同步器齒環(huán)用擠制銅合金管

1、 代替代替 ys/tys/t 669-2008669-2008 （送審稿）icsics 77.150.3077.150.30h62h62 ys/t xxxxxxxcopper alloy tube of extruded product for synchronizer rings 同步器齒環(huán)用擠制銅合金管同步器齒環(huán)用擠制銅合金管20 xx-xx-xx 發(fā)布20 xx-xx-xx 實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ysys/t 669-xxxx1本標(biāo)準(zhǔn)是按照 gb/t1.1-2009 給出的規(guī)則起草的。本標(biāo)準(zhǔn)代替 ys/t 669-2008同步器齒環(huán)用擠制銅合金

2、管 。本標(biāo)準(zhǔn)與 ys/t 669-2008 相比，主要變化如下：增加了 hal60-5-2-2 、hal58-4-4-1、hni55-7-4-2 牌號(hào)；增加表 1 中的常用名，修改擠制狀態(tài)符號(hào)，壁厚規(guī)格改為內(nèi)徑規(guī)格；表 2 中部分牌號(hào)的化學(xué)成分進(jìn)行修改，對(duì)所有牌號(hào)的雜質(zhì)總和進(jìn)行修改；表 4 中部分牌號(hào)的管材力學(xué)性能進(jìn)行修改；表 5 中部分牌號(hào)的管材顯微組織進(jìn)行修改；增添管材內(nèi)部質(zhì)量要求；增添管材內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法并增添附錄 c、d、e；更改附錄 b 中的金相圖片；本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（sac/tc243）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：蘇州撼力銅合金材料有限公司、武漢泛洲中越合金有限公

3、司、中鋁上海銅業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：趙祥偉、姚聯(lián)、王宏、葉甲旺、黎曉桃、楊麗娟。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ys/t 669-2008。前前 言言2同步器齒環(huán)用擠制銅合金管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步器齒環(huán)用擠制銅合金管（以下簡(jiǎn)稱管材）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則與包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量證明書及合同（或訂貨單）內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車同步器齒環(huán)及其它特種耐磨領(lǐng)域用擠制銅合金管。同時(shí)適用于機(jī)械、裝備、冶金、模具、造船、航空等行業(yè)中大中型耐磨件、中小型易耗件、常用摩擦副及自潤滑環(huán)境零件。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版

4、本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。gb/t 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法（iso 6892-1：2009,mod）gb/t 230.1 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法gb/t 231.1 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法gb/t 5121 （所有部分） 銅及銅合金化學(xué)分析方法gb/t 8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存gb/t 26303.1 銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法 管材ys/t 482 銅及銅合金分析方法 光電發(fā)射光譜法ys/t 449 銅及銅合金鑄造和加工

5、制品顯微組織檢驗(yàn)方法3術(shù)語下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1同步器齒環(huán)（synchronizer rings）用于汽車變速箱同步器總成的速度切換輔助零件。4要求4.1 產(chǎn)品分類4.1.1 產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格管材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表 1 產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格規(guī) 格/mm牌 號(hào)狀 態(tài)外徑壁厚長(zhǎng)度hmn57-2-2-0.5hmn59-2-1.5-0.5hmn62-3-3-0.7hmn62-3-3-1擠制（m30）35-2003.5-256000ys/t 669-xxxx3hmn64-8-5-1.5hal61-4-3-1hal64-5-4-2hal60-5-2-2hal58-4-4

6、-1hni55-7-4-24.1.2 標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例：用 hmn59-2-1.5-0.5 制造的、狀態(tài)為 m30、外徑為 50mm、內(nèi)徑為 40mm、長(zhǎng)度為 2000mm的管材標(biāo)記為：管 ys/t 669-hmn59-2-1.5-0.5 m30-50402000 4.2 化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。ys/t 669-xxxx1表 2 管材各牌號(hào)的化學(xué)成分成 分 /%牌 號(hào)cualmnsifenisncopbcrzn雜質(zhì)總和hmn57-2-2-0.556.5058.501.302.101.502.300.500

