國(guó)際(IP)無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆的施工指導(dǎo)

1、Interzinc 22 無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆的施工指導(dǎo)1. 介紹Interzinc 22是雙組份、溶劑型、無(wú)機(jī)硅酸乙酯富鋅底漆，符合SSPC Paint 20以及BS5493（1977）EP2A的成分和性能要求。這種富含鋅粉的底漆，可以與多種高性能涂料系統(tǒng)和面漆配套使用，適用范圍包括橋梁、儲(chǔ)罐、管道、海洋平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)。除了作為性能突出的防銹底漆外，在經(jīng)過(guò)正確處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不使用面漆可以耐高達(dá)400（752）的高溫，與Intertherm 50或Intertherm601配合使用，在干燥環(huán)境中，可以耐高溫達(dá)504（1004）。Interzinc 22不能用于儲(chǔ)罐內(nèi)作為耐油品和化學(xué)品的內(nèi)壁涂層使

2、用，相應(yīng)產(chǎn)品及施工要求請(qǐng)咨詢(xún)技術(shù)部門(mén)。對(duì)于Interzinc 22高性能富鋅底漆，其施工與一般的涂料不同，包括表面處理、噴涂設(shè)備的選用，漆膜的固化、漆膜厚度的控制，后道漆的覆涂等等，都有很多需要注意的地方。2. 表面處理2.1. 鋼結(jié)構(gòu)缺陷處理在噴砂前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理是很有必要的，包括焊縫的打磨光順、咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等。2.2. 除油噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑，按照SSPC1“溶劑清潔”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.3. 拋丸噴砂處理為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導(dǎo)電性，起到其應(yīng)有的陰極保護(hù)作用，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸或噴砂處理到Sa 2 ½ (I

3、SO8501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常為Rz：4075mm。表面粗糙度的評(píng)定可以用不同的標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行比較，Rugotest No. 3, min. BN N9aN10a（Ra612.5mm），Keane-Tator標(biāo)準(zhǔn)板2-3mil 或者ISO/DIS 85031 粗中級(jí) (G/S)。 如果粗糙度低而不足， 會(huì)影響了附著力，增加漆膜龜裂的可能性。粗糙度也不能太大，否則無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆就不能有效地覆蓋住噴砂后的表面，波峰處很容易引起點(diǎn)蝕。噴射用磨料要干燥，清潔無(wú)雜物，不能對(duì)涂料的性能有影響。所選用的磨料應(yīng)當(dāng)符合ISO 11126 1-8的規(guī)定，并根據(jù)11127

4、17進(jìn)行測(cè)試。可以使用鋼砂、鋼丸、硅酸鋁等無(wú)油無(wú)水無(wú)其污物的優(yōu)質(zhì)磨料。鋼砂和鋼丸通常混合起來(lái)使用，粒度在1.0-1.2 mm，兩者的配比為3070。硅酸鋁在0.4-1.8 mm能產(chǎn)生較好的表面粗糙度效果。鋼礦渣也是常用的噴砂用磨料，粒徑在0.6-1.8mm。河砂和海砂將不得用于噴砂使用，它的易碎性使得砂塵會(huì)留在粗糙的表面，而沒(méi)法有效清除。并且，這些砂中含有大量的游離硅，會(huì)使工人得“矽肺”。噴槍口壓力要求6-7 bar/85-100 psi。低的壓力只能導(dǎo)致工作效率的低下，即使多次噴砂也達(dá)不到表面清潔度要求。噴砂結(jié)束后，立即進(jìn)行真空吸塵清潔，有些難以去掉的夾渣粒子，可以用鐵刷子刷去。2.4. 預(yù)

5、涂車(chē)間底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面處理如果表面涂有無(wú)機(jī)硅酸富鋅車(chē)間底漆，可以掃砂處理，除去表面粘附的灰塵和鋅鹽等，以獲得最佳的附著力。如果表面涂有其它類(lèi)車(chē)間底漆，要求徹底噴砂清除，達(dá)到ISO Sa 2 ½ 的表面清潔度。3. 施工方法3.1. 混合使用Interzinc 22是雙組份包裝，A組份為液體，B組份為鋅料。混合比例為A:B3.17:1混合時(shí)，把鋅粉緩緩加入液體組份，并同時(shí)進(jìn)行攪拌。切不可反過(guò)來(lái)操作，把液體組份加入鋅粉很容易導(dǎo)致結(jié)團(tuán)，而且不能攪拌均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝笥?080目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后使用。在噴漆的同時(shí)，要保持?jǐn)嚢瑁乐逛\粉沉淀?；旌虾笠笤谝欢ǖ臅r(shí)間內(nèi)用完，這個(gè)時(shí)間叫做混合后使用

