輸出軸加工工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、目 錄前言-2一、 輸出軸工藝分析-31、 輸出軸的作用-32、 輸出軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝，表面技術(shù)要求分析-3二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-41、 選擇毛胚材料-42、 基準(zhǔn)選擇-43、 工序集中和分散考慮-44、 制訂工藝路線-55、 機(jī)加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定-5三、 基本工時(shí)的確定-8四、 機(jī)床相關(guān)-10五、 刀具的選擇-12六、 小結(jié)-12七、 相關(guān)文獻(xiàn)-13前 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這么課程的充分運(yùn)用，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，我們可以將所學(xué)知識(shí)在實(shí)踐中得到體現(xiàn)。如在對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于工藝路線的制訂以及加工余量、工序尺寸的確定，我們都得到了實(shí)踐的鍛

2、煉。此外，在設(shè)計(jì)加工工序的過(guò)程中，對(duì)機(jī)床的選擇，刀具的選擇以及切削知識(shí)等都有進(jìn)一步的了解。因此機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)際上是我們對(duì)所學(xué)機(jī)械加工知識(shí)的綜合運(yùn)用。在實(shí)際設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們碰到了許多問(wèn)題，解決問(wèn)題的過(guò)程也是我們學(xué)習(xí)的過(guò)程。總之這是一次我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的解決實(shí)際問(wèn)題的一次練習(xí)。 由于是首次在實(shí)踐中運(yùn)用工藝設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中葉存在著許多缺陷，設(shè)計(jì)過(guò)程中難免會(huì)有考慮不周甚至錯(cuò)誤之處，希望老師指正，以便我們得到更好的進(jìn)步。一、輸出軸工藝分析1、輸出軸的作用輸出軸主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。

3、因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。2、輸出軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝，表面技術(shù)要求分析從圖示零件分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于階梯軸類零件。主要由有55、60、65、75、176的外圓柱面、50、80、104的內(nèi)圓柱表面和10個(gè)20的孔和一個(gè)16的鍵槽組成。為了保證輸出軸旋轉(zhuǎn)是的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為ra0.8um, 內(nèi)圓的粗糙度為ra3.2um，其余為ra12.5um。形位精度也比較高，為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，55，60 的外圓的徑向跳動(dòng)量小于0.04mm，80的跳動(dòng)量小于0.04mm，20孔的軸線的跳動(dòng)量小于0.05mm，為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對(duì)

4、55外圓的對(duì)稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)耐磨性和抗扭強(qiáng)度，要對(duì)輸出軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為217-255hbs。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、選擇毛胚材料毛胚的種類有很多，如型材、鍛造、鑄造，由于該輸出軸要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強(qiáng)其剛性和韌性，所以要選擇鍛件做為毛胚。如選用棒料，由于生產(chǎn)類型為中批，從經(jīng)濟(jì)上考慮，棒料要切削的余量太大，浪費(fèi)材料。2、基準(zhǔn)選擇根據(jù)零件毛坯的形式，粗基準(zhǔn)選擇為75外圓，加工出176外圓面，再以176外圓為粗基準(zhǔn)加工55外圓處的端面和中心孔，再以中心孔和176外圓固定加工其他外圓面，再以75外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)階梯孔和中心孔。精

5、基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則以及便于裝夾原則，選擇加工后的兩個(gè)中心孔為精基準(zhǔn)進(jìn)一步精加工各外圓表面。3、工序集中和分散考慮（1）工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2）工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是設(shè)備和工藝裝備比

6、較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換,對(duì)工人的技術(shù)要求較低；可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，采用工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；批量生產(chǎn)時(shí)，采用工序分散。終上以及結(jié)合圖紙要求，采用工序分散。4、制定工藝路線根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的經(jīng)濟(jì)度和粗糙度能力，查閱機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)械加工工藝手冊(cè)各加工面的加工方法（如表1）：表 1加 工 面尺寸及偏差精度粗糙度加 工 方 案176外圓面176無(wú)12.5粗車-半精車75外圓面75+0.003+0

7、.023it60.8粗車-精車-精磨65外圓面65+0.003+0.023it60.8粗車-精車-精磨60外圓面60+0.045+0.065it60.8粗車-精車-精磨55外圓面55+0.003+0.023it60.8粗車-精車-精磨104內(nèi)圓面104無(wú)12.5粗車-半精車80內(nèi)圓面80+0.012+0.042it73.2粗車-精車50內(nèi)圓面50無(wú)12.5粗車-半精車左端面55無(wú)12.5粗車右端面176無(wú)1.6粗車-精車鍵槽160.050×50it92.5銑2-8孔8無(wú)無(wú)鉆法蘭孔20無(wú)3.2鉆-鉸工序安排如下（表2）：表2工序工 序 內(nèi) 容定 位 基 準(zhǔn)2夾毛坯外圓，粗車176外圓、

