1臺75噸鍋爐雙堿法脫硫技術(shù)方案

1、175t/h cfb 鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案目目 錄錄1 建設方概況建設方概況.22 設計依據(jù)及設計原則設計依據(jù)及設計原則.22.1 設計依據(jù)和標準.22.2 工程主要原始資料.32.3 設計原則.43 設計范圍及要求設計范圍及要求.53.1 設計范圍.53.2 主要技術(shù)要求.54工藝選擇工藝選擇.54.1 脫硫技術(shù)簡介.55雙堿法脫硫機理雙堿法脫硫機理.76雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢.87 雙堿法工藝描述雙堿法工藝描述.97.1 雙堿法工藝流程工藝描述.97.2 分系統(tǒng)描述.108 主要設備一覽表主要設備一覽表.179 工程進度計劃工程進度計劃.2214 綜合效益分析（兩臺爐

2、脫硫）綜合效益分析（兩臺爐脫硫）.2314.1 吸收劑、水量、電消耗.2314.2 運行成本（按年運行時間 8000 小時）.2315 質(zhì)量保證和服務承諾質(zhì)量保證和服務承諾.2415.1 技術(shù)保障.2415.2 人員培訓.2415.3 售后服務.241 建設方概況建設方概況 1 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，通過煙囪排放煙氣；按國家環(huán)保要求，需要進行煙氣脫硫和脫銷，以保證鍋爐出口煙氣 so2 達標排放，本工藝建議采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工藝。本方案為 1 爐 1 塔的煙氣脫硫工程鈉鈣雙堿法鈉鈣雙堿法技術(shù)方案。2 設計依據(jù)及設計原則設計依據(jù)及設計原則2.1 設計依據(jù)和標準gb309

3、5-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標準gb162971996大氣污染物綜合排放標準gb132232011 火電廠大氣污染物排放標準hj/t 752001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范gb1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準gb8978-1996 污水綜合排放標準dlgj102-91 火力發(fā)電廠環(huán)境保護設計技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明hj462-2009 工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范dl/t 51962004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術(shù)規(guī)程dl 50002000 火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程dl/t 50941999 火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程dl/t51212000火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程dl/t

4、5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定gb/t17116.1-1997 管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范gb/t17116.2-1997 管道支吊架 第二部分：管道連接部件gb/t17116.3-1997 管道支吊架 第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件gb4272-92 設備及管道保溫技術(shù)通則gb50046-95 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范gb50052-95 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范gb50054-95 低壓配電設計規(guī)范gb50055-93 通用用電設備配電設計規(guī)范gb50057-94 建筑物防雷設計規(guī)范gb50217-94 電力工程電纜設計規(guī)范gbj65-83 工業(yè)與民用電力裝置的接地設

5、計規(guī)范dl/t 5175-2003 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)定ndgj16-89 火力發(fā)電廠熱工自動化設計技術(shù)規(guī)定sdgj17-88 火力發(fā)電廠廠用電設計技術(shù)規(guī)定gb50037-1996 建筑地面設計規(guī)范gbj10-89 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50017 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范2.2 工程主要原始資料2.2.1 鍋爐配置的主要設備鍋爐配置引風機：q 約為 150000m3/h，p 約為 5076-4912pa2.2.2 鍋爐參數(shù)（單臺爐）額定蒸發(fā)量（bmcr）： 75t/h額定蒸發(fā)壓力（表壓）： 5.29mpa額定工況時耗煤量： t/h排煙溫度: 暫按 150-170收到基含硫量 1.5%煙氣

6、排放量 約為 150000 m3/h2.2.3 鍋爐燃料成份項目名稱代號化驗結(jié)果單位分析基固定碳含量cfgd 57.5%分析基全硫含量sf1.5%分析基含氮量nf0.68%分析基灰分含量af %全水份wo %固有水份wf%分析基低位發(fā)熱量qfdw4864卡克2.2.4 脫硫劑成份吸收劑采用當?shù)厣a(chǎn)的生石灰粉。根據(jù)建筑石灰試驗方法化學分析方法 （jc/t478.1-92 ）和建筑石灰試驗方法物理試驗方法 （jc/t478.1-92）規(guī)定的檢驗方法，生石灰粉品質(zhì)應滿足以下條件：cao 純度85%活性t604min（注：t60表示石灰加水后升溫 60所需時間，按 din en459-2 標準執(zhí)行）粒

