加工站畢業(yè)設(shè)計說明書

1、開封大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計題目 亞龍YL-335B型自動生產(chǎn)線-加工站 院 系 電子電氣工程學(xué)院 專 業(yè) 電氣自動化技術(shù) 學(xué)生姓名 王鵬 指導(dǎo)教師 高明遠(yuǎn)(副教授) 摘 要隨著社會的進(jìn)步科技的發(fā)展，人們不愿再花很大力氣去手工操作機(jī)器，而PLC技術(shù)在正好應(yīng)用于這一點(diǎn)，通過PLC內(nèi)部的處理能把許多之前手動操作的加工機(jī)器改為自動運(yùn)行，這樣不僅解放了人力，生產(chǎn)效率也有很大的提升。PLC以其高抗干擾能力、高可靠性、高性能價格比且編程簡單而廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設(shè)備中，擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)線的大腦微處理單元的角色。對本設(shè)計而言，加工站機(jī)構(gòu)采用氣動驅(qū)動技術(shù)，系統(tǒng)控制方式采用一臺PLC承擔(dān)其控制任務(wù)，加工單元的

2、功能是完成把待加工工件從物料臺移送到加工區(qū)域沖壓氣缸的正下方；完成對工件的沖壓加工，然后把加工好的工件重新送回物料臺的過程。在TPC7062KS人機(jī)界面上組態(tài)畫面，觸摸屏上電并進(jìn)行權(quán)限檢查后運(yùn)行，將直接切換到“運(yùn)行界面”。人機(jī)界面上增加了操作加工站的操作方式，易于觀察，提供了遠(yuǎn)程控制使加工與控制分離，易于操作。關(guān)鍵詞： 加工站 PLC 人機(jī)界面組態(tài)目 錄前 言2一、加工單元的結(jié)構(gòu)3（一）加工單元結(jié)構(gòu)認(rèn)知31.物料臺及滑塊機(jī)構(gòu)32.磁性開關(guān)43.漫射式光電接近開關(guān)5（二）加工（沖壓）機(jī)構(gòu)6（三）加工單元的氣動元件71.薄型氣缸72.氣動手指（氣爪）73.電磁閥組84.磁感應(yīng)接近開關(guān)9二、加工單元

3、的氣路設(shè)計與連接10三、加工單元的PLC及編程11（一）加工單元PLC的選擇及其介紹12（二）加工單元的PLC的接線分配表及I/O分配表12（三）加工單元的PLC的I/O接線圖14（四）加工單元的PLC的編程141.工作任務(wù)152.子程序流程圖15 3.PLC程序的編寫15四、加工單元的本地控制16五、加工單元的人機(jī)界面控制171.根據(jù)工作任務(wù)，對工程分析并規(guī)劃172.“運(yùn)行畫面”組態(tài)173.制作指示燈184.數(shù)據(jù)顯示195.工程通信206.工程下載217.工程運(yùn)行22六、總結(jié)23七、參考文獻(xiàn)24八、附錄25前 言現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設(shè)備（自動生產(chǎn)線）的最大特點(diǎn)是它的綜合性和系統(tǒng)性，在這里，機(jī)械技

4、術(shù)、微電子技術(shù)、電工電子技術(shù)、傳感測試技術(shù)、接口技術(shù)、信息變換技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等多種技術(shù)有機(jī)地結(jié)合，并綜合應(yīng)用到生產(chǎn)設(shè)備中；而系統(tǒng)性指的是，生產(chǎn)線的傳感檢測、傳輸與處理、控制、執(zhí)行與驅(qū)動等機(jī)構(gòu)在微處理單元的控制下協(xié)調(diào)有序地工作，有機(jī)地融合在一起?？删幊绦蚩刂破鳎≒LC）以其高抗干擾能力、高可靠性、高性能價格比且編程簡單而廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)設(shè)備中，擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)線的大腦微處理單元的角色。亞龍YL-335B 型自動生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)考核裝備在鋁合金導(dǎo)軌式實(shí)訓(xùn)臺上安裝送料、加工、裝配、輸送、分揀等工作單元，構(gòu)成一個典型的自動生產(chǎn)線的機(jī)械平臺，系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)的采用了氣動驅(qū)動、變頻器驅(qū)動和步進(jìn)（伺服）電機(jī)位

