水塔施工組織設(shè)計(jì)

1、-作者xxxx-日期xxxx水塔施工組織設(shè)計(jì)【精品文檔】水塔施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計(jì)施工圖紙及施工合同要求；2、液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程（GBJ113-87）3、給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-90）4、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）6、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）8、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-2003）9、建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ104-97）10、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）

2、11、液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ65-89）12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）13、鋼筋砼倒錐殼保溫水塔標(biāo)準(zhǔn)圖集（04S801-1）。第二章 工程概況本工程河津市清澗一村水塔工程，位于河津市清澗街道辦事處清澗一村。本工程水塔有效容積為100m3，有效高度為20m（內(nèi)存最低水位）。水箱水平傾角為45°，結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼倒錐殼水塔。該工程設(shè)計(jì)±m，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-3.10m，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為DDC樁基以號(hào)粉質(zhì)土為持力層，復(fù)合地基承載力特征值faK220Kpa。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。倒

3、錐殼水塔主要由鋼筋混凝土基礎(chǔ)，支筒和水箱三大部分組成?；A(chǔ)為整板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，3，支筒混凝土量為115 m3，水箱為倒錐殼整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水箱外部由氣窗頂蓋、上環(huán)梁、正錐殼(水箱上殼)、中環(huán)梁、倒錐殼(水箱下殼)及下環(huán)梁組合而成。水箱混凝土量為 m3。 支筒采用滑升模板施工，支筒內(nèi)徑為2.04m，外徑為m，壁厚為180mm，水箱采用支筒頂部現(xiàn)澆施工。管道采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集04S801-1、進(jìn)出水管和泄溢水管均兼用的方案（兩根豎管）和進(jìn)出水管分開而泄溢水管兼用方案（三根豎管）。支筒內(nèi)設(shè)一道鋼爬梯、五道砼平臺(tái)及三個(gè)橢圓形窗口?；炷翉?qiáng)度等級(jí)見下表：構(gòu)件名稱強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)抗凍等級(jí)水箱C25

4、P8F200支筒C30基礎(chǔ)錐體C30S6基礎(chǔ)板C25S6平臺(tái)、地板C25基礎(chǔ)墊層、散水、臺(tái)階C15主要鋼筋最小保護(hù)層厚度（mm）如下：水 箱支 筒基 礎(chǔ)地板、平臺(tái)梁、柱上錐殼下錐殼環(huán) 梁殼板2030環(huán)筋 3530304020縱筋 30箍筋 25箍筋 25整座水塔采用現(xiàn)澆施工工藝，施工場(chǎng)地小，施工簡(jiǎn)便，工期短、質(zhì)量可靠，省工省料，施工安全。第三章 施工總部署本項(xiàng)目為河津市清澗一村水塔工程，接到本項(xiàng)目的施工圖紙后，集公司所有工程技術(shù)人員進(jìn)行研究探討，商定：技術(shù)力量上足、工人數(shù)全力保證、高度重視本工程、集各工種人才、高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程建設(shè)。1、項(xiàng)目班子安排：由于本工程進(jìn)度要求緊，為統(tǒng)一管理，組建該工程項(xiàng)

5、目管理部。對(duì)工程建設(shè)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一施工、統(tǒng)一計(jì)劃，將本項(xiàng)目做到技術(shù)、質(zhì)量、材料、施工、計(jì)劃控制全統(tǒng)一。（項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)附后）2、質(zhì)量控制：對(duì)于本項(xiàng)目工程的所有工序質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，項(xiàng)目施工實(shí)行班組自檢、質(zhì)檢員驗(yàn)收、項(xiàng)目部驗(yàn)收，監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。細(xì)化管理、層層把關(guān)，質(zhì)量第一、控制為先。3、安全控制：項(xiàng)目安全員全日進(jìn)行安全隱患排查并及時(shí)進(jìn)行有效處理安全隱患，有問題與項(xiàng)目部安全科進(jìn)行協(xié)商，統(tǒng)一驗(yàn)收、最后經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可安全生產(chǎn)、正常施工，在確保工人安全施工的前提下科學(xué)控制生產(chǎn)。4、進(jìn)度控制：項(xiàng)目部每周精排施工進(jìn)度計(jì)劃，必須提前考慮

