不銹鋼常用接頭形式焊接操作指南

1、 1不銹鋼焊接工藝通用守則u1 主題內容與適用范圍主題內容與適用范圍- 本守則規(guī)定了不銹鋼壓力容器，壓力管道焊接時，對焊工焊接材料焊接工藝和其它應注意的事項。 本守則適用與不銹鋼壓力容器制作和施工現場不銹鋼管道安裝。u2 引用標準引用標準 原國家勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 GB150-98 鋼制壓力容器u3焊工焊工3.1參加壓力容器 管道施焊的焊工，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工承擔，嚴禁無證施焊。3.2合格焊工施焊的材質接頭形式焊接位置和焊接方法，必須與其焊工合格證上有效的合格項目相適應。3.3具備3.13.2要求的焊工在施焊時，必須按下達的焊接工藝卡或作業(yè)指導書制定

2、的焊接工藝和要求操作。焊工無權改變工藝，嚴禁憑經驗自由施焊。u4 材料材料4.1 容器所采用的材料應符合GB150-98鋼制壓力容器的有關規(guī)定；管道應符合圖紙和相關技術條件的要求。4.2 不銹鋼材料的儲存及運輸應與一般結構鋼分開，以免被鐵銹等污染。4.3鋼材表面避免碰撞或摩擦而損傷，劃線下料時不得打沖眼和用劃針。4.4焊接材料應根據所焊鋼材的化學成分機械性能耐腐蝕性以及使用條件等綜合考慮后選定。4.5焊材的儲存與發(fā)放，按QJ/JA113.2-93二級庫焊接材料管理制度規(guī)定執(zhí)行。4.6 焊條應嚴格按照工藝要求進行加熱烘干和保溫，焊工應遵守焊條領退料管理制度，并正確使用焊條保溫桶，確保焊條始終處于

3、良好狀態(tài)。u5 5焊前準備焊前準備5.1焊接坡口形式按圖紙設計或焊接工藝卡的規(guī)定。5.2焊接坡口和焊接邊緣的加工，需用刨邊機或等離子切割的方法，加工后的坡口邊緣不得留有毛刺飛邊。5.3施焊前應對焊口邊緣及熱影響區(qū)范圍內，清除油污等贓物。并在焊口兩側涂白堊粉，防止飛濺物粘附木材表面。5.4施焊前應認真熟悉圖紙焊接工藝卡和有關規(guī)定，并認真檢查施工現場，是否符合施工技術措施和工藝要求。5.5一般規(guī)定風速10m/s，相對濕度90%，溫度低于0%或有雨雪時，又無相應措施不得施工。5.6施焊前必須按相應產品驗收標準的要求，進行焊接工藝評定。根據評定合格的工藝，編制焊接工藝卡或作業(yè)指導書。要求產品的焊接工藝

4、評定覆蓋率達100%。u6焊接6.1焊工施焊的規(guī)范參數，嚴格按工藝卡或作業(yè)指導書上所確定的數據進行，焊工不得擅自變更。6.2焊接電纜卡頭在工件上要卡緊，以免發(fā)生打弧或過少現象。6.3禁止隨處打弧，一般應使用引弧板。6.4定位焊（點焊）6.4.1定位焊在坡口內進行時，其起弧與收尾應圓滑過度，焊點不應太陡。6.4.2定位焊的焊點長度間距與板厚的關系見表1：板厚23-55定位焊長度4-810-2020-30間距30-5050-80150-3006.4.3定位焊前應先檢查對口間距和坡口尺寸，合格后方可點焊。點焊后如發(fā)現錯口等缺陷，則應鏟掉重新點焊。6.5施焊前運條的角度要正確平穩(wěn)盡量避免橫向擺動，電弧

5、不宜過長，收弧時要填滿弧坑。6.6不銹鋼導熱性差，線膨脹系數大，焊后易出現較大的變形，焊接變形只能冷矯正，不能加熱矯正。并且不得用鐵錘敲擊。6.7為防止焊接接頭在450-850（敏化溫度）范圍停留時間過長產生晶間腐蝕和接頭過熱而產生裂紋，焊接時宜采用快速焊的窄焊道焊接。6.8為防止過熱而產生晶間腐蝕，可采取水冷強制快速冷卻。6.9多層焊時，每焊完一層應徹底清除熔渣，經檢查無缺陷且冷卻后在焊下一層6.10清理焊縫缺陷時，應采用機械清理或手鏟，不得使用碳弧氣刨，防止?jié)B碳6.11不銹鋼板對接，容器制作的焊接順序與碳鋼相同。6.12焊縫表面應光整無凹凸不平現象，殘渣及飛濺物必須徹底清除。6.13打磨焊

