沖壓工藝及模具開發(fā)流程培訓(xùn)PPT課件

1、概述 沖壓是一種材料成型的工藝，通常我們所說的沖壓均是冷沖壓；在日常生活中，冷沖壓應(yīng)用非常廣泛，如：家用電器、手機配件、生活用品、汽車等。 什么是冷沖壓？ 所謂冷沖壓就是在常溫下，利用安裝在壓力設(shè)備（油壓機或機械壓機）的模具對材料施加一定的壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。第1頁/共14頁冷沖壓的特點 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定 精度高 重量輕 剛性好 互換性好 高效低耗 操作簡單 易于實現(xiàn)自動化第2頁/共14頁冷沖壓生產(chǎn)的三要素 合理的沖壓工藝 先進的模具 高效穩(wěn)定的沖壓設(shè)備第3頁/共14頁沖壓的重要性 汽車生產(chǎn)的四大工藝： 沖壓-焊裝-涂裝-總裝 因此，在汽車整個生產(chǎn)流程中，

2、沖壓是質(zhì)量的源頭，沖壓零件的質(zhì)量好壞直接影響了整個汽車制造的質(zhì)量。 沖壓是必不可少的環(huán)節(jié)，而且是至關(guān)重要的質(zhì)量源頭； 每個汽車廠，對沖壓youwei重視第4頁/共14頁沖壓工藝 什么是沖壓工藝？ 沖壓工藝就是指生產(chǎn)某種產(chǎn)品所執(zhí)行或使用的一種加工方法或步 工序就是生產(chǎn)某種產(chǎn)品每一步所需的方法和內(nèi)容。 通常冷沖壓工藝根據(jù)材料的變形特點，分為成型工序、分離工序。第5頁/共14頁工序定義 分離工序：是使板料按照一定輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。 成型工序：是指材料在一定壓力作用不破裂的條件下，產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。 所有模具的沖壓工藝都是由分離、成型兩個工序組

3、合形成每套模具的工序內(nèi)容。第6頁/共14頁工序內(nèi)容 成型工序：彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、整形、壓印等。 拉伸：讓板料以模具的外形為基準(zhǔn)，利用壓力設(shè)備使板料進行塑性變形拉深，使其成為筒形件或殼件形狀。 翻邊：是在胚料的平面或曲面部分上，使板料按照一定的曲率翻成豎直或一定角度的邊緣的沖壓方法 整形：在成型或拉伸過程中，產(chǎn)品形狀未能達到完全合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，再用相似的模具在壓機上進行車型獲得更高尺寸精度或小的圓角半徑，使其達到預(yù)期的要求。 彎曲、折彎、脹形等第7頁/共14頁工序內(nèi)容 分離工序-落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等 落料：是材料沿著封閉 的輪廓相互分離，封閉輪廓內(nèi)的部分是零件，以凹模為基準(zhǔn)； 沖孔：是材料沿著封閉 的輪廓相互分離，封閉輪廓外的部分是零件，以凸模為基準(zhǔn)； 修邊：是成型的零件沿著規(guī)定的曲線進行剪切，而獲得需要的零件第8頁/共14頁沖壓模具 沖壓模具：在零件加工過程中，將材料加工成零件或半成品的一種特殊的工藝裝備。 按照工藝內(nèi)容不同，通?？煞譃椋豪幽?、修邊沖孔模、翻邊整形模 按照工序組合的程度，可分為：單工序模、復(fù)合模、級進模 汽車廠基本都是復(fù)合模、級進模第9頁/共14頁模具制作過程材料-模具-零件 第10頁/共14頁 設(shè)計階段、制造階段、調(diào)試出件階段，產(chǎn)品工藝工序模具工藝設(shè)計模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具制作模具裝配模具調(diào)試沖壓零件第11頁/共14頁沖壓設(shè)備 壓機+自動