7、.700.300.800.500.500.300.80余量0.20hmn59-2-1.5-0.558.0059.001.401.701.802.200.600.900.350.650.200.100.400.300.60余量0.20hmn62-3-3-0.761.0063.002.403.402.703.700.501.000.100.05余量0.20hal62-3-3-159.0065.001.703.702.203.800.501.300.600.200.600.18gr0.070.27余量0.20hmn64-8-5-1.563.0066.004.506.007.008.501.002.0

8、00.501.500.500.500.300.80余量0.20hal61-4-3-159.0062.003.504.500.501.500.501.302.504.000.501.00余量0.20hal64-5-4-263.0066.004.006.003.005.000.501.803.000.500.300.201.00余量0.20hal60-5-2-257.0062.004.305.202.003.00ti1.202.00余量0.20hal58-4-4-155.0061.003.504.501.202.000.701.300.501.103.604.50余量0.20hni55-7-4-2

9、54.0056.003.004.502.002.500.501.006.007.50余量0.20注 1 ：雜質(zhì)總和是指主元素之外所列的常見雜質(zhì)元素包括氫、硫、磷、硒、碲、砷、鉍、鎘、鈣、銻的總和；注 2 ：zn 為 100減表中所列元素之和。ys/t 669-xxxx14.3 尺寸及尺寸允許偏差4.3.1 管材外徑的尺寸及其尺寸允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。4.3.2 管材偏心不超過 8%4.3.3 管材長(zhǎng)度依照客戶要求而定，定尺長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)不大于 100mm。4.3.4 管材的直度每米長(zhǎng)度不大于 3mm。4.3.5 管材端部應(yīng)鋸切平整，允許有輕微的毛刺，切斜不大于 5mm。 表 3 管材

10、的外徑尺寸及其允許偏差 單位為毫米外徑外徑允許偏差（）351000.61001501.01502002.0注：當(dāng)要求外徑偏差全為正（+）或全為負(fù)（-）時(shí)，其允許偏差為表中對(duì)應(yīng)數(shù)值的 2 倍。4.4 室溫力學(xué)性能管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 表 4 管材的室溫力學(xué)性能牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度 rmmpa斷后伸長(zhǎng)率 a%布氏硬度hbw（62.5/2.5）洛氏硬度hrbhmn57-2-2-0.5140170hmn59-2-1.5-0.5145191hmn62-3-3-0.7539583hmn62-3-3-15351285hmn64-8-5-1.56505210260hal61-4-3-16352

11、95hal64-5-4-2205235hal60-5-2-25901285105hal58-4-4-1637695hni55-7-4-2m306352220270注：如有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。4.5 顯微組織管材的顯微組織應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。2表 5 管材各牌號(hào)的顯微組織狀態(tài)基 體牌 號(hào)狀 態(tài)相組成視場(chǎng)比例金屬間化合物強(qiáng)化相hmn57-2-2-0.5+mn-si-fe 強(qiáng)化相在 + 基體上均勻分布（參見圖 b1 和 b2）hmn59-2-1.5-0.5+5%mn-si 強(qiáng)化相在 + 基體上均勻分布（參見圖 b3 和 b4）hmn62-3-3-0.7+mn-si-fe 強(qiáng)化相在 + 基

12、體上均勻分布（參見圖 b5 和 b6）hmn62-3-3-1+30%mn-si 強(qiáng)化相、cr 相在 + 基體上均勻分布（參見圖 b7 和 b8）hmn64-8-5-1.5+40%mn-si 強(qiáng)化相、pb 相在 + 基體上均勻分布（參見圖 b9 和 b10）hal61-4-3-1+30%co-ni-fe-si 強(qiáng)化相在 + 基體上以球狀均勻分布（參見圖 b11 和 b12）hal64-5-4-2+富鐵強(qiáng)化相、pb 相在 + 基體上均勻分布（參見圖 b13 和 b14）hal60-5-2-2ni-ti 強(qiáng)化相在 基體上物均勻分布（參見圖 b15 和 b16） hal58-4-4-1+ni3al 強(qiáng)