7、徑2mm2.2.5 煙氣脫硫裝置（fgd）設計參數(shù)（根據(jù)經(jīng)驗值）項 目單位數(shù)據(jù)co2vol%6.9o2vol%8.0n2vol%74.5so2vol%0.003h2ovol%10.6fgd 入口煙氣量m3/h150000fgd 入口煙氣溫度150-170fgd 入口 so2含量（計算值）mg/m33000fgd 出口 so2含量mg/nm3200fgd 入口 nox 含量（計算值）mg/m3350fgd 出口 nox 含量mg/nm32002.3 設計原則（1）脫硫和脫銷系統(tǒng)能夠安全可靠運行。（2）具有足夠的脫硫效率，保證達標排放：煙塵濃度100100 mg/nm3mg/nm3,so2 濃度2

8、00mg/nm3200mg/nm3，脫硫效率脫硫效率85%85%，nox 濃度200mg/nm3.200mg/nm3.（3）投資少、運行成本低。（4）脫硫劑、脫銷劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。（5）降低脫硫系統(tǒng)對鍋爐的影響。3 設計范圍及要求設計范圍及要求3.1 設計范圍本項煙氣脫硫系統(tǒng)的設計范圍為：整套脫硫系統(tǒng)和脫銷系統(tǒng)。3.2 主要技術(shù)要求本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產(chǎn)。采用成熟的脫硫工藝和脫銷工藝，要求技術(shù)安全可靠、經(jīng)濟合理。副產(chǎn)品的處理，不應產(chǎn)生二次污染。定員：依設備控制水平定。so2排放達到排放標準，執(zhí)行火電廠大氣污染物排放標準（gb132232003） 中第 3 時

9、段燃煤鍋爐排放要求和地方環(huán)保部門要求：煙塵濃度100100 mg/m3mg/m3,so2 濃度200mg/m3200mg/m3 ，并具有可滿足更高標準的調(diào)節(jié)裕量。4工藝選擇工藝選擇4.1 脫硫技術(shù)簡介目前，我國燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)可分為四類：（1）燃燒前控制-原煤凈化；（2）燃燒中控制-流化床燃燒（cfb）和爐內(nèi)噴吸收劑；（3）燃燒后控制-煙氣脫硫（4）新工藝（如煤氣化/聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器） 。其中主要采用燃燒后煙氣脫硫工藝。煙氣脫硫則以濕式脫硫工藝作為主流。下面就這幾種脫硫方法做一簡單比較：項項 目目 石灰石石灰石/ /石膏濕石膏濕法脫硫工藝法脫硫工藝 雙堿法脫硫工雙堿法脫硫工藝藝

10、 海水脫硫海水脫硫 工藝工藝 爐內(nèi)噴鈣爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝脫硫工藝 氨法脫硫氨法脫硫工藝工藝 循環(huán)流化循環(huán)流化床脫硫工床脫硫工藝藝 電子束法電子束法脫硫工藝脫硫工藝 工工 藝藝 型型 式式 濕 法濕 法濕法干法濕法半干法干法脫硫劑脫硫劑 石 灰 石鎂基和鈉基石灰海水石灰石氨石灰氨副產(chǎn)品副產(chǎn)品 狀狀 態(tài)態(tài) 濕 態(tài)濕 態(tài)濕態(tài)干態(tài)濕態(tài)半干態(tài)干態(tài)燃燃 煤煤 含硫量含硫量 無 限 制可適用高硫煤1%左右低硫煤中、低硫煤高硫煤中、低硫煤中、低硫煤脫硫率脫硫率 95%以上95以上80%60-7085%85%75-80ca/sca/s 比比1.051.12.51.21.5適適 用用 范范 圍圍 大容量最大裝機容量

