鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、48+80+48m連續(xù)梁鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建鐵路北同蒲韓家?guī)X至應(yīng)縣跨大運(yùn)聯(lián)絡(luò)線48+80+48m連續(xù)梁橋梁鋼筋工程施工。2編制依據(jù)2.1鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（tb10002.3-2005）2.2鐵路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（tb10002.1-2005）2.3鋼筋施工采用標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼：熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2008）鋼筋混凝土用鋼：熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2-2008）熱軋帶肋鋼筋（gb13788-2000）鋼筋焊接及驗(yàn)收方法（jgj18-2003）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（jgj/27-2001）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2

2、003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj108-1996）鋼筋氣壓焊（gb12219-1989）預(yù)應(yīng)力混凝土熱處理鋼（gb4463-1984）低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）2.4 新建北同蒲四線工程韓家?guī)X至應(yīng)縣段跨大運(yùn)聯(lián)絡(luò)線特大橋有碴軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁48+80+48m設(shè)計(jì)圖紙。3作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行全面核對和研究，澄清有關(guān)技術(shù)問題，對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行全面核對和研究，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培

3、訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。4技術(shù)要求4.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 4.2鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.3鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的

4、2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖3.1-1）。（2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖3.1-2）。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋)（圖3.1-3）。（4）用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135°或180°的彎鉤（圖3.1-4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍

5、筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖3.1-1 圖3.1-2圖3.1-3 圖3.1-45施工程序與工藝流程5.1施工程序5.1.1.鋼筋加工施工程序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場鋼筋加工機(jī)械調(diào)試鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋彎制存儲(chǔ)。5.1.2.鋼筋閃光對焊施工程序?yàn)椋喊嗲鞍踩珯z查鋼筋下料接頭處理布置接頭試焊正式施焊外觀檢查取樣檢驗(yàn)。5.1.3.鋼筋電弧焊施工程序?yàn)椋喊嗲鞍踩珯z查鋼筋下料接頭處理布置接頭試焊正式施焊外觀檢查取樣檢驗(yàn)。5.1.4.鋼筋綁扎施工程序?yàn)椋轰摻钕铝辖宇^布置彎鉤加工搭接綁扎外觀檢查。5.2工藝流程（見下頁）6施工要求6.1施工準(zhǔn)備施工前需結(jié)合設(shè)計(jì)文件對鋼筋種類和數(shù)量進(jìn)行

6、核對，鋼筋種類及技術(shù)條件應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工前必須對鋼筋原材進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；施工現(xiàn)場應(yīng)做好“四通一平”，規(guī)劃好鋼筋加工場地，場地應(yīng)平整硬化。鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并進(jìn)行機(jī)械報(bào)驗(yàn)。 工藝流程圖6.2施工工藝6.2.1鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋加工前必須對鋼筋原材按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)以及交貨數(shù)量進(jìn)行取樣檢驗(yàn)（每批鋼筋不能超過60t）。6.2.2鋼筋加工機(jī)械調(diào)試鋼筋加工前需對鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，對有故障的機(jī)械應(yīng)進(jìn)行維修或調(diào)換。6.2.3鋼筋下料鋼筋下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑呐浣顖D，繪制出各種規(guī)格鋼筋的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計(jì)算剛繼今

7、年的下料長度和數(shù)量，填寫配料單。6.2.4鋼筋調(diào)直調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。6.2.5鋼筋彎制鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。6.2.6鋼筋存放加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標(biāo)識。存放場地備有防雨防潮措施。6.2.7鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎接頭符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的級光圓鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）符合下列規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共3處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼

8、筋35d25d注：綁扎接頭的搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。d為鋼筋直徑（mm）。（2）受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做彎鉤，但鋼筋的搭接長度不小于30d。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要求符合下列規(guī)定：（1）閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%。（2）電弧焊接的接頭可不受限制，但也要錯(cuò)開。（3）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。（4）鋼筋接頭應(yīng)避

9、開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。注：兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置要按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。b、鋼筋安裝：（1）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此可在鋼筋與模板之間可用墊塊支墊，其強(qiáng)度不要低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。（3）綁扎和

10、焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并要求符合下列規(guī)定：a在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字絲）方式扎結(jié)。b除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處用鐵絲綁扎。c根據(jù)安裝需要可以配以必要數(shù)量的架立鋼筋。d鋼筋骨架宜先行預(yù)制，并要有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。e骨架時(shí)，必須保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不要妨礙澆筑工作正

11、常進(jìn)行，并不要造成施工接縫。f筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，要進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。g鋼筋安裝的允許偏差，當(dāng)專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，符合下表規(guī)定序 號項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分部鋼筋間距±20mm5箍筋間距綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±30mm7保護(hù)層厚度（c）c35mm±1

12、0mm25mmc35mm±5mmc25mm±5mm7勞動(dòng)組織7.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。7.2施工人員應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度目標(biāo)確定的施工人員及機(jī)械數(shù)量。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長24人技術(shù)、質(zhì)檢及試驗(yàn)人員46人焊工48人鋼筋工、普工30人8材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.12008）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499.22007）和

13、低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。帶肋鋼筋表面應(yīng)軋有廠名（或商標(biāo)）、工程直徑毫米數(shù)字和牌號標(biāo)志。鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合gb/t2101的有關(guān)規(guī)定。9設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)工地鋼筋加工機(jī)械配置數(shù)量：主要鋼筋加工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械名稱數(shù)量普通電焊機(jī)10臺(tái)鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)4臺(tái)10質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1原材質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10.1.1檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗

14、拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。10.1.2鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法l5000l50001受力鋼筋全長±10±20尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：l為鋼筋長度（mm）。10.2焊接質(zhì)量控制及檢驗(yàn)從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。10.2.1 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)

15、，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ) 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；2 ) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3 ) 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4 ) 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。10.2.2 幫條焊幫條長度和搭接焊搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定：焊接種類鋼筋牌號焊縫型式幫條長度/搭接長度幫條焊hrb335hrb400單面焊大于等于10d雙面焊大于等于5d搭接焊hrb335hrb400單面焊大于等于10d雙面焊大于等于5d注：d鋼筋直徑（mm）10.2.3

16、鋼筋進(jìn)場后正式焊接（連）使用前必須先制作班前焊以檢查焊（連）接工現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊（連）接工藝的質(zhì)量，班前焊以同級別、同規(guī)格、同接頭形式、同一焊工完成的為一批，每批取一組：閃光對焊一組6根，搭接焊一組3根，幫條焊一組3根，長度為500600mm。班前焊檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式施焊（班中焊）；焊（連）接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭數(shù)量為一批（不足200個(gè)按一批計(jì)），每批取試件一組，閃光對焊一組6根，搭接焊一組3根，幫條焊一組3根，長度為500600mm。11安全及環(huán)保要求11.1安全要求11.1.1鋼筋堆放應(yīng)按品種、規(guī)格、堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得亂堆亂放和超高堆放，堆放場地應(yīng)硬化，鋼筋底部應(yīng)按規(guī)定加設(shè)方木。11.1.2施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員出入。11.1.3施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。11.1.4為保證施工安全，現(xiàn)場機(jī)械應(yīng)有專人統(tǒng)一管理，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。11.1.5在鋼筋加工施工中，制訂合理的作業(yè)程序和機(jī)械安裝操作規(guī)程，現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾，加工作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全