工業(yè)工程技術(shù)課件

1、工業(yè)工程（工業(yè)工程（ie）技術(shù)）技術(shù) 概 論 隨著生產(chǎn)技術(shù)與控制方法的不斷進(jìn)步,由品質(zhì)占主導(dǎo)的市場競爭模式,逐漸被品質(zhì)與成本并重的市場策略所取代；經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)積累,加上不斷的改善及創(chuàng)新,無疑會增強(qiáng)公司的實(shí)力與信心,人做為生產(chǎn)力變革的主體,其價(jià)值觀念,邏輯的思考能力,科學(xué)的工作方法,勢必對改善的效果與投入的成本帶來重要的影響,為此,請你秉承積極,認(rèn)真的心態(tài)理解下面的內(nèi)容,并思考行動的步驟!課課 程程 大大 綱綱工業(yè)工程概論工業(yè)工程概論工作研究之方法研究工作研究之方法研究工作研究之工作測量工作研究之工作測量生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系第

2、一講：工業(yè)工程（第一講：工業(yè)工程（ieie）概論）概論 工業(yè)工程和定義 工業(yè)工程的發(fā)展 工業(yè)工程的作用 工業(yè)工程的研究內(nèi)容工業(yè)工程師的素養(yǎng)什么是工業(yè)工程？什么是工業(yè)工程？industrial engineering ie 工業(yè)工程是對人員人員、物料物料、設(shè)備設(shè)備、能源能源和信息信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。 improve efficiency 改善效率。 ieie的目標(biāo)：的目標(biāo)：工業(yè)工程的發(fā)展工業(yè)

3、工程的發(fā)展18561915科學(xué)管理之父-泰勒 舊方法 新方法作業(yè)員配置 400600人 140人每人每日平均工作噸數(shù) 12.5噸 48噸每人每日平均工資 115 188每噸人工成本 0072 0033泰勒鐵鍬鏟煤實(shí)驗(yàn)(1898)泰勒q 工作測量方法之父，創(chuàng)立了“動作研究” 。q lillian (1878-1972)：人因工程學(xué)的奠基人。 1995 corel corp.吉爾布雷斯砌磚研究 舊方法 新方法動作 18 412每時(shí)砌磚數(shù)120塊350塊效率100300工業(yè)工程的作用工業(yè)工程的作用綜合體系利用ie是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)pqcdsf工作研究（工作研究（work study）方法研究（方法研究（

4、method study）工作衡量（工作衡量（work measurement）程序分析（程序分析（process analysis）工藝程序分析工藝程序分析(流程型流程型/總裝型總裝型)流程程序分析流程程序分析(人型人型/物型物型)布局與路徑程序分析布局與路徑程序分析操作分析（操作分析（operation analysis）人機(jī)配合分析人機(jī)配合分析聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析（動作分析（motion analysis）細(xì)微動作分析細(xì)微動作分析動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究（時(shí)間研究（time study）馬表測時(shí)法馬表測時(shí)法攝像法攝像法速度評比速度評比寬放時(shí)間（

5、寬放時(shí)間（allowances）工作抽樣（工作抽樣（work sampling）預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（pts)模特排時(shí)法（模特排時(shí)法（mod）方法時(shí)間衡量（方法時(shí)間衡量（mtm）工作因素（工作因素（wf）工業(yè)工程的研究內(nèi)容第二講： ie方法研究之程序研究 工作研究的內(nèi)容和步驟工作研究的內(nèi)容和步驟 程序分析的定義程序分析的定義 程序分析的方法程序分析的方法 1)1)工藝程序分析工藝程序分析( (流程流程) ) 2) 2)流程程序分析流程程序分析( (工序工序) ) 3) 3)布置與路徑程序分析布置與路徑程序分析 程序分析改善方法程序分析改善方法工作研究的內(nèi)容 作業(yè)測量：是分析效率的