5、置控制等技術(shù)。系統(tǒng)的控制方式采用每一工作單元由一臺PLC 承擔(dān)其控制任務(wù)，各PLC 之間通過RS485 串行通訊實(shí)現(xiàn)互連的分布式控制方式。因此，YL-335B 綜合應(yīng)用了多種技術(shù)知識，如氣動控制技術(shù)、機(jī)械技術(shù)（機(jī)械傳動、機(jī)械連接等）、傳感器應(yīng)用技術(shù)、PLC 控制和組網(wǎng)、步進(jìn)電機(jī)位置控制和變頻器技術(shù)等。利用YL-335B，可以模擬一個與實(shí)際生產(chǎn)情況十分接近的控制過程，使我們得到一個非常接近于實(shí)際的教學(xué)設(shè)備環(huán)境，縮短了理論教學(xué)與實(shí)際應(yīng)用之間的距離。YL-335B 采用模塊組合式的結(jié)構(gòu)，各工作單元是相對獨(dú)立的模塊，并采用了標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和抽屜式模塊放置架，具有較強(qiáng)的互換性?？筛鶕?jù)實(shí)訓(xùn)需要或工作任務(wù)的不同進(jìn)

6、行不同的組合、安裝和調(diào)試。一、加工單元的結(jié)構(gòu)加工單元的功能是完成把待加工工件從物料臺移送到加工區(qū)域沖壓氣缸的正下方；完成對工件的沖壓加工，然后把加工好的工件重新送回物料臺的過程。加工單元裝置側(cè)主要結(jié)構(gòu)組成為：加工臺及滑動機(jī)構(gòu)，加工（沖壓）機(jī)構(gòu)，電磁閥組，接線端口，底板 圖1.1 加工單元機(jī)械結(jié)構(gòu)總成等。其中，該單元機(jī)械結(jié)構(gòu)總成如圖1.1所示 （一）加工單元結(jié)構(gòu)認(rèn)知 1.物料臺及滑塊機(jī)構(gòu)加工臺及滑動機(jī)構(gòu)如圖1.2所示。加工臺用于固定被加工件，并把工件移到加工（沖壓）機(jī)構(gòu)正下方進(jìn)行沖壓加工。它主要由氣動手爪、手指、加工臺伸縮氣缸、線性導(dǎo)軌及滑塊、磁感應(yīng)接近開關(guān)、漫射式光電傳感器組成。 滑動加工臺的

7、工作原理：滑動加工臺在系統(tǒng)正常工作后的初始狀態(tài)為伸縮氣缸伸出，加工臺氣動手指張開的狀態(tài)，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)把物料送到料臺上，物料檢測傳感器檢測到工件后，PLC控制程序驅(qū)動氣動手指將工件夾緊加工臺回到加工區(qū)域沖壓氣缸下方?jīng)_壓氣缸活塞桿向下伸出沖壓工件完成沖壓動作后向上縮回加工臺重新伸出到位后氣動手指松開的順序完成工件加工工序，并向系統(tǒng)發(fā)出加工完成信號,為下一次圖1.2 加工臺及滑動機(jī)構(gòu)工件到來加工做準(zhǔn)備。 2.磁性開關(guān) YL-335B所使用的氣缸都是帶磁性開關(guān)的氣缸。這些氣缸的缸筒采用導(dǎo)磁性弱、隔圖1.3 帶磁性開關(guān)氣缸的工作原理圖磁性的材料，如硬鋁、不銹鋼等。在非磁性體的活塞上安裝一個永久磁鐵的磁環(huán)，

8、這樣就提供了一個反映氣缸活塞位置的磁場。而安裝在氣缸外側(cè)的磁性開關(guān)則是用來檢測氣缸活塞位置，即檢測活塞的運(yùn)動行程的。有觸點(diǎn)式的磁性開關(guān)用舌簧開關(guān)作磁場檢測元件。舌簧開關(guān)成型于合成樹脂塊內(nèi)，并且一般還有動作指示燈、過電壓保護(hù)電路也塑封在內(nèi)。圖1.3是帶磁性開關(guān)氣缸的工作原理圖。當(dāng)氣缸中隨活塞移動的磁環(huán)靠近開關(guān)時，舌簧開關(guān)的兩根簧片被磁化而相互吸引，觸點(diǎn)閉合；當(dāng)磁環(huán)移開開關(guān)后，簧片失磁，觸點(diǎn)斷開。觸點(diǎn)閉合或斷開時發(fā)出電控信號，在PLC的自動控制中，可以利用該信號判斷推料及頂料缸的運(yùn)動狀態(tài)或所處的位置，以確定工件是否被推出或氣缸是否返回。3.漫射式光電接近開關(guān)加工單元中，用來檢測工件有無的漫射式光電

