，低壓電纜中間頭用熱編材料制作。完畢后掛統(tǒng)一電纜號牌，號牌采用封塑計算機(jī)打印。b. 控制/測量電纜頭制作：電纜頭統(tǒng)一采用電纜熱縮套制作，電纜頭顏色、長度統(tǒng)一，每排電纜的電纜頭做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，電纜呈階梯排列。2.2.4電纜防火封堵全部電纜敷設(shè)好后，把打開的防火封堵恢復(fù)好。2.3電氣配電柜安裝2.3.1 施工作業(yè)流程圖盤柜開箱檢查盤柜運輸盤柜就位固定開關(guān)柜母線排安裝直流小母線安裝開關(guān)檢查調(diào)整試驗盤柜內(nèi)電氣元件檢查盤柜基礎(chǔ)安裝保護(hù)裝置調(diào)試及通電試驗盤柜電纜接線2.3.2 電氣配電柜安裝具體方法詳見作業(yè)指導(dǎo)書。2.3.3 設(shè)備接地所有電氣

20、設(shè)備，都必須與主接地網(wǎng)相連接。 三、熱控專業(yè)3.1 熱控系統(tǒng)概述本次為改造項目， 增加4套脫硝出口CEMS整套設(shè)備；增加4套出口CEMS取樣煙氣除塵凈化裝置，增加4套氨逃逸檢測儀； 增加2套噴氨自動控制策略優(yōu)化系統(tǒng)以及48套氨注入平衡流量計。 3.2電纜橋架施工 本工程利用原有電纜橋架，不增加新電纜橋架，敷設(shè)電纜時，把原橋架蓋板打開并收好，敷設(shè)完電纜后再回復(fù)好。如有變形的橋架要進(jìn)行校正并根據(jù)現(xiàn)場情況加支撐。 3.3 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)是熱工專業(yè)安裝中的一項系統(tǒng)工作。電纜敷設(shè)水平的提高，是管理、組織、技術(shù)工作進(jìn)一步融洽的表現(xiàn)，是電廠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)保證。3.3.1總體管理、組織思路電纜敷

21、設(shè)總體質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到電纜敷設(shè)自然、整齊、美觀、層次分明；電纜信號干擾“零目標(biāo)”。3.3.1.1 組織分工的合理性(1) 針對本工程成立電纜敷設(shè)隊，其主要管理人員、施工骨干均具有豐富的電纜敷設(shè)經(jīng)驗。(2) 根據(jù)設(shè)計圖紙，細(xì)劃各接口之間電纜的分界原則，制定本專業(yè)詳細(xì)的電纜敷設(shè)計劃。3.3.1.2 做好電纜橋架的前期規(guī)劃和布局電纜橋架的合理布置與規(guī)劃是電纜敷設(shè)質(zhì)量的重要保證，因此應(yīng)抓好源頭，為今后電纜敷設(shè)創(chuàng)造有利條件。(1) 電纜橋架安裝前，要求技術(shù)人員及各主要施工負(fù)責(zé)人仔細(xì)審核設(shè)計圖紙，樹立起本系統(tǒng)電纜橋架走向的整體宏觀概念。(2) 根據(jù)設(shè)計的熱工圖紙、機(jī)務(wù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對電纜橋架的布局

22、、走向進(jìn)行合理規(guī)劃。(3) 要求技術(shù)人員做好各主要通道及電纜夾層的二次設(shè)計圖，確保電纜敷設(shè)后，現(xiàn)場橋架達(dá)到有效利用、無空余、無電纜堆積現(xiàn)象。在電纜終端頭應(yīng)掛標(biāo)志牌，所有的電纜標(biāo)示牌都必須采用統(tǒng)一的規(guī)格,用宋體字打印,注明電纜的編號、型號規(guī)格、始端與終端。(4) 做好各專業(yè)之間電纜橋架的接口工作，確保本工程電纜橋架走向暢通、無斷層。3.3.2 施工準(zhǔn)備(1) 電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護(hù)管施工完畢，并經(jīng)驗收合格，電纜隧(溝)道內(nèi)道路暢通，照明充足，排水設(shè)施已施工完畢并驗收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。(2) 電纜敷設(shè)用的存放場地保持平整、結(jié)實，電纜分類區(qū)域標(biāo)志清楚；場地防護(hù)棚搭設(shè)完好，架軸

