安全操作規(guī)程范本(doc 53頁(yè))[共49頁(yè)]

1、第四篇 安全操作規(guī)程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) （Q/SEPC技1.1-2014）第四篇 安全操作規(guī)程第一章 電焊機(jī)操作規(guī)程一、交流電焊機(jī)操作規(guī)程1 操作人員必須由上級(jí)主管部門頒發(fā)的焊工上崗證，并持證上崗；2 開(kāi)機(jī)前，首先檢查焊機(jī)的一次電源線是否完好，各接頭應(yīng)壓接牢固，不松動(dòng)；3 壓接好二次焊接軟電纜和焊接鉗；4 合上電焊機(jī)電源，佩帶好焊接手套和防護(hù)焊罩；5 焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊機(jī)的聲音和散熱情況。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)；6 停機(jī)后，應(yīng)立即切斷電源，收回焊接鉗和電纜。7 防止焊機(jī)暴曬過(guò)熱，絕緣老化，雨打受潮，損壞絕緣；8 應(yīng)避免在有振動(dòng)、有鐵粉和灰塵嚴(yán)重的場(chǎng)合使用。二、氬弧焊機(jī)操作規(guī)程1 焊機(jī)必須可靠

2、接地，接地截面銅線為6-10平方毫米，鐵線為20平方毫米，否則不得使用。2 焊機(jī)不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物附近及鹽霧、塵塵埃等場(chǎng)合下工作。3 焊機(jī)銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合，否則不得使用。4 焊機(jī)各接頭定期檢查，不得有松動(dòng)，否則易燒壞接頭。5 焊機(jī)之電源接觸器及繼電器觸頭，應(yīng)定期檢查，燒壞者應(yīng)及時(shí)清理、調(diào)換。6 冷卻水要保持清潔，不含鐵銹或雜質(zhì)。7 氬氣瓶應(yīng)垂直正放；并不靠焊區(qū)太近。三、逆變焊機(jī)操作規(guī)程1 操作人員應(yīng)熟悉所操作規(guī)格焊機(jī)的技術(shù)性能并經(jīng)培訓(xùn)；2 使用時(shí)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，不應(yīng)放置在高溫、潮濕處；3 使用前應(yīng)檢查：焊機(jī)的電路、氣路、水路連接是否正確可靠；后面板上的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)是

3、否已扳到接通位置；“電流轉(zhuǎn)換”開(kāi)關(guān)是否凋到所需檔位上；工作方式選擇開(kāi)關(guān)、控制方式選擇開(kāi)關(guān)處于合適位置；焊接電纜快速接頭是否已與焊機(jī)上的插座接好，連接是否正確可靠；焊機(jī)接地線是否正確可靠。4 起停焊機(jī)應(yīng)使用配點(diǎn)板或配電柜上的電源開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁使用焊機(jī)上的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)作電源開(kāi)關(guān)使用；5 使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照所操作規(guī)格焊機(jī)的焊接規(guī)范選擇焊接電流；6 焊接時(shí)嚴(yán)禁焊槍對(duì)焊機(jī)外殼進(jìn)行高壓放電；7 更換焊接電纜線及焊接接嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源；8 焊接結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉水、氬氣和電源。四、自動(dòng)焊機(jī)操作規(guī)程1 自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)定人、定機(jī)、定崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗操作焊機(jī)。2 焊機(jī)必須可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。3 經(jīng)常注意電纜絕

4、緣情況，如發(fā)現(xiàn)有絕緣損壞時(shí)，應(yīng)重新加以絕緣，以免造成線路短路和觸電等危險(xiǎn)。4 經(jīng)常注意焊絲輸送情況，如發(fā)現(xiàn)因焊絲進(jìn)給輪磨損過(guò)甚而造成打滑時(shí)，應(yīng)即更換。5 經(jīng)常注意偏心焊咀和滾輪的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)甚時(shí)應(yīng)即更換。6 經(jīng)常注意接觸器、各繼電器和按鈕開(kāi)關(guān)等觸頭的情況，如發(fā)現(xiàn)燒毛或燒毀時(shí)，進(jìn)行清理或換新。7 經(jīng)常檢查各減速齒輪箱的潤(rùn)滑情況，保持箱內(nèi)油位。8 經(jīng)常檢查焊頭側(cè)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的蝸輪與蝸桿間有否間隙，可利用其斜面底座上的腰形孔來(lái)調(diào)整，以除去間隙。9 當(dāng)焊機(jī)有較長(zhǎng)時(shí)間擱置不用時(shí)，則焊絲盤內(nèi)不準(zhǔn)存儲(chǔ)焊絲、焊劑，漏斗內(nèi)不準(zhǔn)存放焊劑，易銹零件涂以防銹油脂。五、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程1 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干

5、燥的地方并放置平穩(wěn)牢固，焊機(jī)應(yīng)可靠地接地，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。2 焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。3 操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板上。工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并應(yīng)備有滅火器材。4 對(duì)焊機(jī)開(kāi)關(guān)的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修。冷卻水管應(yīng)保持暢通，不得漏水或超過(guò)規(guī)定溫度。5 對(duì)焊機(jī)的傳動(dòng)部分要經(jīng)常上油并隨時(shí)注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，以確保焊機(jī)物件與電極不被燒壞。6 工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并切斷電源，通知維修人員檢查并排除故障后方可進(jìn)行工作。7 開(kāi)關(guān)焊機(jī)時(shí)先用木塊將上下電極撐起，然后停氣并切斷電

