食品工廠設(shè)計300t每天菜籽油精煉車間.doc

1、300t/d葵花籽油精煉車間設(shè)計脫色、脫臭課 程 設(shè) 計題目：300t/d的葵花籽油精煉車間食品學(xué)院食品科學(xué)與工程姓名：99學(xué)號：99266指導(dǎo)老師：趙晨偉、唐年初設(shè)計時間：2011年12月目錄1.前言1.1概述51.2設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計要求51.2.1設(shè)計原則51.2.2設(shè)計要求51.2.3設(shè)計內(nèi)容51.3原料及產(chǎn)品簡介51.3.1原料簡介51.3.2葵花籽油概況62.生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)工藝的選擇62.2工藝過程的說明62.2.1脫色：活性白土吸附脫色工藝62.2.2脫臭(脫酸)：物理脫酸脫臭62.3生產(chǎn)工藝流程72.4工藝過程的說明及論證72.4.1工藝過程的說明72.4.1.1脫色72.4.

2、1.2脫臭72.4.2工藝工程的論證82.4.2.1脫色工藝82.4.2.2蒸餾工藝83物料衡算與熱量衡算3.1物料衡算83.1.1脫色83.1.2脫臭(脫酸) 93.2熱量衡算93.2.1脫色93.2.1.1加熱93.2.1.2冷卻103.2.2脫臭(脫酸)1 03.2.2.1螺旋換熱器103.2.2.2螺旋換熱器l l3.2.2.3油在進(jìn)入安全過濾器前的冷卻123.2.2.4最后的冷卻12 4設(shè)備選型與計算4.1脫色塔的設(shè)計13 4.1.1脫色塔的設(shè)計13 4.1.2脫色塔的容積l 3 4.1.3塔體尺寸的確定1 34.1.3.1脫色塔圓筒部分高度和直徑及封頭壁厚的確定1 34.1.3.2

3、中間隔板的確144.1.4各管徑的設(shè)計1 4 4.1.4.1進(jìn)油管管徑c1144.1.4.2出油管及排空管c21 44.1.4.3噴淋管管徑l 44.1.4.4真空管管徑1 44.1.4.5排空管管徑144.1.5攪拌器及電機(jī)設(shè)計計算1 44.1.5.1功率計算與傳動裝置核算1 44.1.5.2攪拌器直徑確定1 54.1.6槳葉厚度校核及確定1 54.1.7蒸汽噴射真空泵1 5 4.1.8支座的設(shè)計1 54.1.9其他附件1 54.1.91人孔的設(shè)計(每層一個)l 54.1.9.2視鏡的設(shè)計(共三個)1 54.2蒸餾脫臭塔的設(shè)計l 5 4.2.1層式脫臭塔的設(shè)計1 5 4.2.2壁厚的確定l

4、54.2.2.1筒體壁厚的確定l 54.2.2.2封頭壁厚的確定l 54.2.2.3封頭設(shè)計164.2.2.4直接蒸汽加熱裝置設(shè)計164.2.2.5液位控制裝置設(shè)計_i64.2.2.6工藝接管174.2.2.7支座設(shè)計175.設(shè)備一覽 5.1脫色車間17 5.2脫臭車間18參考文獻(xiàn)1.前言1.1概述 本設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)工廠生產(chǎn)的實際需要即對葵花籽毛油精煉的要求，設(shè)計日處理量為300t/d葵花籽毛油脫色和脫臭兩個工序的精煉車間。 設(shè)計開發(fā)的技術(shù)目標(biāo)是要求技術(shù)工藝流程合理、可靠，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè)計的工藝設(shè)計內(nèi)容是脫色和脫臭兩個工序的毛葵花籽油精煉車間技術(shù)設(shè)計，即除了要完

5、成工藝設(shè)計外，還要對整個生產(chǎn)線和相關(guān)的輔助設(shè)施進(jìn)行工藝設(shè)計和設(shè)備選型。1.2設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計要求1.2.1設(shè)計原則a.適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，力圖發(fā)展生產(chǎn)力，活躍市場，為國家積蓄資金，促進(jìn)人民生活水平的提高。b.利用原輔材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。c.設(shè)計指導(dǎo)思想具有科學(xué)性、準(zhǔn)確性、可靠性、可行性。d.在采用成熟可靠的設(shè)備，運用成熟工藝流程的同時應(yīng)用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及行之有效的改革方案，力求向著生產(chǎn)機(jī)械化、連續(xù)化、現(xiàn)代化的方向發(fā)展。1.2.2設(shè)計要求a.嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，若有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。反之，按照合理、實用、安全及經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行。b.葵花籽一級油符合國內(nèi)同類產(chǎn)品的質(zhì)