23、器等輔助工器具準(zhǔn)備齊全。(3) 需要敷設(shè)的電纜種類準(zhǔn)備齊全，檢查合格并運抵現(xiàn)場，綁扎固定材料準(zhǔn)備齊全。(4) 架空敷設(shè)電纜處，腳手架已搭設(shè)完成，并驗收合格，確保安全可靠。(5) 加強圖紙會審，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，仔細(xì)核對設(shè)計電纜清冊與原理圖、端子排圖是否相符，弄清電纜敷設(shè)路徑對橋架布置的要求。電氣、熱工電纜同層敷設(shè)時，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)商一致，規(guī)劃好敷設(shè)路徑和敷設(shè)順序。(6) 根據(jù)電纜清冊繪制電纜的通道分層斷面圖，檢查電纜布置的合理性。(7) 對參加電纜敷設(shè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握電纜敷設(shè)中的技能。3.3.3 電纜敷設(shè)總的要求(1) 電纜敷設(shè)前電纜通道的電纜橋架、支架、電纜管均已安裝完成，并經(jīng)檢驗滿足

24、符合電纜敷設(shè)條件。(2) 電纜敷設(shè)路徑上，道路暢通，腳手架齊全牢靠，照明充足，電纜夾層、隧道通風(fēng)良好。(3) 電纜到貨后，檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜應(yīng)有合格證，電纜外觀應(yīng)無損傷，用搖表檢查絕緣良好，并作好詳細(xì)記錄。(4) 電纜清冊已經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。(5) 電纜敷設(shè)前，先由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各班技術(shù)員統(tǒng)一協(xié)調(diào)好電纜橋架敷設(shè)路徑、數(shù)量、層次；敷設(shè)時，必須嚴(yán)格按規(guī)定的路線和層次施工，任何人不得擅自更改。(6) 電纜敷設(shè)前，根據(jù)本工程特點所編制的電纜管理措施、電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量細(xì)節(jié)要求以及創(chuàng)優(yōu)管理辦法已出臺并組織所有技術(shù)及施工人員學(xué)習(xí)。3.3.4 電纜敷設(shè)的一般要求(1)在電

25、纜敷設(shè)前，指揮人員對全體參加敷設(shè)人員進(jìn)行技術(shù)、工藝和安全交底，并根據(jù)總進(jìn)度和前一天敷設(shè)情況交待當(dāng)天敷設(shè)路線及根數(shù)，使施工人員人人心中有數(shù)，同時確定各段負(fù)責(zé)人及統(tǒng)一口令。(2)電纜敷設(shè)時，在電纜起始端，專人仔細(xì)校對電纜型號、規(guī)格、電纜標(biāo)牌，確定無誤，方可掛牌。(3)電纜敷設(shè)按最短路徑集中敷設(shè)，避開人孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域，嚴(yán)禁電纜在油管道的正下方平行敷設(shè)和在油管道接口的下方通過。(4)電纜與測量管路成排作上下層敷設(shè)時，其間距200mm；電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按此順序從上至下排列。(5)電纜敷設(shè)有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮。同一區(qū)域、方向的電纜一次敷設(shè)完；電纜盤架設(shè)

26、在專用支架上，電纜從電纜軸的方向上引出；電纜敷設(shè)時嚴(yán)禁打彎、扭絞、拉扯過力；敷設(shè)過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進(jìn)行檢查，不合格的電纜更換重放；電纜不允許有中間接頭。(6)所有參加敷設(shè)人員聽從指揮，電纜敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜損壞，必須立即上報，由指揮決定如何處理，在每根電纜敷設(shè)到位后由終點向始端位置整理。盤上人員得到指揮命令后，方可鋸斷電纜。(7)電纜敷設(shè)路徑沿線按要求整理綁扎固定：水平段按適當(dāng)間距、垂直段各支架、轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整齊無交叉。(8)電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當(dāng)，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有適當(dāng)?shù)幕《群陀嗔?。電纜起始、終止點掛好電纜標(biāo)志

