真空計算公式和水環(huán)式真空泵介紹

1、真空計算常用公式1、玻義爾定律        體積V，壓強P，P·V常數(shù)（一定質(zhì)量的氣體，當(dāng)溫度不變時，氣體的壓強與氣體的體積成反比。即P1/P2V2/V1）2、蓋·呂薩克定律     當(dāng)壓強P不變時，一定質(zhì)量的氣體，其體積V與絕對溫度T成正比：（V1/V2T1/T2常數(shù)）        當(dāng)壓強不變時，一定質(zhì)量的氣體，溫度每升高(或P降低)1，則它的體積比原來增加(或縮小)1/273。3、查理定律         &

2、#160; 當(dāng)氣體的體積V保持不變，一定質(zhì)量的氣體，壓強P與其他絕對溫度T成正比，即：P1/P2T1/T2              在一定的體積下，一定質(zhì)量的氣體，溫度每升高(或降低)1，它的壓強比原來增加(或減少)1/273。4、平均自由程：     (5×10-3)/P (cm)5、抽速：      Sdv/dt (升/秒)或 SQ/P       Q流量(托·升/秒) P壓強(托)V體積(升) t時

3、間(秒)6、通導(dǎo)： CQ/(P2-P1) (升/秒)7、真空抽氣時間：        對于從大氣壓到1托抽氣時間計算式： t8V/S (經(jīng)驗公式)     （V為體積，S為抽氣速率，通常t在510分鐘內(nèi)選擇。）8、維持泵選擇：       S維S前/109、擴散泵抽速估算：      S3D2 (D直徑cm）10、羅茨泵的前級抽速：     S(0.10.2)S羅 (l/s)11、漏率：     

4、  Q漏V(P2-P1)/(t2-t1)            Q漏系統(tǒng)漏率(mmHg·l/s)             V系統(tǒng)容積(l)           P1真空泵停止時系統(tǒng)中壓強(mmHg)          P2真空室經(jīng)過時間t后達(dá)到的壓強(mmHg)          

5、; t壓強從P1升到P2經(jīng)過的時間(s)12、粗抽泵的抽速選擇：       SQ1/P預(yù) (l/s)      S=2.3V·lg(Pa/P預(yù))/t           S機械泵有效抽速            Q1真空系統(tǒng)漏氣率(托·升/秒)            P預(yù)需要達(dá)到的預(yù)真空度(托)   

6、0; V真空系統(tǒng)容積(升)         t達(dá)到P預(yù)時所需要的時間        Pa大氣壓值(托）13、前級泵抽速選擇：           排氣口壓力低于一個大氣壓的傳輸泵如擴散泵、油增壓泵、羅茨泵、渦輪分子泵等，它們工作時需要前級泵來維持其前級壓力低于臨界值，選用的前級泵必須能將主泵的最大氣體量排走，根據(jù)管路中，各截面流量恒等的原則有：  PnSgPgS 或 SgPgs/Pn    Sg前級泵的有效抽速(l/

7、s)  Pn主泵臨界前級壓強(最大排氣壓強)(l/s)  Pg真空室最高工作壓強(托)   S主泵工作時在Pg時的有效抽速。(l/s)14、擴散泵抽速計算公式：      SQ/P(K·n)/(P·t)(升/秒)式中：S被試泵的抽氣速率(l/s)     n滴管內(nèi)油柱上升格數(shù)(格)t油柱上升n格所需要的時間(秒)   P在泵口附近測得的壓強(托)K滴管系數(shù)(托·升/秒)    KV0·(L/n)·(0/m)

8、+PaVt               其中V0滴管和真空膠管的原始容積(升)    L滴管刻度部分的長度(mm)           n滴管刻度部分的格數(shù)(格)            0油的比重(克/厘米3)         m汞的比重(克/厘米3)          

9、; Pa當(dāng)?shù)卮髿鈮簭?托)          Vt滴管的刻度上的一格的對應(yīng)的容積(升/格)15、旋片真空泵的幾何抽速計算公式：     SZnLKv(D2-d2)/(24×104) (l/s)       式中：Z為旋片數(shù)，n為轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)，L為泵腔長度，D為泵腔直徑，d為轉(zhuǎn)子直徑(cm)，Kv為容積利用系數(shù)(一般取95)。16、O型橡膠槽深B0.7D           D為橡膠直徑，槽寬C1.6B17

