碼頭工程地下連續(xù)墻施工方案

1、 中船廣州低速柴油機(jī)生產(chǎn)基地建設(shè)項目一期工程配套及輔助設(shè)施（先行實施部分）碼頭(港池)工程地下連續(xù)墻施工方案 第 42 頁 共 44 頁 中船廣州低速柴油機(jī)生產(chǎn)基地建設(shè)項目一期工程配套及輔助設(shè)施（先行實施部分）碼頭(港池)工程地下連續(xù)墻施工方案 (a版)編制: 審核: 批準(zhǔn): 中交第四航務(wù)工程局有限公司中船廣州低速柴油機(jī)生產(chǎn)基地碼頭(港池)工程項目經(jīng)理部2011年5月27日目 錄一、工程概況2二、施工技術(shù)方案及施工技術(shù)措施42.1、設(shè)計說明42.3、地下連續(xù)墻施工5三、質(zhì)量保證措施263.1、工程質(zhì)量目標(biāo)263.2、質(zhì)量保證措施26四、安全保證措施294.1、安全保證體系294.2、安全保證措

2、施29五、文明施工主要措施315.1、文明施工主要措施31六、施工環(huán)境控制措施326.1、對施工現(xiàn)場廢水、廢漿的控制措施326.2、施工現(xiàn)場灰塵及廢氣控制措施326.3、對周圍環(huán)境的防噪音措施336.4、對建筑垃圾環(huán)境管理措施336.5、雨季施工措施34七、工程管理措施357.1、項目機(jī)構(gòu)組織原則357.2、項目部組織體系357.3、主要管理人員職責(zé)36八、勞動力、機(jī)械設(shè)備、施工計劃398.1、勞動力配備計劃398.2、機(jī)械設(shè)備配備計劃408.3、地下連續(xù)墻的施工計劃41一、工程概況本項目為中船集團(tuán)廣州低速柴油機(jī)生產(chǎn)基地建設(shè)項目的配套工程，為滿足大功率柴油機(jī)直接裝船運輸而建，即柴油機(jī)從總裝車間

3、的橋式起重機(jī)運出至碼頭直接上機(jī)動駁船。碼頭(港池)長84米，寬24米，碼頭面標(biāo)高為+3.95m，設(shè)計河床面標(biāo)高為-6.00m；碼頭(港池)碼頭兩側(cè)老大堤連接段設(shè)駁岸。中船廣州低速柴油機(jī)生產(chǎn)基地建設(shè)項目一期工程配套及輔助設(shè)施（先行實施部分）碼頭(港池)工程位于廣州市番禺區(qū)大崗鎮(zhèn)新聯(lián)二村，洪奇瀝水道以北，南崗大道以南。碼頭(港池)長84米，寬24米，碼頭(港池)碼頭兩側(cè)老大堤連接段設(shè)駁岸。碼頭(內(nèi)港池)采用前地下連續(xù)墻后直樁和叉樁的大板結(jié)構(gòu)，碼頭(外港池)采用直樁和叉樁的大板結(jié)構(gòu)。工程樁基主要采用預(yù)應(yīng)力800phc（ab型）管樁，工程地質(zhì)情況：從上往下依次穿越素填土層、三層淤泥質(zhì)粘土層、粉砂混粘性

4、土層、細(xì)砂層、持力層為中砂層（含礫），每排架4-5根樁，其中一對叉樁，樁長為31.541.5米，平均36米。港池壁采用厚0.6米地下連續(xù)墻的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，長度為20米以內(nèi)，工程量為204.52米。上部主體結(jié)構(gòu)主要為大體積砼承臺，工程還包括獨立系纜墩、人行便橋。本工程選用厚0.6m的地下墻，連續(xù)墻總長204.52米（見下圖），其中內(nèi)港池長112.20米，外港池長92.32米。二、施工技術(shù)方案及施工技術(shù)措施2.1、設(shè)計說明（1）地下連續(xù)墻布置本工程選用厚0.6m的地下墻，連續(xù)墻總長204.52米（見上圖），其中內(nèi)港池長112.20米，外港池長92.32米。地下連續(xù)墻進(jìn)入上部承臺內(nèi)100mm，故地墻頂標(biāo)