13、化相、simn 強(qiáng)化相、富鐵強(qiáng)化相相在 + 基體上均勻分布（參見圖 b17和 b18）hni55-7-4-2m30+nialsi 強(qiáng)化相在 + 基體上均勻分布（參見圖 b19 和 b20）注 1： “”代表 相， “”代表 相， “”代表無要求；注 2： 需方對(duì) 相比例等組織狀態(tài)有特殊要求，雙方協(xié)議商定。4.6 內(nèi)部質(zhì)量管材內(nèi)部不允許縮尾造成的分層及可探測(cè)的夾雜。4.7 表面質(zhì)量4.7.1 管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔。不允許有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃道、夾雜和脫鋅。4.7.2 管材的表面允許有輕微的、局部的氧化及不影響使用的缺陷。5試驗(yàn)方法5.1 化學(xué)成分分析方法管材的化學(xué)成分的分析按 gb

14、/t 5121、ys/t 482 的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按 gb/t 5121 的規(guī)定進(jìn)行。5.2 顯微組織檢驗(yàn)方法管材的顯微組織檢驗(yàn)方法按 ys/t 449 規(guī)定進(jìn)行，強(qiáng)化相相組成測(cè)定可參考附錄 a，金相圖樣參考附錄 b。5.3 力學(xué)性能檢驗(yàn)方法5.3.1 管材的拉伸試驗(yàn)方法按 gb/t 228.1 的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用試樣取縱向弧形試樣，按 gb/t 228.1 中 s1、s2、s3 試樣規(guī)定進(jìn)行。5.3.2 管材的布氏硬度試驗(yàn)方法按 gb/t 231.1 的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用試樣應(yīng)符合 gb/t 231.1 的規(guī)定。5.3.3 管材的洛氏硬度試驗(yàn)方法按 gb/t 230.1 的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用試

15、樣應(yīng)符合 gb/t 230.1 的規(guī)定。5.4 尺寸測(cè)量方法ys/t 669-xxxx3管材外形尺寸的測(cè)量方法按 gb/t26303.1 的規(guī)定進(jìn)行。5.5 表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法管材用肉眼檢驗(yàn)表面質(zhì)量。5.6 內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法斷口檢驗(yàn)、化學(xué)滲透探傷、超聲波探傷為三種可選擇的方法。其中斷口檢驗(yàn)參考 ys/t 336-2010銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法 ，超聲波探傷、化學(xué)滲透探傷分別可以參考附錄 c 和附錄 d。6 檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 檢查和驗(yàn)收6.1.1 管材應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同（或訂貨單）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2 需方對(duì)收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)

16、及合同（或訂貨單）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同（或訂貨單）規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。6.2 組批 管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批重量應(yīng)不超過 5000kg。6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目 6.3.1 出廠檢驗(yàn)每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸的檢驗(yàn)。6.3.2 型式檢驗(yàn)有下列情況之一者，管材除了應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)進(jìn)行顯微組織的型式檢驗(yàn):1） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；2） 客戶要求時(shí)；3） 產(chǎn)品的原料工藝有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；4） 產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；5）

17、 移地生產(chǎn)時(shí)。6.4 取樣管材的取樣應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。表 6 取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)的章條號(hào)化學(xué)成分1 個(gè)試樣/熔次（供方） ；1 個(gè)試樣/批（需方）4.25.1顯微組織任取 2 根/批，一個(gè)試樣/根4.35.2外形尺寸逐根檢驗(yàn)4.45.4力學(xué)性能任取 2 根/批，一個(gè)試樣/根4.55.3內(nèi)部質(zhì)量任取 2 根/批，一個(gè)試樣/根5.6表面質(zhì)量逐根檢驗(yàn)4.65.56.5 檢測(cè)結(jié)果的判定6.5.1 管材的化學(xué)成分和顯微組織不合格時(shí)，判該批（或熔次）管材不合格。6.5.2 管材的外形尺寸和表面質(zhì)量不合格時(shí)，按根判不合格。6.5.3 管材的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)從該批管材中另取

