畢業(yè)設(shè)計論文清新劑盒蓋注射模設(shè)計裝配圖

1、清新劑盒蓋注射模設(shè)計模具裝配圖紙，聯(lián)系153893706目錄第一章 塑件材料選擇1.1清新劑盒蓋材料選擇及其性能第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析2.1塑件結(jié)構(gòu)2.2模具結(jié)構(gòu)初步討論第三章 模具設(shè)計4.1模具設(shè)計總體概述4.2模具分型面確定4.3模具型腔設(shè)計4.4模具澆注系統(tǒng)設(shè)計4.5模具頂出系統(tǒng)設(shè)計4.6模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計4.7emx模架及其它機(jī)構(gòu)設(shè)計第四章 繪制模具總裝配圖5.1模具2d總裝配圖5.2模具3d圖第五章 注射機(jī)的選擇5.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核5.2注射機(jī)型號選擇總結(jié)參考文獻(xiàn) 第一章 塑件材料選擇1.1清新劑盒蓋材料選擇本示例采用的材料是pvc。 pvc是使用最廣泛的塑料材料之一。pvc材料

2、是一種非結(jié)晶性材料。pvc材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。pvc材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。pvc對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。pvc在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。pvc的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的pvc材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的pvc材料。pvc的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.20.6%。典型應(yīng)用范圍:

3、供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205模具溫度：2050c注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析2.1塑件結(jié)構(gòu)塑件分析及圖形塑件分析： 本示例是大家常見的，放在衣柜里用于防止異味的固體清新劑的盒蓋

4、的一個部分，其實(shí)物圖如下第三章 塑件模具設(shè)計模具設(shè)計總體概述一 注射模的組成注射模由動模和定模兩大部分組成。動模安裝在注射機(jī)的動模板上，定模安裝在注射機(jī)的定模板上。注射前動、定模在注射機(jī)驅(qū)動下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機(jī)將已塑化的塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動、定模打開，脫模機(jī)構(gòu)推出塑件。注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：1. 成型零部件 一般有型腔、型芯、成型桿、鑲件等，在動.定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。2. 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu) 為確保動、定模閉合時能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置的零件，一般由導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成。3. 澆注系統(tǒng) 由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)，

5、一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。4. 脫模機(jī)構(gòu) 是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機(jī)構(gòu)，一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成。5. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被推出之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。6. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具的冷卻一般采用循環(huán)水冷卻。模具的加熱可通入熱水、蒸汽、熱油或在模具中設(shè)置加熱元件。7. 排氣系統(tǒng) 一般是在分型面開設(shè)排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。二 注射模分類1. 按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類 （1）單分型面注射模 （2）雙分型面注射模 （3）帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模 （4）帶有活動成型零件的注射模

6、（5）機(jī)動脫螺紋的注射模 （6）無流道注射模2. 按塑料的品種分類 （1）熱塑性塑料 （2）橡膠改性材料如tpr、tpe的注射成型 （3）低發(fā)泡注射成型 （4）多種物料或多色的共注射成型3. 按模具型腔的容積分類 型腔容積達(dá)3000cm以上稱大型注射模、小于或等于100cm的注射模稱小型注射模、介于兩者之間為中型注射模。4. 按制品的尺寸精度分類 精密注射模達(dá)到it8it9級精度分型面設(shè)計一 分型面的形式1. 分型面按其位置與注射機(jī)開模運(yùn)動方向的關(guān)系來分類有：分型面垂直于注射機(jī)開模運(yùn)動方向、平行于開模運(yùn)動方向、傾斜于開模運(yùn)動方向。2. 按分型面的形狀來分類有：平面分型面、曲面分型面、階梯分型面

7、和斜面分型面。 模具分型面的選擇設(shè)計，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進(jìn)行全面考慮，作出合理選擇。分型面的選擇設(shè)計合理與否，直接影響塑件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、模具使用可靠性和模具壽命等。二 選擇分型面的設(shè)計原則選擇分型面的設(shè)計基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。還應(yīng)考慮以下因素：1. 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu) 因此，應(yīng)盡可能使塑件在動定模分離后留在動模一側(cè)。2. 分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求3. 分型面的選擇應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和休整4. 分型面的選擇應(yīng)有利

