催化裂化裝置催化部分操作說明

1、1、反應-再生部分 原料油（冷常壓渣油/重質(zhì)燃料油）自罐區(qū)來，通過原料油-輕油分餾塔頂循環(huán)油換熱器(202-e-222ad)、原料油-輕油分餾塔中段油換熱器(202-e-223)換熱至 150左右進入原料油罐(202-v-201)。 原料油（熱常壓渣油）自重交瀝青裝置直接進入原料油罐(202-v-201)，經(jīng)原料油泵(202-p-201ab)升壓后，通過原料油-一中段油換熱器(202-e-212ab)、原料油-循環(huán)油漿換熱器（202-e-202ab）原料油-反應進料換熱器(202-e-224ab)加熱至 240左右進入輕油分餾塔拔出化工重油，從塔底抽出經(jīng)原料油-反應進料換熱器(202-e-22

2、4ab)并與從重油分餾塔來的回煉油混合后經(jīng)原料油霧化噴嘴進入重油提升管反應器(202-r-101a)，與再生后高溫催化劑接觸進行原料油的反應。反應后的油氣與待生催化劑在重油提升管出口由粗旋風分離器迅速分離后經(jīng)升氣管密閉進入沉降器(202-r-101)重油單級旋風分離器，再進一步除去攜帶的催化劑細粉后離開沉降器，然后進入重油分餾塔(202-t-201a)。 (油氣產(chǎn)品）l 反應后待生催化劑自沉降器旋風分離器料腿落入汽提段，用蒸汽逆流接觸汽提帶走催化劑所攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生立管下流，經(jīng)待生塞閥、待生催化劑分配器進入再生器，在再生器內(nèi)與向上流動的主風（燒焦所需的主風由主風機從大氣中提供）

3、完成催化劑的燒焦再生，燒焦產(chǎn)生700高溫利用外取熱器產(chǎn)蒸汽控制再生器溫度。再生催化劑經(jīng)分兩路：一路經(jīng)過催化器冷卻器及再生滑閥進入重油升管反應器底部;一路直接經(jīng)再生滑閥進入輕油提升管反應器底部，在氣體（干氣、蒸氣）的提升下，與霧化原料接觸形成催化劑循環(huán)流化。（催化劑流化） 再生器燒焦產(chǎn)生的煙氣先經(jīng)兩級旋風分離器分離催化劑，再經(jīng)三級旋風分離器進一步分離催化劑細粉后進入煙氣輪機膨脹作功以驅(qū)動主風機。從煙氣輪機出來的煙氣進入余熱鍋爐進一步回收煙氣的熱能，煙氣溫度降到180以下，最后經(jīng)煙囪排入大氣。（煙氣） 2 分餾部分 2.1重油分餾塔部分重油分餾塔（t-201a）共34層塔盤由沉降器重油旋風分離器出

4、來的反應油氣進入重油分餾塔（t-201a）底部，通過人字型擋板洗滌反應油氣中的催化劑并脫過熱后進入重油分餾塔進行分餾。 重油分餾塔頂油氣經(jīng)重油分餾塔頂油氣換熱器(e-203ae)換熱，再經(jīng)重油分餾塔頂油氣干式空冷器(a-204aj)及重油分餾塔頂油氣冷卻器e-205ae)冷至40，進入重油分餾塔頂油氣分離器(202-v-203a)進行分離。分離出的粗輕油進入輕油提升管反應器（r-101b）回煉。富氣進入氣壓機去吸收穩(wěn)定裝置?；ぶ赜停ú裼停┳灾赜头逐s塔流至汽提塔汽提后經(jīng)原料油換熱器(e-211ab)、富吸收油換熱器(e-207)換熱至180分兩路：一路可進入重油反應器(r-101a)回煉，另外

5、一路與熱媒水換熱器(e-208ad)、化工重油空冷器(2a-209ab)冷卻至 60，再分成兩路：一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路經(jīng)貧吸收油冷卻器(e-210ab)溫度降至40送至再吸收塔(2t-303)作再吸收劑?；責捰妥灾赜头逐s塔自流至回煉油罐(v-202)，經(jīng)升壓后分三路：一路可與原料油混合進入重油提升管反應器（r-101a）回煉，另一路返回重油分餾塔（t-201a）作內(nèi)回流，第三路經(jīng)二中蒸汽發(fā)生器(e-214)發(fā)生中壓蒸汽后作為二中段循環(huán)回流返塔。 為了保持分餾塔熱量平衡，重油分餾塔多余熱量分別由頂循環(huán)回流、一中段循環(huán)回流、二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。  琰茞Ü出口

