公路工程質(zhì)量通病及其防治措施可編輯

1、公路工程質(zhì)量通病及其防治措施 工程概況：本合同段為京石二通道第十標(biāo)段，設(shè)計(jì)起點(diǎn)k26+600，終點(diǎn)k29+200，全長2.6公里，本段地形大部分為平原，地勢西高東低，道路豎向盡量利用現(xiàn)況地勢起伏，道路最大縱坡2.5%。本合同段設(shè)大橋2座、匝道橋4座、涵洞12道。容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工藝主要包括：鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程中：1、鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼筋保護(hù)層厚度不足。3、砼外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫。路基工程：1、高填、半挖半填路基不均勻沉降防治措施。2、三背回填不規(guī)范防治措施。橋梁工程：1、上部結(jié)構(gòu)裂縫。2、預(yù)制空心板芯模上浮。3、支座安裝

2、質(zhì)量缺陷。4、橋頭及伸縮縫處跳車。工程部署1、 工期計(jì)劃開工日期：2011年6月1日計(jì)劃完工日期：2011年5月31日 2、 工程負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)人：張榮立施工負(fù)責(zé)人：靳利軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮 毅質(zhì)量負(fù)責(zé)人：郭 軍安全負(fù)責(zé)人: 顧立新三、 質(zhì)量通病治理控制措施（一）鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程1、鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)形成原因（1）質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。（2）質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。（4）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施（1）提高施工人員質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心。（2）健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。（4）先準(zhǔn)確放樣，

3、后安裝鋼筋。（5）安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。2、鋼筋保護(hù)層厚度不足原因分析（1）疏于管理，澆注前沒有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊塊穩(wěn)定情況。（2）施工過程中外力對安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。（3）鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。防治措施（1）澆注前嚴(yán)格檢查砼各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。（2）鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動，在澆筑過程中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。（3）鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。（4）混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。3、砼外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順原因分析（

4、1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)；（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；（4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏振而形成蜂窩；（5）板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；（6）碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；（7）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；（8）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)

5、模板，引起麻面；（9）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；（10）模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；（11）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺或大小不一或漏漿；（12）模板使用時(shí)間長，本身變形。防治措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。（2）合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比控制在1.32.0之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔

6、度。（3）建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑就用小臺秤計(jì)量。（4）嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。（6）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、污點(diǎn)。（7）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽

7、光作用下易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，可使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。（8）確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。（9）施工過程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。（11）每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹

8、凸不平或缺棱少角等變形模板。（12）支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（13）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。（14）混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。（15）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的0.5

9、倍?？刂祈诺臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土510cm，力求上下層緊密結(jié)合。（16）控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（17）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動棒垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動棒與混凝土表面40°45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。（18）控制振搗

10、程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。（19）振搗時(shí)，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集下，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（20）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。（21）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。（22）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2mpa以上），表面及棱角才不會受到損壞。（23）拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)

11、時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫原因分析（1）覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照射后混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 （3）等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法。 （4）砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或者養(yǎng)生時(shí)間不足是產(chǎn)生混凝土裂縫主要病害。 （5）采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生，導(dǎo)致混凝土表面受到污染，影響外觀質(zhì)量。 防治措施（1）養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可避免因混凝土散熱和日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對混凝土構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。 （2）混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆

12、蓋，防止覆蓋物容易被掀起。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)生7d?；炷琉B(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生時(shí)間不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。 （4）嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混凝土表觀質(zhì)量。 （5）混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間的技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。（二）路基工程 1、高填、半挖半填路基不均勻沉降防治措施（1）高填方路堤的基底承受的

13、荷載很大，施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)定性驗(yàn)算和對基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質(zhì)材料，并按要求進(jìn)行預(yù)壓或超載預(yù)壓。受水淹、浸部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料，并要對填料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保填料滿足規(guī)范要求的cbr值。（2）填筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)，并選用重型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，確保分層壓實(shí)度，杜絕漏壓。（3）當(dāng)路堤填筑到一定高度時(shí)，在規(guī)范壓實(shí)的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一用沖擊式壓實(shí)機(jī)重點(diǎn)對高填土路基進(jìn)行檢驗(yàn)性補(bǔ)充壓實(shí)，并直觀其壓實(shí)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓實(shí)質(zhì)量問題，將工程隱患處理在工程前期，同時(shí)通過沖擊壓實(shí)進(jìn)一步提高路基壓實(shí)度，最大限度地減少工后沉降。（4）高

14、填路堤每層施工方法、步驟及壓實(shí)檢測方法、頻率等與路基規(guī)范要求中一般路基填筑相同。（5）半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面翻松80cm并回填碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于96，并從填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于2米，再從最低處的臺階開始分層填筑，分層壓實(shí)，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地面松散風(fēng)化層，按設(shè)計(jì)開鑿臺階、孤石、石筍應(yīng)清除。（6）施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測，如設(shè)計(jì)和圖紙無規(guī)定，一般要求施工期間每三天觀測一次，施工結(jié)束后前三個(gè)月每周觀測一次，三個(gè)月后每月觀測一次，雨季期間加密，觀測成果并及時(shí)整理，將作為工程驗(yàn)收的資料。（