6、量標(biāo)準(zhǔn)要求。c.編寫全套設(shè)計說明書，完成工藝設(shè)計圖紙：產(chǎn)品工藝流程圖、車間平面布置圖。d.設(shè)備布置達(dá)到施工要求。e.非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供設(shè)計原理和工藝要求。1.2.3設(shè)計內(nèi)容a精煉(脫色、脫臭)車間設(shè)計b工藝流程設(shè)計c生產(chǎn)設(shè)備的選型及配套設(shè)備設(shè)計1.3原料及產(chǎn)品簡介1.3.1原料簡介表11葵花籽毛油質(zhì)量指標(biāo)項目質(zhì)量指標(biāo)氣味、滋味具有葵花籽油固有的氣味和滋味，無異味水分及揮發(fā)物()0.20不溶性雜質(zhì)()0.20 酸值(koh)(mgg)4.0 過氧化值(mmo lkg)7.5溶劑殘留量(mgkg)100注：黑體部分指標(biāo)強(qiáng)制 1.3.1葵花籽油概況(葵花籽一級油指標(biāo)：gb1535-3003)1.3.1.

7、1特征指標(biāo)(1)折光指數(shù)(n)：1.466-1.470(2)相對密度(d)：0.919-0.925(3)碘值(i)(g/100g)：124-139(4)皂化物(koh)(mgg)1 891951.3.1.2質(zhì)量指標(biāo)表12葵花籽一級油質(zhì)量指標(biāo)項目指標(biāo) 透明度澄清、透明色澤（羅維朋比色槽133.4mm）黃20 紅2.0水分及揮發(fā)度/（%）0.05不溶性雜質(zhì)/（%）0.05酸價（koh）/（mg/g）0.20過氧化值/（mol/kg）5.0冷凍試驗（0冷藏5.5h）澄清、透明煙點/（）2152.生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)工藝的確定整個工藝過程，我們分為以下四個階段：經(jīng)過脫膠堿煉的葵花籽毛油 脫色脫臭成品油處

8、于經(jīng)濟(jì)的考慮和生產(chǎn)的要求，選擇連續(xù)式生產(chǎn)工藝，出于工藝的先進(jìn)性和便利性，選擇物理精煉。所以，脫色和脫臭過程分別采用活性白土吸附和蒸餾的工藝。2.2工藝過程的說明：2.2.1脫色：活性白土吸附脫色工藝 脫色溫度： 120 操作壓強(qiáng)：3999pa加入白土量：油重2活性白土2.2.2脫臭（脫酸）：物理脫臭脫臭溫度：260(240270)操作壓強(qiáng)：500pa(250750 pa)2.3生產(chǎn)工藝流程：干燥油儲罐油泵板式換熱器脫色塔抽出泵葉片過濾機(jī)袋式過濾器板式換熱器脫色油罐油泵螺旋板式換熱器析氣器螺旋板式換熱器導(dǎo)熱油加熱器脫臭塔泵板式換熱器安全過濾器脫臭油儲罐油泵板式換熱器成品油2.4工藝過程的說明及論

9、證2.4.1工藝過程的說明2.4.1.1脫色 純凈的甘油三酸酯的呈液態(tài)時無色，呈固態(tài)時白色，但常見的各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為油脂中含有數(shù)量和品種都不相同的色素所致，這些色素有些是天然，主要有葉綠素、類胡蘿卜素等，有些是油料在儲藏、加工過程中糖類、蛋白質(zhì)的降解產(chǎn)物。 油脂中的色素影響油脂的外觀和穩(wěn)定性，要生產(chǎn)較高品級的油脂就必須脫色處理，油脂脫色方法很多，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是吸附脫色法，此外還有加熱脫色，氧化脫色，化學(xué)試劑脫色等。 油脂的吸附脫色，就是利用某些色素具有強(qiáng)選擇性作用的物質(zhì)(吸附劑)吸附出去油脂內(nèi)色素及其他雜質(zhì)的方法。 本工藝采用活性白土脫色法，工藝流程如下：干燥油加熱