6、室外配套附屬工程。首先按計(jì)劃細(xì)控進(jìn)度，項(xiàng)目部進(jìn)度科落實(shí)檢查，并與監(jiān)理單位共同協(xié)商有效進(jìn)行進(jìn)度控制調(diào)整。保證按期完工，包括室外配套工程。5、機(jī)械設(shè)備總體安排：垂直運(yùn)輸設(shè)備安排：本水塔安排一臺(tái)塔吊。6、砼工程：本工程砼采用商品砼，汽車泵送砼進(jìn)行澆筑，有效控制砼質(zhì)量、更有效地做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。7、鋼筋工程：鋼筋加工、制作在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。8、模板工程：模板采用竹膠板，腳手架采用鋼管易搭易拆腳手架。第四章 施工工藝本工程為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分項(xiàng)工程劃分即按施工順序分為：基礎(chǔ)、支筒主體、水箱、水電管網(wǎng)安裝和內(nèi)外裝飾，水箱主體完成后各工種立體交叉作業(yè)，外裝飾按由上而下的順序進(jìn)行。施工起點(diǎn)流向基礎(chǔ)支筒主體-平臺(tái)

7、、爬梯-水箱主體管道安裝塔內(nèi)外裝飾試壓試水一）、基礎(chǔ)：1、測(cè)量放線：依據(jù)施工區(qū)域的控制點(diǎn)進(jìn)行定位測(cè)量放線，定出事故水塔的中心點(diǎn)O點(diǎn)，依據(jù)O點(diǎn)進(jìn)行事故水塔的定位十字軸線控制，并設(shè)控制點(diǎn)，采用混凝土護(hù)樁，并用腳手架管圍護(hù)，掛設(shè)彩旗，作為明顯標(biāo)志。2、土方開挖：設(shè)計(jì)要求水塔采用天然地基，以第粉質(zhì)粘土為持力層，地基承載力值faK220KPa，當(dāng)基礎(chǔ)開挖至基底標(biāo)高未見該土層，則應(yīng)繼續(xù)下挖至該土層。施工技術(shù)人員根據(jù)定位軸線進(jìn)行土方開挖的放線工作， 采用1m3反鏟挖土，土方開挖到設(shè)計(jì)要求土層時(shí)，預(yù)留200mm采用人工清底。土方開挖深度-3.1m，因本區(qū)域土層穩(wěn)定性比較好，邊坡放坡系數(shù)?；A(chǔ)開挖至基礎(chǔ)標(biāo)高后，

8、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘察、監(jiān)理、建設(shè)單位和施工單位共同勘測(cè)鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行下道工序，澆筑混凝土墊層；墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上進(jìn)行鋼筋、模板、砼基礎(chǔ)施工。土方開挖過程中，技術(shù)人員隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證基礎(chǔ)施工的幾何尺寸和中心位置的準(zhǔn)確性。開挖出的土方運(yùn)到業(yè)主指定的棄土場(chǎng)地。3、模板安裝：基礎(chǔ)底板和錐體環(huán)梁支模采用鋼模板，鋼圈加固。特別是在施工環(huán)基時(shí)高度大，在支內(nèi)模時(shí)，可一次支到頂，外?？煞謨纱芜M(jìn)行，為了保證模板的整體牢固，可在模板的上、中、下三個(gè)部位用8圓鋼、1T倒鏈緊固，支外模雖然分為兩階段進(jìn)行，可是上部模板也必須一次到位，以保證環(huán)基施工，不留施工縫，砼澆灌前應(yīng)嚴(yán)格檢查模

9、板的位置尺寸及加固的牢靠程度，以防模板受力變形?；A(chǔ)澆灌時(shí)，需搭設(shè)滿堂腳手架。選用剛度強(qiáng)，外觀平整的鋼模。模板安裝前，必須涂刷隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油進(jìn)行涂刷。4、混凝土工程：A、原材料要求1）、水泥：除水箱采用龍門P.O42.5普通硅酸鹽水泥，基礎(chǔ)、支筒等均采用龍門P.O32.5普通硅酸鹽水泥。2）、砂子：采用黃河水洗砂，砂含泥量小于5%。3）、石子采用粒徑為1030mm，含泥量要求小于2%。B、混凝土澆筑基礎(chǔ)施工可分兩個(gè)步驟：第一步，先澆灌底板，待板澆筑完畢，第二步施工錐體環(huán)梁。底板和錐體環(huán)梁之間可以留置一道水平施工縫，施工縫的處理應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作。C、質(zhì)量控制措施：1）、鋼筋、模板必