15、7）半挖半填段，施工時(shí)應(yīng)注意機(jī)具功能與填筑厚度的匹配，確保填層達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，初期不具備大型壓路機(jī)碾壓地段必須配備小型機(jī)具碾壓和壓實(shí)，使其壓實(shí)效果達(dá)到規(guī)范要求。（8）陡坡地段的半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺階。高度小于80cm的路堤、半挖半填處030cm的低路堤、零填及挖方路床由于受地質(zhì)環(huán)境和地下（面）水較豐富的地段，要求采用合理措施導(dǎo)排水流，并選用水穩(wěn)性較好的材料進(jìn)行填筑。（9）不得在設(shè)計(jì)邊坡內(nèi)挖臺階處堆積多余的松散棄土，以免受雨水浸濕后重量增加，強(qiáng)度降低會隨坡下滑，導(dǎo)致路堤內(nèi)的部分邊坡被牽引下滑，而引起路堤頂面開裂，要求邊挖邊運(yùn)至指定的棄土場堆放。（10）按照路基規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行每層的

16、壓實(shí)度頻率的檢測。2、臺背回填不規(guī)范防治措施（1）臺背回填填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，不得使用非透水性材料進(jìn)行回填?；靥钋氨仨氉龊们寤潘蛨龅厍謇?、壓實(shí)。基底表面嚴(yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情況下進(jìn)行三背的回填，并嚴(yán)格控制其填料的粒徑及其含水量，不合格的材料堅(jiān)決清除。（2）基坑回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行，結(jié)構(gòu)物回填應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺身上用油漆畫好每層的松鋪厚度標(biāo)致線。臺背回填應(yīng)盡可能采用重型壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)注意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動幅度，確保構(gòu)造物的安全。對壓路機(jī)無法碾壓的死角或漏壓區(qū)，可采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，但必須

17、確保壓實(shí)度達(dá)到要求。每層的松鋪厚度不宜超過150mm。 （3）臺背回填順路線方向長度，一般規(guī)定，自臺身背面起頂面長度不小于臺高加2m，底面長度不小于2m；拱橋臺背填土長度應(yīng)不小于臺高的34倍；涵洞回填寬度應(yīng)不小于孔徑的2倍。與路堤交界處應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于1米。（4）涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后方可回填，且兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實(shí)；橋臺背和錐坡的回填施工時(shí)應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；拱橋臺背填土宜在主拱圈安裝或砌筑以前完成。（5）結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為96，要求點(diǎn)點(diǎn)合格，且檢測頻率為每50o不少于2點(diǎn)。施工過程

18、中要求認(rèn)真記錄每層填筑的時(shí)間，選料情況及壓實(shí)控制情況等。（三）橋梁工程質(zhì)量通病治理1、上部結(jié)構(gòu)裂縫原因分析（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。（2）施工工藝不當(dāng)造成砼的裂縫。（3）砼內(nèi)水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。防治措施（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理措施a、在混凝土初凝過程中水化熱過度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象而引起均勻規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足砼強(qiáng)度要求下取水泥用量下限，不宜使用早強(qiáng)水泥，最好選用高標(biāo)號礦渣水泥并摻加一級粉煤灰改善砼的和易性提高砼的強(qiáng)度延緩了砼的水化作用時(shí)間。b、施工溫差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，以減小對砼的溫差收縮量影響，可選擇溫差較小夜間施工縮小溫差影響。c、脫模后采用對預(yù)埋管

19、道灌水辦法降低溫差，以減小對砼的溫差收縮量影響。 （2）施工工藝不當(dāng)造成砼的裂紋預(yù)防處理措施a、嚴(yán)格控制材料含泥量和配合比，減小因砼粘結(jié)性差而形成收縮裂縫。b、嚴(yán)格控制張拉工藝，嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉、張拉次序不對或超張拉，導(dǎo)致錨具周圍混凝土壓裂、壓脆。c、重視地基夯實(shí)工作，避免地模下沉引起裂縫。d、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生管理，采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，避免養(yǎng)生不及時(shí)出現(xiàn)干縮裂縫。（3）砼內(nèi)水分蒸發(fā)過快造成砼的裂紋預(yù)防處理措施避免干熱天氣、高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。2、支座安裝質(zhì)量缺陷 常見支座安裝質(zhì)量缺陷主要由以下幾種原因造成： （1）梁（板）安裝基本就位，在支座已部分受