9、接近開關(guān)選用神視（OMRON）公司的CX-441（E3Z-L61）型放大器內(nèi)置型光電開關(guān)（細(xì)小光束型，NPN型晶體管集電極開路輸出），該光電開關(guān)的外形和頂端面上的調(diào)節(jié)旋鈕和顯示燈如圖1.4所示。圖中動作選擇開關(guān)的功能是選擇受光動作或遮光動作模式。即，當(dāng)此開關(guān)按順時針方向充分旋轉(zhuǎn)時（L側(cè)），則進(jìn)入檢測-ON模式，當(dāng)此開關(guān)按逆時針方向充分旋轉(zhuǎn)時（D側(cè)），則進(jìn)入檢測-OFF 圖1.4 CX-441（E3Z-L61）光電開關(guān)的外形和調(diào)節(jié)旋鈕、顯示燈模式。距離設(shè)定旋鈕是5回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器，調(diào)整距離時注意逐步輕微旋轉(zhuǎn)，否則若充分旋轉(zhuǎn)距離調(diào)節(jié)器會空轉(zhuǎn)。調(diào)整的方法是，首先按逆時針方向?qū)⒕嚯x調(diào)節(jié)器充分旋到最小檢測距離

10、（E3Z-L61約20mm），然后根據(jù)要求距離放置檢測物體，按順時針方向逐步旋轉(zhuǎn)距離調(diào)節(jié)器，找到傳感器進(jìn)入檢測條件的點(diǎn)；拉開檢測物體距離，按順時針方向進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)距離調(diào)節(jié)器，找到傳感器再次進(jìn)入檢測狀態(tài)，一旦進(jìn)入，向后旋轉(zhuǎn)距離調(diào)節(jié)器直到傳感器回到非檢測狀態(tài)的點(diǎn)。兩點(diǎn)之間的中點(diǎn)為穩(wěn)定檢測物體的最佳位置。圖1.5給出該光電開關(guān)的內(nèi)部電路原理框圖。圖1.5 CX-441（E3Z-L61）光電開關(guān)電路原理圖 （二）加工（沖壓）機(jī)構(gòu)加工（沖壓）機(jī)構(gòu)如圖1.6所示。加工機(jī)構(gòu)用于對工件進(jìn)行沖壓加工。它主要由沖圖1.6 加工（沖壓）機(jī)構(gòu)壓氣缸、沖壓頭、安裝板等組成。 沖壓臺的工作原理是：當(dāng)工件到達(dá)沖壓位置既伸縮氣

11、缸活塞桿縮回到位，沖壓缸伸出對工件進(jìn)行加工，完成加工動作后沖壓缸縮回，為下一次沖壓做準(zhǔn)備。 沖頭根據(jù)工件的要求對工件進(jìn)行沖壓加工，沖頭安裝在沖壓缸頭部。安裝板用于安裝沖壓缸，對沖壓缸進(jìn)行固定。 （三）加工單元的氣動元件加工單元所使用氣動執(zhí)行元件包括標(biāo)準(zhǔn)直線氣缸、薄型氣缸和氣動手指，下面只介紹前面尚未提及的薄型氣缸和氣動手指。 1.薄型氣缸薄型氣缸屬于省空間氣缸類，即氣缸的軸向或徑向尺寸比標(biāo)準(zhǔn)氣缸有較大減小的氣缸。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。圖1.7是薄型氣缸的一些實(shí)例圖。薄圖1.7薄型氣缸的實(shí)例圖型氣缸的特點(diǎn)是：缸筒與無桿側(cè)端蓋壓鑄成一體，桿蓋用彈性擋圈固定，缸體為方形。這種氣缸通