6、源。8 焊機(jī)關(guān)閉10分鐘后再關(guān)閉冷卻水，并將焊機(jī)內(nèi)管路中的水放掉。9 點(diǎn)焊機(jī)不使用時(shí)，程序控制箱應(yīng)戴上防塵罩，并要避免潮氣，非維修人員嚴(yán)禁打開(kāi)程序控制箱。第二章 管道切割機(jī)操作規(guī)程1 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；2 將鋼帶靠模裝置安裝在被切割鋼管上，并校正和夾緊鋼帶靠模裝置；3 將切割機(jī)輕放在鋼管上，以免將車輪碰撞變形，并且必須使每一個(gè)磁滾輪均與管壁接觸，然后將滾輪套在滑桿方向卡住鋼帶，并裝好保護(hù)帶，方可進(jìn)行切割工作；4 切割機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)切割中，如果改變方向，必須先停車，撥動(dòng)倒順開(kāi)關(guān)，再開(kāi)車。5 切割完畢，關(guān)閉氧氣及乙炔閥門，切斷電源。7 切割機(jī)在使用中，應(yīng)經(jīng)常用毛刷將粘附在滾輪上的鐵屑垃

7、圾等污物清除掉；8 對(duì)于鋼管表面，要用鋼絲刷把鐵屑、鐵銹等污物清除干凈，在油漆未干的鋼管上，不能進(jìn)行切割，以免油漆粘在滾輪上，降低磁性吸附能力；9 切割中，要防止氧、乙炔氣管和電源線掛住其它物，致使切割機(jī)掉下、損壞；10 割機(jī)使用完畢后，應(yīng)放在磁性保護(hù)鐵板上，存放在干燥處，以免滾輪生銹和產(chǎn)生退磁現(xiàn)象。第三章 等離子切割機(jī)操作規(guī)程1 使用等離子切割機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。在未閱讀和理解說(shuō)明書(shū)之前，不得操作和維修該設(shè)備；2 按說(shuō)明書(shū)要求聯(lián)接電、氣源，并檢查無(wú)誤。水冷機(jī)型必須將水箱加滿自來(lái)水，并插好水泵電源插頭；3 主機(jī)外殼一定要連接妥當(dāng)安全接地線；4 根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開(kāi)關(guān)調(diào)至相應(yīng)位

8、置。禁止超過(guò)額定電流范圍，否則必將損壞。將割具置于工件切割點(diǎn)按下割具開(kāi)關(guān)，若一次未引燃，可再次按動(dòng)割具開(kāi)關(guān)，引弧成功，開(kāi)始切割；5 裝拆和移動(dòng)主機(jī)時(shí)，一定要切斷輸入電源開(kāi)關(guān)；6 安裝或更換割具噴嘴等零件時(shí)，必須關(guān)閉主機(jī)電源開(kāi)關(guān)；7 主機(jī)通電后，不得觸摸機(jī)內(nèi)帶電部位；8在實(shí)驗(yàn)引弧用非轉(zhuǎn)移引弧時(shí)，應(yīng)避免人體，以免灼傷人體或皮膚。9操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服以及防護(hù)目鏡；10 切割時(shí)不準(zhǔn)轉(zhuǎn)換“切厚選擇”開(kāi)關(guān)。11 保持主機(jī)與割具的日常清潔，定期清除主機(jī)內(nèi)的灰塵，特別是高壓引弧部分的清潔尤為重要。特別注意：清理前一定要切斷電源；12 經(jīng)常檢查氣路及割具電纜的完好程度，不得漏氣；13 定期檢查各聯(lián)結(jié)口及內(nèi)外

9、緊固件、聯(lián)結(jié)線是否因運(yùn)輸或長(zhǎng)期使用及搬運(yùn)發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象；14 切割機(jī)在運(yùn)輸或移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)防止強(qiáng)烈震動(dòng)；15 每切割4-8小時(shí)，必須將“空氣過(guò)濾減壓器”里的積水排放干凈；16 每天下班前放凈水箱中的積水，每工作兩星期應(yīng)換一次水箱中的冷卻水。第四章 熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程 1 熱處理工應(yīng)熟知設(shè)備機(jī)械性能，明確所操作設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。2 設(shè)備開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，查看設(shè)備輸出情況，確認(rèn)插接線正確。3 設(shè)備保險(xiǎn)管應(yīng)完整，正確使用50A保險(xiǎn)管。4 擊穿可控硅應(yīng)拆除保險(xiǎn)管，通知熱處理技術(shù)人員更換。5 禁止帶電進(jìn)行接頭插接，插接時(shí)應(yīng)停止功率輸出。6 設(shè)備應(yīng)有良好接地，強(qiáng)電箱部分外殼應(yīng)完整。7 定期加注機(jī)械油，保

10、障設(shè)備潤(rùn)滑良好。8 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停機(jī)，不得擅自拆卸設(shè)備。9 設(shè)備停止運(yùn)行，應(yīng)先關(guān)閉電腦、儀表電源，再切斷總電源。10 設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，運(yùn)行狀況良好。第五章 壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1 使用前，應(yīng)檢查貯油箱內(nèi)油量是否滿足，油管及接頭是否松動(dòng)或漏油。2 根據(jù)試樣選擇相應(yīng)度盤和更換測(cè)力彈簧。3 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將承壓板之間的距離調(diào)整至適當(dāng)位置。4 關(guān)緊回油閥，開(kāi)動(dòng)油泵，校準(zhǔn)度盤指針指零點(diǎn)。5 控制送油閥，按規(guī)定要求速度加荷直至試樣破壞為止。6 記錄數(shù)據(jù)，打開(kāi)回油閥，緩緩回油，將被動(dòng)針撥回零位。7 松動(dòng)手輪，取下度樣，將設(shè)備及時(shí)清掃和擦拭干凈。第六章 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程1 根據(jù)試樣選用相