8、端面以及內(nèi)階梯孔毛坯75外圓3夾176外圓，車端面176外圓4鉆中心孔176外圓5夾176外圓，頂針頂中心孔，粗車各外圓176外圓以及中心孔8夾75外圓，粗車內(nèi)階梯孔75外圓9磨中心孔75外圓12精車各外圓兩中心孔14夾75外圓，精車內(nèi)階梯孔，車法蘭端面75外圓16兩端上頂尖，精磨各外圓至要求兩中心孔18銑鍵槽75外圓19鉆2-8孔20鉆鉸法蘭孔75外圓以及176左端面23鉆配鉆孔5、機(jī)加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 通過(guò)查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計(jì)算得到工序尺寸如表3：表3加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊余量工序尺寸毛坯尺寸176（外圓）無(wú)，ra12.51.82.5176 半精車

9、179.6 粗 車 184.6184.675（外圓）0.02，ra0.80.30.252.075 精 磨 75.6 精 車 76.1 粗 車 80.180.165(外圓)0.02，ra0.80.30.252.065 精 磨 65.6 精 車 66.1 粗 車 70.170.160（外圓）0.02，ra0.80.30.252.060 精 磨 60.6 精 車 61.1 粗 車 65.165.155（外圓）0.02，ra0.80.30.252.055 精 磨 55.6 精 車 56.1 粗 車 60.160.150（內(nèi)階梯孔）無(wú)，ra12.50.10.950 半精車 49.8 粗 車 48預(yù)鉆孔8

10、0（內(nèi)階梯孔）0.03，ra3.20.10.280 精 車 79.8 粗 車 79.479.4104（內(nèi)階梯孔）無(wú)，ra12.50.10.2104 半精車 103.8 粗 車 103.4103.8右端面粗加工余量為2.5，精加工余量為1，其余各端面加工余量為2，由于輸出軸為階梯軸，為降低鍛造難度，節(jié)約成本，毛坯個(gè)尺寸如下圖所示三、基本工時(shí)的確定（以下所查數(shù)據(jù)均來(lái)自機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)）（1）粗車176外圓以及右端面，切削深度為ap1=ap2=2.5mm，進(jìn)給量f=0.7mm/r，切削速度109m/min轉(zhuǎn)速n=1000vdn1=n2=188.1r/min 基本時(shí)間t1=lfni=0.27min

11、=16.2s t2=0.7min=42s（2）粗車左端面，切削深度為ap=2，進(jìn)給量f=0.7mm/r,切削速度為109m/min轉(zhuǎn)速n=1000vd=577.2r/min基本時(shí)間t=lfni=0.07min=4.2s（3）粗車各階梯外圓，切削深度為2，進(jìn)給量f=0.5mm/r,切削速度為120m/min轉(zhuǎn)速n=1000vd55外圓 n=635.5r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.25min=15s60外圓 n=636.6r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.50min=30s(i=4)65外圓 n=587.6r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.07min=4.2s(i=3)75外圓 n

12、=509.3r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.27min=16.2s該工序采用數(shù)控車床，可根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)采用統(tǒng)一的轉(zhuǎn)速（4）粗車內(nèi)階梯孔，切削深度為0.9、0.2、0.2，進(jìn)給量取0.7mm/r，切削速度122.8m/min、153.9m/min、153.9m/min50外圓 n=781.8r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.03min=2s80外圓 n=612.3r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.03min=2s104外圓 n=471.0r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.04min=2.4s(5)精車各外圓，切削深度為0.25mm，進(jìn)給量0.2mm/r,切削速度取120m/min

13、轉(zhuǎn)速n=1000vd55外圓 n=694.5r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.58min=34.8s60外圓 n=636.6r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.31min=18.6s65外圓 n=587.6r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.06min=3.6s75外圓 n=509.3r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.69min=41.4s （6）精車法蘭面，以及內(nèi)階梯孔法蘭面切削深度為1mm，進(jìn)給量為f=0.25mm/r，切削速度120m/min法蘭面 轉(zhuǎn)速n=434.1r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.81min=48.6s階梯孔，階梯孔切削深度0.1mm，進(jìn)給量為f=0.