27、牌。(9)電纜成排敷設(shè)要橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉，達(dá)到整齊美觀。(10)每根電纜敷設(shè)完畢，標(biāo)識清楚，做好敷設(shè)記錄，畫出竣工圖，以備電纜整理、清查和移交資料時用。(11)電纜敷設(shè)完畢后，在電纜較集中的位置應(yīng)配滅火器材。3.3.5 電纜的固定與整理要求(1) 電纜橋架中直線部分電纜固定間距間隔為3m，豎井部分固定間隔為1.5m，拐彎處固定要3點以上，且弧度一致：橋架上的電纜固定點必須在同一直線上，間距應(yīng)均勻，且扎帶或塑膠電線的綁扎方向必須一致，鎖緊點必須在隱蔽方向；橋架內(nèi)嚴(yán)禁用扎帶或塑膠電線將兩根或數(shù)根電纜捆扎在一起，電

28、纜整理完后，必須將臨時固定拆除。(2) 電纜在穿電纜保護(hù)管前后應(yīng)全部固定，在接頭的保護(hù)管前后應(yīng)全部固定，在進(jìn)盤前的300400mm處應(yīng)固定緊固，在引入接線盒前150300mm處應(yīng)固定，在引入端子排前150300mm處應(yīng)固定。(3) 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。(4) 電纜在敷設(shè)過程中需要分階段進(jìn)行整理，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收后再進(jìn)行下一階段的敷設(shè)工作。整理的重點應(yīng)放在盤柜進(jìn)口處的一段，避免電纜的交叉錯層。(5) 同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，使整理固定后的電纜整齊、美觀。(6) 電纜敷設(shè)完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、項目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同

29、檢查驗收簽字后，將電纜槽內(nèi)清理干凈后蓋好蓋板。3.3.6 電纜分層敷設(shè)原則電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機(jī)控制和信號電纜，電纜嚴(yán)格按規(guī)定的敷設(shè)分層和交叉原則排列，不得混排。3.3.7 電纜防火措施(1) 電纜經(jīng)過易燃易爆區(qū)域的電纜橋架采用無機(jī)防火材質(zhì)的隔板和蓋板。(2) 對電纜隧道夾層出口，盤臺電纜進(jìn)線孔設(shè)防火隔墻、隔板，在隔墻兩側(cè)一迷范圍內(nèi)或電纜托架的適當(dāng)部位，在電纜表面涂防火涂料或包以阻燃包帶；電纜穿越建筑物的空洞處填塞防火封堵材料。3.4. 電纜接線電纜接線是熱工一項工藝、質(zhì)量要求較

30、高的工序，接線質(zhì)量的好壞，直接影響著后序調(diào)試過程是否能順利開展，甚至影響著機(jī)組的運行安全。電纜接線的一般流程為：技術(shù)準(zhǔn)備 電纜整理 電纜頭制作 盤內(nèi)走線 對線 接線 電纜屏蔽層接地。3.4.1電纜整理(1) 指定經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行負(fù)責(zé)，并將每個盤柜落實到人，技術(shù)人員仔細(xì)審核圖紙，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并做好交底記錄。(2) 施工人員根據(jù)圖紙認(rèn)真核對電纜數(shù)量、規(guī)格、型號、電纜編號，與圖紙不對應(yīng)的地方要及時做好記錄，當(dāng)日下班前匯報給技術(shù)人員查對；有異議的電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對不屬于該盤電纜時必須恢復(fù)原狀，以免電纜標(biāo)識丟失。(3) 電纜核對正確無誤后,根據(jù)盤內(nèi)端子排位置進(jìn)行排列。(

