大傾角薄煤層機械化開采技術與實踐

1、大傾角薄煤層機械化開采技術與實踐達竹煤電集團 馮春一、引言按照煤炭工業(yè)技術政策規(guī)定：厚度在0.81.3m的煤炭稱為薄煤層，0.8m以下的煤層稱為極薄煤層； 按通常說法和設計慣例傾角在0°- 25°的煤層為近水平煤層，25°- 45°的煤層為大傾角煤層，45°以上的為急傾斜煤層。我國薄煤層資源豐富，分布廣泛，1.3m以下煤層可采儲量約占20，根據(jù)原煤炭部“九·五”末統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，全國薄煤層和極薄煤層可采儲量分別占全部可采儲量的16.9和2.8。在一些省、區(qū)薄煤層儲量比重很大，如四川省占60%，山東省54% ,黑龍江省占51%，貴州省占37

2、%。特別是在南方地區(qū)，有些省份薄煤層凈占50%以上，而且薄煤層分布廣，煤質(zhì)好。但由于其開采煤層厚度薄，與中厚和厚煤層相比，薄煤層機械化開采存在著工作條件差，設備移動困難，煤層厚度變化、斷層等地質(zhì)構造，對薄煤層設備生產(chǎn)性能影響大，以及投入產(chǎn)出比高、經(jīng)濟效益不如厚與中厚煤層等特殊問題，造成薄煤層機械化開采技術發(fā)展速度相對緩慢。 從達竹礦區(qū)的情況看，目前1m左右的薄和極薄煤層由于其分布廣，煤質(zhì)好，一直是各礦的主采煤層。據(jù)統(tǒng)計礦區(qū)0.8m及以下的煤層儲量占60左右，0.8m1.3m的煤層儲量占20左右。長期以來我國煤炭企業(yè)為提高薄煤層采出率，減少資源浪費，在探索薄煤層機械化開采方面開展了大量研究和實踐

3、，取得了一些成績；特別是近年來隨著煤機制造技術的快速發(fā)展、先進的煤機設計理念和關鍵技術的開發(fā)，適應這些煤層的機械化裝備可靠性和安全性大大提高，薄煤層機械化甚至綜合機械化開采技術得到迅速發(fā)展，工作面單產(chǎn)和工效有了大幅度提高，安全得到質(zhì)的保障。下面我分幾個方面介紹我們的一些做法，供大家學習和研討，也希望各位同行多提寶貴意見，以利共同進步。二、薄煤層和極薄煤層機械化開采的主要方法 薄煤層機械化開采工藝按采煤方法大致分為綜合機械化開采、高檔普采和其他開采方法（如炮采機裝）三類；按煤層傾角可分為近水平（0°- 25°）、大傾角（25°- 45°）和急傾斜（大于45

4、°）三類。主要采煤裝備為：落煤裝備（如滾筒式采煤機、刨煤機等）、支護裝備（如單體液壓支柱、綜采支架等）、工作面運輸機（如刮板輸送機），通常稱“三機”，也有集落煤和工作面輸送為一體的螺旋鉆機、刨運機等。下面我結合自己的工作經(jīng)歷和對本行業(yè)的了解逐一介紹。 1.主要采煤裝備 1.1落煤裝備落煤裝備是實現(xiàn)機械化開采的主要裝備，其種類比較多，常見的有滾筒式采煤機、刨煤機，還有較早使用過的截煤機（俗稱掏槽機），也有近年來出現(xiàn)的螺旋鉆機、刨運機等。截煤機因其任然采用放炮或人工落煤，屬半機械化采煤，這里就不作介紹，下面簡單介紹幾種主要落煤裝備： 1.1.1螺旋鉆機無人工作面的開采：回采工作面上無人，

5、而是由螺旋鉆機全部完成工作面內(nèi)的破煤、裝煤、運煤等各個工序，工作面的設備檢修也都在工作面以外的巷道中進行。該采煤方法具有工作面內(nèi)無人員、無設備、安全保障系數(shù)高、系統(tǒng)環(huán)節(jié)少、用人少、掘進率少、設備配置少、材料消耗少等優(yōu)點。但存在設備初期投資大，巷道施工斷面大（12m2以上），資源回收率較低(約60左右)等缺點。且煤層傾角越大設備占用的空間越大，一般傾角不大于25°。雖然其工效較高，但工作面單產(chǎn)水平較低（以國內(nèi)最早使用的新汶礦務局為例，最高月產(chǎn)量僅5000噸左右），不能作為礦井主采工作面，目前主要用于回收邊角煤。 1.1.2刨煤機：刨煤機是一種井下采煤工作面集落煤、裝煤、運煤自動化為一體

