液壓氣壓傳動與控制單作用葉片泵doc

1、液壓氣壓傳動與控制液壓氣壓傳動與控制課程設計課程設計單作用變量葉片泵設計單作用變量葉片泵設計 學學 院：院：機械與汽車工程學院機械與汽車工程學院 班班 級：級： 裝備裝備 122122 組組 員：員：張月張月 吳傳奇吳傳奇 宋梓瑜宋梓瑜 張大亮張大亮 張如意張如意 指導教師：指導教師： 蘇學滿蘇學滿 2020 1515 年年 4 4 月月目目 錄錄一、前言一、前言.1.1二、課程設計目的二、課程設計目的.2.2三、三、課程設計任務和要求課程設計任務和要求.2 2四、四、設計設計計算說明書計算說明書.2 2(1(1）工作原理工作原理.4.4(2(2）主要參數(shù)確定主要參數(shù)確定 .9.95 5、單作

2、用泵的注意事項單作用泵的注意事項 .9.96 6、葉片泵的常見故障及排除方法葉片泵的常見故障及排除方法 .11.117 7、葉片泵的拆裝修理葉片泵的拆裝修理 .13.13八、結(jié)論八、結(jié)論.16.16九、參考文獻九、參考文獻.17.17十、我的數(shù)據(jù)十、我的數(shù)據(jù).19.19 0前言前言 液壓泵是現(xiàn)代液壓設備中的主要動力元件，它決定著整個液壓系統(tǒng)的工作能力。在液壓系統(tǒng)中，液壓泵的功能主要是將電動機及內(nèi)燃機等原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，向系統(tǒng)提供壓力油并驅(qū)動系統(tǒng)工作。 在液壓傳動與控制中使用最多的液壓泵主要有齒輪式、葉片式和柱塞式三大類型。其中葉片泵是在近代液壓技術(shù)發(fā)展史上最早實用的一種液壓泵。

3、 葉片泵與齒輪式、柱塞式相比，葉片泵具有尺寸小、重量輕、流量均勻、噪聲低等突出優(yōu)點。在各類液壓泵中，葉片泵輸出單位液壓功率所需重量幾乎是最輕的，加之結(jié)構(gòu)簡單，價格比柱塞泵低，可以和齒輪泵競爭。 本設計對定量葉片泵的設計以 YB 系列的雙作用葉片泵為基礎，并結(jié)合現(xiàn)今的技術(shù)特點和最新觀點進行設計，在定子過渡曲線和葉片傾角等設計上采用了一些有別于傳統(tǒng)的設計方案，在一定程度上提高了泵的工作性能。葉片泵作為液壓系統(tǒng)主要部件，對其的設計需要豐富的機械方面的理論知識，以及有關(guān)葉片泵的相關(guān)專業(yè)技術(shù)知識，將其作為我的設計方向，是我大學四年專業(yè)知識學習的總結(jié)和鍛煉，在設計過程中也不斷促使我重新認識、理解所學專業(yè)知

4、識，對所學知識有了一次系統(tǒng)的鞏固和提高。最重要的是在這次設計過程中，對所學理論知識與實踐的結(jié)合，提高了自己的實踐動手能力，并在這過1程認識到自己的許多不足，我一定會在今后的學習工作中不斷改進。一、課程設計目的一、課程設計目的 通過設計實踐進一步樹立正確的設計思想。在整個設計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標準，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機械制造生產(chǎn)情況相符合，使設計盡可能做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。通過本次設計實踐，培養(yǎng)學生分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問題的能力，使學生初步掌握現(xiàn)代機械設計設計方法與手段，并鞏固、深化已學得的理論知識，進一步培養(yǎng)學生熟悉PROE 三維實體建模和運用

