端蓋零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計與數(shù)控程序的編制

1、畢業(yè)設(shè)計說明書  題 目 端蓋零件的數(shù)控加工工藝 設(shè)計與數(shù)控程序的編制 專 業(yè) 機(jī)械制造及自動化 班 級 機(jī)自 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師    2010年10月20日摘 要：大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展,提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要任務(wù)是制訂加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備工作。工藝規(guī)程是規(guī)定零件、走刀路線、刀具尺寸以及機(jī)床的運(yùn)動過程。因此，是編程人員對數(shù)控機(jī)床的性能、制造工藝過程和操作方法具有指導(dǎo)性的工藝文件。數(shù)控機(jī)床加工的程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。數(shù)控機(jī)床加工程序不僅要

2、包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量的選擇、運(yùn)動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法。工藝規(guī)程定得合理與否，對程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂數(shù)控加工工藝。本設(shè)計結(jié)合一具體零件進(jìn)行了零件圖分析，加工設(shè)備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制訂了零件的數(shù)控加工工藝；根據(jù)所選擇機(jī)床的指令系統(tǒng)編寫了零件的加工程序。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、數(shù)控技術(shù)、數(shù)控程序pick to: develop with numerical control technology as the core of th

3、e advanced manufacturing technology has become the world each developed countries to accelerate economic development, enhance comprehensive national strength and the national status of important ways. nc machining process design of the main task is to make processing procedure, also be cnc processin

4、g preparation before. procedure is a regulation parts, walk knife route, size and machine tool of the movement process. therefore, it is of cnc programming personnel of performance, the manufacture process and operation method it is instructive process documents. nc machining program is of cnc presc

5、riptive document. cnc machining program should not only including part of the process, but also include of cutting parameter selection, movement way, cutting tool system, cutting norms and clamping workpiece method. technological procedures set reasonable or not, for programming, machine tools machi

6、ning efficiency and parts of machining accuracy has important influence. therefore, we should follow the principle of combining general process of cnc characteristics carefully and clearly stated nc machining process. this design combined with a specific parts parts diagram analysis, processing equi

7、pment, tool, tooling choice, cutting speed, feed, optimizing the parameters such as the quantity of back choice, formulate the parts cnc processing technology, according to the choice of machine instruction system wrote parts processing program.keywords: nc machining, cnc technology, nc program目 錄摘

8、要：- 2 -目錄- 4 -第一章 緒論- 6 -1.1課題的提出- 6 -1.2課題的主要內(nèi)容- 7 -1.3課題的構(gòu)思- 7 -1.4本人要完成的工作量- 7 -第二章 端蓋零件的數(shù)控加工工藝- 8 -2.1 數(shù)控加工零件的工藝性分析- 8 -2.1.1.零件外形和特點(diǎn)分析- 8 -2.1.2.精度分析- 9 -2.1.3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析- 9 -2.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計- 9 -2.2.1.選擇定位基準(zhǔn)- 9 -2.2.2.確定數(shù)控加工方法- 9 -2.2.3.劃分加工階段- 10 -2.2.4.劃分加工工序- 10 -2.2.5.確定加工順序- 10 -2.3.確定毛坯類型及

9、工序尺寸及公差- 11 -2.4.確定總加工余量與毛坯尺寸- 13 -2.5.確定工件裝夾與定位方案- 13 -2.6.確定各工序的切削用量- 14 -2.7.制定數(shù)控加工工藝卡- 16 -2.8.刀具的選擇和刀具卡的制定- 16 -2.8.1.數(shù)控銑刀- 16 -2.8.2.鉆頭- 17 -2.8.3.中心鉆- 17 -2.8.4鉸刀- 18 -2.9數(shù)控加工程序說明- 18 -2.10.數(shù)控加工仿真圖（見附表三）- 18 -第三章 總結(jié)- 19 -參考文獻(xiàn)- 20 -致謝- 21 -第一章 緒論畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)教學(xué)的最后一個環(huán)節(jié)，旨在考查學(xué)生對理論知識的綜合運(yùn)用的能力，加深學(xué)生對專業(yè)理論知識

10、的理解，啟發(fā)學(xué)生設(shè)計創(chuàng)造思維，提高學(xué)生分析、解決問題的能力，增強(qiáng)學(xué)生在機(jī)械制造方面的實踐能力，加強(qiáng)學(xué)生對語言的邏輯組織能力。1.1課題的提出 隨著電子元件、計算機(jī)、傳感與檢測、自動控制及機(jī)械制造等技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控制造技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。它能很好的解決復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問題，在近幾十年來數(shù)控加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。數(shù)控加工自動化程度高，具有加工復(fù)雜形狀零件的能力，生產(chǎn)周期短加工精度高且穩(wěn)定，生產(chǎn)率高有益于實現(xiàn)計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。如今的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在機(jī)械加工部門占有非常重要的地位，是柔性制造系統(tǒng)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)、自動化工廠的基本構(gòu)成單位。努力發(fā)展數(shù)控加