18、雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批管材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判整批管材不合格，或由供方逐根試驗(yàn)，合格的交貨。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書管材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合 gb/t 8888 的規(guī)定。8合同(或訂貨單)內(nèi)容4訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的合同（或訂貨單）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容要求：a) 產(chǎn)品名稱；b) 合金牌號(hào)；c) 狀態(tài)；d)規(guī)格尺寸；e)金相和物理性能；f)批號(hào)；g)重量；h)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；i)其它。ys/t 669-xxxx5附錄 a（資料性附錄）管材強(qiáng)化相相組成的測(cè)定 能譜法a.1 適用范圍本方法適用于同步器齒環(huán)用擠制銅合金管

19、材強(qiáng)化相相組成的測(cè)定。a.2 方法原理通過對(duì)試樣進(jìn)行 x 衍射分析，并結(jié)合該合金牌號(hào)所含元素，大致確定試樣所含強(qiáng)化相種類；利用電子探針測(cè)出強(qiáng)化相所含元素原子數(shù)比，確認(rèn)強(qiáng)化相組成。a.3 儀器a.3.1 金相顯微鏡a.3.2 x 衍射儀（xrd）a.3.3 電子探針微區(qū)分析儀（epma）a.4 試驗(yàn)步驟 a.4.1 截取試樣：試樣規(guī)格 小于 15mm15mm12mm。 a.4.2 對(duì)截取的試樣進(jìn)行研磨、拋光，之后進(jìn)行 x 衍射分析。a.4.3 用硝酸冰乙酸腐蝕液（硝酸 20%，冰乙酸 40%）腐蝕試樣，然后在金相顯微鏡下觀察，當(dāng)晶粒、晶界清晰而且沒有劃痕時(shí)，便可對(duì)該試樣進(jìn)行電子探針分析。a.4.

20、4 在電子探針的成分相和背散射相下進(jìn)行觀察，對(duì)強(qiáng)化相進(jìn)行元素掃描，確定強(qiáng)化相所含的主要元素，然后測(cè)其化學(xué)組成（各元素的原子數(shù)比或質(zhì)量比） ，選擇 5 個(gè)不同的區(qū)域測(cè)得 5 個(gè)結(jié)果，取平均值。a.5 分析強(qiáng)化相組成a.5.1 找出該合金牌號(hào)所含元素所能形成的化合物，將這些化合物的理論衍射參數(shù)（衍射峰所對(duì)應(yīng)的衍射角）與試驗(yàn)得到的 x 衍射圖譜進(jìn)行對(duì)比分析，找出相吻合的化合物。a.5.2 將 a.4.4 所測(cè)得的強(qiáng)化相組成元素的平均值與 a.5.1 所得到化合物進(jìn)行對(duì)比分析，確定強(qiáng)化相的相組成。 a.6 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a).送樣單位；b).試樣牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等；c).試驗(yàn)結(jié)

21、果；6d).試驗(yàn)單位、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。ys/t 669-xxxx7附錄 b（資料性附錄）常用牌號(hào)金相圖片hmn57-2-2-0.5 橫截面 200 x組織說明：+強(qiáng)化相圖 b1 縱截面 200 x組織說明：+強(qiáng)化相圖 b2hmn59-2-1.5-0.5 橫截面 200 x組織說明：+強(qiáng)化相 5%圖 b38 縱截面 200 x組織說明：+強(qiáng)化相圖 b4hmn62-3-3-0.7：橫截面 200 x 組織說明：+（塊片狀，約 2025%）+ 強(qiáng)化相（顆粒狀）圖 b5縱截面 200 x 組織說明：+（塊片狀，約 2025%）+ 強(qiáng)化相（棒狀）圖 b6ys/t 669-xxxx9hmn62-3-3

22、-1：橫截面 200 x 組織說明：+（塊片狀，約 30%）+ 強(qiáng)化相（顆粒狀）+ cr 相圖 b7縱截面 200 x 組織說明：+（塊片狀，約 30%）+ 強(qiáng)化相（棒狀）+ cr 相圖 b8hmn64-8-5-1.5：橫截面 200 x 組織說明：+（片狀，約 20%）+ 強(qiáng)化相（多邊形狀、顆粒狀）+ pb 相圖 b910縱截面 200 x 組織說明：+（片狀，約 20%）+ 強(qiáng)化相（板條狀）+ pb 相圖 b10hal61-4-3-1：橫截面 200 x 組織說明：+（塊片狀，約 30%）+ 強(qiáng)化相（顆粒狀）圖 b11縱截面 200 x 組織說明：+（塊片狀，約 30%）+ 強(qiáng)化相（顆粒狀