5、有關(guān)圖冊、圖表等技術(shù)資料的能力，訓練學生識圖、制圖、運用現(xiàn)代設計方法的基本技能。二、課程設計任務和要求二、課程設計任務和要求設計題目：設計題目：單作用葉片泵設計工作量：1. 設計計算說明書 1 份 2CAD 圖紙一份 3 3、設計計算說明書設計計算說明書11 單作用變量葉片泵組成及優(yōu)缺點 2（1）單作用變量葉片泵的組成（如下圖所示）（2）單作用葉片泵的優(yōu)缺點 優(yōu)點： 流量可調(diào)，其中限壓式葉片泵，當泵的出口壓力有變化時，流量可自行調(diào)節(jié)。 缺點： 由于徑向液壓力只作用在轉(zhuǎn)子表面的半周上，因此轉(zhuǎn)子承受的徑3向力不平衡，軸承所受的徑向力大，降低了軸承的壽命，泵的壓力難于提高。 轉(zhuǎn)子做等速轉(zhuǎn)動，但流量有

6、脈動。 若輸出流量相同，體積比雙作用葉片泵大。 單作用葉片泵一般不作為定量能源使用，用量最多的是限壓式變量泵，其參數(shù)范圍是：轉(zhuǎn)速 14501800r/min,流量 1260L/min,壓力調(diào)節(jié)范圍 06.3Mpa. 2 2、單作用式葉片泵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點單作用式葉片泵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點（1）單作用式葉片泵的工作原理 如圖 1-2 所示為單作用式葉片泵的工作原理圖。與雙作用式葉片泵顯著不同之處是，定子 1 的內(nèi)表面是光滑圓柱面，轉(zhuǎn)子 2 與定子間有一偏心距 e，兩端的配油盤上只開有一個吸油窗口和一個壓油窗口。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片 3 依靠離心力使其頂部與定子內(nèi)表面相接觸。因此，必須保證單作用葉

7、片泵轉(zhuǎn)動時，葉片相對于轉(zhuǎn)動方向為后傾。由于配油盤上開有吸、壓油窗口各一個，那么，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)往復運動一次，每相鄰兩葉片間的密封容積產(chǎn)生一次增大和減小的變化，并完成一次吸油、壓油過程，故稱為單作用式葉片泵。又因為轉(zhuǎn)子、軸和軸承等零件承受的徑向液壓力不平衡，因此這類泵又稱為非卸荷式葉片泵，其額定壓力不超過 7Mpa。對于單作用式葉片泵，只要改變其偏心距 e 的大小，就可以改變泵的排量和流量，故單作用式葉片泵常做成變量泵。4（2 2）單作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)特點單作用式葉片泵的結(jié)構(gòu)特點 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一周，吸、壓油各一次，稱為單作用； 吸、壓油口各一半，徑向力不平衡，稱為非卸荷。當單作用葉片泵葉

8、片處于壓油區(qū)時，葉片底部通壓力油；當葉片處于吸油區(qū)時，葉片底部通低壓油，葉片的頂部和底部相通，它們的液壓力平衡，避免了葉片與定子內(nèi)表面嚴重磨損的問題。如果在吸油腔葉片底部仍通壓力油，葉片頂部就會給定子內(nèi)表面以較大的摩擦力，以致減弱了壓力反饋的作用。 單作用葉片泵的結(jié)構(gòu)復雜，輪廓尺寸大、相對運動的機件多、泄漏較大、噪聲較大；軸上承受不平衡的徑向液壓力，導致軸及軸承磨損加劇，因此額定壓力不能太高；容積效率 5 和機械效率都沒有定量葉片泵高。但是，它能夠?qū)崿F(xiàn)變量，在功率利用上較為合理。 泵的定子內(nèi)表面為圓柱面，與轉(zhuǎn)子中心存在偏心距 e,配流盤上只有一個吸油口和一個排油口，轉(zhuǎn)子上的徑向液壓力不對稱，轉(zhuǎn)