10、須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行施工，經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆灌。2）、砼振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗器應(yīng)分別插入下層砼50mm處，移動(dòng)間距不大于500mm，當(dāng)砼表面出現(xiàn)浮漿，并不再降落時(shí)，即可停止振搗。3）、砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，澆筑過程中對(duì)坍落度進(jìn)行抽檢。4）、混凝土澆灌順序原則是先深后淺，由一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)，混凝土澆灌分層下灰厚度以不大于500mm為宜，每層的接槎時(shí)間應(yīng)不超過混凝土初凝時(shí)間。5）、混凝土搗固用插入式高頻振動(dòng)器振搗，一般間距控制在300mm，時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)明顯下沉和氣泡為準(zhǔn)，一般為30S，振搗本施工層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，振搗均勻，振搗過

11、程中產(chǎn)生的泌水，必須及時(shí)排除。6）、每次混凝土澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機(jī)械等專業(yè)密切配合，并做好混凝土的會(huì)簽工作。7）、為了防止雷電，應(yīng)該在澆筑前用6根L40×40×10的鍍鋅角鋼埋入基礎(chǔ)下深米，并與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，保證其截面面積滿足設(shè)計(jì)要求，各分項(xiàng)工程完成后，均做出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄5、鋼筋工程：5.1鋼筋制作1）、鋼筋制作使用時(shí)，必須將材料的材質(zhì)書、附件報(bào)告報(bào)監(jiān)理部門認(rèn)可使用。2）、鋼筋表需將技術(shù)人員復(fù)查無(wú)誤后，交給施工制作者，制作者必須嚴(yán)格按照制作表制作。3）、鋼筋采用綁扎連接，環(huán)向鋼筋錯(cuò)開搭接，同一截面上的鋼筋接頭面積，不應(yīng)大于25，鋼筋

12、保護(hù)層用砼墊塊控制。砼基礎(chǔ)連續(xù)澆灌，分層振搗，每層厚度為300mm，可分兩組對(duì)稱方向進(jìn)行。鋼筋錨固長(zhǎng)度（mm）：鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30HPB235（Q235）30d25dHRB335（20MnSi）35d30d消除應(yīng)力鋼絲250mm鋼筋搭接長(zhǎng)度（mm）接受力類別連接長(zhǎng)度軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件（下錐殼、中環(huán)梁）搭接長(zhǎng)度不小于45d及350mm彎曲受拉構(gòu)件、大偏心受壓（拉）構(gòu)件軸心受壓構(gòu)件、受彎構(gòu)件的受壓區(qū)搭焊鋼筋雙面焊5d鋼絲網(wǎng)（用于水箱保溫外殼）搭接長(zhǎng)度不小于100mm5.2鋼筋安裝：1）、鋼筋試件復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，方可安裝。2）、安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，鋼筋搭接位置、

13、長(zhǎng)度滿足施工規(guī)范要求。3）、基礎(chǔ)鋼筋安裝時(shí)，為了保證底板上下層鋼筋間距、保護(hù)層厚度，中間采用25的鋼筋制作馬凳支撐，每隔2米梅花型布置4）、筒壁鋼筋在混凝土澆筑前安裝，安裝時(shí)，鋼筋均勻布置，且按設(shè)計(jì)要求把鋼筋接頭位置錯(cuò)開。6、剛性防水套管的制作與安裝:制作時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，加工完成后，在其外壁均涂刷底漆一遍或冷底子油。安裝時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置，結(jié)合管道安裝圖進(jìn)行定位放線，放線完畢后，割掉鋼筋，安裝套管時(shí)，采用鋼筋固定，與壁鋼筋相連接。安裝過程中，用水準(zhǔn)儀測(cè)量中心標(biāo)高。復(fù)測(cè)中心標(biāo)高無(wú)誤后，套管四周采用同型號(hào)的鋼筋進(jìn)行加固，每邊伸入壁滿足錨固長(zhǎng)度要求。7、基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢后，清理基