11、1000mw中等容量地理位置限制中小容量最大200mw200mw 機組中、小容量小型工業(yè)試驗階段投投 資資 中中低低中中中運行費運行費 中低低高低中高具體來講，以上脫硫方法各有其優(yōu)缺點針對鞏電熱力脫硫現(xiàn)狀，我們對下面三種脫硫技術(shù)做一詳細比較：1，鈉鈣雙堿法：適用于中小型鍋爐，脫硫效率較高， （可達 95%以上） 。操作運行簡便，無堵塞，不結(jié)垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統(tǒng)不太復雜，設備維護量較小，但運行費用略高，有大量固體廢棄物產(chǎn)生，基本無廢水產(chǎn)生。2，爐內(nèi)噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙堿法簡單，投資也較小。缺點：脫硫率較低：約 60-70%、操作彈性較小、鈣硫比高，運行成本高、副產(chǎn)物無

12、法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解） ，對爐膛磨損較為嚴重，造成鍋爐運行不太穩(wěn)定。3，循環(huán)流化床 cfb 脫硫：適用于大中型鍋爐，脫硫效率高，節(jié)省空間，無污水產(chǎn)生，但系統(tǒng)阻力損失大，設備維護量大，吸收劑要求成份嚴格，一次投資費用。根據(jù)廠方提供資料數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，綜合考慮占地、脫硫劑來源等各種因素，本設計方案推薦采用適用于鍋爐煙氣脫硫的工藝成熟、運行穩(wěn)定、占地面積小、脫硫效率高、不易磨損、堵塞和結(jié)垢的鈉鈣雙堿法鈉鈣雙堿法作為本項目的設計方案。脫硫系統(tǒng)設置一座脫硫塔、一套脫硫劑再生系統(tǒng)和一套脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)共三套系統(tǒng)。5雙堿法脫硫機理雙堿法脫硫機理雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內(nèi)脫硫，由

13、于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中 so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括 5 個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。雙堿法脫硫的化學反應如下：（1）吸收反應在主

14、塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的 so2：na2so3+ so2+h2o2nahso3 吸收液中尚有部分的 naoh，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。2naoh+so2= na2so3 + h2o （2）再生反應吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：2nahso3+ca(oh)2=na2so3+caso3h2o+h2o 2123na2so3+ca(oh)2+h2o=2naoh+caso3h2o 2121再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，na2so3清液送回吸收塔循環(huán)使用。（3）副反應吸收過程的主要副反應為氧化反應na2so3+o2na2so4 21因此在再生過程中 na2so4發(fā)生下列反應na2so4+ c

15、a(oh)2+2h2o=2naoh+caso42h2o 但實際上，由于溶液中有相當量的 so或 oh 存在，ca的濃度相應很低，所以要使232caso4沉淀，再生時的 oh 0.14m,要有足夠高的 so濃度,例如 oh 濃度為 0.1 m, so24濃度為 0.5 m，才會產(chǎn)生 caso4沉淀。246 雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢雙堿法脫硫工藝是最適用于小型工業(yè)鍋爐的脫硫工藝，特別是除塵脫硫一體化裝置，可將除塵和脫硫同時進行，并且能提高除塵效率。對于小型工業(yè)鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點：（1） 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結(jié)合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除

16、塵；（2） 鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；（3） 塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機會；（4） 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；（5） 正常操作下吸收過程無廢水排放；（6） 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；（7） 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；（8） 石灰作為再生劑（實際消耗物） ，安全可靠，來源廣泛，價格低；（9） 水泵揚程低，管路不易阻塞；（10）操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。7 雙堿法工藝描述雙堿法工藝描述7.1 雙堿法工

17、藝流程工藝描述本技術(shù)方案采用雙堿法進行煙氣脫硫，工藝流程框圖如下圖所示：煙囪石灰消化槽外購石灰粉循環(huán)泵吸收段擋板門擋板門擋板門引風機除塵器鍋爐煙氣除霧段吸收塔沉淀池外購純堿純堿溶解儲槽再生反應槽壓濾機外運溢流清液再生液儲槽鍋爐煙氣經(jīng)由除塵器除塵后，由引風機送入吸收塔，在引風機出口將煙道分為旁路煙道和運行煙道，分別設有煙氣插板門控制。旁路煙道主要用于事故處理和脫硫系統(tǒng)檢修。在脫硫系統(tǒng)正常運行時，煙氣由脫硫塔中下部的煙氣入口進入，經(jīng)除塵降溫噴淋層噴入工藝水除塵降溫，使煙氣溫度降低到適宜吸收反應的溫度后，向上流經(jīng)噴淋層。經(jīng)三層噴淋的吸收漿液洗滌后，經(jīng)過吸收塔上部的兩級除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)