6、的采煤機械。其原理是有落煤功能的刨頭以安設在刮板運輸機前沿的滑架作導軌，滑架內(nèi)安設有上、下兩層礦用圓環(huán)鏈，下鏈與刨頭兩端相連，并順滑架延伸至機頭、機尾，在繞過機頭、機尾傳動裝置的鏈輪后與上鏈相連，形成無極鏈傳動系統(tǒng)。機頭、機尾各安設一臺同步運行的電動機，電機運轉時，圓環(huán)鏈牽引刨頭在滑架上滑動。刨頭滑行時其上的刨刀截割煤壁，刨落下的煤在刨頭犁形斜面的作用下裝入刮板運輸機部分，并由該輸送機運出工作面。它能適應0.62m的采高范圍的近水平煤層，可以配自動化綜采工作面，也可配高檔普采工作面；刨煤機綜采自動化成套設備國內(nèi)已經(jīng)裝備多套（主要為進口的德國DBT系列），主要在北方煤層敷存條件穩(wěn)定的薄煤層工作面

7、，鐵法礦務局小青礦裝備在1.3m左右的工作面月單產(chǎn)都在10萬噸以上。但它要求煤層敷存條件高度穩(wěn)定，不能有起伏和地質(zhì)構造，南方的礦井很難有此條件；同時用于高檔普采時，刨采面上下缺口達7m以上，機頭（尾）傳動裝置占位較寬，無法直接用支柱護頂?shù)淖畲髮挾冗_2.5m，對于采高低于0.8m的極薄煤層，上下缺口需挑頂，工作量較大，加之設備頻繁移動，護頂難度加大，準備工作量比較大，單產(chǎn)很難提高。達竹小河嘴礦、柏林礦都曾有過失敗的教訓。1.1.3滾筒式采煤機薄煤層滾筒式采煤機是目前應用最廣泛的機械化采煤裝備，可分為薄煤層雙滾筒采煤機和爬底板式單滾筒采煤機兩種，前者為薄煤層機型，后者為極薄煤層機型。1.1.3.1

8、爬底板式采煤機：從20世紀80年代起，永榮礦務局便開始針對自身煤層的賦存條件，將采煤機在截裝部、電動部、牽引部三個方面重新設計，研制出新一代爬底板滾筒式采煤機組，更好地適應了該局煤層薄特點，在0.53m至0.8m的極薄煤層中進行機采，經(jīng)過幾代改型，現(xiàn)已定型為MG100-TP。 MG100-TP爬底板采煤機專為極薄煤層機械化而生產(chǎn)的單滾筒采煤機，它主要由牽引部、電動部、截裝部以及導向、外部防塵、底托板等附件組成。采用側面固定單滾筒，錨鏈牽引，沿煤層傾斜爬底板穿梭割煤，其最大特點是煤沿螺旋滾筒輸入裝煤部，裝煤部轉入工作面刮板運輸機。該機可以適用于傾角不大于30°，煤厚0.53m0.8m的

9、極薄煤層開采。達竹集團從2006年引進該型采煤機用于極薄煤層高檔普采工作面，目前共裝備8個工作面，最高月產(chǎn)量達1.5萬噸（采高0.75m），在采高0.53m的工作面也有月破萬噸的紀錄。 MG100-TP爬底板采煤機設計時間較早，該機結構為非對稱布置，左右工作面各為一種機型，不能互換；整機為單電機驅(qū)動、老式液壓系統(tǒng)牽引，由于傳動效率低，裝機功率小，對大傾角煤層不具有很強的適應性，尤其是在采面出現(xiàn)地質(zhì)構造（如小斷層、沖刷帶）時，還需放震動炮，影響產(chǎn)量和工效。同時，由于其操作按鍵在煤壁側，割煤司機存在一定的安全風險；還有一個缺點是其滾筒裝煤效果差，采煤機后浮煤較多，需人工輔助裝煤。 針對上述問題，達