14、25mm/r，切削速度122.8m/min、153.9m/min、153.9m/min50外圓 n=781.8r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.09min=5.4s80外圓 n=612.3r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.08min=4.8s104外圓 n=471.0r/min 基本時(shí)間t=lfni=0.04min=4.8s（7）銑鍵槽每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取0.5mm/r，轉(zhuǎn)速取600r/min，則基本時(shí)間為t=1.14min=68.4s（8）鉆法蘭孔進(jìn)給量取0.5mm/r, 轉(zhuǎn)速取600r/min，則基本時(shí)間為t=1min=60s四、機(jī)床相關(guān)1、臥式車床c6140床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑

15、0;  400mm中滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑   210mm工件最大長(zhǎng)度（四種規(guī)格）   750；1000；1500；2000mm主軸中心高度        205mm主軸內(nèi)孔直徑         48mm主軸前端錐孔的錐度     莫氏6號(hào)錐主軸   正轉(zhuǎn)（24級(jí)）  101400r/min反轉(zhuǎn)（12級(jí)）   

16、0;   141580r/min進(jìn)給量   縱向 64級(jí)一般進(jìn)給量    0.081.59mm/r小進(jìn)給量     0.0280.054mm/r加大進(jìn)給量  1.716.33mm/r     橫向 64級(jí)     一般進(jìn)給量     0.040.79mm/r小進(jìn)給量     0.0140.

17、027mm/r加大進(jìn)給量    0.863.16mm/r主電動(dòng)機(jī)功率/轉(zhuǎn)速   7.5kw 1450r/min快速電動(dòng)機(jī)功率/轉(zhuǎn)速   250kw 2800r/min尾座頂尖套錐孔錐度   莫氏5號(hào)機(jī)床工作精度 圓度    0.0020.005mm精車端面平面度    0.0050.01mm表面粗糙度 ra      3.20.8m2、立式鉆床za5025最大鉆孔直徑 25mm主軸行程 200mm

18、主軸最大進(jìn)給抗力8800n主軸最大扭矩98nm工作臺(tái)行程 385mm3、數(shù)控車床ckj6136最大工件直徑×最大工件長(zhǎng)度 360×750mm最大加工直徑 360mm主軸轉(zhuǎn)速 極速12 范圍 12-2000r/min4、立式鉆床z5150a最大鉆孔直徑 50mm主軸行程 250mm主軸孔莫氏錐度號(hào) 4主軸最大進(jìn)給抗力16000n主軸最大轉(zhuǎn)矩350 nm進(jìn)給量0.056-1.85、中心孔研磨機(jī)m4732×550最大回轉(zhuǎn)直徑 320mm最大加工工件長(zhǎng)度  550mm最佳無(wú)級(jí)調(diào)速范圍  50-600r/min加工中心孔大孔直徑  15mm主電

19、機(jī)功率  2-0.75kw研磨劑泵站總功率  0.21kw機(jī)床外型尺寸（l×w×h） 1500×1000×1600中心孔圓錐角  60°-6表面粗糙度  ra0.8m中心孔研磨后，以中心孔定位磨削外圓，外圓跳動(dòng)  0.003mm6、外圓磨床m114w磨削直徑 4-140mm砂輪最大外徑×寬 250×20mm粗糙度外/內(nèi)ra 0.4/0.87、立式銑床x5020b工作臺(tái)行程 縱向500 橫向 190 垂向 360工作臺(tái)進(jìn)給量 縱向20-540 橫向14-380 垂向 7-190

20、立銑頭最大回轉(zhuǎn)角 ±45°表面粗糙度ra 2.5五、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。應(yīng)考慮以下方面：（1） 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。（2） 根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。（3） 根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。由于我們要加工的零件材料要求為45鋼，根據(jù)要求，選擇硬質(zhì)合金刀。（1） 粗車外圓： 90°外圓車刀（2） 車端面 75°偏頭端面車刀（3） 精車外圓 45°偏頭外圓車刀（4） 車內(nèi)孔 95°內(nèi)孔車刀（5） 打孔鉆頭 8、25、48、19.75高速

21、鋼鉆（6） 鍵槽 鍵槽銑刀（7） 鉸孔 機(jī)用鉸刀六、小結(jié)為期兩個(gè)星期的機(jī)械制造工藝的課程實(shí)訓(xùn)很快結(jié)束了，在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我學(xué)到了很多。也遇到了種種困難，一次又一次的修改加工方案，暴露了我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是一個(gè)跟實(shí)際聯(lián)系很緊密的，不管是工藝過(guò)程還是工序卡，以及設(shè)備的選擇，都要求我們有相關(guān)的理論知識(shí)，根據(jù)實(shí)習(xí)過(guò)程中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)聯(lián)系起來(lái)，才能更好的完成課程設(shè)計(jì)。因此在課程設(shè)計(jì)中遇到的很多問(wèn)題，既有理論的欠缺，也有經(jīng)驗(yàn)的不足。作的一次綜合練習(xí)。隨著課程設(shè)計(jì)的逐漸完成，使我對(duì)機(jī)械制造工藝這門課程有了更深入的理解和掌握。在這段時(shí)間里，我盡著自己最大的努力學(xué)習(xí)，來(lái)學(xué)