12、常用于固定夾具和搬運(yùn)中固定工件等。在YL-335B的加工單元中，薄型氣缸用于沖壓，這主要是考慮該氣缸行程短的特點(diǎn)。 2.氣動手指（氣爪） 氣爪用于抓取、夾緊工件。氣爪通常有滑動導(dǎo)軌型、支點(diǎn)開閉型和回轉(zhuǎn)驅(qū)動型等工作方式。YL-335B的加工單元所使用的是滑動導(dǎo)軌型氣動手指，如圖1.8(a)所示。其工 圖1.8 氣動手指實(shí)物和工作原理作原理可從其中剖面圖(b)和(c)看出。 3.電磁閥組電磁換向閥是利用其電磁線圈通電時，靜鐵芯對動鐵芯產(chǎn)生電磁吸力使閥芯切換，達(dá)到改變氣流方向的目的。圖1.9所示是一個單電控二位五通電磁換向閥的工作原理示意圖。 圖1.9單電控電磁換向閥的工作原理 加工單元用了三個二位

13、五通的單電控電磁閥。這三個電磁閥帶有手動換向和加鎖鈕，有鎖定（LOCK）和開啟（PUSH）2個位置。用小螺絲刀把加鎖鈕旋到在LOCK位置時，手控開關(guān)向下凹進(jìn)去，不能進(jìn)行手控操作。只有在PUSH位置，可用工具向下按，信號圖1.10電磁閥組為“1”，等同于該側(cè)的電磁信號為“1”；常態(tài)時，手控開關(guān)的信號為“0”。在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試時，可以使用手控開關(guān) 對閥進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對相應(yīng)氣路的控制，以改變推料缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制，達(dá)到調(diào)試的目的。 三個電磁閥是集中安裝在匯流板上的。匯流板中兩個排氣口末端均連接了消聲器，消聲器的作用是減少壓縮空氣在向大氣排放時的噪聲。這種將多個閥與消聲器、匯流板等集中在一起構(gòu)成的一

14、組控制閥的集成稱為閥組，而每個閥的功能是彼此獨(dú)立的，閥組的結(jié)構(gòu)如圖1.10所示。 4.磁感應(yīng)接近開關(guān)從圖1.3上可以看到，氣缸兩端分別有縮回限位和伸出限位兩個極限位置，這兩個極限位置都分別裝有一個磁感應(yīng)接近開關(guān)，如圖1.11所示。磁感應(yīng)接近開關(guān)的基本工作原理是：當(dāng)磁性物質(zhì)接近傳感器時，傳感器便會動作，并輸出傳感器信號。若在氣缸的活塞（或活塞桿）上安裝上磁性物質(zhì)，在氣缸缸筒外面的兩端位置各安裝一個磁感應(yīng)式接近開關(guān)，就可以用這兩個傳感器分別標(biāo)識氣缸運(yùn)動的兩個極限位置。當(dāng)氣缸的活塞桿運(yùn)動到哪一端時，哪一端的磁感應(yīng)式接近開關(guān)就動作并發(fā)出電信號。在PLC的自動控制中，可以利用該信號判斷推料及頂料缸的運(yùn)動

15、狀態(tài)或所處的位置，以確定工件是否被推出或氣缸是否返回。在傳感器上設(shè)置有LED顯示用于顯示傳感器的信號狀態(tài)，供調(diào)試時使用。傳感器動作時，輸出信號“1”，LED亮；傳感器不動作時，輸出信號“0”，LED不亮。傳感器（也叫做磁性開關(guān)）的安裝位置可以調(diào)整，調(diào)整方法是松開磁性開關(guān)的緊圖1.11磁感應(yīng)接近開關(guān)定螺釘，讓磁性開關(guān)在氣缸的滑軌里滑動，到達(dá)指定位置后，再旋緊緊定螺釘。二、加工單元的氣路設(shè)計與連接加工單元的氣動控制元件均采用二位五通單電控電磁換向閥，各電磁閥均帶有手動換相和加鎖鈕。它們集中安裝成閥組固定在沖壓支撐架后面。 氣動控制回路的工作原理如圖2.1所示。1B1和1B2為安裝在沖壓氣缸的兩個極

16、限工作位置的磁感應(yīng)接近開關(guān)，2B1和2B2為安裝在加工臺伸縮氣缸的兩個極限工作位置的磁感應(yīng)接近開關(guān)，3B1為安裝在手爪氣缸工作位置的磁感應(yīng)接近開關(guān)。1Y1、2Y1和3Y1分別為控制沖壓氣缸、加工臺伸縮氣缸和手爪氣缸的電磁閥的電磁控制端。 圖2.1加工單元?dú)鈩涌刂苹芈饭ぷ髟韴D三、加工單元的PLC及編程 （一）加工單元PLC的選擇及其介紹本單元中傳感器信號（包括1個光電開關(guān)、5個磁性開關(guān)、1個光纖傳感器）共占7個輸入點(diǎn)；急停按鈕和啟/停按鈕及方式切換開關(guān)作為本地主令信號占用4個點(diǎn)。輸出有3個閥和3個指示燈則所需PLC I/O點(diǎn)分別為11點(diǎn)輸入、6點(diǎn)輸出，如表3.1所示。選用西門子S7-200-2

