汽車行業(yè)需要什么樣MES

1、汽車行業(yè)需要什么樣mes？汽車行業(yè)需要什么樣mes？制造執(zhí)行（mes）管理系統(tǒng)由于自身承上啟下的特殊地位，已經(jīng)更為廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)，成為新一輪的企業(yè)信息化應(yīng)用熱點(diǎn)。那么面向汽車整車制造行業(yè)應(yīng)該如何規(guī)劃mes系統(tǒng)呢？回答這個(gè)問題應(yīng)該從汽車整車制造業(yè)務(wù)本身的特點(diǎn)和mes方案理念倆個(gè)方面來進(jìn)行思考和分析。隨著管理方法的逐步革新，面向生產(chǎn)制造的精益化是汽車整車制造今后的大趨勢所在。要實(shí)現(xiàn)汽車的精益化生產(chǎn)，擺在車間層面的一個(gè)最核心的問題就是如何將生產(chǎn)過程中車輛的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統(tǒng)的加工進(jìn)行進(jìn)一步的提煉，使其延伸到的工廠的自動(dòng)設(shè)備、質(zhì)量管理、交貨期管理、供應(yīng)鏈采購，成本控制

2、，物流管理等等各個(gè)外部環(huán)節(jié)。簡單的說，就是將車輛在車間的生產(chǎn)形態(tài)無限制的放大和共享，為各個(gè)外部環(huán)節(jié)所用，通過這樣的途徑實(shí)現(xiàn)管理效率和資源配置的最優(yōu)化。汽車整車制造過程中對信息流的需求汽車整車制造過程中，由于車輛是按照流水線方式進(jìn)行排列的，遵從某一相對固定生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)拍，從車輛焊裝開始到達(dá)涂裝最后進(jìn)行總裝直到品質(zhì)檢查，在這些過程中，要實(shí)現(xiàn)精益化的車輛混流生產(chǎn)體系，作為業(yè)務(wù)管理方面需要什么樣的車間信息要素呢？1、  在線監(jiān)測能否隨時(shí)監(jiān)測到車輛的適時(shí)狀態(tài)，工序的生產(chǎn)情況？關(guān)聯(lián)設(shè)備、底層子系統(tǒng)、生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)的適時(shí)情況如何？2、  零部件準(zhǔn)備定單生產(chǎn)同一條生產(chǎn)線需要混裝多種產(chǎn)品型號時(shí)，如

3、何進(jìn)行自動(dòng)分揀和自動(dòng)糾錯(cuò)以及作業(yè)提示？同步化物流需要的適時(shí)信息。3、  質(zhì)量追蹤發(fā)生質(zhì)量缺陷時(shí)，能否根據(jù)已發(fā)生的條件進(jìn)行追蹤對象車輛的全部生產(chǎn)過程信息？包含零部件的質(zhì)量追蹤體系。4、  產(chǎn)品在庫目前工廠在庫里，各車間單元的在庫臺數(shù)，各類車輛在各區(qū)間的臺數(shù)。以及一定階段里所供應(yīng)的零部件的動(dòng)態(tài)庫存。5、  靈活調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃 當(dāng)車間生產(chǎn)受到外部因素制約時(shí)，如某種特性零部件供給出現(xiàn)遲延等情況，能夠在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)整各車間的生產(chǎn)車輛，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和保留。6、  生產(chǎn)效率 能夠省去人工報(bào)表，自動(dòng)獲取生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，停線時(shí)間，產(chǎn)品的一次合格率等生產(chǎn)效率和生產(chǎn)決策

4、要素。7、  產(chǎn)品生產(chǎn)周期 能夠預(yù)測車輛的預(yù)定交貨期，同時(shí)改善混線車輛的產(chǎn)品生產(chǎn)周期，發(fā)揮生產(chǎn)線的最大工效，控制車輛生產(chǎn)周期。汽車行業(yè)mes解決了什么？ 按定單排產(chǎn)、單臺混流的精益生產(chǎn)方式是目前汽車整車生產(chǎn)追求的一種較為理想的生產(chǎn)組織模式，盡管目前從人員、成本、生產(chǎn)效率、市場等各個(gè)因素考慮，這只是一個(gè)目標(biāo)，但作為信息系統(tǒng)一定是朝著這個(gè)方面去設(shè)計(jì)和布局的。正如整車生產(chǎn)企業(yè)所碰到以上的生產(chǎn)相關(guān)問題一樣，在有了行業(yè)普適性的erp以后，雖然進(jìn)銷存各方面都有所很大的改善，但依然有類似上述的問題需要突破和改進(jìn)，只不過往往在實(shí)際運(yùn)營的時(shí)候把這些問題進(jìn)行敷衍和淹沒了而已。對mes已經(jīng)形成了幾乎統(tǒng)一的