31、4) 鎧裝電纜在橋架上統(tǒng)一剝除鋼帶,其位置在電纜拐彎前約400mm處，盡量選擇在橋架橫撐的上方，電子間電纜剝除鋼帶的位置在底座前200mm處的直段上；剝除鋼帶后要處理光滑、無毛刺，用自粘膠帶纏繞3圈；非鎧裝電纜整理時，嚴(yán)禁剝除外皮。(5) 各盤、臺、柜范圍內(nèi)橋架上的電纜必須先整理整齊、綁扎牢固后再從橋架上引出。(6) 電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，無交叉、扭絞現(xiàn)象；有底板的橋架從上方引出；電纜束拐彎時必須留有一定的弧度。(7) 電纜束的粗細(xì)應(yīng)適宜，其最大直徑不超過80mm；同一盤內(nèi)有多束時，各束的粗細(xì)應(yīng)盡量一致。(8) 電纜夾層電纜束固定臨時使用綁線；待驗收通

32、過后，更換黑色尼龍扎帶，間距為200±5mm。3.4.2 電纜頭制作、安裝(1) 電纜皮剝除位置,根據(jù)盤內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高度合適一致；剝皮時必須剝一根整理一根，不得同時將多根電纜的標(biāo)牌解下，以免混淆。(2) 電纜剝皮時，施工人員應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，不得損傷芯線。(3) 電纜芯線應(yīng)逐根拉直，拉直時用力應(yīng)適當(dāng)，以免拉斷芯線。(4) 對已拉直芯線的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)人員匯報并進(jìn)行處理，同時做好記錄。(5) 電纜做頭時，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，電纜頭包扎整齊、美觀、長度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色。(6)

33、 用尼龍扎帶將電纜頭綁扎整齊，并固定于盤內(nèi)相應(yīng)位置；如盤內(nèi)無法固定時，應(yīng)加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內(nèi)實際情況而定，花角鐵的面漆與盤內(nèi)面的顏色相似。(7) 將正式的電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下的長度為50±2mm，或者預(yù)先系上足夠長度的尼龍繩和臨時電纜牌。3.4.3 盤內(nèi)走線(1) 在同一工作區(qū)域內(nèi)的電纜接線，必須采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明線，不得錯亂。(2) 盤內(nèi)走線前,應(yīng)先核對電纜，確認(rèn)與相應(yīng)端子板對應(yīng)無誤后再進(jìn)行。(3) 電纜芯線成束綁扎，綁扎間距為100mm；應(yīng)先用綁線臨時綁扎，待驗收通過后，根據(jù)芯線束的粗細(xì)，更換相應(yīng)的黑色尼龍扎

34、帶，扎帶必須鎖緊且鎖頭必須在隱蔽處，及時剪去多余部分。(4) 芯線束拐彎應(yīng)平滑過渡，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。(5) 走線槽的盤、臺、柜芯線束應(yīng)在線槽內(nèi)留有足夠的余度后，再從線槽出線。(6) 無線槽的盤、臺、柜，芯線束在盤內(nèi)的路徑，應(yīng)采取最合理的路徑行走，必須橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同時避免芯線束過粗。(7) 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。3.4.4 對、接線(1) 對線順序分主動盤和被動盤（根據(jù)情況選定），被動盤找主動盤對線，主動盤應(yīng)積極配合對方對線。(2) 同類盤按施工進(jìn)度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應(yīng)通知其它盤、臺、柜接線人員。(3) 就地盤、柜、分線盒及設(shè)備一律與電子

35、間和控制室對線。(4) 對線時，每根導(dǎo)線必須處于開路狀態(tài)，不允許導(dǎo)線間連通或短路。(5) 電纜接線時其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（形）。(6) 芯線號頭一律采用打印方式，禁止手寫，長短一致（25±1mm），讀取方向一致；水平時，字頭讀寫方向由左向右，垂直時字頭讀寫方向自下而上。(7) 芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時嚴(yán)禁壓在芯線的塑料外皮上。(8) 備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。(9) 接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。(10) 就地設(shè)備接線，應(yīng)充分考慮主體設(shè)備的熱膨脹，電纜必須