14、地垃圾、雜物、抽水，對(duì)拉螺栓采取防腐處理，經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填?；靥钔翞樗赝?，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為300mm,施工過程嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。 二）、支筒本工程支筒高度為20m，支筒外徑m，支筒壁厚為180mm，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，采用液壓滑模施工，利用YHJ36、液壓控制臺(tái)、HY-100千斤頂12只、以25mm鋼筋為支承桿，提升過程中，支撐桿澆注到混凝土內(nèi)，不可回收，如支承桿處與豎向插筋有矛盾時(shí)，可代替一根主筋使用，滑模系統(tǒng)組裝完畢后，即可做砼澆筑前的準(zhǔn)備工作，滑模裝置的組裝其組織程序?yàn)椋盒就材Ａ禾嵘軆?nèi)外圍圈支模平臺(tái)、挑梁、油路、垂直運(yùn)輸控制測(cè)量?jī)?nèi)模外模吊腳手架安全通訊設(shè)

15、施施工精度控制系統(tǒng)，用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面，在支筒外兩個(gè)軸線上設(shè)四個(gè)點(diǎn)，做好地面對(duì)應(yīng)點(diǎn)，即可作為垂直度的原始測(cè)量點(diǎn)，每提升1米，校對(duì)一次，及時(shí)觀測(cè)垂直度變化情況。1、對(duì)混凝土的要求1）、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。 2）、滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度，根據(jù)氣候情況和工程特點(diǎn)，在每天滑升速度不超過3000mm時(shí)，同時(shí)還應(yīng)滿足混凝土的早期強(qiáng)度在68小時(shí)達(dá)到0.3Mpa。出模時(shí)用手指加力觀察出模強(qiáng)度。3）、對(duì)混凝土配合比試配要求混凝土坍塌度應(yīng)控制在57cm，初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在8小時(shí)左右，砂含泥量小于3，石料含泥量小于1，混凝土拌合時(shí)間23分鐘，水泥進(jìn)貨批量，應(yīng)按混凝土配合

16、比所用水泥一次儲(chǔ)備夠，嚴(yán)格防潮。嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。2、滑模施工在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移±15mm。滑模設(shè)備檢修1）、液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行使其正常。2）、千斤頂空載爬行實(shí)驗(yàn)使其行程達(dá)到一致。3）、油管、分油器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)?；Ｑb置的組裝安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋安裝模板安裝操作平臺(tái)安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)插入支承桿安裝內(nèi)外吊架及安全網(wǎng)（滑升2000mm后）。平臺(tái)上物料的堆放平臺(tái)上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：1）、平臺(tái)上物料的堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2）、提升時(shí)平臺(tái)上

17、人員不能集中在某一個(gè)地方，應(yīng)分散?；暗臏?zhǔn)備：1）、由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，所以滑模施工前必須將所需施工機(jī)具、設(shè)備、材料等按照施工方案要求的型號(hào)和數(shù)量配備齊全，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用及設(shè)備易損件。對(duì)主要施工機(jī)具，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，對(duì)千斤頂及液壓設(shè)備除進(jìn)行試動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)對(duì)整個(gè)液壓油路系統(tǒng)進(jìn)行加油，回油時(shí)間的測(cè)定試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下： 千斤頂及油路安裝前均應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝，油路采用分組并聯(lián)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸芎烷L(zhǎng)度應(yīng)盡量相等，液壓系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。首先充油，關(guān)閉液壓分配器上的各組截止閥，調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)量的壓力為1MPa，并逐個(gè)松開油嘴進(jìn)行排氣，當(dāng)油液流出后

18、立即將螺栓擰緊。然后，逐漸加壓至10MPa發(fā)現(xiàn)油嘴、分油器、針形閥、高壓膠管無(wú)漏油時(shí)，重復(fù)5次后，再插入支承桿。 2）、滑模前應(yīng)將所需的原材料及半成品準(zhǔn)備好。并繪制預(yù)埋件、預(yù)留洞口的明細(xì)表，注明編號(hào)、標(biāo)明尺寸位置。預(yù)留洞有專人留置，預(yù)埋件有專人安裝。3）、所有材料，如：水泥應(yīng)具備合格證和化驗(yàn)單。鋼材品種型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)先做好調(diào)直、切斷及綁扎前的準(zhǔn)備工作。 4）、預(yù)埋件和門窗洞口模板應(yīng)在施工前完成。支承桿應(yīng)預(yù)先調(diào)直、除銹，比實(shí)際用量要多準(zhǔn)備一部分。 5）、為保證砼連續(xù)澆灌，施工人員應(yīng)分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應(yīng)一專多能，各工種之間應(yīng)互相協(xié)作，密切配合以保證勞動(dòng)力的充分利用，同時(shí)提高技術(shù)水平