6、技術(shù)。包括制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善目標(biāo) 時(shí)間，測定作業(yè)效率等。方法研究：通過程序分析、操作分析、動作分析等研究，進(jìn)行作 業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善及實(shí)施。ie的全過程：利用程序分析、操作分析、動作分析獲得-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)利用作業(yè)測定-制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法研究1 方法、程序2 材料3 工具與設(shè)備4 工作環(huán)境條件程序分析操作分析動作分析工藝程序圖布置與經(jīng)路分析流程程序圖人機(jī)操作分析雙手操作分析聯(lián)合作業(yè)分析動作經(jīng)濟(jì)原則動作要素分析設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法1 方法、程序2 材料3 工具與設(shè)備4 工作環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究作好準(zhǔn)備。制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人

7、直接法合成法作業(yè)測定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)密集抽樣時(shí)間研究(秒表法)分散抽樣時(shí)間研究(工作抽樣)預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（pts）標(biāo)準(zhǔn)資料法標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求工作研究的步驟 程序分析：以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個(gè)完整的工藝過程（注塑、裝配、糖果、包裝、存儲等）,消除其中包含的多余作業(yè)、搬運(yùn)、等待、不合理的程序等，從而提高工作效率（d029垃圾桶）。 程序分析的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程的宏觀分析。 程序分析包含：工藝程序分析、流程程序分析、布置和 路徑程序分析。程序分析工序要素記 號說 明 加工表示材料形狀、功能發(fā)生變化，裝配等。 搬運(yùn)材料、產(chǎn)品或人員的位置變化。 檢查質(zhì)量或數(shù)量檢查。 等待材料或人

8、員計(jì)劃外的停滯狀態(tài)。 存儲材料或產(chǎn)品計(jì)劃中的停滯狀態(tài)。 復(fù)合符號加工中的搬運(yùn)加工中的檢查程序分析符號工藝程序分析工藝程序圖：表明生產(chǎn)過程中所有的操作、檢驗(yàn)和物料加工的先后順序，使整個(gè)制造過程一目了然。用于分析操作之間的關(guān)系，生產(chǎn)過程中的操作、檢查、布局設(shè)計(jì)。流程程序分析流程程序圖：進(jìn)一步對整個(gè)制造過程作詳細(xì)記錄：由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、貯存五種符號構(gòu)成，根據(jù)研究對象的不同可分為： 物型：記錄生產(chǎn)過程中材料、零部件被加工處理的過程。 人型：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中的各種活動。用于分析間接或隱藏的成本，如等待、存儲、搬運(yùn)等。 人型程序分析表程序改善方法-ecrsc 合并合并s 簡化簡化r 重排重

9、排e 取消取消消除不必要的流程、工序、作業(yè)、動作等（e）盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（c）將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（r）將重編排組合明細(xì)簡單化（s）布置與路徑程序分析路徑分析：對現(xiàn)場布局、物料(零件、產(chǎn)品）、設(shè)備、作業(yè)者的實(shí)際流通線路進(jìn)行分析,改進(jìn)現(xiàn)場布置、縮短移動路徑。布置與路徑分析圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號和布置示意圖構(gòu)成。重點(diǎn)是“搬運(yùn)”和“移動”的線路。作用：流程程序圖的補(bǔ)充，指明移動距離及時(shí)間和交通的擁擠，是改進(jìn)現(xiàn)場布局與路徑的工具。 程序分析技巧-5w2h5w2h做什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么why？

10、做什么？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時(shí)做？有無更合適的時(shí)間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？有沒有成本更低的方法？ 成本如何？（how much）要做這，是否必要？程序分析五方面操作分析通過操作分析減少合并工序或工作地搬運(yùn)分析降低搬運(yùn)重量，減少搬運(yùn)距離和時(shí)間檢驗(yàn)分析選擇適宜的檢驗(yàn)方法 儲存分析對應(yīng)倉庫管理，保障供應(yīng)，減少庫存量及時(shí)間等待分析分析等待原因并消除之程序的改善五大步驟v 選擇-所需的研究工作v 記錄-研究圖表及關(guān)鍵數(shù)據(jù)v 分析-5w2h、五個(gè)分析方面v 改善-科學(xué)合理的新方法（如： ecrs）v 維持-經(jīng)常進(jìn)行檢查/改善 人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析 聯(lián)