11、應(yīng)度盤和砝碼，并相應(yīng)調(diào)整緩沖閥。2 按試樣形狀和尺寸更換夾具，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥上升試臺(tái)10，而后關(guān)閉送油閥。3 上升下鉗口至適當(dāng)高度，夾住試樣下端，保持試樣垂直。4 根據(jù)試驗(yàn)要求，緩慢打開(kāi)送油閥，勻速加荷，防止沖擊和跳動(dòng)，影響示值準(zhǔn)確度。5 試樣斷裂后，停止油泵，記錄數(shù)據(jù)。6 打開(kāi)回油閥，卸荷后將被動(dòng)針撥回零位，取下試樣。7 試驗(yàn)完畢，切斷電源，將設(shè)備擦拭干凈。第七章 蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程1 蛙式打夯機(jī)手柄上應(yīng)裝按鈕開(kāi)關(guān)并包以絕緣材料，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴(yán)禁夯擊電源線。2 在坡地或松土層上打夯時(shí)，嚴(yán)禁背著牽引。3 操作中打夯機(jī)前方不得站人，幾

12、臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，各機(jī)之間應(yīng)保持一定地距，平行不得小于5m，前后不得小于10m。4 暫停工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專職電工處理。第八章 砼切割機(jī)安全操作規(guī)程 1 操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得裂口，螺絲應(yīng)擰緊。2 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，不得站在正面。3 工作中如發(fā)現(xiàn)零件脫落或有異常聲響，則應(yīng)立即停車檢修，砼切割機(jī)應(yīng)使用絕緣橡皮軟線。4 操作人員需戴絕緣手套和穿絕緣膠靴。第九章 磨石機(jī)安全操作規(guī)程1 磨石機(jī)應(yīng)在夾爪和磨石之間墊以木楔。2 工作中如發(fā)現(xiàn)零件脫落或有異常聲響，則應(yīng)立即停車檢修，磨石機(jī)應(yīng)使用絕緣橡皮軟線。3 工作完畢后應(yīng)沖洗干凈，用道木墊起，平放于干燥處，

13、并應(yīng)有防雨措施。4 操作人員需帶絕緣手套和穿絕緣膠靴。第十章 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1 攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整堅(jiān)實(shí)的地方，用支腳筒或支架架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3 進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好。4 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。5 在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源，并掛標(biāo)識(shí)牌，人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6 運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)先切斷電源開(kāi)關(guān)，完工或因故停工時(shí)，必須將滾筒內(nèi)地余料取出，并用水清洗干凈。第十一章 滑模提升裝置安全施工規(guī)程1 滑升機(jī)具和操作平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)安裝，平臺(tái)四周

14、要有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，平臺(tái)板鋪設(shè)不得留空隙，施工區(qū)域下面必須設(shè)圍欄，出入地通道要搭設(shè)防護(hù)頂棚。2 上人上料兩用罐籠（外用電梯），應(yīng)安裝柔性安全卡、線位開(kāi)關(guān)等安全裝置，并且規(guī)定上下聯(lián)絡(luò)信號(hào)。3 滑升平臺(tái)要經(jīng)常調(diào)整水平和垂直偏差，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)或漂移。4 提升架操作架，提升時(shí)務(wù)必檢查吊籠導(dǎo)索，吊籠鋼絲繩是否松開(kāi)，并留足1.5m行程。5 混凝土澆搗時(shí)，嚴(yán)禁砼掉入提升絲桿或螺母內(nèi)，若掉入及時(shí)清理或采用防護(hù)措施。6起吊鋼筋用的扒桿嚴(yán)禁超載，專人指揮，地面施工人員掛好吊鉤方可起吊，地面拉溜繩人應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)外，起吊時(shí)煙囪筒身外側(cè)禁止施工。7 提升絲桿每半月加黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。8 使用電、氣焊時(shí)禁止火花飛濺到吊籠提升

15、鋼絲繩及導(dǎo)索繩上。9 吊籠鋼絲繩導(dǎo)索、繩卡、天、地輪每隔半月進(jìn)行檢查是否斷絲及連接是否可靠。第十二章 叉式起重機(jī)操作規(guī)程1 叉車開(kāi)始工作時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)制動(dòng)手柄，試驗(yàn)停車制動(dòng)器效果是否良好，門架起降是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便靈活；2 裝貨時(shí)，應(yīng)盡量使兩貨叉承載相當(dāng)，并要根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉間距，對(duì)超長(zhǎng)和形狀不規(guī)則、重心不易估計(jì)的貨物須進(jìn)行試鏟。待兩貨叉承載較均勻時(shí)，才能運(yùn)行；3 不允許起升、傾斜兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行；4 嚴(yán)禁偏裝和用單個(gè)貨叉挑貨；5 叉車必須避免突然啟動(dòng)，突然停止。行駛時(shí)不得隨意提升、降低貨叉；6 滿載高速行駛時(shí)，盡量避免緊急制動(dòng)。絕對(duì)禁止高速度急轉(zhuǎn)彎；7 滿載下大于10%坡道行駛時(shí)，必須

16、將貨物放在前方（即使貨物以上傾方式運(yùn)行）；8 叉車工作中，嚴(yán)禁在貨叉上和車體上搭人，不得用貨叉提升人員。貨叉升高后，不論貨叉上有無(wú)貨物，禁止任何人在下面停留或穿越；9 工作中添加燃油時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄滅。10 當(dāng)搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋住駕駛員視線時(shí)叉車應(yīng)倒車低速行駛。11 載貨行駛時(shí)，貨叉應(yīng)高出地面300mm左右。12 嚴(yán)禁用貨叉拔起地下埋入物。第十三章 施工電梯（施工升降機(jī)）安全操作規(guī)程1 電梯必須由專人負(fù)責(zé)操作。操作者必須熟悉電梯的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，經(jīng)考核合格后，憑證操作，其他人員一律不準(zhǔn)駕駛。2 操作者必須對(duì)電梯各主要部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，如齒輪箱、曳引輪以及鋼絲繩等有無(wú)嚴(yán)重磨損、拉傷或起