8、于排氣5. 分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工6. 分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) 型腔布置與設(shè)計（一） 型腔數(shù)目的確定1. 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔個數(shù)2. 按注射機(jī)額定鎖模力確定型腔個數(shù)3. 按制品的精度要求確定型腔個數(shù)4. 按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)（二） 型腔的布置 型腔的布置若按分流道的布置特點(diǎn)，可分為平衡式布置和非平衡式布置。若按分流道的布置形狀，可分為o形排列（輻射形排列）、i形排列、h形排列、x形排列和混合形排列等多種形式。 o形排列主要優(yōu)點(diǎn)是分流道至各型腔的流程相等，屬于分流道的平衡布置，其缺點(diǎn)是不能充分利用模具有效面積，不便于熱交換系統(tǒng)的設(shè)計。 分流道的平衡式布置i、h形排列缺

9、點(diǎn)是在多模具型腔中，因流道轉(zhuǎn)彎較多，其分流道的流程較長，熱量損失較多，壓力損失較大。因此比較適合于pe、pp、pa等流動性較好的塑料。 分流道的非平衡式布置i、h形排列其優(yōu)點(diǎn)是型腔排列緊湊，分流道設(shè)計簡單，便于冷卻系統(tǒng)的設(shè)計安排。缺點(diǎn)是澆口必須進(jìn)行適當(dāng)修正。本示例才用的是一模四腔，其布置如下圖：模具澆注系統(tǒng)設(shè)計Ø 澆注系統(tǒng)概念澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。分類： 普通澆注系統(tǒng)：冷流道 無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道Ø 澆注系統(tǒng)組成：主澆

10、道、分澆道、澆口。主流道:從注塑機(jī)噴嘴開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道.1.主流道最常見的形式:a.  (a).定模部分由整體構(gòu)成的最簡單的主流道形式,這種形式常常用于簡易模具.b.   (b).如果定模部分是由兩塊模板組成,而主流道又是主模板直接加工而成為避免錯誤而流道中塑料脫不出的現(xiàn)象和簡化加工精度,應(yīng)在兩部分結(jié)合處設(shè)有最小0.1mm小臺階. ©.目前最普遍的主流道結(jié)構(gòu)是以澆口套的形式鑲?cè)肽０逯羞m用于所有注塑模具. 2.主流道的有關(guān)參數(shù) 主流道的基本尺寸的確定與成型制品的塑料的種類制品質(zhì)量和壁厚有關(guān) 流動性差的材料主流道要大些

11、. 流動性好的材料主流道要小些.3.主流道的有關(guān)注意事項(xiàng)主流道應(yīng)保持光滑的表面,避免留有影響塑料流動的尖角或毛刺等,而且在主流道末端設(shè)置冷置井以防止制品中出現(xiàn)固化的冷料影響制品質(zhì)量.為防止塑料機(jī)噴嘴與澆口套接觸處有間隙而產(chǎn)生溢料,澆口套的球狀半徑大約2-5mm,主流道的小端尺寸應(yīng)比噴咀尺寸精大,這樣可以噴嘴與澆口套容易對位,主流道應(yīng)設(shè)2-4度的脫模斜度,但不能過大,否則注塑時會出現(xiàn)旋窩或流速慢.4 主流道設(shè)計 在臥式或立式注射機(jī)使用的模具中，主流道垂直于分型面。其設(shè)計要點(diǎn)如下：1） 主流道一般設(shè)計成圓錐形，其錐角一般為2°4°，流動性差的可取3°6°，便