11、合操作分析聯(lián)合操作分析 雙手操作分析雙手操作分析第三講：ie方法研究之操作研究人機(jī)人機(jī)操作分析操作分析人機(jī)操作分析：人機(jī)操作分析：分析操作周期內(nèi)，人與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及關(guān)系，以協(xié)同機(jī)器與人的操作，充分利用人、機(jī)的閑余能量，提高人機(jī)協(xié)作效率。人機(jī)操作圖，清晰展現(xiàn)了生產(chǎn)過程中人與機(jī)器的交互過程及操作的時(shí)間。單獨(dú)工作空閑共同工作人機(jī)協(xié)作圖標(biāo)線段的長度代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。當(dāng)人或機(jī)器操作時(shí)用 表示，人或機(jī)器空閑用 表示。人機(jī)共同工作時(shí)用 表示。0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0（取）放裝好的吸盆放卡紙轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤空閑機(jī)器工作空閑人時(shí)間(min)人機(jī)操作分析圖的構(gòu)成

12、 吸塑熱壓機(jī)聯(lián)合操作分析多人同時(shí)對一臺機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作。對該作業(yè)過程中各個(gè)各個(gè)對象的不同操作間的相互關(guān)系對象的不同操作間的相互關(guān)系 所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合操作分析?；谌藱C(jī)協(xié)作的基礎(chǔ)上更復(fù)雜的人機(jī)協(xié)作分析。聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閑與等待時(shí)間，提高機(jī)器利用率。平衡各操作者的工作，減少周期時(shí)間。壓定糖棒視頻插定糖棒視頻雙手雙手操作分析:雙手操作分析：對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者雙手的操作進(jìn)行分析研究， 以平衡雙手作業(yè)動作及負(fù)荷，減少動作數(shù)量。 符符 號號 含含 義義 說說 明明 操作握取、使用、放手、放置 搬運(yùn)手移動動作 檢驗(yàn) 等候手的延遲、停頓 持住手持住工具或工件雙手操作分析的

13、符號入產(chǎn)品視頻入糖視頻包糖視頻第四講:ie方法研究之動作研究 動作分析的含義和目的動作分析的含義和目的 動作經(jīng)濟(jì)性十大原則動作經(jīng)濟(jì)性十大原則動作分析：以動作為對象進(jìn)行的分析，去掉多余動作，降低動 作等級，把必要的動作組合成標(biāo)準(zhǔn)動作系列，以開 發(fā)合理、高效的工作方法。動作分析的工具沙布利克分析（therblig）動作分析沙布利克分析符號 伸手(te) ( ) 握取(g ) 移物(tl) ( ) 裝配(a ) ( ) 使用(u)( u u ) 拆卸(da) ( ) 放手(rl) ( ) 檢查(i)( ) 尋找(sh) ( )（ u） 選擇(st) ( ) 計(jì)劃(pn )( ) 定位(p)( ) 預(yù)

14、定位(pp)（ ) 持住(h)( ) 休息(r)( ) 遲延(ud) ( ) 故延(ad) ( ) 發(fā)現(xiàn)(f)( )u沙布利克分析核心動素常用動素改善的對象輔助性動素減少的對象消耗性動素取消的對象uuu動作動作經(jīng)濟(jì)原則經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則：使作業(yè)(動作的組成)能以最少的“工”的投入, 產(chǎn)生最有效的成果。動作經(jīng)濟(jì)性的基本準(zhǔn)則動作經(jīng)濟(jì)性的基本準(zhǔn)則 減少 動作數(shù)量 追求 動作平衡 縮短 動作移動距離 使動作 保持輕松自然的節(jié)奏 質(zhì)優(yōu)工簡折盒子視頻打吊咭視頻打吊咭改善后視頻動作經(jīng)濟(jì)性十條原則動作經(jīng)濟(jì)性十條原則與人體動作有關(guān)的原則：原則一：雙手并用、對稱原則。原則二：降低等級原則 手指手腕肘部肩部腰部走