10、、方形橡膠槽深B0.8A          A為方形橡膠邊長，槽寬C1.67B                                      盡可能要求在高效區(qū)內(nèi)，也就是在臨界真空度或臨界排氣壓力的區(qū)域內(nèi)運行。 應(yīng)避免在最大真空度或最大排氣壓力附近運行。在此區(qū)域內(nèi)運行，不僅效率極低，而且工作很不穩(wěn)定，易產(chǎn)生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，

11、在此區(qū)域之內(nèi)運行，往往還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的明顯標(biāo)志是泵內(nèi)有噪音和振動。汽蝕會導(dǎo)致泵體、葉輪等零件的損壞，以致泵無法工作。 選用真空泵時，需要注意下列事項：    1、真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。如：真空鍍膜要求1×10-5mmHg的真空度，選用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常選擇泵的真空度要高于真空設(shè)備真空度半個到一個數(shù)量級。     2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：擴散泵為10-310-7mmHg，在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽

12、速隨壓強而變化，其穩(wěn)定的工作壓強范圍為5×10-45×10-6mmHg。因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)，而不能讓它在10-8mmHg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作壓強應(yīng)小于1×10-5mmHg為好。     3、真空泵在其工作壓強下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。     4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離

13、子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空；有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。     5、真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達(dá)到清潔真空要求。     6、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時

14、，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。     7、真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。     8、真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動的泵或者采取防振動措施。     9、真空泵的價格、運轉(zhuǎn)及維修費用。 水環(huán)式真空泵的選擇 一、泵類型的確定泵的類型主要由工作所需的氣量、真空度或排氣壓力而定。

15、 泵工作時，需要注意以下兩個方面： 根據(jù)以上原則，當(dāng)泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在710mmHg以上，可選用水環(huán)大氣泵或水環(huán)羅茨真空機組作為抽真空裝置。 如果只作真空泵用，則選用單作用泵比較好。因為單作用泵的構(gòu)造簡單，容易制造和維護，且在高真空情況下抗汽蝕性好。如果僅作較大氣量的壓縮機使用，則選用雙作用的泵比較合適。因為雙作用泵的氣量大，體積小，重量輕，徑向力能得到自動平衡，軸不容易產(chǎn)生疲勞斷裂，泵的使用壽命較長。

16、二、根據(jù)系統(tǒng)所需的氣量選擇真空泵 初步選定了泵的類型之后，對于真空泵，還要根據(jù)系統(tǒng)所需的氣量來選用泵的型號。關(guān)于真空泵的抽速選擇及抽氣時間計算可參照我公司網(wǎng)頁.面對各種型式的水環(huán)式真空泵及壓縮機，我們特將其各自特點收集如下，以利于用戶選型 代號主要特點極限真空度mmHg工作真空度mmHg抽速范圍m3/min密封形式sk 國內(nèi)設(shè)計單級水環(huán)真空泵，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。目前國內(nèi)主流的低真空水環(huán)式真空泵。-700-300-6500.15120 盤根、機械密封2sk國內(nèi)設(shè)計雙級水環(huán)真空泵，相當(dāng)于兩臺SK水環(huán)泵串聯(lián)使用，比較單級水環(huán)泵具有真空度高及高真空下抽速較大的特點。目前國內(nèi)主流水環(huán)式真空泵。-735

17、-300-7001.530盤根、機械密封2BV采用西門子先進技術(shù)，機泵同軸，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，真空度高，性能穩(wěn)定，將逐漸替代SK、2SK系列0.46m3/min抽速的水環(huán)真空泵。-735-300-7000.458.33機械密封2BE1采用西門子先進技術(shù)，效率高，真空度高，性能穩(wěn)定，將逐漸替代SK、2SK系列6120m3/min抽速的水環(huán)真空泵。-735-640-300-700-300-6005400盤根、機械密封SZ50年代蘇聯(lián)技術(shù)，效率低，能耗大，80年代初已被淘汰，主要應(yīng)用于老用戶。-640-700-300-6501.527盤根SZB50年代蘇聯(lián)技術(shù)，效率低，能耗大，80年代初已被淘汰，主