9、子上存在不平衡力。改變定子與轉(zhuǎn)子偏心距的方向 也就改變了泵的吸、壓油口，即原來的吸油口變成壓油口，原來的壓油口變成吸油口；改變上述偏心距的大小意味著改變了泵的排量。 當偏心量為零時，密封容腔不會有容積變化，因此也就不具備液壓泵的工作條件了。5同樣道理，為了使葉片運動自如、減小磨損，葉片槽通常向后傾斜，這是因為葉片底部分別通吸壓油，所以葉片頂部和底部受力 平衡，葉片向外運動時主要靠旋轉(zhuǎn)時的慣性力。定子和轉(zhuǎn)子偏心安裝 移動定子位置以改變偏心距，就可以調(diào)節(jié)泵的流量。偏心反向時，吸油壓油方向也相反。通過改變偏心距 e 來改變排量，通常單作用葉片泵做成變量泵。 葉片后傾 如圖 1-3 為了減小葉片與定子

10、間的磨損，葉片底部油槽采用在壓油區(qū)通壓力油、在吸油區(qū)與吸油腔相通的結(jié)構(gòu)形式，因而，葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。這樣，葉片僅靠旋轉(zhuǎn)時所受的離心力作用向外運動頂在定子內(nèi)表面。根據(jù)力學分析，6葉片后傾一個角度更有利于葉片向外伸出，通常后傾角為 24。 徑向液壓力不平衡 由于轉(zhuǎn)子及軸承上承受的徑向力不平衡，所以，該泵不易用于高壓，其額定壓力不能超過 7Mpa。單作用葉片泵的葉片數(shù)取奇數(shù)，以減小流量脈動率。 （3 3）單作用式葉片泵結(jié)構(gòu)特性分析）單作用式葉片泵結(jié)構(gòu)特性分析 密封 葉片泵工作時，排油腔的壓力油有可能通過徑向間隙和軸向間隙向吸油腔泄漏，所以，保證這兩處間隙的密封是提高葉片泵容積效率

11、的必然途徑。 徑向間隙是指葉片頂端于定子內(nèi)表面的間隙，壓力油通過位于過渡密封區(qū)的葉片頂端間隙向吸油腔泄漏，其泄漏途徑很短，所以影響最大，為保證葉片與定子內(nèi)表面接觸，通常采用以下 2 條措施： a.利用離心力使葉片貼緊定子內(nèi)表面。這種方法最簡單，但不大可靠。當葉片位于過渡密封區(qū)時，一側(cè)的壓力油通過徑向間隙泄漏，同時給葉片一個回縮的壓力，有可能克服離心力而使葉片與定子內(nèi)表面脫離接觸，導致泄漏增大。 b.利用向葉片底槽通入壓力油，使葉片可靠伸出。但在吸油區(qū)葉片上下壓力差很大，將加速葉片與定子內(nèi)表面的磨損，所以，為解決這個問題，通常只能在排油區(qū)和過渡密封區(qū)向葉片底槽通入壓力油，而在吸油區(qū)葉片底槽則與吸

12、油腔相通，使葉片上下液壓力平衡，減小葉片與定子間的磨損。 徑向液壓力 7 單作用葉片泵一側(cè)為排油腔，另一側(cè)為吸油腔，始終存在不平衡的徑向液壓力，其值 F 為：F=PDB式中 P-排油腔與吸油腔的壓力差 D-定子內(nèi)圓直徑B-轉(zhuǎn)子寬度 由于存在徑向液壓力，使泵軸和軸承要承受很大的徑向載荷，因此單作用葉片泵又稱非卸荷泵。這個缺點限制了泵的工作壓力的提高，因而單作用葉片泵通常為中低壓泵，其壓力一般不超過 7MP。 過渡密封區(qū)與困油 為防止葉片泵吸排油腔串通，過渡密封區(qū)的包角應略大于相鄰兩葉片的夾角，所以，在倆葉片位于此區(qū)時，其間也要形成一個閉死容積，產(chǎn)生困油；由于泵的偏心距不大，閉死的容積的變化也不大