15、動原則三：盡可能利用物體的動能采用流暢和連續(xù)的動作。曲線運(yùn)動優(yōu)于方向突變的直線運(yùn)動彈道式運(yùn)動優(yōu)于受控制的運(yùn)動（高爾夫）動作盡可能有輕松的節(jié)奏與工作地布置有關(guān)的原則：原則四：工具、物料置于工作者前面，依工作順序排列。原則五：零件、物料利用重量墮送至工作者前面“下墜式”傳送。原則六：照明設(shè)備，工作臺及坐椅符合人因工學(xué)。與工具設(shè)備有關(guān)的原則：與工具設(shè)備有關(guān)的原則：原則七原則七：以夾具或足踏工具代替手的工作。（腳踏拖把）原則八原則八：將兩種或以上工具合并為一 ；原則九原則九：各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配原則十原則十：工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。符合中國人身體的人因工程學(xué)物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝

16、點(diǎn)、物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。越小越好。模特排時(shí)法（模特排時(shí)法（mod）方法時(shí)間衡量（方法時(shí)間衡量（mtm）工作因素（工作因素（wf）第五講:ie工作測量之時(shí)間研究工作研究（工作研究（work study）方法研究（方法研究（method study）工作衡量（工作衡量（work measurement）程序分析（程序分析（process analysis）工藝程序分析工藝程序分析(流程型流程型/總裝型總裝型)流程程序分析流程程序分析(人型人型/物型物型)布局與路徑程序分析布局與路徑程序分析操作分析（操作分析（o

17、peration analysis）人機(jī)配合分析人機(jī)配合分析聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析（動作分析（motion analysis）細(xì)微動作分析細(xì)微動作分析動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究（時(shí)間研究（time study）馬表測時(shí)法馬表測時(shí)法攝像法攝像法速度評比速度評比寬放時(shí)間（寬放時(shí)間（allowances）工作抽樣（工作抽樣（work sampling）預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（pts)作業(yè)測量：作業(yè)測量：運(yùn)用各種技術(shù)測量合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在 常的工作條件和環(huán)境下，以正常的速度下完成某項(xiàng) 工作所需的時(shí)間-必要時(shí)間+寬放-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。目的：目的：制定

18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定最佳作業(yè)系統(tǒng)常用方法：常用方法：秒表時(shí)間研究/視頻分析研究工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（standard time=st standard time=st ）1 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）3 3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4 4、勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響、勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響5 5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定

19、的品質(zhì)要求、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間。在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間, 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5 5個(gè)必要條件：個(gè)必要條件：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間正常時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間寬放時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間副作業(yè)時(shí)間私事寬放時(shí)間私事寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間疲勞寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間作業(yè)寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間集體寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成1. 1. 秒表測時(shí)法秒表測時(shí)法：用秒表直接進(jìn)行作業(yè)時(shí)間測定的方法。明確時(shí)間分析調(diào)

20、查的目的，并向車間人員說明。選擇觀測對象，觀測時(shí)間選擇。（什么時(shí)間測量合適？）用具準(zhǔn)備。分解作業(yè)要素，確定觀測次數(shù)。觀測及記錄，統(tǒng)計(jì)整理觀測結(jié)果(測量多次）。討論觀測結(jié)果，制定改善方案。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 2. 2. 工作工作抽樣抽樣法法：在一段較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查對象進(jìn) 行工作與否的間斷觀測，得出結(jié)果。工作改善：工作改善：調(diào)查人機(jī)的工作與空閑比率，對空閑部分進(jìn)行研 究、分析、改善。制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：高階次工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（作業(yè)/工序） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)= + 寬放 總觀測時(shí)間*工作比率*平均績效指標(biāo)觀測時(shí)間的總產(chǎn)量預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(pts)(pts)： 對分析對象的作業(yè)進(jìn)行細(xì)分