18、煙囪排放。吸收漿液的制備和循環(huán)如下：將購入的碳酸鈉定量加入碳酸鈉溶解儲槽中進行溶解和貯存，再由碳酸鈉補充泵連續(xù)補充至再生液儲槽，與沉淀池溢流清液（再生液）一同由再生液泵打入塔底循環(huán)槽。吸收塔循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液通過循環(huán)泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收，然后由排漿泵打入再生反應池。外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿，然后由漿液泵連續(xù)補充至再生反應池。在再生反應池中，與 so2反應的鈉堿被石灰漿液再生后，排入沉淀池分離，池底液體定期由渣漿泵外排，溢流清液進入吸收塔。7.2 分系統(tǒng)描述7.2.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由煙道、煙氣插板門、煙道膨脹節(jié)、密封風機。加熱器等部分組成。整套脫硫系統(tǒng)煙氣

19、阻力小于 1000pa，故不設置增壓風機。煙道留有適當?shù)娜咏涌凇⒃囼灲涌诤腿丝?，并裝有旁路系統(tǒng)。當吸收塔系統(tǒng)停運、事故或維修時，入口插板和出口插板關(guān)閉，旁路插板全開，煙氣通過旁路煙道經(jīng)煙囪排放。7.2.2 吸收液制備、再生系統(tǒng)脫硫裝置啟動時用純堿作為啟動吸收劑，純堿溶液由儲罐用定量泵加入再生液儲槽中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進行脫硫，吸收二氧化硫后轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鈉，有吸收塔排出泵送至再生反應槽內(nèi)，外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿，然后由石灰漿液泵連續(xù)補充至再生反應槽。在再生反應槽中，亞硫酸氫鈉與石灰反應生成亞硫酸鈣及亞硫酸鈉，將其混合液送入沉淀池進行分離，上清液進入再生液儲槽，由再生液

20、泵打回吸收塔，沉淀的亞硫酸鈣由泵送至板框壓濾機進一步脫水得到固體亞硫酸鈣外運，運行過程中消耗的鈉離子由純堿投加泵加入到再生液儲槽。消化池為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量 1 座。設有機械攪拌裝置，排液方式為通過石灰漿液泵排出，碳酸鈉溶解槽為碳鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量 1 座，設有機械攪拌裝置，排液方式為通過堿液泵排出，再生反應槽為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并采用環(huán)氧樹脂防腐，數(shù)量 1 座。設有機械攪拌裝置，用亞硫酸鈣泵送至沉淀池，沉淀池為斜板沉淀池，并采用鱗片樹脂防腐，數(shù)量 1 座。再生液儲槽為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，數(shù)量 1 座，由再生液泵定期排入吸收塔。7.2.3 工藝水系統(tǒng)工藝水水源由建設方提供， 工藝水輸送

21、到各用水點，包括制漿用水、除塵降溫水、吸收塔補充水、循環(huán)管道沖洗水、吸收塔沖洗用水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括工藝水管道、沖洗水管道、除霧器沖洗管道，工藝水箱，工藝水泵。7.2.4 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)由吸收塔、循環(huán)泵，排出泵組成。1、吸收塔吸收塔塔型為噴淋塔，設有三層循環(huán)吸收液噴淋層、兩層除霧層。吸收塔采用碳鋼襯膠或玻璃鱗片，耐腐性能好。吸收噴淋層共設三層，噴嘴采用氟塑料錐型噴嘴，噴淋管道采用 frp 玻璃鋼管道，每層設 8 個噴嘴，噴淋角度 120，布置方式為均勻布置，噴淋層間距 1.8m，交錯 30布置，使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。改善氣液接觸條件，提高脫硫效率。

