球罐監(jiān)理細(xì)則(范本)

1、XXXXXX工程監(jiān) 理 細(xì)則（球罐安裝工程專業(yè)）文件編號：編 制：審 核：XXXX項(xiàng)目監(jiān)理部 年 月 日 目錄1編制說明22編制依據(jù)23專業(yè)工程特點(diǎn)24監(jiān)理工作流程35監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值66監(jiān)理工作的方法及措施67平行檢查98質(zhì)量通病的防治109旁站監(jiān)理1110HSE安全風(fēng)險(xiǎn)評估01 編制說明1.1 本工程監(jiān)理細(xì)則針對XXXX工程特點(diǎn)編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對工程全過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)、實(shí)施XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。2 編制依據(jù)1.2 設(shè)計(jì)施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；1.3 XXXX項(xiàng)目管理手冊

2、；1.4 批準(zhǔn)的XXXX施工組織設(shè)計(jì)1.5 主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本適用于本細(xì)則之中：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器GB1501998 鋼制球形儲罐GB123371998 球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB500942010 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB47082000 壓力容器無損檢測 JB47302005 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB7132008 承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件 NB/T470082010 低合金鋼焊條 GB/T51181995 球形儲罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T35122002 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB/T471

3、12003壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47262000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB47272000 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則3 專業(yè)工程特點(diǎn)1.6 工程概況：XXXX。1.7 工程難點(diǎn)：XXXX。4 監(jiān)理工作流程1.8 工程工序檢驗(yàn)控制程序：工序施工完畢返 修承包商自檢專職檢查初驗(yàn)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格？簽署檢查合格意見進(jìn)行下道工序不合格不合格1.9 工程材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序：不合格承包方填報(bào)“工程材料報(bào)驗(yàn)單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試報(bào)告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報(bào)驗(yàn)單”4.3. 隱蔽工程

4、質(zhì)量驗(yàn)收程序：防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗(yàn)收 承包商 自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合 格合 格不合格不合格4.4. 工程計(jì)量支付程序建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進(jìn)度簽署付款憑證項(xiàng)目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計(jì)量資料現(xiàn)場量測認(rèn)定工程量施工單位提供計(jì)量資料、填寫月工程量報(bào)表和工程計(jì)量申報(bào)表監(jiān)理工程師計(jì)量1、 中間計(jì)量證書2、 工序交驗(yàn)單自檢資料3、 監(jiān)理工程師質(zhì)量驗(yàn)評意見4、 工程變更，項(xiàng)目主任簽發(fā)指令單5、 中間交工證書4.5. 工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容 監(jiān)理工程師審核 承包單位按批準(zhǔn)意見實(shí)施設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)問題項(xiàng)目問題5 監(jiān)理

5、工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級目標(biāo)值備注球 罐1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及材料復(fù)驗(yàn)A必查3基礎(chǔ)交安 A必查4球殼板到貨驗(yàn)收B5整體組對檢查B6焊縫外觀檢查 B7產(chǎn)品試板檢查B8球罐整體幾何尺寸檢查 B9焊縫無損檢驗(yàn) B10整體熱處理檢查 B11硬度試驗(yàn) B12總體檢驗(yàn) A必查13水壓試驗(yàn) 及嚴(yán)密性試驗(yàn) A必查14基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) B15罐內(nèi)外除銹、防腐檢查B16保溫 、隔熱檢查B17噴淋系統(tǒng)安裝檢查B18噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)A必查19保溫 、隔熱檢查 B20最終檢查驗(yàn)收 A必查21工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C6 監(jiān)理工作的方法及措施6.1 事前控制：6.1.1 參加業(yè)

6、主組織的球罐設(shè)計(jì)圖紙的審查，了解設(shè)計(jì)意圖，明確球罐的安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)解決圖紙存在問題。堅(jiān)持做到未經(jīng)會審的施工圖不得投入施工。6.1.2審核分包單位的資質(zhì)，是否具備承擔(dān)本工程的能力，以前類似工程的業(yè)績狀況，了解承包單位的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置。6.1.3核對承包單位是否為本工程向政府主管部門進(jìn)行備案。6.1.4審核承包單位的施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)專項(xiàng)施工方案，所采用的施工工藝是否滿足本工程的需要，是否符合國家的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)范，技術(shù)措施是否科學(xué)，施工設(shè)備是否能滿足本工程的需要，項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置狀況，質(zhì)量保證體系是否健全并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，HSE管理體系是否健全并正常運(yùn)行。特種人員持證上崗情況，要求將關(guān)鍵崗