19、。6）、滑升支筒勞力組合表（1班作業(yè)數(shù)）序號(hào)工作位置工種人數(shù)職責(zé)分工1操作臺(tái)木工2看護(hù)模板、接軸、檢查觀測(cè)儀器、安設(shè)埋設(shè)件、門窗洞口預(yù)留、臺(tái)上指揮2操作臺(tái)鋼筋工2鋼筋綁扎3操作臺(tái)砼工2澆筑混凝土，由入模至振搗4操作臺(tái)電焊工1加固導(dǎo)桿及其它焊接5操作臺(tái)司泵1護(hù)理油路，操縱油泵6內(nèi)外吊藍(lán)瓦工2修飾滑后筒身表面缺陷，清理預(yù)埋件表面，兼管混凝土養(yǎng)護(hù)7地面機(jī)械工1操縱卷?yè)P(yáng)機(jī)，負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸8地面混凝土工8攪拌混凝土及其它地面工作立模： 立模前應(yīng)校正基礎(chǔ)的上表面，校正內(nèi)外滑模的圓度及到滑模中心的距離，內(nèi)半徑為1420mm，外半徑為1600mm，砼壁厚均勻保持在180mm，然后檢查支承桿是否垂直。12根支承桿

20、應(yīng)均勻分布，K支架安裝是否穩(wěn)固垂直。檢查千斤頂及設(shè)備的完好率。模底要用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿預(yù)先鋪好找平?；绦蚍殖趸?、正常滑升和末滑升三個(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在五級(jí)以上等），則需采取?；胧?。 1）、初滑升連續(xù)澆注23個(gè)分層，高600700mm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.30.35Mpa時(shí)，即可進(jìn)行試滑升工作。初滑升階段的混凝土澆注工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試滑升時(shí)先將模板升起50mm，即：千斤頂提升12行程，當(dāng)混凝土出模后不坍落，不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段，一次可提升200300mm2）

21、、正?；繚沧⒁粚踊炷?，約為400mm，提升模板一個(gè)澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因混凝土澆注一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔2030分鐘開動(dòng)液壓控制臺(tái)，提升12個(gè)行程。3）、末滑升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必須在一個(gè)水平面上。4）、停滑升方法在最后一層混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。鋼筋施工鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。1）、鋼筋長(zhǎng)度水平筋不大于9000mm，豎向筋不大于450

22、0mm2）、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭。綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的25，焊接時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的50。3）、支承桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長(zhǎng)度有四種，按長(zhǎng)度變化順序排列。在支承桿對(duì)焊時(shí)應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢明原因，即時(shí)處理?；炷潦┕?）、應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)大于2500mm,每小時(shí)應(yīng)大于100 mm, 因筒壁為高聳建筑物,出模強(qiáng)度應(yīng)在0.3-0.35Mpa為宜。2）、必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對(duì)接

23、茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。4）、混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板,振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在滑?；倪^程中，不得振搗混凝土。5）、混凝土出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。混凝土出模后必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生采用養(yǎng)護(hù)液。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)不小于滑升模板上口寬度10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)按規(guī)范固定牢固。施工允許偏差及水平、垂直度控制與糾偏方法1）、施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1半徑不大于半徑0.1，且不大于102壁厚+8， 53扭

24、轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1，且不大于305標(biāo)高±306預(yù)埋件位置207預(yù)埋鋼筋及門窗預(yù)埋位置152）、水平、垂直度控制與糾偏方法序號(hào)項(xiàng)目方法備注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)高法2垂直度垂球法采用限位卡加筒形調(diào)平器控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為400mm左右，在千斤頂上端按有筒形調(diào)平器，筒形調(diào)平器碰到限位卡后，千斤頂即停止上升，使所有千斤頂行程一致。3）、糾偏采用以下三種方法糾偏:抬高平臺(tái)傾斜法:一次抬高小于2個(gè)千斤頂行程在爬升較快千斤頂部位加荷,壓低其行程速度,使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位.當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)