10、竹集團與遼源煤機制造有限公司合作研制了MG110/130-TPD型爬底板電牽引采煤機，該機具有近距離遙控操作、多電機橫向布置、搖臂有級跳高、結構上下對稱布置、裝煤效果好等特點，很好地解決了永榮采煤機存在的不足，目前正在達竹小河嘴煤礦進行工業(yè)性試驗。 1.1.3.2薄煤層雙滾筒采煤機 薄煤層雙滾筒采煤機是目前應用最廣泛的機械化采煤裝備，它大量用于薄煤層綜采和高檔普采工作面。由于近年來煤機制造技術的快速進步，它的適應性也大大增強。從目前已有的機型看，傾角45°以下、煤厚0.751.3m的薄煤層都有應用。常用的機型有天地科技上海分公司生產(chǎn)的MG100/238-WD型薄煤層交流變頻電牽引采煤

11、機、遼源煤機制造有限公司生產(chǎn)的MG80/188-BWD薄煤層交流變頻電牽引采煤機、雞西煤礦機械制造有限公司生產(chǎn)的MG100/240-BW型薄煤層液壓牽引采煤機。與這些機型相配套的薄煤層綜采工作面在全國有很多，由于大多采用的是重型裝備，高檔普采僅適用于近水平煤層，大傾角高檔普采還比較困難。 2主要機械化采煤方法 2.1綜合機械化開采 綜合機械化開采主要是指采煤工作面用機械設備落煤、工作面輸送設備運輸（大多為刮板輸送機）、液壓支架支護的一種采煤方法。在薄煤層中是近幾年來才廣泛興起的一種較為先進的采煤方法。它具有產(chǎn)量高、工效高、用人少、工人勞動強度低、安全可靠度高等優(yōu)點，也是目前的發(fā)展方向。它能適應

12、大傾角乃至極傾斜地質(zhì)構造較為復雜的煤層，可實現(xiàn)高度自動化開采。薄煤層乃至極薄煤層綜合機械化開采解決的技術關鍵點主要有幾個方面，一是“三機”設備配套的可行性，二是保證三個空間既過煤空間、過機空間和行人空間，三是設備特別是綜采支架的安全可靠性。后面我將結合一些事例再作詳細介紹。 2.2高檔普采 高檔普采主要是指采煤工作面用機械設備落煤、工作面刮板輸送機運輸、單體液壓支柱支護（以前也有用金屬摩擦支柱，現(xiàn)已禁用）的一種采煤方法。它相對于炮采工藝產(chǎn)量和工效都有較大提高，工藝簡化、工人勞動強度較低。但支護工藝相對落后，對復雜頂板和軟底工作面適應性較差，勞動強度偏大。目前，薄煤層主要用于近水平開采（不大于3

13、0°），由于極薄煤層綜合機械化開采尚處于攻關階段，爬底式高檔普采是一個提高產(chǎn)量、降低工人勞動強度有效途徑。下面的事例中將作詳細介紹。 2.3其他機械化開采方法 其他機械化開采方法中我著重介紹近年來較為流行的炮采機裝采煤工藝。它采用放炮落煤、刮板輸送機鏟裝及運輸、懸移式支架或者掩護式液壓支架支護，主要用于薄煤層及中厚煤層。比以前的炮采工藝減少了攉煤環(huán)節(jié)，支護工藝也有較大改善，適應煤層傾角比較廣泛，大傾角、極傾斜煤層均可采用。其關鍵是解決好工作面設備的防滑問題。三、達竹公司在薄煤層和極薄煤層機械化開采上的一些實踐達竹煤電集團公司是四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團最東邊的一個子公司，公司下轄六對生產(chǎn)礦井

14、，分別分布在達縣和大竹縣境內(nèi)，其中有四對礦井屬“文革”中簡易投產(chǎn)的礦井，另有一對屬停緩建礦井。公司各礦資源賦存條件差，絕大部分為薄煤層和極薄煤層，且地質(zhì)構造復雜，斷層多，采高和傾角變化大，頂?shù)装宸€(wěn)定性差。近年來達竹公司一直把大力發(fā)展機械化作為爭創(chuàng)全國同類型一流企業(yè)重要舉措來抓，收到了明顯成效，目前，全公司共有綜采工作面4個，高檔普采工作面9個，2009年1至7月機采率達66%；綜合掘進機3臺，最高月單進304m；側卸式裝巖機6臺。柏林、小河嘴兩礦均實現(xiàn)全機械化采煤，采煤工作面機采率均達100%。今年頭七個月，全公司生產(chǎn)原煤141.57萬噸，其中，機采產(chǎn)量95.15 萬噸，綜采產(chǎn)量49.85萬噸