17、刺，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。3 電梯處于工作狀態(tài)下，不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修及人工潤(rùn)滑。4 維修人員維修電梯時(shí)應(yīng)切斷電源、加鎖懸掛標(biāo)志牌或者設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。標(biāo)志牌應(yīng)設(shè)置在有關(guān)人員能看清楚的位置。5 使用前操作者應(yīng)操作電梯空載往返數(shù)次，檢查電梯運(yùn)行是否正常，限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可使用。6 在日常運(yùn)行中，操作者要精力集中。7 使用電梯時(shí)，轎廂負(fù)載不得超過(guò)其額定重量。8 運(yùn)行前應(yīng)按電鈴以示警告。9 電梯在運(yùn)行中不準(zhǔn)任何人打開(kāi)防護(hù)門。10 電梯在上面時(shí)，任何人不得進(jìn)入底層。11 電梯在行駛中，如遇突然停電，不能繼續(xù)行駛時(shí)，應(yīng)將手柄開(kāi)關(guān)回到零位，待恢復(fù)供電后，再開(kāi)動(dòng)行駛。12 電梯無(wú)論在停止時(shí)或行駛中，

18、如發(fā)現(xiàn)有失控現(xiàn)象，應(yīng)立即將安全開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，待查明原因，修復(fù)后，再開(kāi)動(dòng)行駛。13 當(dāng)接觸到電梯的任何部分，有麻電現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停用檢修。工作結(jié)束時(shí)，電梯必須降到底層停放，離開(kāi)電梯時(shí)，護(hù)門必須加鎖。第十四章 高空作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程1 工作平臺(tái)至少應(yīng)有兩人操作，安全帶應(yīng)扣在獨(dú)立安全繩上，獨(dú)立安全繩嚴(yán)禁固定在吊籃籃體及懸掛機(jī)構(gòu)上； 2 每次使用前，均應(yīng)在 2 米以下高處運(yùn)行 23 次，吊籃工作一切正常后方可運(yùn)行；在現(xiàn)場(chǎng)使用中，距離整機(jī)10米范圍內(nèi)不得有高空電線。3 平臺(tái)載重量不得超過(guò)額定載荷。嚴(yán)禁將吊籃用作起重運(yùn)輸和進(jìn)行頻繁升降運(yùn)行。4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺(tái)傾斜時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持水平，兩邊相差不超過(guò)15mm。5

19、 平臺(tái)在正常使用時(shí)，嚴(yán)禁使用電機(jī)制動(dòng)器及安全鎖手剎車。6 平臺(tái)懸掛在空中時(shí)，不得拆卸。施工人員必須在地面進(jìn)出吊籃，嚴(yán)禁在空中攀緣窗戶進(jìn)出吊籃或攀登欄桿。7 當(dāng)上限位報(bào)警器動(dòng)作后，平臺(tái)自動(dòng)停止，這時(shí)應(yīng)將平臺(tái)降低，使開(kāi)關(guān)脫離限位塊。8 平臺(tái)內(nèi)載荷應(yīng)大致均布。吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯、凳、 擱板等凳高工具，嚴(yán)禁在吊籃中奔跑、縱跳。9 吊籃使用應(yīng)符合有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定，一般在雷雨、霧天或六級(jí)風(fēng)以上不宜使用。10 吊籃使用結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源及控制箱電源，并將提升機(jī)、安全鎖用塑料紙包扎好，防止雨水滲入。11 工作繩不得有砂漿、雜物，如果發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂、亂絲變形等必須更換；如果提升器發(fā)生異常噪聲，應(yīng)立即停止使用。第十五章

20、 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程1 卷?yè)P(yáng)機(jī)基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；卷?yè)P(yáng)機(jī)在室外使用或上方有交叉立體作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚，其操作位置應(yīng)有良好視野；2 卷?yè)P(yáng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和控制器上標(biāo)明的方向一致；3 卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿在最大操作范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙物；4 卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離：對(duì)平卷筒不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度的20倍；對(duì)有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度的15倍；5 鋼絲繩從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)最少應(yīng)保留5圈；最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑；6 卷?yè)P(yáng)機(jī)工作前應(yīng)先進(jìn)行試車，檢查其是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪

21、、索具等完全合格后方可使用；7 卷?yè)P(yáng)機(jī)工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，不得交錯(cuò)重疊，且不得與電源線、電焊線等交錯(cuò)重疊；嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩；任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過(guò)；重物被長(zhǎng)時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)用棘爪支住。8 卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停機(jī)檢修：電氣設(shè)備漏電；控制器的接觸點(diǎn)發(fā)生電弧和燒壞；電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有不正常聲響；電壓突然下降；防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或脫落；制動(dòng)器失靈或不夠靈活；牽引鋼絲繩發(fā)生故障。第十六章 電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程1 電動(dòng)葫蘆必須由專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員應(yīng)了解電動(dòng)葫蘆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作性能，并熟悉起重機(jī)安全操作規(guī)程

22、；2 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查電動(dòng)葫蘆的吊鉤、鋼絲繩的狀況，必要時(shí)，用望遠(yuǎn)鏡察看各部分的情況；3 檢查一切正常方可通電工作，工作中應(yīng)注意腳下，防止障礙物絆倒傷人；4 起吊貨物時(shí)，不得斜拉硬拽，以免損傷導(dǎo)繩裝置及鋼絲繩；5 起吊貨物時(shí)應(yīng)注意載荷量，不得超負(fù)荷使用；6 嚴(yán)禁電動(dòng)葫蘆吊物越人而過(guò)，注意吊物不要碰掛其它設(shè)施或物品；7 電動(dòng)葫蘆不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以免損傷機(jī)件永久性變形或其它事故；8 電動(dòng)葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降，超過(guò)極限位置而設(shè)的安全裝置，不得當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)使用；9 工作中應(yīng)注意電動(dòng)葫蘆每個(gè)步驟的運(yùn)行情況，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作或采取緊急措施，以防止發(fā)生意外；10 工作完畢