18、要應(yīng)用于水泵引水，目前已被SK系列水環(huán)泵替代。-600-300-5500.330.66盤根2SY主要應(yīng)用于水環(huán)壓縮機，最大排氣壓強為0.6MPa-630機械密封2YK結(jié)構(gòu)基本與2SK系列相同，可以用被抽介質(zhì)作為工作液，極限真空度隨被抽介質(zhì)的飽合蒸氣壓而改變。表中極限真空度為工作介質(zhì)為變壓器油時的極限真空度。-755-300-7201.530機械密封水環(huán)式真空泵工作原理(含原理圖)，結(jié)構(gòu)特點水環(huán)式真空泵工作原理  水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為20004000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達(dá)270670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓

19、縮機，其壓力范圍為12×105Pa表壓力。水環(huán)泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。水環(huán)式真空泵工作原理如原理圖：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按圖中指示的方向順時針旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于

20、泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩? 水環(huán)泵和其它類

21、型的機械真空泵相比有如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。 結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。 壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。 由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。 吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。 水環(huán)泵也有其缺點：效率低，一般在30%左右，較好的可達(dá)50%。 真空度低，這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達(dá)到20004000Pa。用油作工作液，可達(dá)

22、130Pa。 總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應(yīng)用。 水環(huán)真空泵與水環(huán)壓縮機的區(qū)別:如果泵入口接待抽容器就叫水環(huán)真空泵/如果泵出口接容器就叫水環(huán)壓縮機兩者的工作原理是一樣的，都是通過安裝在泵體內(nèi)的偏心葉輪旋轉(zhuǎn)帶動工作液（水）形成旋轉(zhuǎn)水環(huán)，來抽吸或壓縮氣體介質(zhì)，兩者處理的介質(zhì)只能是氣體。 水環(huán)式真空泵的應(yīng)用  雖然水環(huán)式真空泵屬于粗真空泵，但在我國的石油、化工、電力、輕紡、造紙、醫(yī)藥等領(lǐng)域仍然有著很大的市場。在國

23、外，水環(huán)式真空泵的銷售額占全部真空泵市場的14，僅次于干泵，所以Nash、Seimems和Kinney等公司都在我國投資建廠或建立銷售網(wǎng)絡(luò)，不斷擴大在我國的市場份額。由于水環(huán)式真空泵大部分是鑄件，加工要求也不高，屬勞動密集型產(chǎn)品，所以國產(chǎn)水環(huán)式真空泵在價格上有競爭優(yōu)勢，關(guān)鍵是要改進設(shè)計，縮小體積，減輕重量，提高效率，降低能耗。 水環(huán)式真空泵和電機的安裝水環(huán)式真空泵和壓縮機在安裝前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時，如果包裝已損壞或受潮，以及泵已經(jīng)出廠八個月以上時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機正常，將泵和電動機安裝在泵座上時，應(yīng)校正電

24、動機軸與泵軸的同心度，因為如果電動機軸與泵軸之間有極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。校正方法如下：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合，沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時，則達(dá)到了所要求的同心度。    電動機與泵軸，即使有極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴(yán)重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉(zhuǎn)動泵軸。在泵的進氣口應(yīng)安裝過濾裝置，以防異物進入泵腔內(nèi) SK系列水環(huán)真空泵型號選型，工作原理，結(jié)構(gòu)特點，操作維修本篇主要介紹了SK系列水環(huán)真空泵的基礎(chǔ)知識，包括型號SK系列水環(huán)真空泵選型，水環(huán)真空泵的工作原理

25、，原理圖，水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)備安裝，及水環(huán)真空泵維修操作。SK系列水環(huán)真空泵一、用途及使用范圍SK系列水環(huán)工真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，從而滿足具體工藝流程要求的設(shè)備。吸入或壓送的氣體中允許含有少量液體。SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、環(huán)保及電子等行業(yè)。由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆的氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應(yīng)用更加廣泛。泵型號說明。例如：SK-12SK表示為水環(huán)真空泵；12表示該泵的最

26、大抽氣量為12m3/min（立方米/分鐘）二、工作原理如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水作為工作液，當(dāng)葉輪3按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)的封閉水環(huán)5，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端蓋上的吸氣口相通，其空間內(nèi)的氣體壓力降低，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終也時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪在180°到360