15、。今年上半年達竹公司與遼源煤礦機械制造有限公司聯(lián)合開發(fā)了MG110/130-TPD型極薄煤層電牽引爬底板采煤機，八月在小河嘴煤礦正式投入試運行，達竹公司從此擁有了具有自主知識產(chǎn)權的采煤機組。2009年9月末，達竹公司一次性訂購三套薄煤層綜采成套設備，采用了國內(nèi)最先進的電液控制或先導控制手段，為將來實現(xiàn)無人化開采奠定基礎，將在今年11月前全部投入運行；與山東礦機集團和遼源煤機制造公司合作研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的極薄煤層（采高0.65m）爬底板綜采成套設備正在進行樣機制作，將在今年內(nèi)實施。下面我詳細介紹幾個典型薄煤層和極薄煤層機械化開采案例。3.1柏林礦極薄煤層爬底式高檔普采0452工作面位于

16、77;0m水平045采區(qū)北翼第一區(qū)段，為045采區(qū)K24煤層首采工作面，工作面煤厚0.480.54m，平均0.53m，傾角260280，平均270，設計走向長度620m，傾斜長度平均115m。工作面采用走向長壁后退式開采，即由北往南推進。至2006年12月，已炮采推進226m。0836工作面位于±0m水平K18煤層083采區(qū)第三區(qū)段北翼，工作面煤厚0.190.61m，平均0.56m，煤層傾角220240，平均230，設計走向長度574m，傾斜長度平均87m。工作面采用走向長壁后退式開采，即由北往南推進。3.1.1采煤機主要結構、參數(shù)與滾筒配置情況( 1 )結構與工作原理它由牽引部、電

17、動部、截裝部以及導向、防塵、底托板等附件組成。采用側面固定單滾筒。錨鏈牽引，沿煤層傾斜爬底板穿梭割煤，煤沿螺旋滾筒輸入裝煤部，裝煤部轉入工作面運輸機。( 2 )電動機為兩端偏心130出軸，分別傳動牽引部。牽引部為液壓傳動，電動機通過齒輪聯(lián)軸器將動力傳動到軸，軸齒輪同時帶動輔助泵及主油泵齒輪，輔助泵，主油泵開始供油，主油泵與馬達形成閉合回路。將機械能轉為壓力能，通過三級減速，主鏈輪轉動，沿著牽引鏈爬行，從而實現(xiàn)了采煤機的牽引。電機的另一端通過一對齒輪聯(lián)軸器到軸，再經(jīng)過一對弧傘齒，三對直齒迂回傳動到螺旋滾筒大軸，大軸轉動，帶動螺旋實現(xiàn)割煤，大軸軸端通過一對直傘齒到裝煤部鏈輪，從而實現(xiàn)轉載煤。采煤機

18、機身長3848mm，寬910mm，高380mm（含底托板30mm），整機重量約7000Kg，電機功率100KW，生產(chǎn)能力75100t/小時，采煤機采用雙向采煤，人工跟機清理浮煤。牽引速度03m/min，采煤機正常截煤時的牽引速度控制在1m/min左右。( 3 )采煤機的特點該采煤機具有三個顯著特點：一是在大傾角（300以下）極薄煤層（煤厚0.4m0.8m）的惡劣地質(zhì)條件下，適應性更強。二是解決了過去采煤機牽引部小牙箱和液壓系統(tǒng)升溫快、溫度高，從而導致機械故障多的難題。該機最大牽引力可達12噸，牽引速度最高達3m/min，采煤推進度可加快1025。三是裝煤部箱體和截煤部箱體焊接為整體，增強了設備

19、的穩(wěn)固性和安全可靠性。( 4 )采煤機的主要優(yōu)點MG100TP型采煤機主要具有以下優(yōu)點：（1）采用液壓牽引，具有過負荷液壓保護功能，且液壓元件性能較可靠，切實起到了保護采煤機截割部和電動部的作用。（2）三大部件采用高強度液壓螺栓聯(lián)接，螺栓預緊力達到采煤機設計要求，避免了采煤機在運行中三大部件聯(lián)接松動造成采煤機損壞的問題。（3）機身低、窄 、短，箱體強度高，機組功率大，牽引速度平滑可調(diào)，適應最低采高530mm，更有利于極薄煤層的機械化開采。（4）截割部箱體為整體結構，運行中箱體不會變形，各齒輪、軸、軸承強度高，特別是、軸圓弧傘齒輪不易損壞。（5）對工作面運輸設備、支護裝備的配套要求不高，極易組成