23、后，應(yīng)將吊鉤上升到離地面2M以上的高度，并切斷電動(dòng)葫蘆的總電源。第十七章 鏈條葫蘆操作規(guī)程1 使用前的檢查： 鏈條應(yīng)無(wú)裂縫，鏈條磨損在直徑的15%以下； 吊鉤、鏈輪盤無(wú)裂縫、變形或扭曲，防脫鉤裝置齊全、可靠； 罩殼與開(kāi)口完整，剎車棘爪靈活，能起剎車作用，不滑鏈； 潤(rùn)滑良好，大小鏈條進(jìn)倒靈活；2 操作要點(diǎn)使用中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好或采用其它固定措施后，方可檢修；操作時(shí)，嚴(yán)禁站在葫蘆的正下方及從吊物下通過(guò)；重物需在空中停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將小鏈牢固地栓在大鏈上。必要時(shí)還得采取其它穩(wěn)固措施；嚴(yán)禁超載使用；嚴(yán)禁用人力以外的其它動(dòng)力操作；起重前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴(yán)禁重物吊在吊鉤尖端等的錯(cuò)誤操作

24、。重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有扭曲的鏈環(huán)，以確保安全；在起吊過(guò)程中，無(wú)論重物上升或下降、曳動(dòng)鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，得用力過(guò)猛，以免手鏈跳動(dòng)或卡環(huán)。操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時(shí)，應(yīng)立即停止使用進(jìn)行檢查。重物是否與其它物體牽連；葫蘆機(jī)件有無(wú)損壞；重物是否超出了葫蘆的額定載荷。3 嚴(yán)禁將起重鏈雙鏈拆成單鏈?zhǔn)褂茫瑖?yán)禁用起重鏈直接捆扎起吊物作業(yè)。第十八章 車床操作規(guī)程1 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。切削脆質(zhì)金屬或高速切削時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，并按切屑方向加設(shè)擋板；切削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩；2 工作開(kāi)始前應(yīng)把車刀上牢，刀尖不可露出過(guò)長(zhǎng)

25、，換刀時(shí)必須停車；3 外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；應(yīng)有良好的接地、接零保護(hù)；4 周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：銷子等不得松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。5 切削過(guò)程中，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面；6 開(kāi)動(dòng)后嚴(yán)禁將頭、手伸入其回轉(zhuǎn)行程內(nèi)；7 嚴(yán)禁在運(yùn)行的車床上面遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件；8 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)的工件或刀具；9 邊角料及剪切下來(lái)的零星材料嚴(yán)禁用手清除；纏繞在刀具上或工件上的帶狀切屑，必須用鐵鉤清除，清除時(shí)必須停車；10

26、 操作車床時(shí)，不得用腳蹬在車床上或靠在車床上。如遇停電，必須立即切斷電源，退出刀架；11 有下列情況之一者必須停車： 檢查精度，測(cè)量尺寸； 加工工件變動(dòng)位置； 車床發(fā)出不正常響聲； 操作人員離開(kāi)工作崗位。12 裝卸卡盤時(shí)應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿鋼管或穿入堅(jiān)實(shí)木棍；13 加工工件超過(guò)床頭箱或尾部時(shí)，必須用托架并設(shè)圍欄。偏重較大時(shí)，應(yīng)加平衡鐵塊并用低速切削；平衡鐵塊必須安設(shè)牢固；14 車削薄壁工件時(shí)，應(yīng)將工件卡緊，嚴(yán)格控制切削量及車削速度，并隨時(shí)緊固刀架螺絲；車刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)；15 高速車削大工件時(shí)，不得緊急制動(dòng)或突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，應(yīng)先停車；16 使用自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)扣上保險(xiǎn)；17 清理車頭環(huán)眼、頂尖

27、套筒等時(shí)必須停車；18 頂尖與尖眼中心孔應(yīng)相互配合。在車床運(yùn)行中不得松開(kāi)頂尖座；19 每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。第十九章 刨床操作規(guī)程1 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，刨削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩；2 刨床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有手柄、開(kāi)關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位置（空擋位置）；3 工作開(kāi)始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過(guò)長(zhǎng)，換刀時(shí)必須停車；4 工作時(shí)操作位置要正確，不得在工作臺(tái)上隨便站立或走動(dòng)；5 外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保

28、護(hù)罩；應(yīng)有良好的接地；6 周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求： 銷子等不得松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。7 切削過(guò)程中 ，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面；8 嚴(yán)禁在運(yùn)行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件；9 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運(yùn)動(dòng)中的刀具；10 清除刨屑、邊角廢料時(shí)必須停車；11 操作刨床時(shí)，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源;12 有下列情況之一者必須停車：調(diào)整刀具檢查精度，測(cè)量尺寸；加工工件變動(dòng)位置裝卸工件；刨床發(fā)出不正常響

29、聲；操作人員離開(kāi)工作崗位。13 每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。第二十章 鉆床操作規(guī)程1 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋；2 工作開(kāi)始前應(yīng)把鉆頭上牢，換鉆頭時(shí)必須停車；3 外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩;應(yīng)有良好的接地；4 周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：銷子等不得松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。5 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭；6 清潔鉆屑及邊角廢料時(shí)必須停車；7