36、留有足夠的余量。3.4.5 電纜屏蔽層接地(1) 電纜接地一律在DCS盤側(cè)接地，就地屏蔽層懸浮。（或根據(jù)DCS廠家的具體要求施工）(2) 屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專用接地板上。(3) 接地線無間斷、損傷,接點可靠、牢固，接線方式符合設(shè)計要求。3.5 儀表管路敷設(shè)3.5.1 準(zhǔn)備工作(1) 首先根據(jù)取源部件和就地測量儀表位置，并結(jié)合現(xiàn)場情況，繪制儀表管路走向示意圖，并編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。 (2) 對儀表管的材質(zhì)及規(guī)格進(jìn)行核實，合金鋼管必須進(jìn)行光譜分析并有實驗報告。 (3) 對于儀表管外觀需進(jìn)行檢查，不得使用有裂痕和腐蝕的儀表管。(4) 檢查合格的儀表管要進(jìn)行徹底的內(nèi)部清理，方法采用鉛絲掛布條，并

37、在布條上沾丙酮，從儀表管兩端反復(fù)抽拉。(5) 清理好的儀表管，無論在使用前還是使用過程中，管口都要加臨時封堵，以防止雜物掉入。3.5.2 儀表管敷設(shè)(1) 施工前，技術(shù)員需對施工員進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場交底工作。(2) 儀表管支架采用機(jī)械切割和機(jī)械打孔，支架不得在移動物體上生根，固定采用單孔雙管卡，用螺絲固定在支架上。(3) 管路與主設(shè)備采取U型彎進(jìn)行補償，以保證主設(shè)備熱膨脹時管路不受損傷；管線的熱膨脹由管子的轉(zhuǎn)彎補償；儀表管接至儀表、設(shè)備時,儀表管接頭應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)備接口，以確保儀表管、接頭不承受機(jī)械應(yīng)力。(4) 儀表管的彎制采用冷彎方法。儀表管采用套管氬弧焊接，高壓導(dǎo)管上分支采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通，成

38、排敷設(shè)時管間距均勻，間距為導(dǎo)管本身外徑。(5) 儀表管路敷設(shè)坡度需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)壓力1:100；差壓1:12。(6) 儀表管敷設(shè)完畢后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：汽水系統(tǒng)隨主管道進(jìn)行水壓試驗，確保無滲漏；煙風(fēng)系統(tǒng)儀表管路采用壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。(7) 排污管路安裝：排污漏斗的規(guī)格按設(shè)計要求，排泄介質(zhì)工作壓力高于4MPa時排污漏斗要加蓋，排污管路根據(jù)現(xiàn)場情況敷設(shè)，集中排放至地溝。(8) 防凍：儀表管敷設(shè)電伴熱電纜并保溫，儀表箱安裝加熱器。儀表管沖洗時其表面最低溫度要高于絕緣層最高允許溫度，采用先在儀表管表面包纏絕熱層然后敷設(shè)伴熱電纜，確保伴熱電纜的使用壽命以及安全可靠投入運行。伴熱電纜由一次閥門沿管線敷設(shè)至

39、排污閥下，繞過排污閥至就地儀表柜，在與儀表柜交接處密封。差壓儀表管路的伴熱電纜敷設(shè)以及保溫時，其正、負(fù)儀表管路包在一起，以確保正、負(fù)儀表管路無溫差。(9) 施工過程及完畢后，管路兩端及中途分支處要掛標(biāo)牌，標(biāo)明編碼，名稱；對于連接差壓計的儀表管，注明管子的作用：正壓側(cè)標(biāo)注正號“+”，負(fù)壓側(cè)標(biāo)注負(fù)號“-”。3.5.3 一次門安裝(1) 一次閥門必須是合格產(chǎn)品，并根據(jù)閥門清單核對閥門的規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計相符。(2) 一次閥門安裝時，必須進(jìn)行閥門檢查，合格后方可使用，焊接式閥門安裝時，應(yīng)使閥門入口中心線與取壓管中心線對齊，不能錯位。閥門安裝方向正確，閥桿應(yīng)垂直向上或水平。(3) 閥門焊接完畢后應(yīng)掛牌