10、脫色塔葉片過濾機(jī)安全過濾器冷卻脫色油 混合罐 泵活性白土操作條件：加熱：以0.3mpa的蒸汽加熱至120加白土：以1/3的油與油重2的白土混合，泵入脫色塔脫色：停留24min，真空度75kpa，以過熱蒸汽攪拌過濾：以葉片過濾機(jī)分離廢白土和脫色油，以安全過濾器分離 2.4.1.2脫臭 純凈的甘三酯是沒有氣味的，但用不同的方法制得的天然油脂卻有不同程度的氣味，油脂的各種氣味統(tǒng)稱臭味。油脂中除了脂肪酸以外，其余臭味物質(zhì)含量很少，僅0.1左右，但起著重要作用。 脫臭可以除去油中的臭味物質(zhì)，提高煙點，改善風(fēng)味，有效的降低污染。2.4.2工藝過程的論證2.4.2.1脫色工藝脫色主要采用脫色吸附，主要用活性

11、白土，性價比比較好，因此應(yīng)用廣泛。影響脫色效果的因素除了吸附劑之外，還有操作壓力，溫度，時間以及攪拌等因素。一般來說，在脫色過程中，由于溫度高，伴隨熱副反應(yīng)，從而使色素固定而影響脫色效果，但是在真空條件下，副反應(yīng)甚微，所以采用真空脫色，溫度120。 本工藝采用白土作為吸附劑，添加量為油量的2%，已在前面提到。為了保證車間清潔，白土池上應(yīng)有吸塵罩，并以離心機(jī)抽氣捕集粉末。脫色油主要采用立式過濾機(jī)，之后再用袋式過濾機(jī)進(jìn)一步過濾。立式葉片過濾機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，過濾效果好，操作方便，介質(zhì)損耗少過濾完后先用直接蒸汽池濾餅，以回收一部分中性油，再用壓縮空氣氣壓壓緊，達(dá)到自動排渣的目的。2.4.2.2蒸餾工藝 對

12、于游離脂肪酸含量高的葵花籽油來說，物理精煉是提高油得率的一種方法。在高溫下進(jìn)行油脂精煉，易于造成油脂氧化，油脂穩(wěn)定性下降，油品降低，不易保養(yǎng)等問題，為了盡量防止此類問題發(fā)生，顯然保持蒸餾系統(tǒng)內(nèi)較好的殘壓非常重要。 通過在較好的真空(666pa)和較高的溫度(240-270)下，進(jìn)行油脂精煉，可以使油中的有害成分被分解，如浸出油中的殘留溶劑等，可以保證食用油脂的安全性。3.物料衡算與熱量衡算3.1物料衡算3.1.1脫色 水及油(油損失占干燥油0.1) 干燥油(含水0.05) 脫色(活性白土油重得2) 脫色油x(含水0.05) 濾渣(含油25干基) 活性白土中游離水分含量為：10%-15%（10%

13、） 添加白土量為：300×1000/24×2=250kg/h 實際加量為：250kg/h 濾渣中的白土含量25000×(1-10)=225 kg/h 含油為225×25/75=75kg/h 同時在抽真空過程中油的無形損失為：300×1000/24×0.1%=12.5kg/h 脫色過程中油的損失75+12.5=87.5kg/h 脫色過程中油含水量忽略不計，則 脫色油產(chǎn)量為：x=300×1 000/24-87.5=12412.5kg/h 脫色油得率為：y=12412.5/(300×1000/24)=99.3%3.1.2

14、脫臭（脫酸）脫色油(含水0.05，av=1) 蒸餾塔 脫酸油x(含水0.05，av=0.2) 餾出物y(占脫色油總重的0.4為氣提損失) 油的氣提損失為：12412.5×0.4%=49.65kg/h 脫色油的ffa為：(2/2)=l 脫酸油的ffa為：(0.2/2)=0.1 蒸出的ffa量為12412.5×1-x×0.1 x+y=12412.5 y=12412.5×1-x×0.1+49.65 解得 x：12250.98 kg/h y=6161.52 kg/h 脫酸脫臭油得率12250.98/12412.5=98.70%3.2熱量衡算3.2.1脫