25、到目的時(shí),采用下面方法繼續(xù)糾偏,其方法有兩種.第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊,人為造成千斤頂傾斜。第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成支承桿反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架反向上升，達(dá)到糾偏的目的?；ＴO(shè)備拆除1）、拆除中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備和機(jī)具經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。2）、滑模裝置拆除前應(yīng)檢查個(gè)支撐點(diǎn)埋設(shè)件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠，等拆除工作利用施工結(jié)構(gòu)作為支撐點(diǎn)時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的要求應(yīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算確定，且不低于15MPa.3）、拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，采用分段整體拆除，在地面解體，拆除的部件及操作平臺(tái)上的物品，均不得從高處拋

26、下。4）、當(dāng)遇到雷雨或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè)。5）、水箱鋼提升架提升后，在水箱內(nèi)部切割解體，150t吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī)放到地面。6）、滑模進(jìn)行到頂部，提前在支筒內(nèi)外預(yù)埋兩道通長(zhǎng)鐵件，焊接三角架，鋪設(shè)平臺(tái)，焊接護(hù)欄，作為滑模設(shè)備拆除的工作平臺(tái)和支筒頂蓋支模的工作平臺(tái)。三）、 平臺(tái)施工支筒滑升完成后，將操作平臺(tái)清除干凈，拆除滑升設(shè)備后，即可進(jìn)入平臺(tái)施工，管道位置按設(shè)計(jì)預(yù)留。四）、水箱施工 為減少施工周期，提高水塔的結(jié)構(gòu)整體性，水箱在設(shè)計(jì)標(biāo)高處直接施工。水箱設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25、抗?jié)B等級(jí)為S8，工程量：m3。 1、由于時(shí)間短，工期緊，我單位決定采用在上部現(xiàn)澆水箱，以盡量縮短工

27、期。采用桁架、支架在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，下部采用預(yù)埋件焊接角鋼與桁架連接，上部在人井上留預(yù)埋件一周，焊上鋼板，然后與桁架用拉索拉穩(wěn)，將桁架調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高處，然后用16的鋼筋沿圓周將桁架連成一體，并加上支撐。 2、桁架安裝完畢后，安裝下殼模板，采用鋼模板從下部逐層往上安裝，用12的螺栓連接，水箱直徑誤差不得超過1/1500，水平偏差0.2%,水箱中心相對(duì)基礎(chǔ)頂面中心偏差30mm。 3、綁扎鋼筋時(shí)，先在模板上做好尺寸記號(hào)，按記號(hào)均勻分布綁扎，下層鋼筋從下往上綁扎，上層鋼筋從上往下綁扎，保護(hù)層為25mm。4、澆注砼，應(yīng)先將模中的雜物清理干凈，按配比計(jì)量攪拌，分層澆注，振搗密實(shí)，由于荷載太大，為了保證結(jié)構(gòu)的安

28、全，我單位決定水箱中環(huán)梁以下部分的混凝土，應(yīng)采用連續(xù)澆灌，不設(shè)施工縫，只允許在中環(huán)梁上部設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)妥善處理，繼續(xù)澆注混凝土前將表面清理洗刷干凈，鋪一層1：2水泥砂漿后再澆注混凝土、接縫處應(yīng)加強(qiáng)搗固，使緊密結(jié)合為一體。其砼厚度誤差不得超過1/20。 5、當(dāng)水箱澆注完拆模后并可做五次防水，并焊接欄桿。第五章、質(zhì)量保證措施1、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。2、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項(xiàng)各級(jí)滑模工藝技術(shù)交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家規(guī)范施工。3、明確責(zé)任，質(zhì)量實(shí)行檢驗(yàn)制。4、做好測(cè)量、定位、放線工作。5、做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技