7、位上崗人員的上崗證復(fù)印件交監(jiān)理備案，如：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接工程師、質(zhì)量檢查員、HSE工程師、焊接作業(yè)人員的操作證、起重人員的上崗證、探傷人員的上崗證、重要施工設(shè)備的年檢報(bào)告等。6.1.5施工單位的焊接人員的狀況，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。6.1.6審查施工方提供的材料質(zhì)量證明書，核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)是否與圖紙要求一致，化學(xué)成份和機(jī)械性能要達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。鋼板的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目與要求應(yīng)符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB47262000、低溫壓力容器用碳

8、素鋼和低合金鋼鍛件JB47272000、承壓設(shè)備無損檢測JB47302005和設(shè)計(jì)文件球罐制造安裝技術(shù)條件規(guī)定。球罐用其它鋼材（如；鋼板、型鋼、無縫鋼管等）均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，且有產(chǎn)品合格證。必要時(shí)制造廠應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.1.7焊接材料進(jìn)場驗(yàn)收，焊接材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)按照焊條廠提供的質(zhì)量證明書按批進(jìn)行驗(yàn)收，并按批對焊縫金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接球罐用的焊條須符合設(shè)計(jì)要求且與球殼板材料匹配。6.1.8督促施工方作好預(yù)制件的驗(yàn)收，對制造廠家提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)板、支柱及拉桿要進(jìn)行資料和實(shí)物幾何尺寸檢查，且作好書面記錄。記錄交監(jiān)理審核。6.1.9審核球罐

9、安裝的開工條件，積極為施工創(chuàng)造允許開工的條件。6.2 事中控制： 6.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收參加基礎(chǔ)交接與驗(yàn)收：主要驗(yàn)收參數(shù)如下：6.2.1.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷；6.2.1.2基礎(chǔ)各部尺寸應(yīng)滿足下表要求：序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1球殼中心圓直徑Di球形儲罐容積2000m³±5mm球形儲罐容積2000m³±Di/2000mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱之間的中心距±2mm4支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距±2mm5支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心圓的間距±8mm6基礎(chǔ)標(biāo)高各支柱基礎(chǔ)

10、上表面標(biāo)高-D/1000mm且不低于-15mm相鄰兩基礎(chǔ)之間標(biāo)高差3mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面平面度5mm6.2.2球殼板及附件檢查復(fù)驗(yàn)6.2.2.1球殼板到貨后應(yīng)對球殼板制造廠提供的技術(shù)資料及出廠證明書進(jìn)行復(fù)查。對球殼板逐張進(jìn)行幾何尺寸復(fù)驗(yàn)檢查，其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.2.2球殼板曲率用2m長弧形樣板檢查，檢查用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。球殼板與樣板允許間隙球殼板弦長（mm）樣板弦長（mm）允許間隙e(mm)2000200032000與球殼板弦長相同3球殼板的幾何尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm)長度方向弦長±2.5任意寬度方向弦長±2對角

11、線弦長±3兩條對角線的距離56.2.2.3對球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不應(yīng)小于球殼板總數(shù)的20%超聲波測厚及周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢查，探傷級為合格，球殼板的厚度不得小于圖樣厚度減去鋼板負(fù)偏差和工藝減薄量的要求，且每帶不應(yīng)小于2塊，上、下極各不應(yīng)小于1塊，檢查點(diǎn)數(shù)為每塊不得少于5點(diǎn)。分段支柱上段與赤道帶組焊后，采用弦長不小于1m的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于3mm，上段支柱直線度的允許偏差為上段長度的千分之一，軸線位置偏移不應(yīng)大于2mm。6.2.2.4球罐支柱全長的直線度偏差應(yīng)不小于或等于全長的1/1000，且不大于10mm，現(xiàn)場組焊的上、下段支柱接口處最大與最小直徑

