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文檔簡介
當澆鑄速度提高后,鋼水流入結(jié)晶器后,需要確保結(jié)晶器出來時形成穩(wěn)定且足夠厚的坯殼,防止漏鋼,為此采取措施為:1.降低鋼水中的含氧量冶煉中采取提高一次命中率,杜絕后吹得冶煉方法,同時出鋼過程中加脫氧劑,堅持足夠足時吹氬,以減少澆鑄過程中水口積瘤的概率。2.低溫快鑄技術(shù)低過熱度澆鑄對提高鑄速作用至關(guān)重要。采用方法為:在鋼流出中間包、進入結(jié)晶器之前采取熱交換降溫處理;在結(jié)晶器中添加促凝劑(如鐵粉、鐵粒、鐵帶或鐵絲)。3.高效傳熱的結(jié)晶器技術(shù)采用大流量、小水縫、高流速的冷卻方式,采用結(jié)晶器銅管加工工藝和材質(zhì)相同的內(nèi)水套,已保證水縫均勻一致避免脫方;采用多錐度拋物線型曲線,使坯殼與結(jié)晶器在各段都保持良好接觸,使結(jié)晶器的效率大大改善。4.足輥支撐改造及優(yōu)化冷卻為防止鑄坯出結(jié)晶器后鼓肚變形,采用小直徑足輥。同時在足輥環(huán)區(qū)域的鑄坯各面采用雙排強冷噴嘴,加強冷卻。此外,自三冷段后,采用緩冷方式,同時加長緩冷段。5.減少停機時間。1)在線更換事故結(jié)晶器、事故鋼水槽、事故流槽;2)同一中間包在線更換鋼種、引錠頭;3)增加中間包圓形緩沖器,提高中間包壽命;4)同一中間包檢修后二次利用。6.采用多點彎曲矯直高澆速下,為保證帶液心鑄坯在彎曲矯直時,兩相區(qū)產(chǎn)生的變形率和變形速率控制在不發(fā)生裂紋的允許值以下,采用3點彎曲矯直技術(shù)。7.保證二冷水質(zhì)量在二冷水進入噴嘴之前設(shè)計了精度不等的兩極
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