12、于將冷凝料從主流道中拔出。內(nèi)壁表面粗糙度為ra0.63m。2） 為保證主流道與注射機(jī)噴嘴緊密接觸，防止漏料，一般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其半徑r2=r1+（12）mm,其小端直徑d1=d2+(0.51)mm。凹坑深度取h=35mm.3） 為減少熔體充模時的壓力損失和塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60內(nèi)。4） 由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以常將主流道設(shè)計成可拆卸的主流道襯套（澆口套），常用t8或t10鋼材制作，并淬火處理到洛式硬度5055hrc。分流道:從主流道末端開始到澆口為止的塑料溶體的流動通道，它是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道.常見

13、的分流載面. (如下圖)1. 圓形分流道斷面的直徑d一般在212的范圍內(nèi)變動。對流動性很好的材料，當(dāng)分流道很短時，其直徑可小到2mm，對流動性很差的材料，直徑可達(dá)到12mm。實(shí)驗(yàn)證明，對多數(shù)材料來說，分流道直徑在56mm以下時，對流動性影響較大，但直徑在8mm以上時，再增大其直徑，對流動性的影響則不大。2.梯形斷面分流道的斷面高度h=（2/3）b，斜度常取510度，底部圓角為r=13mm，分流道寬度b常在412mm范圍內(nèi)變動 正六邊形斷面分流道，h=0。433b（b為外接圓直徑d）3. u形斷面分流道深度h=2r（r為圓半徑），斜度為510度。分流道設(shè)計 1) 分流道截面形狀 一般有圓形、梯形

14、、u形、半圓形和矩形等。為使塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道的表面加工的比較粗糙，一般取ra1.252.5m，以加大對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料凝固層固定。2) 分流道的截面尺寸 可根據(jù)塑件的尺寸、塑料品種、注射速率、及分流道的長度而定?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計算如下：d=0.2654g1/2l1/4澆口澆口的選用澆口又稱為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，是樹脂注入型腔的入口。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的只要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處凝結(jié)，防止倒流；還能使?jié)部诘奈擦弦子谇谐?。模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑

15、件成型性能及質(zhì)量影響很大。因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)，總之,要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：a盡量縮短流道距離b澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處c必須盡量減少熔接痕d應(yīng)有利于型腔中氣體的排出e考慮分子定向影響f避免產(chǎn)生噴射和蠕動g澆口處避免彎曲和沖擊載荷h澆口對外觀質(zhì)量的影響如圖 本例采用的是側(cè)澆口（模具中流道的末端，最接近模具型腔的窄小部分（遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于流道平均直徑），塑料或合金流通過這個小孔進(jìn)入型腔一段很細(xì)，到脫模的時候可以很方便的分離左圖為定位圈左圖為澆口套冷料穴設(shè)計 它位于主流道正對面的動

16、模板上,或者在分流道的末端.其作用是收集熔體前鋒的冷料,防止進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量.冷料穴分兩種:一種是專門用于收集儲存冷料的;另一種是既有儲存冷料又有拉出主流道冷凝料功能的.1) 帶鉤形頭(z字形頭)拉料穴.2) 倒錐形和圓環(huán)形冷料穴.3) 帶球頭(或菌形頭)拉料桿冷料穴.4) 帶尖錐頭拉料桿和無拉料桿的冷料穴.5) 帶尖錐頭拉料桿和無拉料桿的冷料穴.模具頂出系統(tǒng)設(shè)計Ø 頂出系統(tǒng)概述把塑料制品從母模內(nèi)或公模上頂出來的機(jī)構(gòu)即為頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的形式和頂出方式與塑料制品的形狀，結(jié)構(gòu)和塑料性能有關(guān)。頂出機(jī)構(gòu)的零件主要包括：頂桿，套筒，推板，二次頂出等。產(chǎn)品在成型后，要雙模具內(nèi)取出，在