13、，因此困油不嚴重，不一定采用單獨的卸荷措施。四、單作用葉片泵的排量和流量四、單作用葉片泵的排量和流量 （1）排量 泵的排量為 式中 R定子內(nèi)表面長圓弧半徑； r定子內(nèi)表面短圓弧半徑； B轉(zhuǎn)子或葉片寬度； 8 Z葉片數(shù) （2）流量理論流量 q= v.n=4ReBn 實際流量 q=4ReBnnpv式中 e定子和轉(zhuǎn)子的中心距 w轉(zhuǎn)子角速度 npv泵的容積效率 單作用葉片泵定、轉(zhuǎn)子偏心安裝，故改變轉(zhuǎn)子和定子的偏心距，即可改變排量， 故可做變量泵，其體積變化不均勻。因為有流量脈動的影響，所以葉片應取奇數(shù)，一般為 13 和 15。3 3、單作用葉片泵的要點分析單作用葉片泵的要點分析 1、兩相鄰葉片轉(zhuǎn)到吸、

14、排油口間的密封區(qū)時 （1）所接觸定子曲線不是與轉(zhuǎn)子同心的圓弧 （2）密封區(qū)的圓心角略大于相鄰葉片所占圓心角 （3）葉間工作 V 先略有增大，然后略有縮小，會產(chǎn)生困油現(xiàn)象，但不太嚴重 通過在排出口邊緣開三角形卸荷槽的方法即可解決。 2、定子、轉(zhuǎn)子和軸承受徑向力作用 （1）屬非卸荷式葉片泵 （2）工作 P 不宜太高 （3）流量 Q 的均勻性也比雙作用泵差，移動定子可改變偏心的方向及大小五、單作用泵的注意事項五、單作用泵的注意事項 9（1）定子過渡曲線必須設計成使葉片在葉槽中移動速度的變化盡可能小，以免產(chǎn)生太大的慣性力，導致葉片與定子的脫離或沖擊。（2）單作用葉片泵由于葉片在轉(zhuǎn)過吸入?yún)^(qū)時向外伸出的加

15、速度較小，單靠離心力即足以保證葉片貼緊定子。 （3） 吸入口流速不能太高，否則，流動阻力太大，在吸油時就可能產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。 （4）右盤通排油腔。左盤的對應位置上也開有不通的排口(盲孔)，使葉片兩側(cè)受力平衡。 （5）盤上密封區(qū)的圓心角 必須兩葉片之間的圓心角2Z， 否則會使吸、排口溝通 （6）而定子圓弧段的圓心角應大于或等于 ，以免產(chǎn)生困油現(xiàn)象 （7）盤上三角節(jié)流槽使相鄰葉片間的工作空間在從密封區(qū)轉(zhuǎn)入排出區(qū)時，能逐漸地與排出口相溝通，以免 P 驟增，造成液擊和噪聲，并引起瞬時流量的脈動 （8） 影響葉片泵容積的效率的內(nèi)部漏泄途徑有： 配油盤與轉(zhuǎn)子及葉片側(cè)端軸向間隙對 v 影響最大 葉片頂端與定子

16、內(nèi)表面的徑向間隙，可自動補償 葉片側(cè)面與葉槽的間隙 （9）單作用葉片泵對工作條件要求較嚴 a) 葉片抗沖擊較差，較容易卡住，對油液清潔度和粘度比較敏感。 b) 端面間隙或葉槽間隙不合適都會影響正常工作。 10c) n 一般在 5002000rmin 范用內(nèi)太低則葉片可能因離心力不夠而不能壓緊 在定子表面 （10）單作用葉片泵結(jié)構(gòu)較復雜，零件制造精度要求較高。除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還要在泵轉(zhuǎn)向改變時，使其吸排方向也改變。葉片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反轉(zhuǎn)，因為轉(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設計，可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門

17、設計。葉片在葉槽中的間隙：太大會使漏泄增加；太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。油液的溫度和粘度：一般不宜超過55，粘度要求在 1737mm2s 之間。粘度大則吸油困難；粘度小則漏泄嚴重。 六、葉片泵的常見故障及排除方法六、葉片泵的常見故障及排除方法 葉片泵在工作時，抗油液污染能力差，葉片與轉(zhuǎn)子槽配合精度也較高，因此故障較多，葉片泵常見故障產(chǎn)生的原因分析及排除方法如下： 1、葉片泵噪聲大 （1）原因分析 吸入管道漏氣； 吸油不充分； 泵軸和原動機軸不同心； 油中有氣體； 泵轉(zhuǎn)速過高； 泵壓力過高； 軸密封處漏氣； 油液過濾精度過低導致葉片在槽中卡住； 變量泵止動螺釘調(diào)整失當； （2）排除方