21、，分別決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，求出作業(yè)所需的總和。pts標(biāo)準(zhǔn)法的代表： 工作因素法-wf/方法時(shí)間測量法-mtm/模特排時(shí)法-modapts模特法分析代碼對應(yīng)示意圖mod法的時(shí)間值:1 mod = 0.1 = 0.1 秒(熟練者動作)= 0.129 秒(正常速度)= 0.143 秒(含恢復(fù)疲勞的10.74%)移動動作反射性動作放的動作移動動作終結(jié)動作胳膊的基本動作腿的動作結(jié)合動作現(xiàn)場的動作邊看邊抓的動作模特法基本體系和記號模特法基本體系和記號m1 手指m2 手m3 下臂 m4 上臂m5 肩膀 (m1/2,m1,m2,m3)g0 接觸后抓g1 抓在手里g3 難抓的動作p0 容易放的動作p2 邊看放1次p5

22、 邊看放2次f3 踩pedalw5 步行l(wèi)1 重量要素e2 眼r2 改抓d3 判斷a4 壓力（按）c4 回轉(zhuǎn)b17 彎曲起來s30 坐起來模特法分析代碼模特法分析代碼區(qū) 分序 號動作代碼mod(時(shí)間值)代碼說明備 注移 動 動 作1手指m11手指動作2.5 cm2手腕m22手腕動作5.0 cm3前臂m33前臂動作15 cm4上臂m44上臂動作30 cm5肩部m55肩關(guān)節(jié)動作40 cm結(jié) 束 動 作6抓g00輕觸物品的抓 7抓g11手指抓的動作 8抓g22手腕抓的動作 9抓g33需要注意力的抓，反復(fù)兩次以上才能抓取的動作注意10抓g1111利用手指末關(guān)節(jié)，注意力高度集中才能完成的抓注意11放p0

23、0不需注意力簡單放的動作 12放p22手指動作修正一次以上放的動作注意13放p33需要注意力，能靠感覺完成的動作注意14放p55眼睛盯著放在正確位置的動作注意區(qū)分序號動作代碼mod(時(shí)間值)代碼說明備注其 它 動 作15重量因素l11搬運(yùn)重物的動作（根據(jù)個(gè)數(shù)加值） 16看e22眼睛移動，需要對焦獨(dú)立17判斷d33瞬間的判斷獨(dú)立18按a222公斤以下的壓力動作獨(dú)立19按a442公斤以上的壓力動作獨(dú)立20步行w55走一步或轉(zhuǎn)身 21重新抓r22重新抓小東西時(shí)獨(dú)立22重新抓r44重新抓大東西時(shí)獨(dú)立23腳f33腳跟觸地狀態(tài)下踩或放 24回轉(zhuǎn)c44旋轉(zhuǎn)目標(biāo)物的動作(旋轉(zhuǎn)手柄) 25彎b1717曲身后伸腰

24、 26彎b88連續(xù)b17動作(從站立狀態(tài),彎曲身體或蹲下再站起來) 27坐起s3030坐上椅子后站起來再坐下來的動作(推椅及拉椅子的動作) 28注意n33需要注意及危險(xiǎn)動作獨(dú)立模特法分析代碼模特法分析代碼第六講:生產(chǎn)率改善與產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)率的改善方法生產(chǎn)率的改善方法 生產(chǎn)率的改善步驟生產(chǎn)率的改善步驟 生產(chǎn)線平衡的方法生產(chǎn)線平衡的方法 生產(chǎn)線平衡的步驟生產(chǎn)線平衡的步驟 生產(chǎn)線平衡實(shí)例生產(chǎn)線平衡實(shí)例 4m4m 問題點(diǎn)問題點(diǎn)設(shè)備設(shè)備 machinemachine設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎?維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎?設(shè)備使用方便、安全嗎？設(shè)備配置和布置好不好人員人員 manman 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？工作技能足夠嗎、全