6、時(shí)間（Working Pot Life），如果超過(guò)這個(gè)時(shí)間，由于Interzinc22的粘度變化很慢，漆料即使沒(méi)有變化也不要再使用。否則就會(huì)引起漆膜的開(kāi)裂。參考的混合時(shí)間如下：溫度，5152540使用時(shí)間，hrs128423.2. 施工設(shè)備的選用空氣噴涂和無(wú)氣噴涂都能用于無(wú)機(jī)鋅漆的施工。輥涂不適用，刷涂只用于小面積的修補(bǔ)。3.2.1. 空氣噴涂空氣噴涂的施工速度較慢。需要注意的是，很多施工者用上吸式的空氣噴涂工具，即噴槍下面懸一個(gè)小壺的那種噴涂設(shè)備，這種空氣噴涂方法對(duì)于噴涂無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆來(lái)說(shuō)，并不合適，干噴的漆霧量很大，而且不易達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。推薦的空氣噴涂設(shè)備是帶有壓力罐的，壓力罐可以

7、存有20公升（5加侖）的油漆，壓縮空氣通過(guò)軟管帶動(dòng)油漆從噴槍口噴出。這種設(shè)備的噴槍由于不受帶漆的小壺限制，可以自由地靈活噴涂，而且漆霧量小，不用經(jīng)常加漆料，縮短了施工時(shí)間。3.2.2. 無(wú)氣噴涂無(wú)氣噴涂的施工效率高，但是容易產(chǎn)生干噴。Interzinc 22與一般的油漆不同，粘度相同的情況下，噴涂壓力比一般的油漆要小得多。噴漆泵和噴槍的泵壓要求低，比如321或451的噴漆泵，進(jìn)氣壓力調(diào)整為34kg/cm2。槍口處壓力：110140kg/cm2 左右槍嘴大?。?5”21” (0.38-0.53mm) ，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要選用小口徑的槍嘴。根據(jù)噴涂技巧，可適當(dāng)加入稀釋劑GTA803，用量為1030。加入稀

8、釋劑后，剛涂好的漆膜呈濕潤(rùn)光滑狀，說(shuō)明稀釋量正好。太多的稀釋劑會(huì)導(dǎo)致漆膜低或者產(chǎn)生流掛。噴涂時(shí)，要求多走槍幾個(gè)來(lái)回，達(dá)到規(guī)定的膜厚，避免一次性達(dá)到膜厚。3.2.3. 干噴的處理任何干噴部位必須用刮刀刮除（磨平邊角），或用砂紙輕度磨平，或用專(zhuān)門(mén)的清理用海棉（3M、Scotchbrite型）磨平。清理過(guò)的部位如有必要，先用真空吸塵器清理，稀釋2030的Interzinc 22薄涂一層。以上對(duì)于干噴的處理，也同樣適用于儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層（Interline 104）的施工。4. 施工環(huán)境為了保證噴砂的質(zhì)量，保持相對(duì)濕度在4060最佳。噴漆時(shí)鋼板溫度要高于露點(diǎn)溫度3，噴漆后的相對(duì)濕度可以增加。溶劑型自干無(wú)機(jī)

9、硅酸富鋅底漆涂料可在0以下時(shí)使用，但在低于0時(shí)要注意表面結(jié)冰會(huì)影響漆膜的附著力，由于冰的透明無(wú)色，不容易分辨，要特別地注意。超過(guò)40時(shí)，溶劑揮發(fā)很快，可以使用揮發(fā)緩慢的稀釋劑。由于無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆的溶劑及其稀釋劑揮發(fā)性都很快，所以在封閉空間或車(chē)間內(nèi)施工時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)。5. 漆膜固化和重涂5.1. 固化機(jī)理5.2. 與一般的雙組份油漆不同，無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆要求漆膜在完全固化后才能涂覆后道漆。無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆的固化要依靠相對(duì)濕度和溫度。在低溫和低濕度環(huán)境下，漆膜的固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。相對(duì)濕度最好保持在65%以上。相對(duì)濕度在50以下時(shí)，固化相當(dāng)緩慢。這時(shí)，噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的固化時(shí)間和加速固化固化