15、色干燥油儲罐油泵板式換熱器脫色塔抽出泵葉片過濾機(jī)袋式過濾器板式換熱器脫色油罐3.2.1.1加熱以0.3mpa，133.3的蒸汽作為加熱介質(zhì)。70 120 板式換熱器 133.3（g） 133.3（l）70和120的葵花籽油的比熱分別為2.043kj(kg·)，2.201kj(kg·) 則cp=2.122kj/(kg·)p282表6加熱茶籽油的熱量消耗為：q =m×cp×(t-t)=(300×2/3×1000/24)×2.122×(100-50) =884166.67kj/h=245601.85w 取熱損失

16、為5 q=q/95=245601.85/(1-5%)=258528.27w 蒸汽耗用量g；查的133.3的飽和蒸汽相變焓為2168.1 kj/(kg·)附錄二查得。板式換熱器的換熱系數(shù)： k=500w/m· p282表12t-=133.3-70=63.3 t=133.3-120=13.3 t=（t-t）/ln（t/t）=32.05換熱面積：s=q/kt=258528.27/500/32.05=16.13 m選用換熱器型號：bp063-5.5 p371表4-2703.2.1.2冷卻采用20冷卻水冷卻110 70 板式換熱器 50 20脫色油經(jīng)過濾后溫度降至11070和110葵

17、花籽油的比熱分別為： 2.043kj/(kg·)，2.169kj/(kg·)則cp=2.106kj/(kg·) p282表6冷卻葵花籽油放出的熱量：q=qcp(t-t) =12412.5×2.106×(110-70) =1045629kj/h=290452.5w取熱損失為5q=q/(1-5%)=290452.5/0.95=305739.47w20和50時水的比熱分別為4.143 kj/(kg·),4.174 kj/(kg·)，則cp=4.1785 kj/（kg·) p677表3水的流量：q =q/cp（t-t） =

18、305739.47/4.1785/(50-20) =2438.99kg/h查得，板式換熱器的換熱系數(shù)：k=300w/(m·) p282表12t=110-50=60t=70-20=50 t=(t-t)ln(t/t)=54.85換熱面積：s=q/kt=305739.47/300/54.85=18.58m選用換熱器型號：bp063-6p37 1表4-2083.2.2脫臭(脫酸)脫色油罐油泵螺旋板式換熱器析氣器螺旋板式換熱器導(dǎo)熱油加熱器脫臭塔泵板式換熱器安全過濾器脫臭油儲罐油泵板式換熱器成品油3.2.2.1螺旋換熱器 析氣后以脫酸油加熱脫色油 70 140 油油加熱器 200 26070和1

19、40葵花籽油的比熱為2.043 kj/(kg·)，2.265 kj/(kg·) 則cp=2.154kj/(kg·) p282表6 加熱葵花籽油的熱量消耗：q=m × c ×(t-t) =12412.5×2.154 × (140-70) =1871556.75kj/h=519876.88w 取熱損失為5q=q/(1-5%)=519876.88/0.95=547238.82w 取加熱油出口溫度為200，進(jìn)口溫度為260，其比熱分別為2.424 kj/kg·)，2.65 kj/(kg·)，則cp=2.537kj

20、/(kg·) q=m×c×(t-t)=12250.98×2.537×(260-200)=1864844.18=51801.27 w 200符合要求。 查得螺旋換熱器的換熱系數(shù)： k=250w/(m·)p282表12 t=200-70=130 t=260-1 40=120 t=（t-t）/1n（t/t）=124.9 換熱面積：s=q/kt=547238.82/250/124.9=17.53m 選用板式換熱器型號：t6t6-0.4/500-6pl75表3-383.2.2.2螺旋換熱器 以特制導(dǎo)熱油為介質(zhì)，將脫色油加熱到260，礦物油為yc

21、-300 180 260 導(dǎo)熱油加熱 280 340 180和260葵花籽油的比熱分別為2.361kj/(kg·)，2.650 kj/(kg·)則cp=2.506 kj/(kg·)p282表6加熱葵花籽油的熱量消耗：q=m × c ×(t-t) =12412.5×2.506×(260-180) =2488458kj/h=691238.33w 取熱損失為5 q=q/(1-5%)=691238.33/0.95=727619.30wyc-300導(dǎo)熱油280和340的比熱分別為2.922kj/（kg·），2.713kj/（