11、工技術(shù)，并向更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造方向推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。提高數(shù)控化率是當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)革新的必由之路。我國是制造大國，要加快經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，必須掌握制造技術(shù)的核心，而先進(jìn)的數(shù)控制造技術(shù)就是其中之一。但是目前國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展相對于國外還比較落后，數(shù)控化率還不夠，有待進(jìn)一步的發(fā)展，這樣本課題就順應(yīng)提出了。1.2課題的主要內(nèi)容1、針對畢業(yè)設(shè)計任務(wù)1圖對端蓋零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計與數(shù)控程序編制，并用仿真軟件進(jìn)行模擬加工來驗證所編數(shù)控程序的可行性。2、能夠運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械設(shè)計、機(jī)械加工基礎(chǔ)、機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝、數(shù)控加工工藝與編程及數(shù)控自動編程等基礎(chǔ)知識進(jìn)行

12、綜合設(shè)計，完成對所設(shè)計的平面類零件數(shù)控加工程序的編寫；3、進(jìn)行數(shù)控模擬加工過程，以檢驗加工參數(shù)或加工路徑的合理性，并分析和研究加工好的成品是否達(dá)到設(shè)計要求1.3課題的構(gòu)思端蓋零件時機(jī)械支撐連接的重要構(gòu)建之一，零件品種繁多有針對性，生產(chǎn)成本高，效率低。它為典型的端蓋類零件，其加工屬于典型的銑削加工，需仔細(xì)研究加工路線時期簡單化，降低成本，提高效率適應(yīng)小批量生產(chǎn)要求?？紤]到多把刀具加工選用數(shù)控銑床自動換刀，提高刀具旋轉(zhuǎn)速度慢速走刀盡量一次性加工完成。1.4本人要完成的工作量1.畢業(yè)設(shè)計開題報告；2.對零件進(jìn)行數(shù)控工藝分析并確定加工工藝方案，制定數(shù)控加工工藝卡片；3.根據(jù)所加工零件的技術(shù)要求選擇合適

13、的刀具制定數(shù)控刀具;4.確定數(shù)控加工走刀路線后編制數(shù)控加工程序，再進(jìn)行數(shù)控仿真加工驗證；5. 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。第二章 端蓋零件的數(shù)控加工工藝2.1 數(shù)控加工零件的工藝性分析2.1.1.零件外形和特點(diǎn)分析本零件屬于典型端蓋類零件，有外表面、圓柱臺階、通孔沉孔的組成，以銑、鉆、加工為主，可用加工中心、數(shù)控銑數(shù)或控鉆對零件進(jìn)行加工。2.1.2.精度分析尺寸精度：精度要求較高的尺寸主要有40h6。對于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的精確對刀；正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。表面粗糙度：主要的表面粗糙度有中間孔內(nèi)粗糙度最低為1.6m，兩側(cè)孔壁最低粗糙度為3.2m，其余為

14、12.5m。對于表面粗糙度要求，主要通過選用正確的粗、精加工路線，選用合適的切削用量等措施來保證。2.1.3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析端蓋主要加工面是孔、曲面和平面。零件上40的孔尺寸公差為h7可選用立銑通孔鏜孔的方案;階梯孔13和22的表面粗糙度要求不高，直接用立銑通孔可達(dá)到；平面與外輪廓表面粗糙度值為3.2可采用粗銑精銑方案。2.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計2.2.1.選擇定位基準(zhǔn)從保證工件加工精度要求出發(fā)，定位基準(zhǔn)應(yīng)先選精基準(zhǔn)，再選粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。選擇原則包括基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則。粗基準(zhǔn)的選擇主要保證各

15、加工表面有足夠的加工余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意盡快獲得精基面。選擇原則包括選擇重要表面、不加工表面、加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因此端蓋零件以自為基準(zhǔn)原則選擇上頂面為粗基準(zhǔn)，下底面為精基準(zhǔn)。2.2.2.確定數(shù)控加工方法獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法有多種，在實際選擇時要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、批量、毛坯材料及毛坯熱處理等情況合理選用加工方法。內(nèi)孔表面加工方法根據(jù)被加工孔的加工要求、尺寸、具體生產(chǎn)條件、批量及毛坯上有無預(yù)制孔等情況合理選用。孔常用選擇方法通過查閱機(jī)械加工工藝手冊表4.1-1214，選擇鉆孔it12級，擴(kuò)孔it10級，鉸