17、24CN AC/DC/RLY作為主單元，共14點(diǎn)輸入和10點(diǎn)輸出。 （二）加工單元的PLC的接線分配表及I/O分配表表3.1加工單元裝置側(cè)的接線端口信號端子的分配表輸出端子中間層端子號設(shè)備符號信號線21Y加緊電磁閥342Y伸縮電磁閥53Y沖壓電磁閥6#-14#端子沒有連接輸入端子中間層端子號設(shè)備符號信號線2SC1加工物料臺檢測31B工件夾緊檢測42B1加工臺伸出到位52B2加工臺縮回到位63B1加工壓頭上限73B2加工壓頭下限8#-17#端子沒有連接輸入信號序號PLC輸入點(diǎn) 信號名稱信號來源1I0.0加工物料臺檢測裝置側(cè)2I0.1工件夾緊檢測3I0.2加工臺伸出到位4I0.3加工臺縮回到位5I

18、0.4加工壓頭上限6I0.5加工壓頭下限7I0.68I0.79I1.010I1.111I1.2停止按鈕按鈕/指示燈模塊12I1.3啟動按鈕13I1.4急停按鈕14I1.5單站/全線表3.2 加工單元PLC的 I/O信號表輸出信號序號PLC輸出點(diǎn)信號名稱信號來源1Q0.0加緊電磁閥裝置側(cè)2Q0.13Q0.2料臺伸縮電磁閥4Q0.3加工壓頭電磁閥5Q0.46Q0.57Q0.68Q0.7黃色指示燈按鈕/指示燈模塊9Q1.0綠色指示燈10Q1.1紅色指示燈（三）加工單元的PLC的I/O接線圖圖3.1 加工單元的PLC的I/O接線圖原理圖（四）加工單元的PLC的編程 1.工作任務(wù)（1）程序結(jié)構(gòu)：有兩個子

19、程序，一個是系統(tǒng)狀態(tài)顯示，另一個是供料控制。主程序在每一掃描周期都調(diào)用系統(tǒng)狀態(tài)顯示子程序，僅當(dāng)在運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)建立才可能調(diào)用加工控制子程序。 （2）PLC上電后應(yīng)首先進(jìn)入初始狀態(tài)檢查階段，確認(rèn)系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，才允許投入運(yùn)行，這樣可及時發(fā)現(xiàn)存在問題，避免出現(xiàn)事故。 （3）加工單元運(yùn)行的主要過程是加工控制，它是一個步進(jìn)順序控制過程。 （4）如果沒有停止要求，順控過程將周而復(fù)始地不斷循環(huán)。常見的順序控制系統(tǒng)正常停止要求是，接收到停止指令后，系統(tǒng)在完成本工作周期任務(wù)即返回到初始步后才停止下來。 2.子程序流程圖圖3.2 加工過程的流程圖3.PLC程序的編寫為了使工作單元按工藝要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須正確地

20、編制PLC應(yīng)用程序。詳圖如附錄。四、加工單元的本地控制 （1）初始狀態(tài)：設(shè)備上電和氣源接通后，滑動加工臺伸縮氣缸處于伸出位置，加工臺氣動手爪松開的狀態(tài)，沖壓氣缸處于縮回位置，急停按鈕沒有按下。 （2）若設(shè)備在上述初始狀態(tài)，則 “正常工作”指示燈HL1常亮，表示設(shè)備準(zhǔn)備好。否則，該指示燈以1Hz 頻率閃爍。 若設(shè)備準(zhǔn)備好，按下啟動按鈕，設(shè)備啟動，“設(shè)備運(yùn)行”指示燈HL2常亮。當(dāng)待加工工件送到加工臺上并被檢出后，設(shè)備執(zhí)行將工件夾緊，送往加工區(qū)域沖壓，完成沖壓動作后返回待料位置的工件加工工序。如果沒有停止信號輸入，當(dāng)再有待加工工件送到加工臺上時，加工單元又開始下一周期工作。 （3）在工作過程中，若按