17、一般情況下，成品都粘附在公模的公模仁上，這時可利用注射機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品。Ø 對頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計的要求1）產(chǎn)品脫模后，不能使產(chǎn)品變形，頂出力分布要均勻，頂出力面積要大，2） 產(chǎn)品在頂出時，不能造成碎裂，頂出力應(yīng)作用在產(chǎn)品承受力大的部位，如產(chǎn)品的肋部，凸緣及殼體壁等。3） 不要損壞產(chǎn)品的外觀美。4）頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確，動作可靠，加工方便，更換容易。Ø 頂桿在一次脫模機(jī)構(gòu)中，常用頂桿脫模結(jié)構(gòu)，因?yàn)轫敆U加工方便，滑動阻力小，可以在產(chǎn)品任意位置配制，更換方便，脫模效果好，在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀不同，頂桿在產(chǎn)品上分布的位置和脫模形式出不相同，所以有多種多樣的脫模方式。 頂

18、桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計基本原則如下： 1）頂桿的直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受一定的推力。一般頂桿直徑為315mm。對于3mm以下的頂桿一般我們以雙節(jié)的形式。 2)頂桿應(yīng)設(shè)產(chǎn)品最厚及收縮率大的區(qū)域或者鑲件附近，但不要離鑲件裝配固定孔過近，以免影響固定板的強(qiáng)度。 3）頂桿分布要合理，使頂出產(chǎn)品時受力均勻，以保4）產(chǎn)品靠近主流道的內(nèi)應(yīng)力大，易碎裂，因此在主流道處盡量不設(shè)頂桿。 5）為避免頂桿與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生沖突，頂桿要避開側(cè)抽芯處，如果必須設(shè)計頂桿時，應(yīng)先考慮復(fù)位結(jié)構(gòu)。 6）頂桿與頂桿孔的配合間隙不能大于所用塑料的溢邊值，溢邊值一般為0.020.08mm。 7）頂桿截面形狀，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的幾何形

19、而定，如果是斜面的地方，頂桿必須定位，以免頂壞成品。 8）頂桿和頂桿孔的配合應(yīng)靈活可靠，不發(fā)生卡住現(xiàn)象。Ø 頂桿的作用是將產(chǎn)品從模具推出，頂桿結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，得到廣泛采用，常用的頂桿有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：1）圓柱頭頂桿（單節(jié)頂針） 這種圓柱頭頂桿在塑料注射模具中應(yīng)用很廣泛。2）帶肩頂桿（雙節(jié)頂針）頂桿比較細(xì)長，易彎曲和折斷。做成臺階莆（即雙節(jié)形）主要頂桿的剛度。3）扁頂桿（扁梢）：主要用于帶矩形臺階或臺形產(chǎn)品，它即是成型部份，又是頂桿。4）頂桿設(shè)計 只顯示零件、澆道、頂出系統(tǒng)、后模，激活頂出系統(tǒng)子裝配，然后選擇向?qū)l頂桿設(shè)計下的增加頂桿 選項(xiàng)。 Ø 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，應(yīng)將頂桿

20、設(shè)置在塑件對型芯包覆較緊處。即可在每個產(chǎn)品上設(shè)置直徑為6mm的四根頂桿，直徑為4mm的四根頂桿，成對稱性分布。因塑件上存在扣位，則需用兩個斜頂。其形狀如下圖所示：溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計注塑模具腔壁的溫度高低幾其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200300，而塑件固化后從模具中取出的溫度為6080以下，視塑料品種不同有很大的差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，通過冷卻介質(zhì)達(dá)到冷卻的目的。冷卻裝置設(shè)計要求（1）水孔數(shù)量越多越均勻特點(diǎn)：變形小，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸精度易保證（2）冷卻水孔與型腔表面各處最好距離相等特點(diǎn)：塑件不易變形（3）塑件局部較厚處 加設(shè)冷卻冷

21、卻系統(tǒng)如下圖所示部分模架及其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計模具設(shè)計過程中所選用標(biāo)準(zhǔn)模架的類型不僅涉及到塑件的大小，而且還與塑件的形狀及成型方式有關(guān)，其中塑件的大小是用來確定選用中小型標(biāo)準(zhǔn)模架還是大型標(biāo)準(zhǔn)模架，塑料件的形狀及成型方式是用來確定的標(biāo)準(zhǔn)模架的類型。加載模架 加載模架載入后 emx-futaba-2p 移除a板和b板完成修改后其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計均采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計如下圖： 導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計第四章 繪制模具總裝配圖如下圖： 41模具主視圖 42模具側(cè)視圖 4.3模具主視圖 4.4模具側(cè)視圖 4.5模具3d圖第五章 注射機(jī)的選擇5.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核Ø 最大注射量校核u 注射量以重量表示: g0.8g機(jī)