30、操作鉆床時(shí)，不得用腳蹬在鉆床上或靠在鉆床上。如遇停電，必須立即切斷電源，退出鉆頭；8 有下列情況之一者必須停車：檢查精度，測(cè)量尺寸；加工工件變動(dòng)位置；鉆床發(fā)出不正常響聲；操作人員離開(kāi)工作崗位。9 薄壁工件鉆孔時(shí)，工件下面應(yīng)墊木版，且工件與木版同時(shí)夾牢；10 每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。第二十一章 切管套絲機(jī)操作規(guī)程1 裝夾管子應(yīng)從后卡盤穿入，管子過(guò)長(zhǎng)應(yīng)使用尾擱架；2 套絲時(shí)，2以下選用快檔速度，2以上用慢檔速度，套大管子應(yīng)采用兩次進(jìn)刀；3 套絲時(shí)必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方;當(dāng)板牙頭滾輪已到位型塊邊緣未落下時(shí)，可用手按下，檢查板牙

31、頭是否有鐵屑卡住；4 切管時(shí)應(yīng)將變速手柄撥向快檔；5 切管前，割刀輪上必須涂以冷卻油；6 調(diào)整管子及割刀手柄相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度到21，割刀架手柄不能旋轉(zhuǎn)太快；7 電器外殼接地良好；操作時(shí)應(yīng)避免頻繁啟動(dòng)，規(guī)定每分鐘連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次，防止燒 毀電機(jī)。禁止雨下操作，不用時(shí)應(yīng)罩上防雨罩，使雨水不能進(jìn)入電機(jī)；在調(diào)換工作場(chǎng)地和線路時(shí)，須弄清電壓是否與本機(jī)一致；由于本機(jī)未裝短路保護(hù)裝置，用戶在電源部分務(wù)必安裝熔斷器，以確保用電安全。第二十二章 沖壓機(jī)床（沖床、剪沖機(jī)）安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。2 操作者工作前必須束緊服

32、裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3 沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。4 沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。5 裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。6 禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。7 禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。8 在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。9 沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開(kāi)的螺釘上緊。10 操作者在工作中，不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)

33、短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。11 在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車試對(duì)；多人操作時(shí)必須精力集中，配合一致，以免發(fā)生機(jī)床和人身事故。12 每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。13 沖壓小件時(shí)一定要使用專用的手鉗或手鉤等工具進(jìn)行送料或取件，除鋼板下料外，不允許戴手套操作。14 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。15 工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)

34、或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。16 遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。第二十三章 剪床（剪板機(jī)）安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。2 開(kāi)車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開(kāi)車前先用手盤動(dòng)23轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故障后再開(kāi)車。千萬(wàn)不要突然開(kāi)車，以免發(fā)生事故。3 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。4 禁止在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。5 上、

35、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。6 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。7 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開(kāi)車工作，以免發(fā)生意外。8 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。9 使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒(méi)有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。10 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路健?yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。11 機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。第二十四章 卷板機(jī)安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等

36、的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。2 操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長(zhǎng)發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。3 機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。4 工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或其他物品。5 兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前必須作好聯(lián)系。6 根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。7 卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。8 嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。9 卷板對(duì)縫必

37、須在停機(jī)后進(jìn)行。10圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)置限位裝置。11 卷制過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輥加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。12 操作者在工作中，不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。第二十五章 彎管機(jī)操作規(guī)程 1 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)彎管機(jī)進(jìn)行全面檢查、潤(rùn)滑； 2 機(jī)身應(yīng)有可靠的安全接地裝置； 3 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，所彎管子的規(guī)格必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)禁用力敲擊手動(dòng)調(diào)節(jié)部分； 4 換裝式調(diào)整胎具時(shí)，必須停機(jī)斷電。胎具裝緊后必須擰緊螺母； 5 彎管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員不得脫離工作崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查

38、，排除故障； 6 工作結(jié)束后，應(yīng)將各手柄和開(kāi)關(guān)置于非工作狀態(tài)，切斷電源，將胎具存放好，對(duì)設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行清掃。第二十六章 坡口機(jī)操作規(guī)程1 工作前各潤(rùn)滑點(diǎn)注上潤(rùn)滑油；2 檢查各部螺釘、刀具及夾具不得松動(dòng)或損壞；3 根據(jù)加工件直徑預(yù)調(diào)托架高度、夾具塊間距及刀架托板在刀盤上的相對(duì)位置；4 將加工件吊放在托架上，啟動(dòng)夾緊電機(jī)把工件夾緊；5 切削過(guò)程中，發(fā)生震動(dòng)或不正常聲響，應(yīng)立即停止工作，查明原因，排除故障；6 坡口加工時(shí)嚴(yán)防鐵屑傷人；7停車后必須關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。第二十七章 鋼模板調(diào)平機(jī)的安全操作規(guī)程1 工作前應(yīng)檢查各主軋輥和側(cè)滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙符合鋼模板的厚度要求，否則進(jìn)行調(diào)整。2

39、啟動(dòng)電機(jī)，空載運(yùn)行，確定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，方可送入模板工作。3 鋼模板送入調(diào)平機(jī)時(shí)，一定要放正，不得歪斜，以免與邊滾輪相碰撞和出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。4 機(jī)械運(yùn)行中如有模板卡死或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。5 工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源。第二十八章 噴砂機(jī)操作規(guī)程1 使用前應(yīng)做如下檢查工作鋼管和膠管是否有穿空、裂縫等損傷，各種連接是否有松動(dòng)現(xiàn)象；各種閥門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，壓力表動(dòng)作靈敏；噴嘴與管子連接牢固，無(wú)堵塞現(xiàn)象；鐵砂應(yīng)干噴，指標(biāo)符合使用要求；濕汽閥里應(yīng)保證無(wú)凝結(jié)水。2 啟動(dòng)空壓機(jī)，使壓力達(dá)到正常狀態(tài)；3 作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩帶好防護(hù)用具；4 操作人員應(yīng)站在同一方向，嚴(yán)禁相向?qū)姡?/p>