6、塔板層入口塔板層返塔溫度進過換熱器塔頂循環(huán)4180 e-201ab e-206af一中循環(huán)2116.18180 e-310ab e-212ab e-217二中循環(huán)3431270 e-214油漿循環(huán) 琰茞Ü 琰茞Ü一路280返塔；一路冷卻至 90出裝置 e-202ab e-215ab2.2 輕油分餾塔部分30由沉降器輕油旋風分離器出來的反應油氣進入輕油分餾塔(t-201b)底部，通過人字型擋板洗滌反應油氣中的催化劑并脫過熱后進入輕油分餾塔進行分餾。 輕油分餾塔頂油氣經(jīng)熱媒水換熱器(e-218ad)、塔頂油氣干式空冷器(a-219ad)及塔頂油氣冷卻器(e-

7、220ab)冷卻至 40，進入塔頂油氣分離器(v-203b)進行分離。分離出的粗輕油作為吸收劑打入吸收塔(t-301)。富氣進入氣壓機c-301去吸收穩(wěn)定裝置。l 輕油分餾塔為保持分餾塔熱量平衡分別由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流及塔底循環(huán)油回流取走。 琰茞Ü出口塔板層入口塔板層返塔溫度進過換熱器頂循環(huán)41110e-222e-221中段循環(huán)1712-14180e-223油漿循環(huán) 琰茞Ü 琰茞Ü240e-225e-224l 3 吸收穩(wěn)定部分l 從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中又溶有c3、c4甚至c2組分，因此吸收穩(wěn)定系

8、統(tǒng)的作用：利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣、液化氣和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油l 提高壓力、降低溫度有利于溶質(zhì)吸收;降低壓力、提高溫度有利于溶質(zhì)解吸,正是利用這一原理分離氣體混合物l 主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩(wěn)定塔組成。l 吸收塔和解吸塔的操作壓力為1.02.0mpa。 l 穩(wěn)定塔實質(zhì)上是個精餾塔，操作壓力為1.0-1.5mpa。3.1富氣吸收、再吸收流程 從分餾塔頂油氣分離器（v-203ab）來的富氣混合后進入氣壓機一段進行壓縮，然后由氣壓機中間冷卻器冷40，進入氣壓機中間分離器進行氣、液分離。分離出的富氣再進入氣壓機二段。氣壓機二段出口富氣與解吸塔頂氣及富氣洗滌水匯合后，先經(jīng)

9、壓縮富氣干式空冷器冷卻至 50，再與吸收塔底油混合進入壓縮富氣冷凝冷卻器(進一步冷卻至 40后，進入氣壓機出口油氣分離器進行分離經(jīng)氣壓機出口油氣分離器分離后的氣體進入吸收塔t-301進行吸收，作為吸收介質(zhì)的粗輕油及穩(wěn)定輕油分別自第六層及第一層塔盤進入吸收塔，吸收過程放出的熱量由兩個中段回流取走。其中一中回流自第八層塔盤抽出升壓，再經(jīng)吸收塔一中段回流油冷卻器(e-303)冷卻至 40返回吸收塔第九層塔盤；二中回流自第二十八層塔盤抽出，經(jīng)吸收塔二中段回流油冷卻器(e-304)冷卻至40返回吸收塔第二十九層塔經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔t-303，用化工重油（來自分餾塔）作吸收劑進一步吸收后，塔頂干氣