10、問(wèn)題。然而，為了加速其固化程度，加快整體的工程施工速度，在相對(duì)濕度65以下就有必要開(kāi)始噴灑清水，每天最好灑三遍水。如有必要，可以經(jīng)常性地灑水，因?yàn)樵诼短飙h(huán)境下水會(huì)從漆膜表面很快蒸發(fā)。一個(gè)很好方法是，在灑完水后，蓋上聚乙烯薄膜，防止水的蒸發(fā)。為了增加環(huán)境濕度，如果是在室內(nèi)施工，可以在地上灑水。無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆漆在25°C 和RH65%時(shí)過(guò)12個(gè)小時(shí)，能耐小雨。一般在施工后34小時(shí)后就可以噴灑清水保持漆面濕潤(rùn)幫助固化的完成。5.3. 重涂時(shí)間Interzinc 22用規(guī)定的面漆重涂，主要取決于其本身的固化程度。重涂間隔取決于溫度和相對(duì)濕度，以上數(shù)據(jù)是在試驗(yàn)室條件下，相對(duì)濕度65的情況下得

11、出的。具體的重涂間隔要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度和相對(duì)濕度條件來(lái)定。溫度，表干硬干面漆重涂最小最大515254030分鐘20分鐘10分鐘5分鐘3小時(shí)1.5小時(shí)1小時(shí)0.5小時(shí)3648小時(shí)2436小時(shí)1624小時(shí)812小時(shí)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)如果Interzinc 22沒(méi)有固化就覆涂下道漆，就會(huì)導(dǎo)致漆膜的層間嚴(yán)重分離。5.3.1. 本身的重涂Interzinc 22是本身不可重涂型油漆，如果由于干膜厚度不足，而需要進(jìn)行本身重涂時(shí)，須注意，只有在相對(duì)濕度一直保持在65以下，漆膜新鮮沒(méi)有風(fēng)化且沒(méi)有受到污染，可以補(bǔ)涂至少50微米的干膜厚度，這樣才能形成良好的漆膜。5.4. 固化程度的檢測(cè)漆膜的固化的檢測(cè)方法有兩種。簡(jiǎn)易的

12、方法可以用硬幣或小刀刮擦漆面，如果僅有很少量的鋅粉刮下，漆面閃亮，說(shuō)明固化已完成。標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)機(jī)鋅富鋅固化檢測(cè)方法，是MEK測(cè)試法，根據(jù)ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來(lái)回擦拭50次，如果沒(méi)有或者僅有很輕微變色說(shuō)明固化已要完成，如果變色嚴(yán)重，說(shuō)明還未完成固化。6. 漆膜厚度控制無(wú)機(jī)硅酸富鋅漆的漆膜厚度，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí)，通常為75微米就足夠了。如果作為耐高溫底漆，推薦干膜厚度在50微米左右。在重防腐體系中，噴漆者為了達(dá)到規(guī)定的膜厚，焊縫處的漆膜有可能會(huì)太厚，這時(shí)可以用平頭刷刷平，就能避免漆膜開(kāi)裂。過(guò)高的干膜厚度會(huì)導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂，通常超過(guò)150微米就會(huì)開(kāi)裂。6.1. 漆膜

13、開(kāi)裂漆膜的開(kāi)裂主要是由于漆膜在干燥和固化時(shí)的收縮形成，由于開(kāi)裂形狀象烈日下曬干裂開(kāi)的泥土地，又稱(chēng)之為“泥裂”。開(kāi)裂的原因有好幾種原因：a) 漆膜膜噴涂過(guò)厚。b) 表面粗糙度過(guò)低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。c) 相對(duì)濕度高而通風(fēng)太差時(shí)，表面層固化太快，也會(huì)導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂。d) 由于鋅粉的沉淀，漆料成分不均勻?qū)嶋H施工時(shí)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)角處很容易產(chǎn)生開(kāi)裂問(wèn)題，當(dāng)為了達(dá)到最低膜厚要求時(shí)，噴漆者會(huì)在角落里多走幾槍?zhuān)@樣就導(dǎo)致了漆膜過(guò)厚，加上角落上漆膜的收縮不均勻，很容易就形成了泥裂現(xiàn)象。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)，經(jīng)常使用小槍嘴，而這又造成了多次走槍噴涂，這會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題變得更糟。當(dāng)然，如果發(fā)現(xiàn)漆膜有過(guò)