40、5 先用空氣試噴正常后，再慢慢開(kāi)啟噴砂控制閥，使砂量逐漸增大；6 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排除障礙；7 較長(zhǎng)時(shí)間停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將桶內(nèi)砂料清理干凈。8 工作結(jié)束，噴砂機(jī)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉輸入閥，隨后閉合放氣閥，再關(guān)閉空壓機(jī)；9 清理檢查噴砂設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將沙桶泄壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)；噴砂車間為危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁隨意出入。第二十九章 無(wú)氣噴涂機(jī)操作規(guī)程1 使用前應(yīng)檢查噴涂機(jī)中各螺栓、螺母、各管路接頭，包括吸入系統(tǒng)的連接螺母和喉箍是否擰緊；2 接通氣源并進(jìn)行調(diào)節(jié)至涂料液壓系統(tǒng)壓力工況下不輸出涂料能自動(dòng)平衡靜止運(yùn)動(dòng)，涂料液壓系統(tǒng)起壓正常后，方可進(jìn)行噴涂；3 根據(jù)所噴涂

41、材料尺寸大小及噴層厚薄正確選擇所需規(guī)格的噴嘴；4 因?yàn)閲娡繒r(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，所以噴涂時(shí)應(yīng)將噴涂機(jī)及可靠接地；5 任何情況下，嚴(yán)禁將噴槍槍口朝向自己或他人；6 噴涂結(jié)束，或需間隔一段時(shí)間再噴涂，應(yīng)及時(shí)將吸入管從涂料桶中提起，使噴涂機(jī)空載運(yùn)行，將噴涂機(jī)內(nèi)的剩余涂料排出，并用稀釋劑或溶劑將整機(jī)清洗干凈。第三十章 木工壓刨機(jī)安全操作規(guī)程 1 木工壓刨機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上不得放有木料或工具。 2 嚴(yán)禁在木工壓刨機(jī)完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動(dòng)。 3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。 4 使用木工壓刨機(jī)加工潮濕或有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度，嚴(yán)禁猛

42、推或猛拉。 5 木工平刨機(jī)應(yīng)采用單向開(kāi)關(guān)，不得采用倒順開(kāi)關(guān)。三、四面刨應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。 6 送料和接料不得戴手套，并應(yīng)站在刨機(jī)的一側(cè)，刨削量每次不得超過(guò)5mm。 7 進(jìn)料應(yīng)平直。發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)應(yīng)減慢送料速度。送料時(shí)手指必須離開(kāi)滾筒20cm以外，接料時(shí)必須待料走出臺(tái)面。 8 刨短料時(shí)，其長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離。刨厚度小于1cm的木料時(shí)必須墊托板。第三十一章 木工圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程 1 木工圓鋸機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上不得放有木料或工具。 2 嚴(yán)禁在木工圓鋸機(jī)完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動(dòng)。 3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況，則應(yīng)立

43、即停車檢查處理。 4 使用木工圓鋸機(jī)加工潮濕或有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度，嚴(yán)禁猛推或猛拉。 5 操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)擰緊。 6 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，不得站在正面，手臂嚴(yán)禁越過(guò)鋸片。 7 進(jìn)料應(yīng)緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料應(yīng)待料出鋸片15cm后，不得用手硬拉。 8 短窄料應(yīng)用棍推，接料應(yīng)使用刨鉤，超過(guò)鋸片半徑的大料不得上鋸。 9 圓鋸必須安裝防護(hù)罩，在圓鋸周圍一邊，應(yīng)裝有半圓形的護(hù)板，以防木片飛起傷人。 10 鋸長(zhǎng)大料時(shí)必須兩人操作，對(duì)面的輔助操作者，應(yīng)用力抓住木料，以防鋸齒打回木料。第三十二章 木工帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程 1 木工帶鋸機(jī)開(kāi)動(dòng)前

44、應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上不得放有木料或工具。 2 嚴(yán)禁在木工帶鋸機(jī)完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動(dòng)。 3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。 4 使用木工帶鋸機(jī)加工潮濕或有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度，嚴(yán)禁猛推或猛拉。 5 鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)行正常無(wú)串條危險(xiǎn)后方可開(kāi)始工作。鋸條齒側(cè)裂紋超過(guò)鋸條寬度的六分之一，接頭處裂紋超過(guò)鋸條寬度的八分之一，連續(xù)缺齒兩個(gè)或接頭超過(guò)三處者都不得使用。有裂紋處應(yīng)鉆眼截縫。 6 圓木在上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查并清除鐵釘?shù)入s物。 7 圓木應(yīng)緊靠車樁車盤，掛好鉤前不得松動(dòng)撬棍，操作時(shí)手腳不得伸出跑

45、車邊緣。 8 非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)時(shí)不得卸下木料。 9 進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動(dòng)尺碼。進(jìn)鋸速度不宜過(guò)猛，運(yùn)料中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹(shù)皮等。 10 倒車不宜過(guò)快，并應(yīng)檢查和排除戧槎、木節(jié)等障礙物。應(yīng)待木料的尾端越過(guò)鋸條50cm后方可倒車。 11 跑車進(jìn)退時(shí)，任何人不得在車道上停留或搶行。 12 操作小帶鋸時(shí)，上下手應(yīng)相互配合，不得猛推猛拉。送料時(shí)手不得進(jìn)入臺(tái)面，接料時(shí)手不得超過(guò)鋸口。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍送料。第三十三章 木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程1 木工平刨機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，機(jī)床上不得放有木料或工具。2 嚴(yán)禁在木工平刨機(jī)完全停止前掛皮帶或手拿