22、除霧層共設兩層，采用 pp 材質(zhì)，并設有三層沖洗裝置。下層除霧器距離最上層吸收噴淋層 3.5m，避免煙氣帶水過多。除霧器沖洗噴嘴為 pp 材質(zhì)，實心錐噴嘴，噴淋管道為pp 管道。沖洗裝置定時沖洗除霧器。吸收塔主要設計參數(shù)如下表所示：（單臺爐）項目參數(shù)吸收塔數(shù)量1 塔吸收塔材質(zhì)碳鋼防腐厚度8-14mm吸收塔內(nèi)徑3800mm塔體高度20-24m煙氣流速3.5m/s吸收噴淋層數(shù)3 層噴淋層噴嘴實心錐噴嘴吸收噴淋層管道材質(zhì)frp除霧器層數(shù)2 層除霧器材質(zhì)pp除霧器沖洗裝置層數(shù)3 層除霧器沖洗裝噴嘴型式及材質(zhì)實心錐噴嘴吸收段高度14m流向逆流全塔壓降900pa吸收塔脫硫效率90%2、循環(huán)泵循環(huán)泵采用耐磨

23、耐腐蝕工程塑料泵，葉輪和襯里材料為超高分子量聚乙烯（uhwmpe） ，密封方式采用機械密封。吸收塔設三臺循環(huán)泵。7.2.5 電氣系統(tǒng)本系統(tǒng)設備均為低壓設備，無高壓設備。電氣系統(tǒng)包括：供電系統(tǒng)、電氣控制與保護、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設備布置。1、 0.4kv 供電配電系統(tǒng)（1）0.4kv 系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。（2）380/220v 系統(tǒng)采用 pc 與 mcc 相結(jié)合的供電方式。380/220v 系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。75kw 及以上的電動機回路采用框架斷路器，75kw 以下的電動機回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合將保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇的正確動作。低壓

24、系統(tǒng)有不少于 20%的備用配電回路。2、控制與保護控制方式 脫硫島電氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)繼電器-接觸器控制或者可編程控制器控制，設常規(guī)控制屏?？刂齐妷翰捎?220vac 或者 24vac。信號與測量脫硫島控制室設常規(guī)控制屏，供電系統(tǒng)中開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預告信號均不送入脫島 plc 系統(tǒng)，控制與保護系統(tǒng)中的開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號均送入脫硫 plc系統(tǒng)。脫硫島控制室設有常規(guī)測量表計。測量點按電測量及電能計量裝置設計技術(shù)規(guī)程配置。 繼電保護380v 廠用電系統(tǒng)及電動機由斷路器的脫扣器及熔斷器實現(xiàn)保護。繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設計技術(shù)規(guī)定 、 低壓電氣設計規(guī)范 、 通用用電設備配電設計規(guī)

25、范配置，基本配置如下：進線、母聯(lián)及饋線回路過電流、過負載（欠電壓、斷相保護用戶可選）電動機短路路、接地故障、過負載（欠電壓、斷相保護用戶可選）保護裝置外接電源為 220vdc。3、防雷接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)符合 gb、dl 及 iec 標準的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當?shù)奈恢脤⒙裨O接地極，其位置將不會妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極將與接地網(wǎng)導體相連，接地網(wǎng)導體會盡可能靠近設備設置；檢修和測量接地電阻的接地井將設置在安裝有接地極的適當位置處。接地極導線采用銅包線（將采用 185銅棒包鋼） ；接地網(wǎng)導體采用銅棒，室內(nèi)采用裸銅線。所有接地導線采用下列方

26、式連接：地下部分采用焊接，焊接處將作防護處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4。該閉合接地網(wǎng)至少將有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。防雷系統(tǒng)防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求符合相關(guān)的 gb、dl 及 iec 標準。脫硫島區(qū)域內(nèi)的保護根據(jù)需要設計和安裝。避雷針和避雷帶（網(wǎng)）的引線在距地面2000及以內(nèi)裝有高牢固的 pvc 保護管。防雷裝置的引線不少于 2 條，引下線采用16 的鍍鋅圓鋼。4、電纜和電纜構(gòu)筑物a、0.4kv 動力電纜0.4kv 動力電纜采用 0.6/1.0kv 聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜。電纜的導體采用銅導體。截面超過 6