12、差不應(yīng)大于支柱內(nèi)直徑的1%，且不大于4mm。支柱與底板焊接后保持垂直允許偏差為2mm，支柱上的斜拉桿的支耳方向用樣板檢查，其偏差不得大于1°。支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕、斷扣現(xiàn)象，螺絲配合應(yīng)良好。6.2.2.5隨球殼板帶來的產(chǎn)品試板，應(yīng)對其材料標(biāo)記及厚度進(jìn)行核查，并和球殼板相一致。6.2.3球罐的組裝球罐組裝前，應(yīng)根椐到貨球殼板幾何尺寸檢查記錄及柱腳檢查記錄進(jìn)行排版，以消除組裝過程中的累計(jì)誤差。6.2.3.1柱腿的組裝在基礎(chǔ)上劃出柱腳板的位置，并打上樣沖，在球罐向心面點(diǎn)焊兩塊檔板，并在預(yù)埋板與熱處理墊板之間涂上潤滑油。再把球罐的柱腿根據(jù)編號安裝在相應(yīng)的基礎(chǔ)上，

13、測量好柱腿的標(biāo)高和垂直度，并用拉桿相互固定。在柱腿與球殼板相連的地方分兩個(gè)方向預(yù)先焊接好兩個(gè)連接板，為安裝球殼板作好準(zhǔn)備。6.2.3.2 赤道帶的組裝赤道帶板組對成環(huán)后，應(yīng)立刻進(jìn)行找正，使裝配尺寸達(dá)到要求。柱腳找正時(shí)不得用柱間的拉桿強(qiáng)拉、找正，赤道帶板組裝的檢查項(xiàng)目及允許偏差見下表。序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1柱腳垂直度（柱高8m）1.5H且15mm2赤道線水平度單塊：2mm相鄰兩塊：3mm任意兩塊：6mm3赤道帶圓度1000m3/2000m337/47mm4接縫對口間隙2±2mm5對口角變形£7mm6對口錯(cuò)邊量3mm6.2.3.3上、下極帶板組裝上、下極帶板的組裝，應(yīng)先組

14、裝下極帶板，后組裝上極帶板。吊裝組對時(shí)，應(yīng)檢查極板與溫帶板的相對位置及管口方位是否與圖樣符合，極板吊裝就位后，應(yīng)用卡具與溫帶板固定。6.2.3.4 組裝后的幾何尺寸檢查球罐組裝后，待腳手架搭設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整組對間隙、角變形，及錯(cuò)邊量，調(diào)整后還應(yīng)對罐總體幾何尺寸檢查，并符合要求。球罐總體幾何尺寸允許偏差表 序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1對口間隙2±2mm2對口錯(cuò)邊量0.1t,且3 mm3mm3對口角變形7mm（用³1m樣板檢查）4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測6點(diǎn)上、下極板方向測2點(diǎn)0.3%D且不大于50 mm1000m3 2000m337mm47mm5柱腿垂直度1.5%H，且15

15、 mm15mm焊在球殼板上的吊、卡具拆除時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨切除，嚴(yán)禁用錘敲落，切割后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑，并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，切割和打磨時(shí)均不得傷及球殼板母材。6.2.4球罐焊接6.2.4.1焊工資格確認(rèn)參加施焊焊工應(yīng)持有質(zhì)量技術(shù)部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場施工作業(yè)前要按照業(yè)主的要求進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗。6.2.4.2焊接工藝評定焊接工藝評定審查：球罐焊接前應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000及球罐制造安裝技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝

16、評定。評定項(xiàng)目包括橫焊和立焊；每臺球罐應(yīng)按施焊位置做三塊產(chǎn)品焊接試板（橫焊、立焊和平焊加仰焊）。6.2.4.3焊材及管理焊接材料必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證書，焊條按批進(jìn)行焊縫金屬化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工現(xiàn)場設(shè)置焊條發(fā)放站，配備專人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，焊條庫房應(yīng)配置除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度60。焊條在恒溫箱中存放時(shí)間最長為4天，在焊條保溫桶中存放時(shí)間最大為4小時(shí)，超過上述存放時(shí)間的焊條，應(yīng)重新干燥，干燥次數(shù)不超過兩次。焊材管理人員應(yīng)認(rèn)真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。6.2.4.4定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均應(yīng)采用