14、厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。7. 漆面的多孔性處理硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的，這就給后道漆的施工帶來(lái)一系列不利影響，包括起泡、產(chǎn)生針眼等。但是在進(jìn)行幾個(gè)月的室外固化后其孔隙會(huì)逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密。然而大多數(shù)的結(jié)構(gòu)是不允許在涂面漆前進(jìn)行一至兩個(gè)月的固化期的，而必須在其是多孔的情況下進(jìn)行覆涂。起泡或針孔是由于剛涂漆時(shí)的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔表面穿出而形成的。這會(huì)造成氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于漆膜中。大氣溫度越高，起泡的問(wèn)題越大。專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)于多孔無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆漆表面的封閉漆（也叫連接漆）有助于減少消除針孔起泡問(wèn)題。Intergard 2

15、69就是這樣的專(zhuān)用封閉漆。在Interzinc 22固化后，表面清潔干凈，沒(méi)有油污、鋅鹽等，薄涂一層Intergard 269，漆膜厚度在2530微米，這樣可以迫使表富鋅漆表面孔隙中的空氣逸出。如果設(shè)計(jì)的涂料系統(tǒng)中沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的封閉底漆，即使規(guī)格書(shū)中沒(méi)有要求，也要推薦進(jìn)行一項(xiàng)特殊的施工方法：霧噴全噴施工法。首先底漆用很薄的涂層，約為30微米左右，進(jìn)行極薄的封閉（剛剛封閉掉）。過(guò)一會(huì)兒后，通常是15分鐘，再進(jìn)行規(guī)定膜厚的覆涂。使用霧噴全噴施工時(shí)，要注意兩個(gè)問(wèn)題：1 通常無(wú)機(jī)硅酸富鋅后道設(shè)計(jì)的中間漆是高固體厚漿型涂料，如Intergard 475HS，體積固體份為80，那么在霧噴時(shí)要求加入大量的稀釋劑

16、，約3040才能保證霧噴的效果。2 霧噴法在鋼板表面溫度較低時(shí)效果很好，如果溫度過(guò)高，不一定效果很好。所以要盡量避免在陽(yáng)光直射的高溫下進(jìn)行這一工作。如果只能進(jìn)行的話，那么在霧噴后，要求至少在其硬干后進(jìn)行后道漆的施工，也就是說(shuō)，這個(gè)時(shí)間間隔就不是15分鐘，而可能是幾個(gè)小時(shí)。8. 鋅鹽處理無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆漆還有一個(gè)施工過(guò)程中的問(wèn)題就鋅鹽。富鋅底漆對(duì)于鋼材保護(hù)是利用其陰極保護(hù)作用。鋅粉代替鋼鐵首先被腐蝕，從而保護(hù)了鋼材。在這個(gè)腐蝕過(guò)程中，鋅粉與氧氣、二氧化碳和水形成了鋅鹽。表面的鋅粉也會(huì)與大氣直接反應(yīng)生成鋅鹽。在戶(hù)外堆放的鋼材上面常有泥漿，這會(huì)產(chǎn)生白銹的產(chǎn)生。酸雨或含有氯化物的雨水也會(huì)導(dǎo)致鋅鹽的產(chǎn)生

17、。在沿海地區(qū)，大氣中高濃度的鹽能導(dǎo)致大量的鋅鹽產(chǎn)生。鋅鹽對(duì)于涂層性能有著不利的影響。松散的鋅鹽，比如白銹，必須在涂面漆前除去。水溶性的鋅鹽會(huì)影響后道涂層的附著力。如果留在底漆表面，在潮濕環(huán)境下，水會(huì)滲過(guò)有機(jī)面漆，與鋅鹽接觸溶脹，引起涂層間的附著力問(wèn)題。即使鋅面上沒(méi)有產(chǎn)生鋅鹽，如果面漆涂膜不足，水也會(huì)滲過(guò)漆膜與鋅起反應(yīng)而產(chǎn)生涂層內(nèi)的鋅鹽，導(dǎo)致漆膜剝落。鋅鹽的去除有以下幾種方法：a) 清水沖洗高壓淡水沖冼是最理想的處理方法，也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽。難以除去的鹽跡則要用機(jī)械方法進(jìn)行處理。b) 掃砂掃砂并不是經(jīng)常采用的方法，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生大量灰塵，還會(huì)破壞完好的漆膜。它的好處是可以在表面產(chǎn)生粗糙度，有助于后道