46、木棍制動(dòng)。3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。4 使用木工平刨機(jī)加工潮濕或有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度，嚴(yán)禁猛推或猛拉。5 木工平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。6 料時(shí)應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在斜面上；刨小面時(shí)，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。7 每次刨削量一般不得超過(guò)1.5mm，進(jìn)料速度應(yīng)均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，不得在刨刃上方回料。8 厚度小于1.5mm或長(zhǎng)度小于30cm的木料不得用平刨機(jī)加工。9 遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢推料速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時(shí)必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。10 換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或摘掉

47、皮帶。11 同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。第三十四章 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 1 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。 2 切斷鋼筋不得超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)使用高硬度刀片。 3 切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 4 切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。第三十五章 鋼筋調(diào)直機(jī)

48、安全操作規(guī)程1 機(jī)械上不得堆放物件。 2 鋼筋送入壓滾時(shí)，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。 3 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須身躲開(kāi)，嚴(yán)防鋼筋甩動(dòng)傷人。 4 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。第三十六章 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 1 鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。 2 彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。 3 鋼筋調(diào)頭時(shí)應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。第三十七章 小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 1 空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤(rùn)滑良好，壓力表準(zhǔn)確自動(dòng)起、停裝置靈敏，安全閥可靠。 2 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗涮空氣濾

49、清器，以及其它空氣通路的零件。 3 輸氣管應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎。 4 出氣口處不得有人工作。 5 運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。 6 工作完畢，關(guān)閉電源，檢查與清理機(jī)械。第三十八章 白鐵加工機(jī)操作規(guī)程1 一般包括彎邊機(jī)、手動(dòng)切斷機(jī)、手動(dòng)折角機(jī)；2 使用前做如下檢查：傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象；各調(diào)整間隙是否符合工藝要求；加工件的厚度是否符合設(shè)備性能要求；潤(rùn)滑部位是否正常。3 調(diào)整托架刀刃間隙時(shí)，需用木錘輕擊，不得用鐵器重?fù)?，以免損壞刀刃；4 加工件厚度必須符合制造廠規(guī)定；5 折角機(jī)操作手柄系附加力隅，一般使用手輪操作，在小齒輪及主軸及主軸部位發(fā)生故障時(shí)才使用手柄操作。第三十九章 水泵操作規(guī)程1 水泵放

50、置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，并有防雨措施。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，應(yīng)有0.81 m的距離；2 安裝后應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)與水泵的連接是否同心，聯(lián)結(jié)軸的螺栓是否牢固。外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)裝置；3 水泵起動(dòng)前應(yīng)檢查進(jìn)、出水管支架是否牢固，吸水管是否被阻塞或漏水，過(guò)濾器是否良好；4 各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；5 排氣閥應(yīng)暢通；進(jìn)、出水管應(yīng)嚴(yán)密不漏；6 升、降吸水管時(shí)應(yīng)站在有防護(hù)欄的平臺(tái)上。任何人不得從正在運(yùn)行的水泵上跨越；7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢修漏水、漏氣或盤根部位發(fā)熱；濾網(wǎng)堵塞或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常；電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高，電流突然增大或電壓升降幅度超過(guò)額定值的±5%；機(jī)械零件松動(dòng)或其它

51、故障。8 工作完畢后應(yīng)將水閥打開(kāi)； 采用潛水泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的安全注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。潛水泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入被排水的坑、池內(nèi)，進(jìn)入坑、池內(nèi)工作時(shí)，必須切斷潛水泵的電源。第四十章 砂輪機(jī)操作規(guī)程1 操作使用人員必須熟悉砂輪機(jī)的性能；2 使用前應(yīng)檢查砂輪保護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施是否完好，砂輪片是否完好緊固，線路是否漏電、線路連接是否正確；3 運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整；檢修、調(diào)整或中斷使用時(shí)應(yīng)切斷電源；4 砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)其他機(jī)械設(shè)備；5 安裝砂輪片時(shí)，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴(yán)禁猛敲螺帽；使用前應(yīng)檢查砂輪片是否正常，如有偏心，應(yīng)進(jìn)行調(diào)正；6 砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)速

52、應(yīng)與砂輪機(jī)相符；7 砂輪機(jī)必須裝設(shè)托架。托架與砂輪片之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，最大不得超過(guò)3mm；托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片的中心處在同一平面上；8 使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面并戴好防護(hù)眼鏡；9 不得兩人及以上同時(shí)使用一個(gè)砂輪片，不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件；不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬、非金屬以及大工件；10 砂輪片的有效直徑磨損到原直徑的三分之一時(shí)必須更換 。第四十一章 無(wú)齒鋸操作規(guī)程1 機(jī)具應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識(shí)的人員操作。2 機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。使用前必須進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用已變形、已破損、有故障等不合格機(jī)具。3 機(jī)具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：（1）外殼、手柄無(wú)裂縫

53、、無(wú)破損。（2）保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。（3）電纜或軟線完好。（4）插頭完好。（5）開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。（6）電氣保護(hù)裝置完好。（7）機(jī)械防護(hù)裝置完好。（8）轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。4 砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)速與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)相符。5 機(jī)具在運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修或調(diào)整；檢修、調(diào)整或中斷使用時(shí)，應(yīng)將其電源斷開(kāi)。不得將機(jī)具放在其他機(jī)器或設(shè)備上。6 機(jī)具的絕緣電阻應(yīng)定期用500V兆歐表進(jìn)行測(cè)量，如帶電部件與外殼之間絕緣電阻值達(dá)不到2M時(shí)，必須進(jìn)行維修處理。第四十二章 電動(dòng)工具安全操作規(guī)程1 移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。2 電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：外殼、手柄無(wú)裂縫、無(wú)破損；保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固；電纜或