17、手工電弧焊，其焊接工藝要求同正式焊接工藝相同。定位焊在打磨清根一側(cè)（里口）進(jìn)行，定位焊焊道長度應(yīng)在100mm以上，點(diǎn)焊厚度為8-10mm，間距為300500mm，且應(yīng)避開T字接頭及正式焊道的始端與末端。定位焊及工卡具焊接時(shí)不得在母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。6.2.4.5 主體焊縫焊接1）焊接順序球罐焊接前，施工員編制焊接工藝指導(dǎo)書用以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，其焊接程序如下：球罐定位焊赤道帶縱縫外口焊接上、下極帶板縱縫、拼縫外口焊接上下環(huán)縫外口焊接清根、PT按與外口相同焊接順序焊接赤道帶縱縫里口上下極帶里口上下環(huán)縫里口焊接。主體焊縫焊接采用多層多道焊工藝，焊接過程中

18、，必須對焊接參數(shù)進(jìn)行測定，以確認(rèn)焊接線能量在工藝指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)。2）焊工分布縱縫、大環(huán)縫對稱分布焊工。上、下極環(huán)縫分布4名焊工，同時(shí)、同向、同速對稱焊接。3）施焊操作要求焊前應(yīng)徹底清除坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等。焊接時(shí)起弧端應(yīng)采用后退起弧法，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧時(shí)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。層間填充前應(yīng)除盡焊渣，防止層間夾渣?？v縫焊接時(shí)，第一層焊道采取分段退步焊法，退步長度1米。焊縫清根應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨，清根時(shí)應(yīng)將定位焊縫全部去除，且應(yīng)將根部缺陷清除干凈，清根后，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行里口焊接。4）焊接環(huán)境要求焊接前，應(yīng)沿罐四周搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，以確保

19、焊接環(huán)境滿足防風(fēng)、防雨要求。同時(shí)，應(yīng)每半天在距球殼板0.5米至1米的范圍內(nèi)測定一次環(huán)境溫度和相對濕度，如果發(fā)現(xiàn)相對濕度超過90或因下雨而影響到正常焊接時(shí)，應(yīng)停止施焊。5）球罐焊接后整體幾何尺寸質(zhì)量控制球罐全部焊縫完后，應(yīng)再次檢查內(nèi)徑圓度和焊后角變形及錯(cuò)邊量，其允許偏差符合下表的要求。序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差1角變形10mm2錯(cuò)邊量3mm3球罐兩極的凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差及赤道截面的最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差80mm4柱腳的垂直度1.5%H，且15 mm6）焊接試板每臺球罐應(yīng)制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊，產(chǎn)品試板的鋼號、厚度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同，尺寸為300×650mm。產(chǎn)

20、品試板的焊接在球罐整體組裝后，各試板相對應(yīng)的第一道焊縫正式施焊后進(jìn)行。產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進(jìn)行，球罐產(chǎn)品試板應(yīng)隨球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理。每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類別和數(shù)量見下表：類別數(shù)量拉伸1側(cè)彎2沖擊-20/3個(gè)焊縫、3個(gè)熱影響區(qū)試樣平均沖擊功34J產(chǎn)品試板試樣截取、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)應(yīng)按GB150附錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.2.4.6焊縫修補(bǔ)與返修1）焊縫修補(bǔ)球殼表面缺陷及工卡具焊跡應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除。修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度,磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%，且不超過2mm，超過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在5

21、0cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于50mm，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的5%。當(dāng)劃傷及成形加工產(chǎn)生的表面?zhèn)廴毕莸男螤畋容^平緩時(shí)，可直接進(jìn)行焊接修補(bǔ)。修補(bǔ)后將焊縫表面打磨平緩，高度小于1.5mm。焊縫表面缺陷采用砂輪機(jī)磨除，缺陷磨除后的焊縫若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋采用砂輪磨除，并打磨平滑，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，不符合上述要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成

22、便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長度不得小于50mm。2）焊縫返修焊縫返修前，采用超聲波檢測確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)。返修前應(yīng)編制返修工藝指導(dǎo)書，返修嚴(yán)格執(zhí)行工藝指導(dǎo)書的要求。內(nèi)部缺陷采用打磨清除，打磨成圓滑過渡，并經(jīng)滲透檢測合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，清根深度不應(yīng)超過板厚的2/3，當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)清根，清根和補(bǔ)焊的長度不得小于50mm。同一部位修補(bǔ)不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修技術(shù)措施，經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)保工程師審核和批準(zhǔn)后，方可修補(bǔ)。焊縫補(bǔ)焊前應(yīng)清理補(bǔ)焊部位表面的鐵銹、油脂及其它污物。3）修補(bǔ)檢測球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下述要求進(jìn)行無損檢測：各種缺陷清除