25、面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料materialmaterial材料品質(zhì)狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運(yùn)方式好不好？方法方法 methodemethode作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？5w2h5w2h，ecrsecrs改善的方法未達(dá)到未達(dá)到預(yù)計(jì)的預(yù)計(jì)的結(jié)果結(jié)果計(jì)劃計(jì)劃plan試行試行o實(shí)施實(shí)施action達(dá)到預(yù)期結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù)找到浪費(fèi)收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案確定預(yù)計(jì)結(jié)果找到方案實(shí)施方案實(shí)施方案評估結(jié)果評估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生防止再發(fā)生核查核查heckie工作研究改善的步驟

26、工作研究方法研究作業(yè)測定選擇研究對象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率操作分析動作分析選擇研究對象確定時(shí)間研究方法 直接時(shí)間研究預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡：對生產(chǎn)各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容均衡化，使各工序的作業(yè)時(shí)間基本相近。其核心是消除工序不平衡從而消除工時(shí)浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)“單件流”。流水生產(chǎn)線流水生產(chǎn)線是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。分析作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間分解工序，將作業(yè)內(nèi)容初步分配到各工序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行作業(yè)內(nèi)容調(diào)整及改善，使各工序時(shí)間基本相等按加工順序布置工位

27、。研究生產(chǎn)現(xiàn)平衡時(shí)幾個(gè)重要概念takt（節(jié)拍時(shí)間）：客戶需求節(jié)拍，目標(biāo)：按需生產(chǎn)（按月變化）。ct（周期時(shí)間）：生產(chǎn)制程時(shí)間，制造一件產(chǎn)品所需時(shí)間(基本恒定）。瓶頸時(shí)間（bottleneck）：整個(gè)流程中最長的工序時(shí)間 通過通過，前前端端到到達(dá)達(dá)所需時(shí)間所需時(shí)間生產(chǎn)線平衡步驟確定流水線作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算節(jié)拍時(shí)間（takt time）畫優(yōu)先圖-aov確定理論工位數(shù)生產(chǎn)線平衡排程（將作業(yè)要素按一定準(zhǔn)則分配到各工位）計(jì)算流水線負(fù)荷(效率)如何有效的設(shè)拉dfjc 1. 繪制生產(chǎn)線優(yōu)先圖（又稱網(wǎng)絡(luò)活動圖） （precedence diagram）abgheki玩具小車生產(chǎn)線平衡案例任務(wù)時(shí)間(s)作業(yè)

28、描述緊前任務(wù)a45安裝后軸支局,擰4個(gè)螺母無b11插入后軸ac9擰緊后軸支架螺栓bd50安裝前軸,用手?jǐn)Q緊4個(gè)螺母e15擰緊前軸螺栓df12安裝1#后車輪,擰緊輪軸蓋cg12ch12eijk1289無ef,g,h,i安裝2#后車輪,擰緊輪軸蓋安裝1#前車輪,擰緊輪軸蓋安裝2#前車輪,擰緊輪軸蓋安裝前軸上的車把手,擰緊螺栓螺釘擰緊全部螺栓螺釘2. 計(jì)算節(jié)拍：玩具小車的生產(chǎn)在一個(gè)傳送帶上進(jìn)行組裝,客戶每天的需求是500輛,每天的生產(chǎn)時(shí)間為420min.50.4s/輛3. 計(jì)算工作站最小數(shù)量（理論上）：sminw/tt195/50.43.874w:流水線中所有工作站工作內(nèi)容的時(shí)間總和4.選擇作業(yè)分配

29、規(guī)則：規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則二：按作業(yè)時(shí)間最長規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。規(guī)則三：按該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。5.平衡裝配生產(chǎn)線，將作業(yè)分配到各工作站：作業(yè)元素后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量作業(yè)元素后續(xù)作業(yè)元素?cái)?shù)量a6f,g,h或i2b或d5j1c或e4k0平衡方案平衡方案a a，選用規(guī)則一，當(dāng)規(guī)則一遇到問題時(shí)，采用規(guī)則二，直至所 有作業(yè)均安排完畢.工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間s剩余時(shí)間s可安排的緊后作業(yè)緊后作業(yè)最多的作業(yè)最長作業(yè)1a455.4 無 2d500.4 無 3b1139.4 c,e c,e ee1524.4 c,h,i c h,ic915.4 f,g,h