20、力狀態(tài)下，利用撬棍撬動或水平牽引、調(diào)整梁（板）安裝位置，導(dǎo)致梁（板）就位后支座已產(chǎn)生縱向剪切或橫向扭曲變形，影響支座使用壽命。 （2）聚四氟乙烯滑板式支座安裝時(shí)，有的未配置相應(yīng)的不銹鋼板；有的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材料滑動面上，而是安裝在四氟板支座的底面；有的預(yù)埋在梁底的不銹鋼板上的水泥砂漿等雜物未清除；導(dǎo)致四氟乙烯滑板式支座失效。 （3）支撐墊石平整度較差，影響支座的使用壽命。 （4）支座安放不平整，造成支座局部承壓，活載作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、滑移，甚至脫落。 （5）支座安裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對未準(zhǔn)梁體軸線，因偏心過大而損壞支座。 防治措施 （1）為防止安裝梁板引起支座變形或損壞，

21、在調(diào)整梁（板）安裝方位前，應(yīng)吊起梁板直至梁底脫離與橡膠支座的接觸。安裝時(shí)緩緩垂直落下梁體，避免撞擊支座引起支座變形和損壞。 （2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝；安裝時(shí)不要遺漏聚四氟乙烯滑板式支座相應(yīng)的不銹鋼板。并且清除干凈鋼板上的雜物。 （3）有縱坡的橋梁梁體底板支座部位應(yīng)設(shè)置“梁靴”。由于存在縱坡，梁（板）底面與橡膠支座頂面必然存在一定的夾角，故應(yīng)在梁底板支座部位設(shè)置“梁靴”改善支座受力狀況，使支座均勻承受垂直方向的荷載。延長支座使用壽命， （4）支座在安裝時(shí)，要求梁體底面和墩臺上的支承墊后頂面具有較高的平整度。一般要求支撐墊石頂面相對水平誤差不大于1mm，相鄰兩墩臺上支撐墊石頂面相對水平誤差不大

22、于3mm。 （5）支座安裝保證平整，避免造成支座局部承壓，防止支座在活載作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、滑移，甚至脫落。此外，板式橡膠支座安裝時(shí)要保持位置準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對準(zhǔn)梁體軸線，防止偏心過大而損壞支座。為防止支座產(chǎn)生過大的剪切變形，支座安裝最好選擇在氣溫相當(dāng)于全年平均氣溫的季節(jié)里進(jìn)行，以保證橡膠支座在低溫或高溫時(shí)偏離支座中心位置不會過大。支座安裝注意事項(xiàng)（1）安裝板式橡膠支座時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 預(yù)制梁支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼，避免偏心受壓、脫空、不均勻受力的現(xiàn)象發(fā)生。 a、橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)。 b、支座

23、在安裝前應(yīng)對橡膠支座各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。 c、支座安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處和梁底面清理干凈。 d、安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座的中心位置。 e、當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 f、梁板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。 （2）連續(xù)端板式橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) a、先將支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風(fēng)干。 b、復(fù)測支座墊石平面標(biāo)高，使梁端兩個(gè)支座處在同一平面內(nèi)。 c、在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。 d、在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將支座安放在支承墊石

24、上，使支座中心線同墊石中心線相重合。 e、最后在橡膠支座上面需加蓋一塊比支座平面每邊大5cm的預(yù)埋鋼板，厚度為1cm。 f、預(yù)埋鋼板上面焊12mmu型錨固鋼筋與連續(xù)端防裂主筋焊接牢固，將支承鋼板視作現(xiàn)澆段梁底模板一部分。 g、為避免橡膠支座在安裝梁板時(shí)發(fā)生位移，在支座下表面涂一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)于墊石表面上。 h、矩形支座短邊應(yīng)與順橋向平行放置。 i、圓形支座可以不考慮方向問題，只需支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心相重合即可。（3）四氟橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)a、支座應(yīng)按設(shè)計(jì)支承中心準(zhǔn)確就位，梁底上鋼板與四氟橡膠支座上下面全部密貼，同一片梁端兩個(gè)四氟橡膠支座應(yīng)置于同一平面上，以避免出現(xiàn)四氟橡膠支座偏心受壓，不均勻支承及個(gè)別脫空的現(xiàn)象。 b、在四氟橡膠支座上加蓋不銹鋼板（厚度為3mm）和上鋼板（厚度根據(jù)實(shí)際確定），上鋼板的下平面采用機(jī)械加工成倒槽形。將不銹鋼板卡進(jìn)去，使其與上鋼板聯(lián)成一整體，落梁之前在上鋼板的上平面涂一層較厚的環(huán)氧樹脂與梁底間粘結(jié)。 c、在支座四氟板的凹坑內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)充滿不會揮發(fā)的“295”硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。 d、與四氟板面接觸的不銹鋼板不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)損壞四氟板。 e、上鋼板組合，除不銹鋼板和上鋼板上平面不涂銹漆外，其余部位全部刷防銹油漆。 f、四氟橡膠支座與不銹鋼板的相對位置視安裝時(shí)的溫度而定。