23、和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測；當(dāng)表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)（從球殼板表面算起）應(yīng)進(jìn)行射線檢測。焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲波檢測，選用的方法與修補(bǔ)前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。返工焊縫應(yīng)作好詳細(xì)記錄。6.2.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊縫外觀檢查焊縫外觀檢查前，應(yīng)徹底清除熔渣皮、飛濺物等雜物。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm。焊縫余高為0-2.5mm。2）無損檢測要求對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷檢查，探傷按JB/T4730.1-4730.6承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定

24、進(jìn)行，級合格。合格后用超聲波100%探傷復(fù)驗(yàn)。球罐對接焊縫射線探傷檢查采用源曝光技術(shù)。3）修補(bǔ)檢測球罐修補(bǔ)后應(yīng)按要求進(jìn)行無損檢測。無損檢測要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見下表序號檢測部位檢驗(yàn)方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注合格級別1球殼板板厚抽檢超聲波檢測JB/T4730.1-4730.6 承壓設(shè)備無損檢測20%且每帶板不少于2塊，上下極不少于1塊；每臺球罐殼板檢測不少于5點(diǎn)。2球殼板坡口抽檢磁粉檢測JB/T4730.1-4730.6 承壓設(shè)備無損檢測不少于總量的20%，且每帶板不少于2塊，上下極不少于1塊。 3球殼板周邊100mm范圍內(nèi)超聲波檢測不少于總量的20%，且每帶板不少于2塊，上下極不少于1塊。4球罐對接

25、縫，背面清根根部滲透檢測100%5球罐對接焊縫射線檢測（源）100%超聲波復(fù)測100%6球罐所有對接焊縫內(nèi)、外表面及所有角縫表面和所有焊疤打磨處，以及在制造廠完成的人孔，接管焊縫磁粉或著色熱處理前、熱處理后、水壓試驗(yàn)后各做一次100%檢測6.2.6球罐整體熱處理球罐焊后需作整體熱處理，熱處理工藝按GB50094-2010進(jìn)行，熱處理采用燃油加熱法進(jìn)行，熱處理溫度為580±20，恒溫時(shí)間為1000m3球罐2小時(shí)，2000m3球罐2小時(shí)。采用燃油加熱方法進(jìn)行整體熱處理。熱處理過程的溫度測量使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測系統(tǒng)，測量儀表應(yīng)事先檢定合格。測溫點(diǎn)應(yīng)沿球體表面均勻布置，測點(diǎn)之間的距離不宜大

26、于4500mm。1000m3球罐上極板人孔處設(shè)置1個(gè)，上極四周設(shè)置4個(gè)，赤道帶中部設(shè)置10個(gè)，下極四周設(shè)置4個(gè)，下極板人孔處各設(shè)置1個(gè)，三塊產(chǎn)品焊接試板各設(shè)置1個(gè)，共計(jì)23個(gè)測溫點(diǎn)。2000m3球罐上極板人孔處設(shè)置1個(gè)，上大環(huán)四周設(shè)置6個(gè)，赤道帶設(shè)置10個(gè)，上溫帶設(shè)置10個(gè)、下大環(huán)四周設(shè)置6個(gè)，下極板人孔處各設(shè)置1個(gè)，三塊產(chǎn)品焊接試板各設(shè)置1個(gè)，共計(jì)37個(gè)測溫點(diǎn)。熱處理時(shí)的升溫速度在400以下不予控制，400以上時(shí)，升溫速度控制在50-80/h范圍內(nèi)。熱處理恒溫溫度和時(shí)間達(dá)到要求后，應(yīng)緩慢降溫，降溫速度控制在30-50/h之間。400以下不予控制，但應(yīng)在空氣中自然冷卻。熱處理過程中在升溫和降溫