21、下停止按鈕，加工單元在完成本周期的動作后停止工作HL2指示燈熄滅。(4) 當(dāng)加工單元自成一個獨(dú)立的系統(tǒng)時，其設(shè)備運(yùn)行的主令信號以及運(yùn)行過程中的狀態(tài)顯示信號，來源于該工作單元按鈕指示燈模塊。按鈕指示燈模塊如圖5.1所示。模塊上的指示燈和按鈕的端腳全部引到端子排上。模塊盒上器件包括： 圖5.1 按鈕指示燈模塊 指示燈（24VDC）：黃色（HL1）、綠色（HL2）、紅色（HL3）各一只。 主令器件： 綠色常開按鈕SB1一只 紅色常開按鈕SB2一只 選擇開關(guān)SA（一對轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)） 急停按鈕QS（一個常閉觸點(diǎn)） 五、加工單元的人機(jī)界面控制在TPC7062KS人機(jī)界面上組態(tài)畫面，觸摸屏上電并進(jìn)行權(quán)限檢查后運(yùn)

22、行，將直接切換到“運(yùn)行界面”。1. 根據(jù)工作任務(wù)，對工程分析并規(guī)劃 工程框架：有1個用戶窗口，即運(yùn)行畫面。 數(shù)據(jù)對象： 供料站工作狀態(tài)指示燈、啟動、停止 、急停、計數(shù)。 圖形制作： 運(yùn)行畫面窗口： 文字： 通過標(biāo)簽構(gòu)件實(shí)現(xiàn)； 各工作站以及全線的工作狀態(tài)指示燈、時鐘：由對象元件庫引入；單機(jī)全線切換旋鈕、啟動、停止 、復(fù)位按鈕：由對象元件庫引入。 2.“運(yùn)行畫面”組態(tài) （1）制作按鈕 單擊繪圖工具箱中圖標(biāo)，在窗口中拖出一個大小合適的按鈕，雙擊按鈕，出現(xiàn)屬性設(shè)置窗口。（2）在操作屬性頁中單擊“抬起功能”數(shù)據(jù)對象值清零，按下點(diǎn)擊后面?加載相對應(yīng)的操作屬性，點(diǎn)擊“按下功能”數(shù)據(jù)對圖5.2 設(shè)置頁面圖像值

23、清零，點(diǎn)擊“？”加載相應(yīng)的操作屬性。（3）設(shè)置所需要的文本顏色，修改字體，背景色等，設(shè)置頁面如圖5.2所示。3.制作指示燈在窗口中，單擊工具箱中的“插入原件”構(gòu)件，彈出“對象原件管理庫管理”對話框，選中圖形對象庫指示燈的一款，單擊“確認(rèn)”添加到窗口畫面中，調(diào)整合適大小。圖5.3 選擇變量方式 雙擊指示燈，彈出“單元屬性設(shè)置”對話框，單擊“可見度”加載數(shù)據(jù)，如圖5.3所示。 4.數(shù)據(jù)顯示（1） 選中“工具箱”中的“A”圖標(biāo)，拖動鼠標(biāo)，繪制一個顯示框。雙擊顯示框，出現(xiàn)對話框，選中“顯示輸出”選項(xiàng)，在窗口中會出現(xiàn)“狀態(tài)顯示”標(biāo)簽。單擊“顯圖 5.4顯示框設(shè)置示輸出”標(biāo)簽，設(shè)置顯示輸出屬性，如圖5.4所示。所示其他按鈕，指示燈，顯示模塊，均按以上步驟設(shè)置，不在累述。5.工程通信使定義好的數(shù)據(jù)對象和PLC 內(nèi)部變量進(jìn)行連接，步驟如下： 打開“設(shè)備工具箱” ，在可選設(shè)備列表中，雙擊“通用串口父設(shè)備” ，然后雙擊“西門子_S7200PPI” 。出現(xiàn)“通用串口父設(shè)備” ， “西門子_S7200PPI”設(shè)置通用串口父設(shè)備的基本屬性，如圖5.5所示。雙擊“西門子_S7200PPI” ，進(jìn)入設(shè)備編輯窗口，單擊“快速鏈接變 量”，選擇默認(rèn)。單擊“