27、6;的旋轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，小腔由大變小，其空間內(nèi)氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體被排出。葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間空間（小腔）吸、排氣一次，若干小腔不停地工作，如此往復(fù)，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。由于在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。當(dāng)泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣口一端接有汽水分離器（可自己制作一水箱代替），廢氣和所帶的部分水排入汽水分離器后，氣體由排氣管排出，水由于重力作用留在分離器內(nèi)并經(jīng)回水管供至泵內(nèi)循環(huán)使用。隨著工作

28、時間的處長，工作液溫度會不斷地升高，這時需給汽分離器加入一定量的冷水（可以用自來水），以降低工作液的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。  1.端面 2.排氣圓盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承壓蓋 6.軸 7.圓螺母 8.后軸套 9.填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13.葉輪 14.泵體 15.吸氣圓盤 16.前軸套 17.前軸承架 18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20. 聯(lián)軸器 21.進水管當(dāng)做為壓縮機使用時，泵排氣口接有汽車分離器，汽車混合物進入汽水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作液經(jīng)過自動溢水開關(guān)放出，壓縮氣體時，工作

29、液極易發(fā)熱，由泵出口排出時，溫度會變得較高，因此在汽水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作液溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，滿足工作要求。1.端面 2.后吸排氣圓盤 3.葉輪 4.軸承架 5.圓螺母 6.后軸承壓蓋 7.軸 8.軸承 9.后軸套 10.填料壓蓋 11.填料 12.填料壓圈 13.平鍵 14.泵體 15.連通管 16.前吸排氣圓盤 17.前軸套 18.聯(lián)軸器 19.平鍵 20. 圓螺母 21.前軸承壓蓋 22.供水管三、結(jié)構(gòu)說明泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3、圖4所示泵由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上

30、的園盤之上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和園盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與前、后園盤之間的間隙由軸套（SK-1.5/3/6）推動葉輪來調(diào)整，兩端間隙保證均勻。而SK-12以上泵，軸與葉輪為過盈配合，此間隙由前端定位時確定。SK-120無軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6/12/30/42/60/85相同。葉輪兩端面與前、后園盤的間隙決定了氣體在泵腔內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給（自來水），供水管也可與汽水分離器連在一起循環(huán)

31、供水。如果密封形式采用機械密封時，機械密封安裝在填料空腔，無需填料，填料壓蓋換成機械密封壓蓋，其余結(jié)構(gòu)相同。軸承由園螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，養(yǎng)活了因氣體壓力過大而消耗的功率，降低了功率消耗。四、設(shè)備說明SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機系統(tǒng)由真空泵（壓縮機）、聯(lián)軸器、電動機、汽水分離器及管路等組成。（如圖5示）1.水環(huán)真空泵 2.閥門 3.導(dǎo)氣彎管 4.閥門 5.汽水分離器 6.閥門 7.供水管真空泵及壓縮機與汽水分主器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)

32、導(dǎo)氣彎管排入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機使用時，壓縮機排出的汽水混合物在汽水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮的氣體的系統(tǒng)，而水則留在汽水分離器內(nèi)，汽水分離器內(nèi)的水位通過自動溢水開關(guān)進行調(diào)整，當(dāng)水位高于所要求水位時，溢水開關(guān)打開，水從溢水管溢出；當(dāng)水位低于要求水位時，溢水開關(guān)關(guān)閉，汽水分離器中水位上升，達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機內(nèi)的工作液是由汽水分離器供給（也可用自來水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調(diào)整。 氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于汽水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，汽水分離器只有溢水管；壓送氣體時

33、，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個大氣壓，為保證輸送氣體壓力，汽水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)型號抽氣量m3/min極限真空功率KW轉(zhuǎn)速r/min 壓力MPa 口徑（mm) 水耗量（L/min) 最大真空度為-450mmHg mmHgMPa真空泵壓縮機進出SK-1.51.51.35-680-0.09144144000.170701015SK-332.8-700-0.0935.57.5144000.170701520SK-665.4-700-0.0931115144000.180802030SK-121210

34、.8-700-0.09318.53097000.180804050SK-202018-700-0.093375573000.11501506080SK-303027-700-0.093557573000.115015070100SK-424237.8-700-0.09375K-606054-700-0.09395-550-250250140180SK-858576.5-700-0.093132-550-250250180220SK-120120108-700-0.093185-490-300300220260SK-0.40.40.38-680-0.0911.1