27、時(shí)，球殼表面任意兩點(diǎn)之間的溫度差在400以上時(shí)不得大于130。溫度熱處理恒溫期間隔熱層外表面溫度不應(yīng)高于60。580 400任意升溫自然冷卻環(huán)境溫度時(shí)間（h）0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20熱處理前將球罐與梯子、平臺支柱拉桿及地腳螺栓等部件連接的螺栓全部松開。在熱處理過程中，由于加熱和冷卻，球罐將產(chǎn)生膨脹和收縮，為了避免支柱與球罐連接部位產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，故要定時(shí)調(diào)整柱腳，以控制支柱始終處于垂直位置。具體做法是：每個(gè)支柱腳上架一只用14#焊制成的可移動(dòng)支架，用15噸左右的千斤頂加熱時(shí)，將柱腳向外推；冷卻時(shí)，定時(shí)定溫向里推，在柱腳移動(dòng)時(shí)，要求罐的每根柱腳要對稱均勻移動(dòng)，

28、同時(shí)進(jìn)行拉桿的松緊工作，每根柱腳最大移動(dòng)量詳見累計(jì)移動(dòng)表，移動(dòng)標(biāo)記在基礎(chǔ)上劃線，柱腳點(diǎn)焊定位鋼針。柱腿移動(dòng)量由公式L=DOa×t計(jì)算，公式中a-材料的線膨脹系數(shù)，D0-球罐直徑。溫 度范 圍15100100200200300300400400500500600累 計(jì)移動(dòng)量8/12mm17/22mm26/32mm36/44mm46/55mm55/67mm熱處理后，應(yīng)測量并調(diào)整支柱垂直度，支柱垂直度允許偏差為支柱高度的1.5，且不大于15mm，即15mm.6.2.7球罐水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)球罐整體熱處理完并在球罐產(chǎn)品焊接試板機(jī)械性能試驗(yàn)合格并進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

29、，試驗(yàn)時(shí)必須在球罐的頂部和底部各設(shè)置一個(gè)量程相同，并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。6.2.7.1水壓試驗(yàn)（1）審查球罐水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)方案。（2）球罐所有附件及與球罐的焊點(diǎn)均在熱處理前焊接完畢。（3）球罐所有焊縫的熱處理前無損檢測完成且100%的合格。（4）梯子平臺安裝完畢。（5）熱處理工作結(jié)束，熱處理曲線，結(jié)果均附合要求。（6）產(chǎn)品試板力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)合格。（7）熱處理后的支柱垂直度已重新調(diào)整，拉桿已全部緊固。（8）試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)潔凈，試驗(yàn)時(shí)的水溫與環(huán)境溫度不得小于5。（9）檢查試驗(yàn)用壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級。壓力量程、表頭直徑是否滿足要求，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于三塊，一塊設(shè)在打壓泵出口

30、，一塊設(shè)在球罐的底部，一塊設(shè)在球罐的頂部。（10）審查施工單位的試驗(yàn)過程，水壓試驗(yàn)步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保壓15min，對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力90%時(shí),保持15min，再次進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力后保壓30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無滲漏和無異?，F(xiàn)場為合格。觀察壓力表時(shí),以設(shè)置在球罐頂部的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.2.7.2基礎(chǔ)沉降觀測（1）檢查球罐充、放水試壓過程中應(yīng)對球罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測情況；（2）充液前；（3）充水高度到1/3球殼內(nèi)直

31、徑時(shí)；（4）充水高度到2/3球殼內(nèi)直徑時(shí)；（5）充滿水時(shí)；（6）放水后。（7）每根支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放液后基礎(chǔ)不均勻沉降不得大于12mm，相鄰支柱沉降差不大于2mm。6.2.7.3 氣密性試驗(yàn)（1）審查施工單位氣密試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作，氣密試驗(yàn)步驟按照GB12337-1998執(zhí)行。（2）耐壓試驗(yàn)后的焊縫磁粉檢查完畢；（3）球罐周圍不得有任何易燃、易爆物質(zhì)；（4）試驗(yàn)區(qū)域已設(shè)置了警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域；（5）球罐內(nèi)部應(yīng)理潔凈；（6）按流程圖安裝完畢；封閉球罐的法蘭、螺栓、墊片和其它連接接頭均為正式用于工程中的接頭；（7）安全閥需經(jīng)過校驗(yàn)，正式安裝在球罐上。氣密性試

32、驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)磁粉探傷確認(rèn)，無任何超標(biāo)缺陷后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下述步驟進(jìn)行：當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%，保持10min對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無泄漏后，繼續(xù)升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10min；再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持10min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，檢查后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，以無泄漏、無外觀變形為合格。當(dāng)有泄漏時(shí)，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行處理，處理合格后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.3事后控制 6.3.1 組織本專業(yè)的“三查四定”，跟蹤驗(yàn)收“三查四定”的整改結(jié)果，驗(yàn)收分項(xiàng)、分