27、mm2的電纜為銅絞線電纜。截面小于 16 mm2的電纜，其中性線的截面須與相線的截面相同。b、24v 的測量和控制電纜對于 24v 的電纜為 pvc 絕緣 pvc 護套電纜，并且最小導體截面1.5 mm2。如果用于不同的建筑物之間的連接，采用有一條公共屏蔽線用以防止感應電壓的電纜。儀用變壓器電纜這些電纜將符合 24v 的測量和控制電纜的要求通常，一條儀用變壓器的電纜只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號位于不同的需要（如：保護、測量、計量） ，將裝設分離的小型斷路器。變壓器電壓將用獨立的電纜傳輸。對于室內(nèi)的電流變壓器，其電纜最小截面為 1.5 mm2。并且將裝有公共屏蔽線。最大電壓

28、降不超過 2%。電纜連接裝置0.4kv 動力電纜無有中間接頭，控制電纜避免中間接頭（不能避免時，將會加中間接線箱或盒） 。截面大于 16 mm20.4kv 動力電纜的終端接頭將采用終端接頭。電纜設施電纜設施將符合相關(guān)的標準和規(guī)范。電纜根據(jù)工程實際情況恰當?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。敷設于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊、美觀。0.4kv 動力電纜、控制電纜、信號電纜等將按有關(guān)標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設。電纜的構(gòu)筑物在脫硫島區(qū)域內(nèi)將恰當?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊美觀。脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋為主。電纜橋架和電

29、纜支、吊架將采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓、電纜卡等安全材料也將進行防腐和熱浸鍍鋅處理。室內(nèi)外的電纜橋架將采用托盤式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護蓋。電纜橋架的連接方式將保證良好的導電性，電纜橋架將有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。鋁合金構(gòu)件、經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不采用焊接。5、電氣設備布置脫硫島低壓配電柜、控制柜等集中布置在配電控制室內(nèi)。電氣設備的布置將會考慮足夠的操作、檢修空間，配電控制室將會考慮防火要求。7.2.6 儀表控制系統(tǒng)1、就地遠傳儀表 就地遠傳儀表包括壓力表、溫度變送器、差壓變送器、液位計、料位開關(guān)等。2、分析儀表再生反應池、再生液儲槽和吸收

30、塔漿液池設置漿液 ph 計，用以測量和控制漿液 ph 值。3、控制方式可采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器（plc）進行程序控制，由集中控制運行站、高速通訊網(wǎng)絡和 plc 裝置構(gòu)成分層結(jié)構(gòu)型式。程序控制邏輯設計符合工藝系統(tǒng)的控制要求，控制系統(tǒng)對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動程序控制，并可實現(xiàn)遠方手操，和就地手動操作。正常的運行方式為程序自動，其他運行方式為其在特定工況下的補充。對電動門、泵等轉(zhuǎn)動設備，可在控制室程控、遠方操作及就地手操。對電動閥門、泵等轉(zhuǎn)動機械，控制系統(tǒng)有記憶當前工作狀態(tài)的功能，一旦其工作狀態(tài)發(fā)生變化而控制系統(tǒng)并未輸出過相應指令或控制系統(tǒng)輸出指令而其工作狀態(tài)并未發(fā)生相應

31、變化時，均能有故障報警信號送出，以提示運行人員及時處理。脫硫系統(tǒng)設備運行遵循下列聯(lián)鎖、保護要求：（1） 溫度連鎖保護：當脫硫塔的進口煙氣溫度超過設定的極限值（時間）而無法降溫時，脫硫系統(tǒng)將從鍋爐的煙氣系統(tǒng)中隔離出以保護脫硫系統(tǒng)安全。 （2） 吸收液循環(huán)泵，再生液泵，石灰漿液泵，堿液泵，排漿泵，板框壓濾機加料泵泵均為一用一備，備用的泵通過裝在泵出口的壓力開關(guān)來實現(xiàn)備用泵切換。（3） 降溫除塵段溫度計與沖洗水門相互連鎖調(diào)節(jié)降溫除塵段溫度，當溫度達到打開沖洗水門進行噴淋降溫，當溫度低于關(guān)閉沖洗水門。（4） 脫硫塔的液位計與塔補水門相互連鎖調(diào)節(jié)，當液位達到高位時關(guān)閉補水門，液位達到低位時打開補水門進行