23、、小棒狀）圖 b12ys/t 669-xxxx11hal64-5-4-2：橫截面 200 x 組織說明：+（微量，沿晶界分布）+ fe、pb 相圖 b13縱截面 200 x 組織說明：+（少量，沿晶界分布）+ fe、pb 相圖 b14hal60-5-2-2：橫截面 200 x 組織說明：+ 強(qiáng)化相（顆粒狀）圖 b1512縱截面 200 x 組織說明：+ 強(qiáng)化相（顆粒狀，小棒狀）圖 b16hal58-4-4-1：橫截面 200 x 組織說明：+（微量）+ 強(qiáng)化相（顆粒狀、短枝晶狀）圖 b17縱截面 200 x 組織說明：+（微量）+ 強(qiáng)化相（顆粒狀、短棒狀）圖 b18ys/t 669-xxxx1

24、3hni55-7-4-2： 橫截面 200 x 組織說明：+（約 510%）+ 強(qiáng)化相（塊狀、顆粒狀）圖 b19 縱截面 200 x 組織說明：+（約 510%）+ 強(qiáng)化相（塊狀、顆粒狀，沿?cái)D壓方向斷續(xù)分布）圖 b2014附錄 c（資料性附錄）管材內(nèi)部質(zhì)量（夾雜及分層）檢測(cè)-超聲波探傷法c.1 適用范圍本方法適用于同步器齒環(huán)用擠制銅合金管材內(nèi)部夾雜及分層缺陷的檢測(cè)。c.2 方法原理把 1-5 兆赫（15mhz）高頻超聲波入射到被檢物中，如遇到缺陷（界面）則一部分入射超聲波被反射，并利用探頭接收反射信號(hào)的性能，可不損壞工件檢出缺陷大小（尺寸）和位置。c.3 儀器c.3.1 超聲波探傷儀c.4 檢

25、測(cè)步驟 c.4.1 根據(jù)待檢管材材質(zhì)及規(guī)格選擇合適的探傷樣管（樣管選擇原則:樣管與待檢管材材質(zhì)狀態(tài)相同，樣管外徑及壁厚為待檢管材的 85%110%） 。 c.4.2 根據(jù)選擇的探傷樣管，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試（耦合水路及機(jī)械部分） 。c.4.3 探傷參數(shù)調(diào)整，根據(jù)管材外徑選擇探傷速度，根據(jù)樣管上人工標(biāo)準(zhǔn)傷調(diào)整探傷靈敏及報(bào)傷閘門設(shè)定，對(duì)各個(gè)探頭分別進(jìn)行調(diào)試和設(shè)定?？v波探頭檢測(cè)分層缺陷；周向橫波探頭，用于檢測(cè)縱向夾雜缺陷；軸向橫波探頭，用于檢測(cè)橫向夾雜缺陷。c.4.4 根據(jù) c.4.3 設(shè)定的探傷參數(shù)，對(duì)待檢管材進(jìn)行探傷。c.5 管材內(nèi)部夾雜分層缺陷分析c.5.1 根據(jù) c.4.4 探傷波形圖，確定內(nèi)部缺

26、陷的位置、大小及種類。c.6 檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a).送樣單位；c).試樣牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等；c).試驗(yàn)結(jié)果；d).檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員。ys/t 669-xxxx15附錄 d（資料性附錄）管材縮尾斷口檢驗(yàn)的方法-化學(xué)滲透探傷 e.1 適用范圍 本附錄適用于同步器齒環(huán)用擠制管材縮尾及內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，并且也適用于加工產(chǎn)品如鍛件、鑄件及焊接件的探傷。e.2 滲透探傷的操作 滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。 1)清洗 滲透探傷前，必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污物。準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展 25 毫米。 清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。 2)滲透 滲透施加方法應(yīng)根據(jù)管材大小、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