20、極薄煤層普采和高檔普采，工作面配備設備費用較低。（6）裝煤部小溜子采用工字鏈上運煤方式，運行維護費用低，故障率低，工字鏈使用壽命提高兩倍，提高了小溜子的運行可靠性。 （7）牽引部液壓系統(tǒng)為閉式循環(huán)，輔泵的油先通過冷卻再進入系統(tǒng)，冷卻效果好，油箱溫度在50以下，保證了液壓系統(tǒng)元件工作性能的要求。( 5 )機組本身存在的不足：（1）由于是固定滾筒，且南北不能調(diào)向，只有一個方向采煤，左采煤機只能用于左工作面。右采煤機只能用于右工作面。（2）對采高變化和坡度變化適應性較差。特別是在巷道壓力大，風巷斷面較小的-2427采煤工作面，每更換一次機組或換一次滾筒，花費的時間較長。（3）采煤機運行周期較短，稍大

21、一點的故障要出井檢修，所以不能單臺機組運行。（4）廠家提供的錨鏈強度較低，易斷鏈，鏈輪硬度較差。（5）工作面地質(zhì)變化較大時，如過斷層和褶曲，只能采取放炮處理，對機組運行有一定影響。 ( 6 )采煤機滾筒配置0452工作面配備的滾筒直徑530mm，截深800mm。0836工作面配備的滾筒直徑580mm，截深800mm。每臺機組都在井下配備一個備用滾筒，便于及時更換。3.1.2采煤機組采煤情況( 1 )采煤工藝工作面以MG100TP型采煤機、SGB-420/30P型刮板運輸機、乳化液泵站、金屬摩擦支柱組成極薄煤層普采工作面配套設備。a.采煤。采煤機雙向采煤，人工跟機清理浮煤。正常截煤時，采煤機牽引

22、速度一般控制在1m/min左右，小時生產(chǎn)能力可達45t/h。上、下超前缺口采用爆破法。b.裝煤、運煤。采煤機本身帶有裝煤機構，由螺旋滾筒從煤壁上切割下的煤，通過裝煤機構轉載到工作面輸送機上，浮煤由人工清理。機巷用SDW-650/30型皮帶運輸機配合SGB-620/40T型刮板運輸機運至采區(qū)運輸機上山，經(jīng)SGB-620/40T型刮板運輸機運至采區(qū)煤倉。c.工作面支護及采空區(qū)處理兩工作面均采用HZJA-550或HZJA-650金屬摩擦支柱支護頂板，使用HSY-5升柱器支柱。除密集支柱外，均采用木挑板戴帽，木挑板沿走向布置。密集支柱采用木楔點柱支護。勞動組織。工作面采用“四五”排控頂，推進度0.80

23、m，放頂步距0.80m。工作面采用單排密集支柱切頂，全部垮落法處理采空區(qū)。工作面采煤工藝流程圖人工追機臨時支護、收浮煤機組上行割煤整體移溜爆破法作上、下超前缺口回柱放頂摻基本支柱( 2)工作面布置采煤工作面布置平面圖(圖1)采煤工作面布置剖面圖（圖2）工作面支護參數(shù)工作面采用“四五”排控頂，見五回一，推進度0.8m，放頂步距0.8m。其支護參數(shù)見表1。表1 工作面支護參數(shù)表 名 稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量柱 距m0.7最大控頂距m3.90機 道m(xù)0.98最小控頂距m3.10人 行 道m(xù)0.80材料道m(xù)0.80密 集 柱 距m0.35溜子道m(xù)0.52采煤機進刀方式及上下缺口布置采煤機采用缺口直接推入

24、法進刀，下超前缺口斜長不小于3.0m，上缺口斜長不小于5.0m，超前距離不小于1.6m，采用打眼爆破做出。1.6m96m3.0m0.7m 回 風 巷柵欄AABB1.5m0.35m0.6m5.0m1.6m 機 巷JH-8穩(wěn)固絞車圖1 機采工作面平面布置圖1:1003100800最小控頂距BB剖面圖980520800980最大控頂距AA剖面圖5208008008003900圖2 工作面剖面圖1：50（3）工作面機械、電器配備及供電系統(tǒng) 工作面機械、電器設備配備表2工作面機械、電器設備配備表 設備名稱規(guī)格及型號數(shù) 量備用量電機功率用 途刮板運輸機SGB-420/30P230kW工作面、機巷運煤皮帶機