22、 g=pv 其中: g塑件的總重量(塑件+澆注系統(tǒng)) g機(jī)注射機(jī)的最大注射量(g)p料筒溫度和壓力下塑料的密度(g/cm3u 注射量以重量表示: g0.8g機(jī) g=pv 其中: g塑件的總重量(塑件+澆注系統(tǒng)) g機(jī)注射機(jī)的最大注射量(g) p料筒溫度和壓力下塑料的密度(g/cm3)Ø 注射壓力的校核校驗(yàn)注射機(jī)的額定注射壓力能否滿足塑件成型時所需的壓力p公p注其中:p注塑料成型時所需的注射壓力(查表5-6) p公注射機(jī)公稱注射壓力p注受澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度等因素影響p注太大：毛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大p注太?。翰荒茼樌錆M型腔、無法成型Ø 鎖模力的

23、校核鎖模力指的是鎖模裝置對模具施加的最大加緊力f鎖q·a分其中： f鎖注射機(jī)的額定鎖模力(n) a分塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積(mm2) q型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（表5-7）(mpa)5.2注射機(jī)型號選擇Ø 根據(jù)以上設(shè)計要求，可知塑件質(zhì)量為75g(四件上蓋)及料把質(zhì)量合計約為85g左右；型腔容積合計約為75cm3左右。開模行程最小為30mm。Ø 由以上數(shù)據(jù)可選用塑料注射機(jī)型號為sz100/800。其型號及模具安裝尺寸如下表：螺桿直徑（mm)354045實(shí)際注射量（g）85110140注射壓力（mpa）182140110鎖模力（kn）800模具厚度 （m

24、m）max300min170模板行程（mm）270模板最大開距（mm）570頂出力（kn）頂出行程（mm）最大開模行程的校核經(jīng)查資料sz-250/1250型注射機(jī)的最大開模行程s = 350 mm， 圖3-36 單分型面模具開模行程的校核 =55+80+10 =145<350符合要求其中，h1推出距離 ；h2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度。 3）模具厚度的校核由上述計算模具的閉合高度h =270 mm，sz-250/1250型注射機(jī)所允許的模具最小厚度 hmin =170 mm，最大厚度 hmax =350mm，即模具滿足安裝條件：hmin h hmax。4）。最大注射量的校核注射容量的校核

25、注塑機(jī)的理論注射量，指在對空注射時能完成一次注射熔料的體積量。模具安裝后，對模腔注射容量的計算，可以制件產(chǎn)品圖為準(zhǔn)，計算其體積量。然后確認(rèn)總體積注射量，從而可得，v >nvc+vg 式3-6式3-6中 v注射機(jī)理論注射量，cm3；vc1 個制件的體積，cm3；vg澆注系統(tǒng)體積，cm3；n型腔數(shù)。當(dāng)計算得出所需注射物料體積量小于設(shè)備理論注射容量時，只能說明注塑機(jī)額定容量符合生產(chǎn)要素的一個條件，還要與合模力、開模行程等參數(shù)綜合考慮。另外，通常認(rèn)為，實(shí)際注射量為理論注射量的 80% 以下為可靠注射量，對復(fù)雜薄壁制品，這個比例還會更小。塑體的體積， 單位cm3 ， 該產(chǎn)品2v =119.5cm3澆注系統(tǒng)體積， 單位cm3 ， 該產(chǎn)品v =32.ocm3（v 塑件+v澆）08=l51.508=189.4cm3以上選定的注塑機(jī)注塑量為：250cm3，所以滿足要求。5） 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模具閉和高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合。即：模具長×