29、術(shù)資料整理和簽證工作。6、根據(jù)天氣溫度及時(shí)在混凝土中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好混凝土初凝時(shí)間及混凝土的出模強(qiáng)度。7、嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理，材料堆放均勻、整齊。第六章 安全管理保證措施建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為首，專職安全員負(fù)責(zé)的安全管理督查體系，落實(shí)各級(jí)安全崗位責(zé)任制，采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施，切實(shí)把好安全關(guān)，確保本工程施工安全。設(shè)置安全管理組織機(jī)構(gòu)：安全管理組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)配置姓名聯(lián)系方式安全組長(zhǎng)張帥安全副組長(zhǎng)衛(wèi)萬(wàn)紅安全成員阮曉楊孫長(zhǎng)生柴榕澤1、滑模工程開工前，應(yīng)對(duì)工程施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，使其了解本工程的滑模特點(diǎn)、熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。2、安全檢查員負(fù)責(zé)滑模施工現(xiàn)場(chǎng)的

30、安全檢查工作，對(duì)違章作業(yè)進(jìn)行制止，發(fā)現(xiàn)重大不安全問題，立即制止停止施工，進(jìn)行整改。對(duì)有不重視安全要求的施工人員，嚴(yán)厲處罰。3、滑模施工應(yīng)經(jīng)常注意查看本地區(qū)的天氣預(yù)報(bào)，遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工，停工前做好?；胧?，操作平臺(tái)人員撤離前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散材料、進(jìn)行整理、固定并做好防護(hù)。全體人員撤離后，立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。4、滑模操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期體檢，有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。5、水塔周圍應(yīng)劃出危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒線至水塔外壁的距離一般為1525m，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)警戒區(qū)；危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的通道和筒身內(nèi)部都應(yīng)搭

31、設(shè)護(hù)棚；6、操作平臺(tái)及吊腳手架上的鋪板，必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠、并不得隨意移動(dòng)。操作平臺(tái)的內(nèi)外吊腳手架，應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)。7、滑模施工的動(dòng)力及照明用電設(shè)備用電源，現(xiàn)場(chǎng)的施工與操作平臺(tái)分別設(shè)置配電裝置，操作平臺(tái)采用380伏的電源時(shí)，必須裝觸電保安器，夜間施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。8、在滑模施工過程中，配備上下聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備，并設(shè)專人使用看管。9、滑模操作平臺(tái)上的防雷裝置應(yīng)設(shè)專用的引下線，也可利用工程正式的引下線，作為引下線使用的鋼筋，必須焊接成電氣通道，結(jié)構(gòu)鋼筋的底部應(yīng)與接地體連接。10、高空作業(yè)人員必須系安全帶，下面作業(yè)人員必須戴安全帽11、高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格，嚴(yán)禁睡眠不足和酒后作業(yè)

32、，嚴(yán)禁在高空打鬧戲耍；12、所有工作場(chǎng)地及運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)有充足的照明，高空作業(yè)照明、動(dòng)力必須用橡膠電纜，并應(yīng)裝有“觸電保護(hù)器”，當(dāng)工作臺(tái)提升時(shí)，電源線路必須松弛；13、滑模施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和操作平臺(tái)上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置。附著在操作平臺(tái)上的垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)上、下兩套緊急斷電裝置?？傞_關(guān)和集中控制開關(guān)必須有明顯的標(biāo)志，電源總開關(guān)都應(yīng)裝在開關(guān)箱內(nèi)，不使用時(shí)應(yīng)拉閘上鎖。14、操作平臺(tái)，內(nèi)外吊腳手架都應(yīng)有安全欄桿，在安全欄桿外部，應(yīng)懸掛安全網(wǎng)；15、操作平臺(tái)和吊腳手架的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密。鋪板采用12類木材，板厚不能小于4cm；16、所有施工機(jī)具應(yīng)全面檢查并試驗(yàn)，由專人操作并人經(jīng)常檢查17、吊籠必須設(shè)安全卡、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)在上人，卸料、過卷和著地緩沖四個(gè)位置設(shè)限位開關(guān)；第七章 雨季施工措施1、滑模時(shí)，遇大雨和風(fēng)4級(jí)以上，禁止高空作業(yè)。應(yīng)配備雨具，采取防滑措施。2、標(biāo)件要堆放整齊并加以遮蓋，防止生銹。3、維護(hù)好施工道路，做好路拱，修設(shè)路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