30、,i f,g,h,i f,g,h,if123.4 無 4g1238.4 h,ih,i h,ih1226.4 i i1214.4 j j86.4 無 5k941.4 無 流水線負(fù)荷率:e=w/(s*tt)=195/(5*50.4)=77.38%平衡方案b，選用規(guī)則三：即該項(xiàng)作業(yè)元素時(shí)間與后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)(下圖為小車作業(yè)元素階位表)作業(yè)元素作業(yè)時(shí)間abcdefghijk階位值a45 1+ + +106b11 1 + +61c9 11 +50d50 1 +106e15 11+56f12 1+29g12 1+29h12 1+29i12 1+29j8 117k9 9工作站作業(yè)元

31、素階位值緊前作業(yè)作業(yè)時(shí)間s累計(jì)作業(yè)時(shí)間s剩余時(shí)間s1a106一45 455.42d106一50 500.43b61a11 1139.4e56d15 2624.4c50b9 3515.4f29c12 473.44g29c121238.4h29e12 2426.4i29e12 3614.4j17f，g，h，i8 446.45k9j9 941.4按階位法分配小車作業(yè)元素過程通過上面的階位式作業(yè)元素分配過程得到作業(yè)地仍為5個(gè)，負(fù)荷率仍為77.38%，平衡效果依然不好。平衡方案c，選用規(guī)則二：即按作業(yè)元素時(shí)間最長規(guī)則安排作業(yè)，并用規(guī)則一作為輔助規(guī)則，以達(dá)到生產(chǎn)線平衡的目的。作業(yè)元素作業(yè)時(shí)間s作業(yè)元素作業(yè)

32、時(shí)間sd50b11a45c，k9e15j8h，i，f或g12流水線負(fù)荷率:e=w/(s*tt)=195/(4*50.4)=96.73%（只有6.6s 空閑）計(jì)算各工序作業(yè)負(fù)荷：平衡方案c ,各工作站的負(fù)荷率均有大幅提升, 故選用平衡方案c 更好.工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間s剩余時(shí)間s可安排的緊后作業(yè)時(shí)間最長的作業(yè)緊后最多作業(yè)1d500.4 無 2a455.4 無 3e1535.4 b,h,i h,i bh1223.4 i,b i bi1211.4b b bb110.4 無 4c941.4f,gf,g f,gf1229.4g g gg1217.4 j j89.4k k90.4 無 精益生產(chǎn)的定義：“精益

33、”一詞取自“精”字中的完美，周密，高品質(zhì)和“益”字中的利和增加的意思，更有精益求精的意思，精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式。第八講第八講: :工業(yè)工程與精益生產(chǎn)工業(yè)工程與精益生產(chǎn)5s-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)識別并消除七種浪費(fèi)（7 wastes）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（sop）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（jit）精益布局與物料流動路徑（lean layout）價(jià)值流分析（vsm）-現(xiàn)在一般先用vsm來分析va/nva快速換型（smed）均衡生產(chǎn)（leveling production)設(shè)備效率（ oee ）全員生產(chǎn)自主維護(hù)（ tpm ）精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)5s-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)整理-區(qū)分有用及無用物品，并分開整頓-將有用物品放置于規(guī)定位置（定位）清掃-按誰使用誰清潔的原則作好物品的日常清潔清潔-對上述三方面的強(qiáng)化管理素養(yǎng)-形成員工的5s素養(yǎng)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)精神“定品”，“定量”，“定置”化管理的三定原則。與工業(yè)工程中路徑與布局的技術(shù)及動作經(jīng)濟(jì)性原則這其中含有了工業(yè)工程中關(guān)