16、孔it9，精鉸it7級。平面加工方法通過查閱機(jī)械加工工藝手冊表4.1-2014，選擇面銑it12級，立銑it12級2.2.3.劃分加工階段粗加工的主要任務(wù)：去除各加工表面的余量并加工出精基準(zhǔn)；半精加工的主要任務(wù)：減小粗加工中留下的誤差，使加工表面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備；精加工階段的主要任務(wù)：確保加工零件的尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖樣規(guī)定的精度要求以及表面粗糙度要求。此端蓋零件首先以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上頂面，再以上頂面為精基準(zhǔn)加工下底面，以下底面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔等工序。對于零件的孔的加工，以先粗后精的原則加工。2.2.4.劃分加工工序數(shù)控機(jī)床工序劃分的一般原則：按所用的刀

17、具劃分：適用于工件的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)工作時間過長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況，加工中心常采用。按安裝次數(shù)劃分：適用于加工內(nèi)容不多的工件。按粗、精加工劃分：適用于加工后變形大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。按加工部位劃分：適用于加工表面多而復(fù)雜的零件。2.2.5.確定加工順序切削加工順序的安排：基準(zhǔn)面先行：先加工出作精基準(zhǔn)的表面，后加工以精基面定位的表面。先面后孔：先加工定位平面和孔的端面，后加工孔以利于工件定位夾緊穩(wěn)定可靠、保證孔與平面的位置精度、減少刀具磨損。先粗后精：先安排粗加工（如有必要中間可半精加工），后安排精加工。先主后次：先安排主要表面的加工（

18、如裝配基面、工作表面），后安排次要表面的加工（如鍵槽、緊固用的螺紋孔）；一般主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。結(jié)合上述零件圖結(jié)構(gòu)工藝性分析、工序劃分的原則、加工順序安排原則初步擬定三種加工方案。方案如下：（一）第一種加工方案：銑上頂面銑下底面鉆中心孔鉆削兩側(cè)孔銑兩側(cè)22孔鉆中間孔擴(kuò)中間孔粗鉸中間孔精鉸中間孔去毛刺（二）第二種加工方案：銑上頂面銑下底面鉆中心孔粗鉆中間孔擴(kuò)中間孔粗鉸中間孔精鉸中間孔鉆兩側(cè)孔銑兩側(cè)22孔去毛刺。（三）第三種加工方案：銑上頂面銑下底面鉆中心孔鉆削兩側(cè)孔鉆中間孔鉆削兩側(cè)孔擴(kuò)中間孔粗鉸中間孔精鉸中間孔銑兩側(cè)孔去毛刺。綜上三種方案其中第一種方案既具備刀具集中原則又具備

19、先粗后精原則。2.3.確定毛坯類型及工序尺寸及公差零件結(jié)構(gòu)簡單可選取毛坯為鑄件，毛坯的工序尺寸及公差的具體值如下：（1）對于上頂面和下底面，因為基準(zhǔn)不重合因此用根據(jù)工藝尺寸鏈方法獲得。經(jīng)查表 z1=z2=4mm，z1、z2為加工余量.工序經(jīng)濟(jì)精度為it12級 (2)對于13孔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及公差鉆130.2213毛坯（3）對于22凹槽工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及公差銑4.50.3322鉆130.2213毛坯（4）對于40孔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及公差精鉸0.070.02540粗鉸0.150.07440-0.07=

20、39.93擴(kuò)1.750.1639.9-0.15=39.75鉆100.2539.75-1.75=38毛坯280.212.4.確定總加工余量與毛坯尺寸根據(jù)毛坯類型與加工方案，毛坯尺寸為160mm,100 mm,40 mm，22 mm，r20 mm，r30 mm，60 mm,其公差等級為it13級。毛坯圖如下：2.5.確定工件裝夾與定位方案1） 盡可能做到設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)與編程計算基準(zhǔn)的統(tǒng)一2） 盡量將工序集中減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝甲后能加工出全部的加工表面3） 避免采用占人機(jī)人工調(diào)整時間長的裝甲方案4） 夾緊的作用點(diǎn)應(yīng)落在零件剛性較好的方位針對該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工表面60外圓及其臺階和空隙