22、習(xí)和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問(wèn)題，我也不斷地去翻閱所學(xué)的專業(yè)書籍和各種相關(guān)，所以通過(guò)此次的課程設(shè)計(jì)，我也學(xué)習(xí)了相關(guān)手冊(cè)的查閱方法?？傊?，課程設(shè)計(jì)我讓受益匪淺，因?yàn)槲冶┞冻隽俗约旱牟蛔?，在今后的學(xué)習(xí)或者實(shí)習(xí)工作中都應(yīng)當(dāng)努力積累相關(guān)的加工知識(shí)，以彌補(bǔ)自身存在的不足。八、 參考文獻(xiàn)1、實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 陳宏鈞 1996.122、金屬切削刀具與磨具標(biāo)注應(yīng)用手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1995.123、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 華中科技大學(xué)出版社 李軍 2007.94、機(jī)械制造工藝學(xué)第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 王先逵 2006.1 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目名稱：班 級(jí)：姓 名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)教師：目錄一&#

23、183;零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定31技術(shù)要求分析32零件的工藝分析33軸類零件的裝夾.3二·選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖.31選擇毛坯.32毛坯尺寸的確定4三·選擇加工方法，制定加工藝路線.41定位基準(zhǔn)的選擇.52零件表面加工方法的選擇53制定藝路線.5四·工序設(shè)計(jì).61選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床.62選用夾具73選用刀具74確定工序尺寸.6五·夾具設(shè)計(jì).91定位方案92分度設(shè)計(jì)93定位誤差分析9輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生： 指導(dǎo)老師： 一·零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1技術(shù)要求分析 題目所給定的零件輸出軸，其主要作用

24、：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，淬火時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用模鍛。2零件的工藝分析結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是it6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80內(nèi)圓柱表面為ra3.2um,大端端面為ra3.2um,其余為ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格表現(xiàn)在55的左端面、80內(nèi)孔圓柱面對(duì)75、60外圓軸線的跳動(dòng)量

25、為0.04mm, 20孔的軸線對(duì)80內(nèi)孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對(duì)55外圓軸線的對(duì)稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200hbs，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。3軸類零件的裝夾 軸類零件的加工通常采用三爪卡盤，三爪卡盤能自動(dòng)定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為0.050.10mm左右。由于零件較長(zhǎng)，常采用一夾一頂?shù)难b夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點(diǎn)，為進(jìn)一

26、步提高加工精度，可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。二·選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1選擇毛坯軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過(guò)加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度，所以除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷軋棒料，一般比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力學(xué)性能，又能節(jié)約材料，減少機(jī)械加工量。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)；模鍛適用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產(chǎn)效率高

27、，可以鍛造形狀復(fù)雜的毛坯。本零件生產(chǎn)批量為大批量，所以綜上所敘選擇模鍛。2毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊(cè)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量。結(jié)果為：外圓角半徑：；內(nèi)圓角半徑：。外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖 圖1三·選擇加工方法，制定加工藝路線1定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因

28、此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。2零件表面加工方法的選擇當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。精

29、加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。基面先行原則該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加

30、工出來(lái)。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。先面后孔對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來(lái)講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工

31、序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。3制定藝路線按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行:備料-模鍛-車端面打中心孔-粗車外圓-調(diào)質(zhì)-車端面修中心孔-高頻淬火-精車外圓-粗磨-銑鍵槽-

32、精磨四·工序設(shè)計(jì)1選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床（1）工序5.9.10是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的ca6140型臥式車床。（2）工序6、11為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用c6140型臥式車床。（3）工序15銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的x6132型銑床能滿足加工要求。（4）工序14是擴(kuò)、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用z55。2選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工

33、序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。3選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的yt15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而yt類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90

34、°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為30；直徑為18；擴(kuò)孔鉆：直徑為19.8；鉸刀：直徑為20。鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200.b×h16×25。4確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表：為便于工序的描述，現(xiàn)預(yù)先定義各段直徑的字母代號(hào)：45c 60b 65e 75a 176d序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)述加工設(shè)備1備料2精鍛如圖1立式精鍛機(jī)3熱處理正火4打中心孔打軸兩端中心孔臥式車床ca61405粗車f段加工余量2.8a.b.e段加工余量2.5c段加工余量2.3臥式車床ca61406鏜孔140