10、分為兩路，一路分別至重油、輕油提升管反應器作預提升介質(zhì)，一路至產(chǎn)品精制脫硫，作為制氫裝置的原料氣或工廠燃料氣。 3.2凝縮油解吸、穩(wěn)定流程經(jīng)氣壓機出口油氣分離器分離后的凝縮油分為兩路：一路經(jīng)解吸塔進料換熱器e-305加熱進入解吸塔t-302第十層，另一路直接進入解吸塔t-302頂部，由解吸塔底重沸器e-306提供熱源，以解吸出凝縮油中c2組分。t-302底的脫乙烷輕油由解吸塔底抽出經(jīng)穩(wěn)定塔進料換熱器與穩(wěn)定輕油換熱，送至穩(wěn)定塔(t-304)進行精餾。穩(wěn)定塔底重沸器由分餾塔一中段回流油提供熱量液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂油氣干式空冷器、穩(wěn)定塔頂油氣冷凝冷卻器冷至40后進入穩(wěn)定塔頂回流罐v-

11、303， 一部分作為穩(wěn)定塔頂回流，其余作為液化石油氣產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制裝置脫硫、脫硫醇。穩(wěn)定輕油自穩(wěn)定塔底先經(jīng)穩(wěn)定塔進料換熱器e-307、解吸塔進料換熱器e-305分別與脫乙烷輕油（t302底）、凝縮油（氣壓機出口油氣分離器分離后）換熱，再經(jīng)除鹽水換熱器(e-311)、穩(wěn)定輕油干式空冷器、穩(wěn)定輕油冷卻器（e-313)冷卻至 40，一部分至產(chǎn)品精制裝置脫硫醇；另一部分送入吸收塔作補充吸收劑l 4能量回收系統(tǒng)l 利用再生器出口煙氣的熱能和壓力使余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽和煙氣輪機作功、發(fā)電等。l 能量回收系統(tǒng)的工藝流程圖l 主風流程：空氣經(jīng)主風機入口過濾器及入口消聲器進入主風機，經(jīng)壓縮至0.36mpa后，分兩

12、部分：一部分經(jīng)輔助燃燒室內(nèi)主風分布管進入再生器，為再生燒焦供壓縮空氣。另一部分去增壓機，進一步升壓后，送至外取熱器，作為外取熱器的提升風和流化風。l 煙氣流程：再生器燒焦產(chǎn)生的高溫煙氣由再生器頂引出，經(jīng)三旋分離出大部分催化劑，經(jīng)煙機入口高溫閘閥、進入煙機，膨脹做功，與電動/發(fā)電機一起驅(qū)動主風機外，還能使電動/發(fā)電機進入發(fā)電狀態(tài)，回收壓力能和部分熱能后，送入余熱鍋爐進一步回收。后排入煙囪。從三旋分離出的大部分催化劑細粉進入催化劑儲罐，平衡氣相進入四級旋分器進一步分離，分離出的細粉定期用車送出裝置，從四旋出來的煙氣經(jīng)過臨界噴嘴直接排入煙囪。l 產(chǎn)汽系統(tǒng)及余熱鍋爐l 系統(tǒng)管網(wǎng)來的除鹽水經(jīng)穩(wěn)定輕油-除

13、鹽水換熱器（e-311ab）換熱后送入除氧器除氧，除氧水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后，先進余熱鍋爐(b-401)省煤器預熱，然后分別送至外取熱中壓汽水分離器(v-401) 、油漿中壓汽水分離器(v-402)、二中中壓汽水分離器(v-403)和塔底循環(huán)油中壓汽水分離器(v-404)。外取熱器(r-103)、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器(e-215ab)、二中蒸汽發(fā)生器（e-214）和塔底循環(huán)油蒸汽發(fā)生器(e-225ab)所產(chǎn)的中壓飽和蒸汽一起在余熱鍋爐過熱段過熱，一部分供氣壓機的蒸汽輪機使用，其余部分送出裝置。l 自煙氣輪機來的再生煙氣正常情況下進入余熱鍋爐(b-401)，溫度降至180后排至煙囪。余熱鍋爐投入運行

14、前或故障時再生煙氣可經(jīng)旁通線排至煙囪。l 低溫熱回收l 正常情況下，利用重油、輕油兩分餾塔頂油氣、頂循環(huán)油及重油分餾塔一中段油、化工重油等加熱60熱媒水至 113，可長期作為氣體分餾裝置的熱源；若該熱媒水使用后溫度高于60則需要經(jīng)熱媒水冷卻器（e-401ab） 冷卻到60后再回到裝置取熱并加熱，形成閉路循環(huán)。為保證送往氣體分餾裝置的熱媒水溫度，設置了熱媒水加熱器（e-402），可根據(jù)生產(chǎn)需要利用富余的低壓蒸汽將熱媒水加熱至115一、反應崗位的操作參數(shù)較多，應首先控制好主要因素如反應溫度、壓力、兩器差壓、料位、劑油比等，草靠其它參數(shù)，掌握并搞好三大平衡是平穩(wěn)操作的關鍵，而維持良好的催化劑流化是安