21、時采用平口鉗夾緊，銑削為輪廓是采用一面兩孔定位方式2.6.確定各工序的切削用量背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度和主軸轉(zhuǎn)速的確定。選擇切削用量時要在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提條件下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能使切削效率最高，加工成本最低。當(dāng)?shù)毒邏勖欢〞r切削速度對生產(chǎn)率影響最大，進(jìn)給量次之，被吃刀量最??；故切削用量選擇原則：首先選擇盡量大的背吃刀量，其次選擇最大的進(jìn)給量，最后選擇最大的切削速度（1） 背吃刀量的選擇：根據(jù)加工余量確定，切削加工一般為粗加工、半精加工和精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。粗加工時（表面粗糙度12.5），在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。中等功率機(jī)床

22、，背吃刀量可達(dá)810mm，但是對加工余量，一次走刀會造成機(jī)床功率或刀具強(qiáng)度不夠，或加工余量不均勻引起振動，或刀具受沖擊嚴(yán)重出現(xiàn)打刀等情況，則需要采用多次走刀；如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大，一般為加工余量的2/33/4左右；第二次背吃刀量盡量取小，一般為加工余量的1/41/3左右。（2）進(jìn)給量選擇：根據(jù)零件材料硬度，刀具進(jìn)行查表選擇。確定銑刀每齒進(jìn)給量后，進(jìn)給速度可按下式計算：式中：為每齒切削量，為銑刀的齒數(shù)，為轉(zhuǎn)速。（3） 切削速度的選擇：確定了背吃刀量、進(jìn)給量和刀具耐用度，查表確定切削速度。（4） 主軸轉(zhuǎn)速主要根據(jù)切削速度確定：式中：為切削速度,單位；為刀具直徑, 單位。綜上選取各

23、工序的切削用量如下：1） 銑基準(zhǔn)面選擇加工中心虎鉗夾具 硬質(zhì)合金端面銑刀ap=4mm f=40mm/min vc=70m/min nc=180r/min 2)鉆13的孔 選擇加工中心虎鉗夾具 13的鉆頭ap=23mm f=30mm/min vc=20m/min nc=500r/min 3)銑上表面選擇加工中心一面兩孔定位 硬質(zhì)合金端面銑刀ap=5mm f=40mm/min vc=70m/min nc=180r/min 4)銑60外圓選擇加工中心一面兩孔定位 硬質(zhì)合金立銑刀ap=0.5mm f=25mm/min vc=70m/min nc=360r/min 5)鉆40的孔選擇加工中心一面兩孔定位

24、13的鉆頭ap=41mm f=40mm/min vc=23m/min nc=200/min 5） 銑40的孔選擇加工中心一面兩孔定位 硬質(zhì)合金立銑刀ap=0.5mm f=25mm/min vc=70m/min nc=360r/min6）銑22的沉槽選擇加工中心一面兩孔定位 硬質(zhì)合金立銑刀ap=0.5mm f=25mm/min vc=70m/min nc=360r/min7） 精鏜40的孔選擇加工中心一面兩孔定位 40的鏜孔刀ap=41mm f=40mm/min vc=74m/min nc=600r/min2.7.制定數(shù)控加工工藝卡通過對端蓋零件加工工藝分析和加工方案的比較及切削用量的確定，現(xiàn)制

25、定端蓋零件數(shù)控加工工藝卡。（見附表一）2.8.刀具的選擇和刀具卡的制定選擇刀具主要考慮因素有工件材料、刀具材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性等工藝條件及機(jī)床功率等。2.8.1.數(shù)控銑刀選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)；同時根據(jù)不同的工件材料和加工精度要求選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工。加工較大的平面、較大的臺階面應(yīng)選擇面銑刀；加工平面零件周邊輪廓、凹槽、較小的臺階面應(yīng)選擇立銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成型表面應(yīng)應(yīng)選擇模具銑刀；加工封閉的鍵槽應(yīng)選擇鍵槽銑刀；加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選擇鼓形銑刀；加工立體型面和變斜角輪廓外形常采用球頭銑刀、鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的

26、凹槽、斜角面、特殊孔應(yīng)選擇成型銑刀。1）刀片斷屑槽形的選擇：有l(wèi)、m、h三種，選取m型2）刀具齒數(shù)的選擇:粗齒:適用于大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當(dāng)機(jī)床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒。中齒:系通用系統(tǒng)，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切削率和切削穩(wěn)定性。密齒:主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切削加工不等分齒距:為防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)時選用。對于此零件選取粗齒。3）主偏角的選擇：銑刀的主偏角是由刀片和刀體形成的，主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。主偏角與徑向切削力成正比。徑向切削力的大小直接影響切削軸功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，徑向切削