18、法 檢查管道各連接處，并予以密封、緊固； 補充油液至最低標線以上；清洗過濾器或選用通流量為泵流量 2 倍以上的濾油器；清洗管道，選用不小于泵11入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油。 重新安裝達到說明書要求精度； 補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口侵入油面以下； 采用推薦轉(zhuǎn)速范圍； 降壓至額定壓力以下； 更換油的密封裝置； 拆洗修磨泵內(nèi)臟件并仔細重新組裝，并更換油液； 適當調(diào)整螺釘至噪聲到達正常； 2、葉片泵的容積效率低、壓力提不高 （1）原因分析 個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動不靈活甚至卡住； 葉片裝反； 定子內(nèi)表面與葉片頂部接觸不良； 葉片與轉(zhuǎn)子葉片槽配合間隙過大； 配油盤端面磨損； 油液黏度過大或

19、過??； 電機轉(zhuǎn)速過低； 吸油口密封不嚴，有空氣進入； 出現(xiàn)空穴現(xiàn)象； （2）排除方法 檢查配合間隙（一般為 0.01-0.02mm），若配合間隙過小應單槽研配； 糾正裝配放向； 修磨工作面（或更換配油盤）； 根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片，保證配合間隙； 修磨配油盤端面（或更換配油盤）； 測定油液黏度，按說明書選用油液； 檢查轉(zhuǎn)速，排除故障根源； 用涂脂法檢查，拆卸吸油管接頭，清洗干凈，涂密封膠裝上擰緊； 檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等，排除氣穴現(xiàn)象； 3、油液吸不上，沒有壓力（1）原因分析 電動機轉(zhuǎn)向不對； 油面過低，油液吸不上； 葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊 油液黏度過高，使葉片移動不靈活；

20、 泵體有砂眼，高低壓油互通； 配油盤在壓力油作用下變形，配油盤與殼體接觸不良； （2）排除方法 糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方12向； 定期檢查油箱的油液，并加油至油標規(guī)定線； 單獨配葉片，使各葉片在所處的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動靈活； 更換粘度低的 L-AN15 機械油； 更換泵體； 修整配油盤的接觸面； 4、振動過大 （1）原因分析 泵軸與電動機軸不同心； 安裝螺釘松動； 轉(zhuǎn)速或壓力過高； 油液過濾精度過低，導致葉片在槽中卡??； 吸入管道漏氣； 吸油不充分； 油液中有空氣； （2）排除方法 重新安裝達到說明書要求精度； 擰緊螺釘； 調(diào)整至許用范圍以內(nèi)； 拆洗修磨泵內(nèi)臟件，并仔細重新組裝，并更換油液或重新過濾油箱內(nèi)

21、油液； 檢查管道各連接處，并予以密封、緊固； 補充油液至最低標線以上；清洗過濾器或選用通流量為泵流量 2 倍以上的慮油器；清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；選用推薦黏度工作油； 補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施，把回油口侵入油面一下； 5、外滲漏 （1）原因分析 密封老化或損傷； 進出油口連接部位松動； 密封面磕碰； 外殼體砂眼； （2）排除方法 更換密封； 緊固螺釘或管接頭； 修磨密封面； 更換外殼體七、葉片泵的拆裝修理七、葉片泵的拆裝修理 7.1 拆卸 松開前蓋（泵軸端）各連接螺釘，取下各螺釘急泵蓋。 松開后蓋各連接螺釘，取下螺釘及后蓋。 從泵體內(nèi)取出泵軸及軸承，卸下傳動鍵。 取出用螺釘（或銷