15、全操作的基礎。 1.重油提升管出口溫度是通過再生單動滑閥調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量來控制。 2.輕油提升管出口溫度是通過再生單動滑閥調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量來控制3.汽提段藏量（維持再生器和沉降器壓力平衡）是通過調(diào)節(jié)待生塞閥的開度來控制 4.再生器床層溫度通過調(diào)節(jié)外取熱器的提升風和盤管風的風量來控制。 5.再生器壓力通過調(diào)節(jié)雙動滑閥的開度來控制 6.沉降器壓力通過調(diào)節(jié)油氣碟閥的開度來控制l 二、分餾崗位 1、應根據(jù)處理量，反應深度來調(diào)整操作，相應的產(chǎn)品收率，根據(jù)生產(chǎn)方案中對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，及時調(diào)整操作，努力提高產(chǎn)品的餾出口合格率和輕質(zhì)油收率。 2.掌握好全塔熱量平衡和物料平衡，重點要選擇好適宜的頂循、中

16、段和油漿循環(huán)回流的取熱分配比例，經(jīng)常注意全塔壓降，頂循和中段循環(huán)回流泵的出口壓力變化，防止回流泵抽空塔盤干盤，漏液或霧沫夾帶，保持良好的分餾效果，避免產(chǎn)品過重或過輕，以及相鄰產(chǎn)品之間餾份的重疊嚴格控制好各塔、容器液面在工藝卡片規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁造成空罐，滿罐事故的發(fā)生 4.中段、回煉油、閃底油、油漿等熱油嚴禁在沒有冷卻的情況下排空，防止造成自燃著火事故l 三、吸收穩(wěn)定崗位 的任務從壓縮富氣中分離出質(zhì)量合格的干氣和液化氣以及生產(chǎn)質(zhì)量合格的穩(wěn)定汽油。 1.在穩(wěn)定四塔壓力的情況下，控制吸收塔、解析塔溫度和進料量要保證穩(wěn)定汽油、液態(tài)烴、干氣的質(zhì)量和汽油收率。 低溫、高壓有利于氣體吸收，高溫、低壓有利于氣

17、體解吸操作不正常時，要及時處理，嚴防事故擴大引起超溫、超壓、超液面、火災、爆炸等事故發(fā)生 3.發(fā)生事故時，要沉著冷靜，查清原因，正確果斷的處理 4.在操作不平穩(wěn)的情況下，要保證干氣壓力的平穩(wěn)，嚴禁干氣帶油，以防止影響全廠燃燒氣系統(tǒng)的平穩(wěn)l 四、主風機崗位：主風機是向再生器提供空氣，保證裝置流化燒焦的重要機械設備，是催化裂化的核心，需要隨時掌握向再生器供風是否正常，了解再生器壓力是否，及再生效果，催化劑損失情況。做到心中有數(shù)，與反應崗位密切配合，共同搞好平穩(wěn)操作，處理操作事故。l 五、氣壓機崗位 l 氣壓機在生產(chǎn)中擔負著控制系統(tǒng)壓力（沉降器，分餾塔），向吸收穩(wěn)定輸送壓縮富氣，為最終回收汽油，生產(chǎn)液化氣，干氣而提供現(xiàn)先決條件 1、開車時必須趕盡系統(tǒng)空氣，停車后，應防止瓦斯泄漏和硫化鐵自燃 2.生產(chǎn)中保持現(xiàn)場良好通風，干氣、液化氣無泄漏，消防設施齊全，照明及線路符合防爆規(guī)定 3.定期巡檢氣壓機，檢查其運行情況及時匯報。催化裂化裝置由于它的技術特點，既有微球催化劑流化還有化學反應，又是在高溫、壓力下操作，物料大部分為甲類危險品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒氣體h2s等，所以在煉油廠中是易出現(xiàn)事故的裝置。設備的故障也較高。 催化裂