22、kg·） 則cp= 2.8175kj/(kg·)p762表19-77 導(dǎo)熱油流量：q= q/cp（t-t） =727619.30/2.8175/(340-280) =4304.17kg/h 查得螺旋換熱器的換熱系數(shù)： k=250w/(m·)p282表12t=280-180=100 t=340-260=80 t=（t-t）/1n（t/t）=89.6 換熱面積：s=q/kt=727619.30/250/89.6=32.48m選用板式換熱器型號i6t6-0.6/500-6pl75表3-383.2.2.3油在進(jìn)入安全過濾器前的冷卻 板式換熱器：冷卻介質(zhì)為20冷卻水140

23、70 板式換熱器 60 2570和140葵花籽油的比熱為2.043 kj/(kg·)，2.265 kj/(kg·) 則cp=2.154kj/(kg·) p282表6 冷卻葵花籽油的熱量消耗：q=m × c ×(t-t) =12250.98×2.154 × (140-70) =1847202.76kj/h=513111.88w 取熱損失為5q= q/(1-5%)=513111.88/0.95=540117.77w 20和60水的比熱分別為4.183 kj(kg·)，4.178 kj/(kg·)則cp=4.1

24、805kj/（kg·)p677表3水的流量：q =q/cp（t-t） =540117.77/4.1805/(60-20) =3229.98kg/h查得，板式換熱器的換熱系數(shù)：k=300w/(m·) p282表12t=140-60=80t=70-20=50 t=(t-t)ln(t/t)=63.83換熱面積：s=q/kt=540117.77/300/63.83=28.21m選用換熱器型號：bx100-35p371表4-2083.2.2.4最后的冷卻 板式換熱器：冷卻介質(zhì)為20冷卻水70 25 板式換熱器 40 2070和25葵花籽油的比熱為2.043 kj/(kg·)

25、，1.901 kj/(kg·) 則cp=1.972kj/(kg·) p282表6 加熱葵花籽油的熱量消耗：q=m × c ×(t-t) =12250.98×1.972 × (70-25) =1087151.97kj/h=301986.66w 取熱損失為5q= q/(1-5%)=301986.66/0.95=317880.69w 20和40水的比熱分別為4.183 kj(kg·) ，4.180 kj/(kg·)，則cp=4.1815kj/（kg·)p677表3水的流量：q =q/cp（t-t） =31788

26、0.69/4.1815/(40-20) =3801.04kg/h查得，板式換熱器的換熱系數(shù)：k=300w/(m·) p282表12t=70-40=30t=25-20=5 t=(t-t)ln(t/t)=13.95換熱面積：s=q/kt=317880.69/300/13.95=75.96m選用換熱器型號：bx100-90p371表4-2084.設(shè)備選型與計算4.1脫色塔的設(shè)計4.1.1脫色塔的設(shè)計本塔采用攪拌翅攪拌，設(shè)有三層脫色層，每層停留8分鐘，總脫色時間24分鐘。4.1.2脫色塔的容積120時葵花籽油的比重為： =848.3 kg/mv =m/=12500/848.3=14.74 m

27、/h= 0.246 m/min 三層脫色層的每層容積，以充滿系數(shù)=0.6計 v= vt/=0.246×8/0.6=3.28 m 用于接受過濾后漂白的含油懸浮物的下段溶積為: v=vt/=0.246×24/0.6=9.84m。 脫色設(shè)備總體積： v= v×3+ v=3.28×3+9.84=19.68m。4.1.3塔體尺寸的確定4.1.3.1脫色塔圓筒部分高度和直徑及封頭壁厚的確定取h/d=2 ，而v=dh/4d=1597m取d=1 600mm，h=3300mm則截面積s=2.01 m，脫色層高度：h=vs=3.2/2.01=1.59m封頭采用橢圓形封頭dg