6、縫表面清楚缺陷或機械損傷后的厚度，不應小于母材的厚度。u7焊縫返修 焊縫須返修時，應遵照QJ/JA103-93焊縫返修管理制度的規(guī)定執(zhí)行。u8焊縫外觀質量檢查 焊縫外觀質量應符合產品驗收規(guī)范，標準等相關技術條件和圖紙的要求。u9相關注意事項9.1為保證焊縫成分穩(wěn)定，必須保證穩(wěn)定的熔合比。因為奧氏體焊縫性能對化學成分的變動有較大的敏感性。因為要設法保持焊接規(guī)范的穩(wěn)定。9.2熔化極機械化焊接時，由于奧氏體鋼焊絲與導電嘴的銅或銅合金之間的摩擦系數大，導電嘴很容易磨損，導致接觸不良而可能損壞焊縫成形，甚至可能產生未焊透或咬邊等缺陷。因此要經常檢查導電嘴的情況。9.3當需要焊接前預熱和焊后熱處理時，加熱

7、前必須將鋼材表面油脂清洗干凈，以免加熱時產生滲碳現象。加熱要均勻，850以下升溫要緩慢，但850以上升溫要快，以免晶粒長大。9.4表面處理包括磨平拋光酸洗和鈍化，必須嚴格控制操作規(guī)程。尤其是酸洗和鈍化的溶液濃度及處理時間，要嚴格控制。酸洗后的工件要立即進行鈍化處理。鈍化后要用水沖洗凈殘留酸液并吹干。表面應呈均勻銀白色。要求高的產品還要進行拋光處理。u2不銹鋼薄板氬弧焊打底手弧焊蓋面工藝為獲得優(yōu)質的不銹鋼板對接焊縫，當板較薄時往往采用手工鎢極氬弧焊打底手弧焊蓋面的工藝方法。下面以1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，厚度4-6mm為例，介紹其工藝方法。1焊接設備：ZX7-315S或Ws-315B u2焊

8、接材料2.1焊絲：H0Cr21Ni10, 直徑2.5mm。2.2電焊條：A132直徑2.5直徑3.2。使用前按規(guī)定烘干。2.3氬氣：純度大于99.7%。 u焊前準備3.1接頭形式：V形坡口對接，坡口角度605，鈍邊0-0.5mm，對口間隙2.5-3.0mm。3.2焊前清理：將坡口及其邊緣10-15mm范圍內，去掉油污等贓物，應磨出金屬光澤。焊絲也要清洗干凈，可用砂布打磨或用丙酮擦洗。u4充氬保護為了打底焊時背面成形良好，不易出現缺陷，必須在背面充氬保護。充氬保護裝置可用10#槽鋼，將板放在槽鋼上，槽鋼兩端堵死，兩端各開一孔焊一小管，一端進氣一端排氣。槽鋼的長度一般為300mm左右，當焊接要離開

9、保護區(qū)時應及時移動槽鋼或鋼板。定位焊 定位焊時仍需背面充氬保護，焊縫長度10-15mm。點固后要檢查錯邊量，如超標則應修正，且要預留反變形。將點固焊縫兩端磨成斜坡以便接頭u6焊接工藝參數 焊 接 層次5焊接方法電源種類 焊絲直徑 (mm) 焊條直徑 （mm） 焊接電流 （A）1氬弧焊支流正接直徑2.5120-1302手弧焊直流反接 板厚：4 直徑：2.560-70 板厚：6 直徑：3.2100-110鎢極直徑為2.5-3.0mm，噴嘴直徑為10-14mm鎢極伸出長度為6-8mm，氬氣流量為7-10L/min.u7操作方法7.1打低層焊接 背面充氬保護，在引弧板上引弧。引弧后控制弧長在2-3mm

10、之間，對坡口兩側加熱形成熔池，待熔池的前方形成熔孔后方可填絲，從左向右施焊。施焊時焊槍與工件的夾角為70-80，焊絲與焊槍的夾角為90。用電弧交替加熱坡口根部和焊絲端頭，焊絲不得直接插入熔池。送絲時應將熔滴填充到坡口根部，熔池中心。施焊時焊槍稍有擺動，在兩側稍作停留，控制坡口兩側熔透均勻，以保證焊縫成形。打底層的焊縫厚度不能太薄，以免燒穿，當板厚4mm時為3mm；板厚6mm時為4mm。打底層焊接應一氣呵成，不得中斷時間過長。更換焊絲接頭或與定位焊縫接頭時，應注意焊縫要重疊5-10mm。7.2蓋面層的焊接 蓋面層的焊接應采用快速小擺幅的鋸齒形或“一”字形運條方法。焊條擺動到坡口兩側時要稍作停留，

11、并熔化邊緣1-2mm運條要穩(wěn)均勻以保證外觀成形良好。因板較薄，所以焊條與焊接前進方向的夾角以75-80為宜。更換焊條的動作要快，換前向熔池稍填些鐵水，換好焊條后在弧坑前10mm左右引弧，然后把電弧拉到弧坑處劃一小圓圈，使弧坑處重新熔化好焊接繼續(xù)焊接。u3 不銹鋼板手弧焊打底埋弧焊蓋面工藝在不銹鋼容器制作中，當不便于使用雙面埋弧焊時，多數情況下采用手弧焊封底，埋弧焊填充蓋面的方法，可以省去清除焊根的麻煩。下面將此工藝作一介紹。u1焊前準備1.1焊接設備1.1.1ZX7-315逆變式直流弧焊機。1.1.2MZ1-1000埋弧自動焊機u1.2 焊接材料1.2.1焊條選用A132，直徑4mm。使用前應