25、SGD-650/30130kW機巷運煤煤電鉆MZ-12221.2kW超前缺口打眼穩(wěn)車JH-81穩(wěn)固采煤機采煤機MG100-TP11100kW工作面采煤用泵站泵XRB2B，箱XRXTA137kW向單體液壓支柱供液磁力起動器QBZ-120或QJZ-3153溜子和采煤機開關用綜合保護器ZZ8L-2.52煤電鉆綜合保護工作面供電系統(tǒng)（見圖3）（4）生產(chǎn)組織管理工作面循環(huán)安排1)循環(huán)方式：自采自準，綜合工種作業(yè)，多循環(huán)方式。2)循環(huán)進度：循環(huán)進度0.8m，日進2.44.0m。3)說明：工作面晝夜35個循環(huán)，每班完成上下缺口、運傳料、割煤、收浮煤、移溜、支柱、碼矸石帶和回柱放頂?shù)裙ぷ?。勞動組織及出勤表工作

26、面采用兩班采煤，邊采邊準作業(yè)方式，實際出勤59人。采煤工作面人員配備見表3。（5）采煤機割煤情況對0452、0836工作面自使用機組以來每月的割煤刀數(shù)和產(chǎn)量做了統(tǒng)計,為了便于對比，將0452自2006年5月開采以來炮采月進度和產(chǎn)量也作了統(tǒng)計（見表4）。-17-采區(qū)變電所來自±0中變6KV100ABGP12-6NBGP12-6N50AKS7-315/6/0.69KS7-50/6/0.69ZZBL-2.5DW80-350350ABKD9-400 350ABKP9-200 備用YRG3-100采煤機BKD9-200100ADW80-200 100A瓦斯斷電儀瓦斯電閉鎖MZ-1.2煤電鉆XR

27、B2B乳化泵MZ-1.2煤電鉆綜保S698ASGB-420/30順槽溜子SDW-650/30皮帶運輸機SGB-420/30工作面溜子JH-8穩(wěn)車S1295A50×50035×12035×50035×100BKD9-200BKD9-200 局扇備用ZZBL-2.5BKD9-400 300ABKD9-200 140ABKD9-200 160AQBZ-120 100AQBZ-120 30AQJZ-315 400AQBZ-120 100AQBZ-120 100AQBZ-120 100A圖3 機采工作面供電系統(tǒng)示意圖表3 工作面人員配備表序號工 種人員配備（人）一

28、二輔助小計1割煤司機1122跟機工1123穩(wěn)車工1124刮板司機3365皮帶司機1126綜合工種1212247缺口砂帶3368值班1129合 計24241159表4 0452采煤情況統(tǒng)計表0452機采(2007年19月)0452炮采(2006年512月)備注月份進刀(次)產(chǎn)量(t)月份進度(m)產(chǎn)量(t)1342177519149121911706312315341263773223894362287831222253824719271975653344810352836789603011393445892616412129849825605(20天)合計3198922617657從2007年

29、1月，0452工作面一直過落差1m左右的斷層，對機組割煤影響較大。7月份以后，斷層過完，機組每天能夠割4刀煤。月單產(chǎn)突破了6000t，是炮采最好水平的178.9%。2極薄煤層爬地板綜采工作面達竹公司計劃在今年底前在極薄煤層（）工作面實現(xiàn)綜合機械化開采，現(xiàn)已完成技術論證和樣機制作，其主要情況如下：項目的技術指標及應實現(xiàn)的經(jīng)濟效果技術指標：液壓支架及配套輸送機使用條件1、瓦斯礦井，煤塵有爆炸性傾向。2、傾斜長度120m，煤層傾角為25°。3、煤層厚度變化為0.520.8m，煤層硬度為f3，中等穩(wěn)定。4、頂板為粉砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖，局部為細砂巖，深灰色泥巖，頂、底板及夾矸硬度為f=46，頂板類別為類。總體配套設備液壓支架：ZY2400/5.5/12采煤機：MG110/130-TPD；刮板輸送機：SGB420/40。液壓支架主要技術參數(shù)a、架型架 型： ZY2400/5.5/12型掩護式液壓支架高 度： 5501200mm中 心 距： 1500mm寬 度： 14301600mm初 撐 力： 1978kN（P=31.5MPa）工作阻力： 2400kN（P=38.2MPa）支護強度： 1.4MPa底板比壓： 1.82.0MPa適應煤層傾角：