27、力越小，抗振性能也越好，但切削深度隨之減小。該零件所用銑刀主偏角取90°4）銑刀直徑的選擇：面銑刀直徑主要根據(jù)工件寬度選擇，同時要考慮機(jī)床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。面銑刀直徑可按d = 1.5 d ( d: 主軸直徑 )選取。一般，面銑刀的直徑應(yīng)比切寬大20%50%。銑刀直徑d=80mm，長度l=220mm立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。小直徑立銑刀，就主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切削速度要求。選取立銑刀（gb1110-85），立銑刀直徑d=10mm，長度l=72mm2

28、.8.2.鉆頭標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆：切削部分有兩個主切削刃，兩個副切削刃、一個橫刃和兩個螺旋槽組成。在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向，受兩切削刃上切削力不對稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度。此處選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆（gb1436-85）直徑d=13mm，長度l=151mm 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆（gb1438-85）直徑d=38mm，長度l=349mm 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆（gb1141-84）直徑d=39.6mm，長度l=349mm。2.8.3.中心鉆主要用于孔的定位，由于切削部分的直徑較小，故中心鉆鉆孔時應(yīng)選取較高的轉(zhuǎn)速。a型不帶護(hù)錐的中心鉆：加工直徑d=1-10mm

29、的中心孔時，通常采用a型；b型帶護(hù)錐的中心鉆：加工直徑d=1-10mm中心孔時工序較長、精度要求較高的工件，為避免60度定心錐被損壞，一般采用b型；c型：帶螺紋的中心鉆；r型弧形中心鉆：加工直徑d=1-10mm中心孔時的定位精度要求較高的軸類零件(如圓拉刀)，則采用r型。該零件選取a型不帶護(hù)錐直徑為d=2mm，長度l=220mm中心鉆。2.8.4鉸刀多用于加工中心。鉸孔的加工精度可達(dá)it9it8級，表面粗糙可以達(dá)到1.60.8m。錐柄鉸刀直徑為1032mm,直柄鉸刀直徑為620mm；小孔直柄鉸刀直徑為16mm；套式鉸刀直徑為16mm此處選硬質(zhì)合金莫氏錐柄機(jī)用鉸刀（gb4252-2004），直徑

30、d=40mm.長度l=329mm綜上可制定數(shù)控加工刀具卡（見附表二）2.9數(shù)控加工程序說明程序名為o0002n100-n128銑上頂面，起刀點(diǎn)為x-146.089 y-49.998銑深z-3mmn130-n142鉆13孔左（右）孔起刀點(diǎn)x-60.y0（x60.y0）鉆深為z-49n144-n202銑22凹槽左（右）起刀點(diǎn)x-60.026y-3.5(x60.026y3.5)銑深z-29n208- n218鉆中間孔38起刀點(diǎn)x0.y0鉆深z-55把38擴(kuò)孔至39.8（此程序未列出）n2028- n2038鉸中間孔40起刀點(diǎn) x0.y0鉸深z-452.10.數(shù)控加工仿真圖（見附表三）第三章 總結(jié)此次

31、畢業(yè)設(shè)計是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初的選題，開題到計算、繪圖直到完成設(shè)計。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。通過這次實踐，我了解了數(shù)控加工工藝的用途及工作原理，熟悉了數(shù)控工藝的設(shè)計步驟，鍛煉了工程設(shè)計實踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計能力。此次畢業(yè)設(shè)計是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實際檢驗和鞏固，同時也是走向工作崗位前的一次熱身。畢業(yè)設(shè)計收獲很多，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。同時，仍有很多課題需要后輩去努力去完善。但是畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專知識的能力，對材料的不了解，等等。大學(xué)生活即將結(jié)束，但是我們的追求夢想的雄心壯志沒有結(jié)束，追夢的腳步仍在不停的進(jìn)行著。大學(xué)為我們提供了一個實現(xiàn)人生自我價值的平臺，為我們創(chuàng)造今后輝煌的成就提供了一個基點(diǎn)，而我正在為這個夢想努力地向她飛翔著。大學(xué)盡管只有短短的三年，但是它對于我的影響是不能和時間來衡量的，三年來老師的諄諄教誨，同學(xué)們的風(fēng)雨同舟，以及學(xué)院帶給我的點(diǎn)滴感動都是我今后人生值得回味的。大學(xué)三年即將結(jié)束了，但我能無怨無悔的說：“在大學(xué)三年里我曾經(jīng)