5、認(rèn)識，那就是建立在車間生產(chǎn)控制和上層erp之間的管理系統(tǒng)，不管是企業(yè)信息化整體建設(shè)三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明著一個(gè)相同的道理，mes是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，計(jì)劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。要試圖解決以上生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中出現(xiàn)的問題，mes的確是一個(gè)良方，基于問題的層面設(shè)計(jì)開發(fā)用以適應(yīng)于整車制造企業(yè)的mes系統(tǒng)，應(yīng)該把問題通盤考慮著重從兩個(gè)方面去布局，一個(gè)是站在車間層面，一個(gè)是站在與車間有信息交流的外部層面。車間層面通過條形碼與rfid適時(shí)監(jiān)測車輛工序通過狀態(tài)，通過與bom表相對應(yīng)的可識別的傳輸符號與底層設(shè)備系統(tǒng)以及指示信息實(shí)現(xiàn)互連，這樣就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線

6、的監(jiān)控與生產(chǎn)指示傳送的雙向功能，也實(shí)現(xiàn)了車間的庫存調(diào)控。與此同時(shí)，通過與設(shè)定的生產(chǎn)的外部要素相結(jié)合，便可得出實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)效率的無紙化。在外部系統(tǒng)的連接上，其中最主要的一條莫過于與erp系統(tǒng)的bom的互連，只有這樣，才能針對車輛生產(chǎn)的固有特征，進(jìn)行滿足條件的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、缺陷產(chǎn)品質(zhì)量追蹤等等要求。對于在特定的汽車整車制造行業(yè)，mes的存在還解決了什么呢？答案就是這與jit不謀而合。在生產(chǎn)線上既然mes采集了幾乎車輛生產(chǎn)制造過程中的全部生產(chǎn)過程信息，這些信息除了用作進(jìn)行傳統(tǒng)mes功能之外，更為重要的一點(diǎn)就是隨著所監(jiān)測的對象車輛的流動(dòng)，這些大量流動(dòng)的半成品帶動(dòng)著大量的零部件也在形成流動(dòng)，推而廣之，從

7、內(nèi)物流到外物流再到外協(xié)廠家整個(gè)供需方形成了一個(gè)流動(dòng)的價(jià)值鏈，對于大批量生產(chǎn)的汽車行業(yè)，這個(gè)流動(dòng)的價(jià)值鏈無疑是構(gòu)成隱型成本的一個(gè)重大要素，成本的控制的好壞已經(jīng)不只是看得見的采購、直接生產(chǎn)等成本，尤其對于流程裝配性的行業(yè)，庫存才是應(yīng)該控制的重點(diǎn)，這已經(jīng)形成共識，控制庫存，也就是控制著整個(gè)價(jià)值鏈處物料的合理流動(dòng)，價(jià)值鏈流動(dòng)的源頭是什么？是生產(chǎn)線車輛的布置形態(tài)，也就是mes所適時(shí)監(jiān)控到的車輛所在的生產(chǎn)工序，這個(gè)工序點(diǎn)也就決定了什么時(shí)候需要多少需要什么樣的零部件，物料順著價(jià)值鏈的流動(dòng)這也就形成了jit的概念。基于這個(gè)思路去談mes在汽車整車制造行業(yè)的應(yīng)用，也許這才是更為重要的一層含義。目前，絕大部分價(jià)值

8、流動(dòng)是通過上層的erp的計(jì)劃組織來實(shí)現(xiàn)的，如何改為通過與mes相結(jié)合的方式來連接實(shí)現(xiàn)，無疑是個(gè)巨大的進(jìn)步。 如何規(guī)劃汽車行業(yè)的mes待添加的隱藏文字內(nèi)容2如下圖所示，車間的生產(chǎn)受市場的波動(dòng)是處于變化和調(diào)整中的，通過erp的主生產(chǎn)計(jì)劃反映到mes中，同時(shí)在車間層面現(xiàn)場的生產(chǎn)又是對既定順序的一種破壞，mes適時(shí)采集這些數(shù)據(jù)。也就是說向上承接erp，向下監(jiān)控車間的生產(chǎn)信息，通過mes自身的調(diào)整分析，向上反饋vsm給erp，向下傳遞指示給底層作業(yè)系統(tǒng)。宏觀來看需要制定以下幾大功能模塊：     生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，定單追蹤（mps）；     生產(chǎn)設(shè)備、子系統(tǒng)的適時(shí)監(jiān)控；     工時(shí)、生產(chǎn)效率kpi的追蹤；     生產(chǎn)指示的雙向傳遞，操作預(yù)警；     統(tǒng)計(jì)過程控制；     準(zhǔn)時(shí)化采購體系（vsm/kanban）；     物流供給體系（timeline）；     顧客交貨期保證；