32、補水。（5） 再生反應池 ph 計與石灰乳液泵出口調(diào)門相互聯(lián)鎖調(diào)節(jié)。（6） 再生液儲槽的 ph 計與純堿溶液泵出口調(diào)門相互連鎖調(diào)節(jié)。（7） 石灰消化槽、再生反應池、溶堿槽，沉淀池，吸收液池各設三個液位值分別是高，正常，低；當液位處于高或低時報警。當系統(tǒng)發(fā)生下列情況時脫硫系統(tǒng)需隔絕（1） 脫硫塔煙氣進口溫度150時，（2） 循環(huán)泵全部停止（3） 脫硫塔差壓900pa（4） 脫硫塔煙氣進口溫度150時，并且脫硫塔煙氣進口擋板關(guān)不到位，要求鍋爐緊急停爐（mft） 。4、 運行方式如下：（1） 遠操：可實現(xiàn)設備的點對點的控制。（2） 自動方式：脫硫系統(tǒng)啟動順序：開啟石灰消化槽進水閥 啟動石灰消化槽攪拌

33、器加石灰粉加純堿到溶堿槽溶堿槽液位正常 啟動堿液泵啟動石灰乳液泵 開啟石灰乳液泵出口調(diào)節(jié)閥 再生反應池液位池正常啟動攪拌機 再生液儲槽液位正常 開啟再生吸收液泵 塔液位正常 啟動吸收液循環(huán)泵 塔液位投自動 再生反應池、再生液儲槽 ph 計投入自動 。 （3） 脫硫系統(tǒng)停止順序：再生反應池、再生液儲槽 ph 計解列 停止加料 關(guān)閉石灰消化槽進水閥 停止石灰乳液泵 停止純堿溶液泵 停石灰槽攪拌機 停止再生吸收液泵、吸收液循環(huán)泵 停止再生反應池攪拌機 停止排漿泵 停止沖洗水系統(tǒng)5、plc 配置說明脫硫控制系統(tǒng)采用 plc+上位機的兩級監(jiān)控方式。設備的控制邏輯、啟停、狀態(tài)數(shù)據(jù)、連鎖保護采集等由 plc

34、 完成，操作、設置、監(jiān)視、打印由上位機完成。cpu 設置足夠的容量，考慮 40%的備用容量，i/o 點的余量大于 10%，槽位大于 10%。本工程的 plc 采用siemens 公司的 s7-300 系列的可編程序控制器。plc 處理器模塊上有接口，可與 dcs 系統(tǒng)進行通訊。7.2.7 土建工程土建工程包括設備基礎(chǔ)、管道煙道支架及壓濾機泵房。土建工程施工執(zhí)行中國國家及行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。建筑設計以安全、適用、經(jīng)濟、美觀為基本原則，建筑標準應與主廠房等其他建筑群體相協(xié)調(diào)。建、構(gòu)筑物的平面和空間組合，應做到分區(qū)明確，合理緊湊，生產(chǎn)方便，造型協(xié)調(diào)，整體性好，并應與電廠現(xiàn)有建筑群體相協(xié)調(diào)。1.

35、設計遵照以下規(guī)范及國家頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范。建筑抗震設計規(guī)范 gb50011火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設計技術(shù)規(guī)定 dl5022-932.根據(jù)招標文件及有關(guān)專業(yè)所提的設計條件，進行建筑設計，在平面布置、空間處理、結(jié)構(gòu)選型、構(gòu)造及材料選擇等方面，盡量滿足防火、抗震、防潮、防水、保溫隔熱等要求。8 主要設備一覽表主要設備一覽表主機和標準附件清單（全套設備）主機和標準附件清單（全套設備）一、工藝部分序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)性能指標國別及品牌備注一一煙氣煙氣系統(tǒng)系統(tǒng) 1旁路煙氣擋板單軸雙擋板 1600個2葉片：原煙氣側(cè)為：考頓鋼 凈煙氣側(cè):碳鋼帖襯 2mm 厚 316l密封片：316l框架： q235-