40、，并將閥門全關(guān)。3.6設(shè)備防護(hù)3.6.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，項目部依據(jù)供方提供的設(shè)備保管、保養(yǎng)要求，根據(jù)現(xiàn)場條件分區(qū)域、分倉庫進(jìn)行保管、保養(yǎng)。測量儀表、控制儀表、計算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為540、相對濕度不大于80的保溫庫內(nèi)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi)；管材應(yīng)存放在庫棚；電纜應(yīng)繞在電纜盤上，用木板或鐵皮等封閉，存放在庫棚或露天堆放場內(nèi)，避免直接爆曬，電纜盤應(yīng)直立存放，不允許平放，存放場所的地基應(yīng)堅實和易于排水。3.6.2 控制室、電纜夾層周圍加裝臨時消防設(shè)施，同時加強對施工人員的教育、培訓(xùn)，施工作業(yè)中不留下火災(zāi)隱患，電

41、纜固定確認(rèn)不變后做好防火封堵。四、大件運輸和吊裝為干好本工程，我公司將選用和投入優(yōu)良的機(jī)械裝備，確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度滿足招標(biāo)文件規(guī)定的要求。五、焊接與檢驗1. 施工方案總則1.1 焊接專業(yè)技術(shù)人員參與圖紙會審，全面掌握本工程的焊接工作量、所涉及的焊件，編制焊接施工組織設(shè)計組織，擬定、審批焊接工藝評定。1.2 參加工程焊接的焊工，必須持有有效的與施焊項目相符的焊工資格證書。1.3 無損檢測人員須取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。1.4 組織技術(shù)人員編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定焊工培訓(xùn)計劃。1.5 焊接施工處擬定焊接材料供應(yīng)計劃，組織焊工進(jìn)行培訓(xùn)。1.6 焊接專工調(diào)配、組織機(jī)具、材料和人員，對焊工進(jìn)行

42、技術(shù)交底。1.7 在風(fēng)、沙大、雨雪天氣等情況下，對焊接現(xiàn)場組合和安裝焊接防護(hù)采取如下措施：1.7.1 盡可能減少室外焊接，焊工全部使用封閉式面罩。1.7.2 所有管道及設(shè)備的焊接以放火蓬布為主搭設(shè)臨時封閉棚。1.7.3 所有用于工程的焊條，嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘焙，帶入現(xiàn)場的焊條全部使用保溫筒。1.8 焊件坡口的加工：1.8.1 焊件坡口的加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法加工，現(xiàn)實條件不允許的亦可采用火焰或等離子加工，但必須清除坡口邊緣（20cm）范圍以內(nèi)的淬硬組織、過燒組織、油、污垢等雜物。1.8.2 現(xiàn)場施焊前應(yīng)對坡口進(jìn)行清理，以消除油、油漆等污垢。 1.9 管道對口間隙符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程要求

43、。并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員驗收合格。1.10 焊絲、焊條等焊接材料必須有合格證明。項目部焊材管理庫嚴(yán)格按焊材說明書管理、保存焊材，并根據(jù)焊材使用單，認(rèn)真做好焊材的烘焙、發(fā)放、回收，作好焊材管理臺帳。1.11 所有的焊機(jī),均采用逆變直流可遠(yuǎn)控焊機(jī).2 焊接方法及工藝2.1 焊接前依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和設(shè)計要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2.2 壁厚大徑管焊接采用多層多道焊，每層及每道焊接寬度及厚度應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。2.3 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。2.4 施焊中，應(yīng)注意焊接接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。2.5 施焊過程除工藝和檢驗要求分次焊接外，應(yīng)連