22、釘）連接由左右配油盤、定子、轉(zhuǎn)子組裝成的部件，并將此部件解體后，妥善放置好葉片、轉(zhuǎn)子等13零件。 檢查各 O 形密封圈，已損壞或變形嚴重者更換。 檢查泵軸密封的兩個骨架油封，如其阻油唇邊損壞或自緊式螺旋彈簧損壞則必須更換。 把拆下來的零件用清洗煤油或輕柴油清洗干凈。 7.2 修理 （1）配油盤修理 如配油盤磨損和拉傷深度不大（小于 0.5mm），可用平磨磨去傷痕，經(jīng)拋光后再使用。但修磨后，由于卸荷三角槽變短可用三角銼適當修長。否則，對消除困油不利。 （2）定子的修理 無論是定量還是變量葉片泵，定子均是吸油腔這一段內(nèi)曲線容易磨損。變量泵的定子內(nèi)表面曲線為一圓弧曲線。定量泵的定子內(nèi)表面曲線由四段圓

23、弧曲線和四段過渡曲線組成，內(nèi)曲線磨損拉傷不嚴重時，可用細砂布或油石打磨后可繼續(xù)使用。 （3）轉(zhuǎn)子的修理 轉(zhuǎn)子兩端面易磨損拉毛，葉片槽磨損變寬等現(xiàn)象。若只是兩端輕度磨損，拋光后可繼續(xù)再用。 （4）葉片的修理 葉片的損壞形式主要是葉片頂部與定子內(nèi)表面相接觸處，以及端面與配油盤平面相對滑動處的磨損拉傷，拉毛不嚴重時稍加拋光再用。 7.3 裝配 修理后的葉片泵裝配步驟和注意事項如下： （1）清除零件毛刺。 （2）用煤油或輕柴油清洗干凈全部零件。 （3）將葉片涂上潤滑油裝入各葉片槽。注意葉片方向，有倒角的尖端應指向轉(zhuǎn)子上葉片槽傾斜方向。裝配在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片應移動靈活，手松開后由于油的張力葉片一般不應下掉

24、，否則，配合過松。定量泵配合間隙140.02-0.025mm，變量泵 0.025-0.04mm。 （4）把帶葉片的轉(zhuǎn)子與定子和左右配油盤用銷釘或螺釘組裝成泵心組合部件。定子和轉(zhuǎn)子與配油盤的軸向間隙應保證在 0.045-0.055mm，以防止泄漏增大。葉片 d 寬度應比轉(zhuǎn)子厚度小 0.01-0.05mm。同時，葉片與轉(zhuǎn)子在定子中應保持正確的裝配方向，不得裝錯。 （5）把泵軸及軸承裝入泵體。 （6）把各 O 形密封圈裝入相應的槽內(nèi)。 （7）把泵心組件穿入泵軸與泵體合裝。此時，要特別注意泵軸轉(zhuǎn)動方向葉片傾角方向之間的關(guān)系，雙作用葉片泵指向轉(zhuǎn)動方向，單作用葉片泵背向轉(zhuǎn)動方向。 （8）把后泵蓋（非動力輸

25、入端泵蓋）與泵體合裝，并把緊固螺釘裝上。注意緊固螺釘?shù)姆椒ǎ簯蓪欠较蚓鶆蚴芰?，分次擰緊，并同時手轉(zhuǎn)動泵軸，保證轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無輕重不一的阻滯現(xiàn)象。 （9）把兩個骨架油封涂潤滑油轉(zhuǎn)入前泵蓋，不要損壞油封唇邊，注意唇邊朝向（兩者背靠背），自緊彈簧要抱緊不投落。 (10)前泵蓋穿入泵軸與泵體合裝，裝上傳動鍵。 (11)用塑料堵封好油口。 7.4 清潔與密封 在拆裝葉片泵時，要隨時隨地注意保持清潔，杜絕污物、灰塵落入泵內(nèi)。 拆裝清潔過程中，禁用棉紗、破布擦洗零件，以免把脫落的棉紗頭混入液壓系統(tǒng)。應當使用毛刷和綢布。 不允許使用汽油清洗橡膠密封圈。 葉片泵為精密機件，拆裝過程中，所有零件應保持輕拿輕放，切勿敲打撞擊。15結(jié)結(jié) 論論通過一個月的畢業(yè)設計，使我對變量泵有了深刻了解，對其工作原理能充分掌握，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)有