36、a 內(nèi)襯 316l 2原煙氣擋板單軸雙擋板 1800個2葉片、外殼：q235-a； 3凈煙氣擋板單軸雙擋板 1600個2葉片：碳鋼帖襯 2mm 厚 316l 密封片：316l框架： q235-a 內(nèi)襯 316l 4煙道進口2000，出口1600米30塔后煙道玻璃鱗片防腐 5煙道膨脹節(jié)進口2000，出口1600個2 6擋板門密封風機臺2 7加熱器臺2 二二吸收吸收塔系塔系統(tǒng)統(tǒng) 1吸收塔主塔 3.820m個1組件2噴淋層frp 管網(wǎng)層3frp3噴淋層噴嘴旋轉(zhuǎn)實心錐，型號：dn32每層 32 個個96316l4除霧器2 級,平板式，s=2*12m2套1帶加強的聚丙烯材料（pptv）帶沖洗噴嘴5吸收塔

37、噴淋管道外 ppr，內(nèi)部 frp16漿液循環(huán)泵臥式離心自吸泵,q=150m3/h h=20/22/24m ,n=37kw臺3殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪工程塑料7吸收塔排出泵離心式, 機械密封, q=45m3/h h=30m ,n=11kw臺2殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪工程塑料一用一備三三吸收吸收劑再劑再生系生系統(tǒng)統(tǒng) 1石灰石粉倉容積 54m3 3500x4500（4000）座1碳鋼厚 6mm7天儲量2手動插板門型號：dn200臺13葉輪給料機型號：ds15，出力 0-1t/h/h，轉(zhuǎn)速：19.5r/min臺1組件4石灰石倉頂布袋除塵器過濾風量：200250m3/h過濾面積：6m2過濾效率: 99.98%外

38、形800 x1400 x2200臺1布袋材料：nomex 本體：q235a5壓力真空釋放閥型號：sff508標準透氣值：7.69x10-3 kgf/cm2臺1組件6倉壁振動器臺1組件7石灰消化20 m3臺1混凝土池8石灰消化池攪拌器頂進式，syc-1500，轉(zhuǎn)速：39rpm，n=3kw槳葉型式：三葉開啟渦輪式臺1葉片：q235a+襯膠軸：20 鋼襯膠9石灰乳化池20 m3臺1混凝土10石灰乳化池攪拌器頂進式，syc-1500，轉(zhuǎn)速：39rpm，n=3kw 槳葉型式：三葉開啟渦輪式臺1葉片：q235a+襯膠軸：20 鋼襯膠11石灰投加泵離心式, 機械密封, q=5m3/h h=10m ,n=1.

39、1kw臺2殼體：鑄鐵葉輪：碳鋼12再生反應池40 m3 4x4x2.5臺1混凝土襯 frp13再生反應池攪拌器頂進式，syc-2400 轉(zhuǎn)速：39rpm，n=2.2kw，槳葉型式：三葉開啟渦輪式臺1葉片：q235a+襯膠軸：20 鋼襯膠14亞硫酸鈣漿液泵離心式, 機械密封, q=45m3/h h=20m ,n=7.5kw臺2殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪：工程塑料一備一用15沉淀池體積 90m3 4800x5000臺1碳鋼襯 frp 防腐16污泥緩沖槽體積,15m3 2500x3000臺1混凝土襯 frp 防腐17污泥緩沖槽攪拌器頂進式，syc-1500 轉(zhuǎn)速：39rpm，n=1.5kw，槳葉型式：三葉

40、開啟渦輪式臺1葉片：q235a+襯膠軸：20 鋼襯膠18壓濾機加料泵螺桿泵機械密封, q=6m3/h h=60m ,n=7.5kw臺2殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪：316l一備一用19板框壓濾機過濾面積 120m2臺11.5倍余量20純堿2 m3個1碳鋼溶解槽21純堿投加泵離心泵 , q=0.5m3/h h=5m，n=0.22kw臺2殼體：鑄鐵葉輪：碳鋼一用一備變頻22再生液儲槽25 m3個1混凝土襯 frp 防腐 23再生液泵離心式, 機械密封, q=45m3/h h=30m ,n=15kw臺2殼體：鑄鐵內(nèi)襯；葉輪：工程塑料一備一用四管道閥門輔助材料二、電氣部分序號名 稱型號、規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)性能指標國別及品牌備注1ups電源套120.4kv低壓抽屜式開關(guān)柜抽屜式開關(guān)柜面3 3電源柜面140.4kv母線橋0.4kv，3200a,l=5m套150.4kv母線橋0.4kv，1250a,l=5m套16電纜、橋架及電纜敷設材料套17低壓動力電纜