35、1.114400-0.125255SK-0.80.80.75-680-0.0912.22.214400-0.125255注：1.表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出 1.水溫15度 2.空氣20度 3.氣體相對濕度70% 4.大氣壓力760mmHg 2.表內(nèi)性能指標(biāo)誤差不超過10%六、設(shè)備安裝1.泵和電機的安裝： 真空泵和壓縮機在安裝前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時，如果包裝已損壞或受潮，以及泵已經(jīng)出廠八個月以上時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機正常，將泵和電動機安裝在泵座上時，應(yīng)校正電動機軸與泵軸的同心度，因為如果電動機軸與泵軸之間有極小的傾斜也會

36、引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。校正方法如下：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合，沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時，則達(dá)到了所要求的同心度（圖6）。圖六同心度校正方法 1.軸承架 2.前軸承壓蓋 3.泵軸 4.泵聯(lián)軸器 5.直尺 6.電機聯(lián)軸器 7.電機電動機與泵軸，即使有極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴(yán)重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉(zhuǎn)動泵軸。在泵的進氣口應(yīng)安裝過濾裝置，以防異物進入泵腔內(nèi)。2.汽水分離器的安裝：汽車分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。如果必須改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不宜過長，轉(zhuǎn)彎不宜過急，否則水和氣在管道中的流動

37、損失必將增加，從而增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了氣量和真空度，增加了功率消耗。汽水分離器進口的管接頭與泵出口管接頭之間有一彎管4連接（圖5、圖9）。帶有閥門的管路7與泵有汽水分離器相連接，可以使工作液循環(huán)使用。分離器上安裝有供水管路（圖中未畫出），供水量通過于閥進行調(diào)節(jié)。3.泵與汽水分離器的管路安裝：泵的排氣管應(yīng)與汽水分離器進撖這相連，當(dāng)作壓縮機使用時，汽水分離器的排氣管應(yīng)和使用壓縮空氣的系統(tǒng)相連接。抽真空時如不設(shè)排氣管路，氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外，則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。在泵的進氣管路上應(yīng)安裝閥門進行控制，以便在停車時，防止泵內(nèi)工作液因系統(tǒng)的真空吸

38、力，回流到系統(tǒng)。當(dāng)作為壓縮機使用時，若排氣管路存在壓力，那么在汽水分離器的排氣管路上也應(yīng)安裝閥門。4.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)：SK系列真空泵是通過裝在進氣管在進氣管路上的閥門來調(diào)整真空度和氣量。當(dāng)作為壓縮機使用時，可用安裝在排氣管路上的閥門調(diào)節(jié)壓氣裝置的壓力。當(dāng)被壓縮氣體因為其使用條件不允許排出時，應(yīng)在進氣管和排氣管之間裝有導(dǎo)氣管，其直徑與閥門直徑相同，以便在最大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量與壓力。七、啟動及停車1.啟動：長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)周，保證泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行（參見圖5）：（1）關(guān)閉進氣管路上的閥門4；（2）啟動電動機（電機的轉(zhuǎn)向必須正確）；（3）打開供水管路上的閥門

39、6，向泵內(nèi)供水至符合規(guī)定要求為止。（4）當(dāng)泵達(dá)到極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上閥門4，泵開始正常工作。（5）調(diào)整填料壓蓋，當(dāng)水成滴往外滴為最佳。（6）通過閥門來調(diào)整泵的供水量，保證泵在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求。（7）調(diào)整供給汽水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。（8）當(dāng)泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用則發(fā)生爆炸時，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢查。2.停車：停車按以下順序進時：（1）關(guān)閉進氣管上的閥門。（做壓縮機用時關(guān)閉排氣管上的閥門）（2）關(guān)閉供水閥門，停止向泵內(nèi)供水。（3）關(guān)閉電動機。（4）關(guān)閉補充水閥門。（5）如果停車時間超過一天，必須將泵及汽水分離器內(nèi)的水排空，以銹蝕。注意：冬季時，每次長期停車都必須排空工作液，以防凍裂設(shè)備。八、維護1.經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑狀況2.軸承在正常工作狀部下比周圍溫度高1520，最高不允許超過5560，軸承每年應(yīng)裝油3-4次，并至少清洗一次，更換潤滑油。3.如是填料密封，應(yīng)定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證密封性能時，應(yīng)