12、進行烘干，烘干溫度250-300，保溫一小時，烘干后用保溫桶隨用隨取。1.2.2焊絲選用H0Cr21Ni10,直徑4mm。1.2.3焊劑選用HJ260。使用前 應進行烘干，烘干溫度為350，保溫2h。1.3接頭形式采用帶鈍邊V型坡口，坡口角度為60坡口深度接近板厚的一半，如下圖所示。板對接間隙為0-1mm。600-11.4焊前清理清除坡口及兩側50mm內的油污水份氧化物等，呈現金屬光澤焊接工藝參數 板 厚（mm) 焊 接 層 次 焊 接 方 法 焊絲直徑（mm） 焊接電流（mm） 電弧電壓 （V） 焊接速度（cm/min)61手弧 直徑3.2 90-10023-3518-202手弧 直徑3.2

13、 100-11024-2618-203埋弧 直徑3.2 300-32030-326081手弧 直徑3.2 90-10023-2518-202手弧 直徑4 150-16026-2818-203埋弧 直徑3.2 300-32030-3250101手弧 直徑3.2 90-10023-2518-202手弧 直徑4 150-16026-2818-203埋弧 直徑4 450-46030-3250-55121手弧 直徑3.2 100-11023-2518-202手弧 直徑4 150-16026-2818-203手弧 直徑4 150-160 26-2818-204埋弧 直徑4 450-46026-2850-5

14、5u3焊接操作3.1手弧焊定位焊長度為30-40mm。3.2手弧焊時，主要要求與坡口熔合良好且成型美觀。采用月牙形或鋸齒形運條方法，擺幅要小，擺動到坡口邊緣時，穩(wěn)住電弧并稍作停留，將坡口邊緣熔化1-2mm為宜。更換焊條接頭時應采用熱接法，速度要快，在弧坑前10-15mm處引弧，運條至弧坑處填滿熔池繼續(xù)施焊。3.3埋弧焊時需加引弧板和熄弧板。焊接過程中應注意監(jiān)控，注意焊絲始終是對準焊縫中心，且規(guī)范參數穩(wěn)定。焊接完畢，待覆蓋熔渣完全冷凝后再進行清渣u4 不銹鋼板雙面埋弧焊工藝在容器制造當中，經常遇到材質為1Cr18Ni9Ti的不銹鋼容器，采用雙面埋弧焊方法，操作簡單，生產率高，質量穩(wěn)定，焊縫成型美

15、觀。這種方法多用于較大直徑容器和板的拼接，這方面我們已有了較成熟的經驗，現將其工藝方法作一介紹。u1焊前準備1.1焊接設備：選用MZ1-1000型埋弧自動焊機。1.2焊接材料：1.2.1 焊絲選用H0Cr21Ni10,直徑3.2或4.0 1.2.2焊劑選用HJ260，使用前應進行烘干，烘干溫度為350，保溫2h。1.3接頭型式：不開坡口對接，裝配間隙為0-1，錯邊量0.5mmu如圖：2101板厚1.4焊前清理：清除對坡口端面和表面的油污，氧化物?？捎蒙拜嗐~絲刷（不能用鋼絲刷）清理，或用丙酮擦洗。u焊接工藝參數 板 厚 (mm) 焊 接 層 次 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 直流反接(A) 電弧

16、電壓 （V） 焊接速度（cm/min）61 直徑3.2 300-32030-32452直徑3.2300-32030-324581直徑3.2350-36030-32402直徑3.2350-36030-3240101直徑4450-46031-33462直徑4500-52031-3346121直徑4500-51031-33462直徑4500-56031-3346u3注意事項3.1施焊時必須使用引弧板和熄弧板。3.2施焊過程中，注意控制焊絲始終保持對中焊縫和控制規(guī)范的穩(wěn)定。3.3焊完后待熔渣完全冷凝再清渣。u5 不銹鋼小管水平固定氬弧焊工藝u本文以本文以1Cr18Ni9Ti不銹鋼管直徑453.5為例，介紹其水平位置固定對接，用藥芯焊絲打底，使新焊絲蓋面的手工鎢極氬弧焊接工藝和操作手法。u1焊接設備：ZX7-315或Ws-400B。u焊接材料：2.1打底藥芯焊絲：PK-YB132(W), 直徑2.1mm2.2蓋面實芯焊絲：H0Cr18Ni9Ti,直徑2.5 。2.3氬氣：純度大于99.7%。2.4鎢極：鈰鎢極WCe-20,直徑2.5mm。u3焊槍：QQ-85-150A4焊前準備u4.1接頭型式：V型坡口對接，坡口角度為60。鈍邊為0-0.5mm