33、部、單位工程。 6.3.2 督促施工單位做好分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量初評工作，并簽字確認(rèn)施工單位的驗(yàn)評結(jié)果。 6.3.3 審查施工單位的交工技術(shù)文件，檢查每臺球罐的施工記錄，探傷檢查記錄，材料備件的質(zhì)量證明書等是否齊全、真實(shí)、正確。6.3.4認(rèn)真做好工程資料的收集，整理工作，為工程最后驗(yàn)收提供可靠科學(xué)的依據(jù)。6.3.5 參與工程項(xiàng)目的監(jiān)理工作總結(jié)、工程質(zhì)量評估的編寫，真實(shí)、客觀地總結(jié)、評估球罐建造的工程質(zhì)量。6.3.6在竣工初驗(yàn)完成的基礎(chǔ)上，參加建設(shè)單位組織的正式驗(yàn)收，并監(jiān)督施工單位對驗(yàn)收中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改正。6.3.7監(jiān)理工程師對竣工監(jiān)理資料進(jìn)行歸檔整理。7 平行檢查序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢

34、測方法1基礎(chǔ)交安 基礎(chǔ)表面質(zhì)量、基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、方位；中心直徑；基礎(chǔ)柱子間距現(xiàn)場測量2球殼板到貨驗(yàn)收制造廠質(zhì)量證明書；球殼外觀幾何尺寸、材料合格證；開口方位；焊接接頭無損檢測報(bào)告；現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告；產(chǎn)品試板和焊接工藝評定試板試驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場 測量、核對資料3球罐支柱組對、焊接支柱直線度；支柱底板到赤道線的尺寸；焊接；焊后檢查和無損檢測現(xiàn)場測量4球體安裝、組對支柱垂直度；赤道線水平度；接管方位；內(nèi)徑和圓度；對口間隙；錯(cuò)邊量；棱角度現(xiàn)場測量5焊接檢查 預(yù)熱溫度；層間溫度；焊接參數(shù)；施焊記錄巡視檢查6產(chǎn)品試板檢查拉伸、側(cè)彎、沖擊巡視、試驗(yàn)7球罐整體幾何尺寸檢查 兩極凈間距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑之差；赤道截面最大內(nèi)徑與最

35、小內(nèi)徑之差；焊縫棱角變形現(xiàn)場測量8基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) 充水速度；沉降量及沉降差；沉降記錄測量0除銹、防腐檢查除銹等級、涂層巡視、測量10保溫 、隔熱檢查保溫材料、保溫層、保護(hù)層巡視、測量11噴淋系統(tǒng)安裝檢查管道安裝尺寸、噴頭安裝位置、安裝質(zhì)量巡視檢查8 質(zhì)量通病的防治 序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1人孔、接管等法蘭密封面銹蝕及損傷、質(zhì)量意識不強(qiáng)、成品保護(hù)不及時(shí)。人孔、接管等法蘭密封面應(yīng)及時(shí)涂油，并用塑料布或木板包（蓋)好，同時(shí)應(yīng)避免其它物體撞擊密封面2在球殼板上隨意引弧、焊接（點(diǎn)焊)工卡具、未進(jìn)行技術(shù)交底；、工作隨意、質(zhì)量意識不強(qiáng)。加強(qiáng)技術(shù)交底工作，要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，應(yīng)按照施工方案中標(biāo)明的工卡具位置焊接（點(diǎn)焊)工卡具3球殼板表面碰傷、用金屬錘等隨意敲擊球殼板表面；、成品保護(hù)意識不強(qiáng)；、腳手架搭設(shè)、拆除問題。球罐組裝調(diào)整時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊球殼板，應(yīng)通過楔子調(diào)整；搭設(shè)或拆除內(nèi)部鋼管腳手架時(shí)，不得將鋼管從高處往下亂扔4強(qiáng)力拆除工卡具，造成球殼板損傷、操作方法不當(dāng)，用金屬錘等隨意敲擊球殼板表面；、作業(yè)人員質(zhì)量意識差。拆除工卡具時(shí)，不得用大錘直接敲擊工卡具，強(qiáng)行使