28、1600，jb1154-73p376表4-16公稱直徑(mm)曲面高度(mm)直邊高度(mm)容積(m)重量(kg)1600400250.58748.74.1.3.2中間隔板的確定 考慮到設(shè)備制備時的統(tǒng)一性，中間隔板尺寸：d=2500mm，厚度s=6mm，隔板與簡體焊接為一體，下方用角鋼支持。4.1.4各管徑的設(shè)計4.1.4.1進(jìn)油管管徑d 選用45×3.5 yb804-70 耐酸無縫鋼管p478表5-23 法蘭選用dg40pg2.5 jb81-59 光滑平焊法蘭p484表5-2964.1.4.2出油管及排空管d 選用45×3.5 yb804-70 耐酸無縫鋼管p478表5

29、-23 法蘭選用dg40pg2.5 jb81-59 光滑平焊法蘭p484表5-2964.1.4.3噴淋管管徑 選用22×3yb231-70 熱軋無縫鋼管p478表5-23 法蘭選用dg18pg2.53jb81-59 光滑平焊法蘭p484表5-2964.1.4.4真空管管徑 選用76×4yb231-70 熱軋無縫鋼管p478表5-23 法蘭選用dg68pg2.53jb81-59 光滑平焊法蘭p484表5-2964.1.4.5排空管管徑 選用57×3.5 yb231-70 熱軋無縫鋼管p478表5-23 法蘭選用dg50pg2.53jb81-59 光滑平焊法蘭p484

30、表5-2964.1.5攪拌器及電機(jī)設(shè)計計算 攪拌器直徑d=(1/22/3) dg=(1/22/3)×1600=8001067 取d=1100，b=1204.1.5.1功率計算與傳動裝置核算 選用同化灌設(shè)備 選用y112m-4型電機(jī) 額定功率4.0kw 轉(zhuǎn)速1500r/minp912表11-57減速器選用單級減速系列xl4-6 電機(jī)4.0kw 傳動比43p889表11-304.1.5.2攪拌器直徑確定 d=40m 4.1.6槳葉厚度校核及確定厚度b=16mm b=120mm4.1.7蒸汽噴射真空泵 真空泵級數(shù)的確定：吸入壓力為50mmhg，采用二級蒸汽噴射泵p3-35 選用泵的型號為：

31、zpb20-60/6.5-ip887表7-684.1.8支座的設(shè)計 選3個支座 支座dg2000 jb1165-73 單支座支承4.00tp7654.1.9其他附件4.1.9.1人孔的設(shè)計(每層一個) 選用常壓不銹鋼人孔，hgj504-86 dg450p71 8表9-604.1.9.2視鏡的設(shè)計(共三個) 設(shè)計為人孔蓋上的視鏡視鏡：dgl25pg2.5hgso7-103-08-17不銹鋼直通視鏡配用法蘭：hgs5019-58g125pgl0p604表5-2304.2蒸餾脫臭塔的設(shè)計4.2.1層式脫臭塔的設(shè)計 脫臭塔日處理量=12412.5×24/1000=297.9/d 查表連續(xù)式脫

32、臭塔設(shè)備尺寸規(guī)格： 以300/d的處理量計算，脫臭塔直徑4m，高度9.6m封頭選用dg4000，曲面高度1000mm，直邊高度50mm，容積9.02m：4.2.2壁厚的確定4.2.2.1筒體壁厚的確定 取s=1 0mm 實際壁厚：s=so-c=12mm4.2.2.2封頭壁厚的確定 封頭采用橢圓形dg2200 jbll54-73p372表4-14 公稱直徑(mm)曲面高度(mm)直邊高度(mm)容積(m)重量(kg)2200550251.4948.4 幾何尺寸 直徑d和高度h 有h=(1-2)d，本工藝采用h=1.5d取d=1400mm；h=2100mm 筒體體積v=3.23 m 壁厚s(a3鋼) 按容器的最小壁厚計算簡體壁厚 取so=6mm，考慮壁厚附加量：c=2mm 實際壁厚：s=so+c=8mm4.2.2.3封頭設(shè)計 上封頭采用平板封頭，為了便于加工，取s=8mm，d=1400mm 下封頭采用橢圓形dgl400 jb1154-73p372表4-15公稱直徑(mm)曲面高度(mm)直邊高度(mm)容積(m)重量(kg)1400350250.3981424.2.2.4直接蒸汽加熱裝置設(shè)計 20時水的比熱：4.183kj/(kg·) 90時水的比熱：4.208kj/(kg·) cp=4.1955kj/(kg·) 輸入蒸汽：水吸熱q=g