5、高隨上部承臺底標(biāo)高而變化，從+1.25+4.05m不等，墻底標(biāo)高-12.016.0m，底部插入2淤泥質(zhì)粘土中。地下墻由一字型槽段和轉(zhuǎn)角、折線型槽段組成，單元結(jié)構(gòu)槽段一般長為5、6米，局部槽段長度4米、4.5米。（2）地下連續(xù)墻槽段接頭本工程地下連續(xù)墻各單元槽段間接縫連接型式采用h型鋼接頭。（3）節(jié)點構(gòu)造地下連續(xù)墻墻頂通過上部承臺聯(lián)成一體。（4）強(qiáng)度等級地下墻混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級為c35（水下混凝土）。（5）地下連續(xù)墻施工質(zhì)量保證措施地墻成槽范圍內(nèi)的地質(zhì)以1填土、1淤泥、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土混砂、2淤泥質(zhì)粘土為主，為提高成槽質(zhì)量，須在施工前進(jìn)行試成槽，調(diào)節(jié)泥漿配比以確保地下墻成槽的質(zhì)量，且施工單位應(yīng)根

6、據(jù)地質(zhì)條件采取適當(dāng)?shù)牟郾诜€(wěn)定措施。地下連續(xù)墻的施工順序流程圖可參見下圖：成槽施工泥漿性能檢查泥漿制備導(dǎo)墻施工場地平整、測量放線管樁施工完清底鋼筋籠安裝檢驗是否合格混凝土澆筑泥漿池挖掘鋼筋籠制作是否下道工序2.3、地下連續(xù)墻施工（1）、施工前的準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備：施工完預(yù)應(yīng)力砼管樁后，進(jìn)行地下連續(xù)墻施工。先進(jìn)行場地準(zhǔn)備，確定和安排機(jī)械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（泥漿攪拌設(shè)備以泥漿池為主，泥漿池總量為挖掘一個單元槽段土方量的23倍左右，地下連續(xù)墻一個槽段體積約為67m3，即水池挖方量應(yīng)為135200m3）；鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管的臨時堆放場地以及其他用地

7、。場地地基加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機(jī)械，安裝挖槽機(jī)的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機(jī)械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機(jī)械的振動和壓力，應(yīng)采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用碎石砂或磚渣做簡易路面為臨時便道等）；給排水和供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)，地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程，全面設(shè)計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。 護(hù)壁泥漿的穩(wěn)定：泥漿的主要作用是護(hù)壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支

8、撐。施工時嚴(yán)防槽壁坍方，防止泥漿漏失，并維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿淤，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.5米以下，或不低于導(dǎo)墻頂0.3米，能防止槽壁坍塌。成槽過程中，必須進(jìn)行垂直度觀測，嚴(yán)格做到隨控、隨測、隨糾。（2）、地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻的主要工序包括：導(dǎo)墻制作、槽段劃分、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝，水下砼澆筑等，分為期和期施工。 廢渣外運泥漿制造沉淀池余泥外運泥漿儲存放入導(dǎo)管砼澆筑機(jī)就位吊放鋼筋網(wǎng)檢驗是否合格鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)焊接挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻抓孔成槽機(jī)械準(zhǔn)備清底下沉砂包填充接頭空位澆水下砼砼運輸商品砼拌和泥漿回收是否期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖廢渣外運泥漿制造沉淀池余泥外運

9、泥漿儲存放入導(dǎo)管砼澆筑機(jī)就位吊放鋼筋網(wǎng)檢驗是否合格鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)焊接挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻抓孔成槽機(jī)械準(zhǔn)備清底清刷接頭澆水下砼砼運輸商品砼拌和泥漿回收是否ii期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖（3）、導(dǎo)墻制作導(dǎo)向墻是地下連續(xù)墻施工的重要組成部分，是沿地下連續(xù)墻中心線設(shè)置的鋼筋混凝土臨時構(gòu)筑物。其主要作用是作成槽機(jī)械的施工導(dǎo)向、控制標(biāo)高和鋼筋網(wǎng)定位標(biāo)志、防止槽壁頂坍塌、支承施工機(jī)械、容蓄泥漿護(hù)壁，起擋土、承臺、維持穩(wěn)定液面的作用。地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構(gòu)造物，在施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、抓斗機(jī)等靜、動荷載的作用，因而必須認(rèn)真設(shè)計和施工，才能進(jìn)行地下連

10、續(xù)墻的正式施工。導(dǎo)墻砼標(biāo)號c35，導(dǎo)墻形式采用“”型。導(dǎo)墻施工要精心施工，其質(zhì)量的好壞直接影響地下墻的施工質(zhì)量，它控制了地下墻的軸線和標(biāo)高，對挖出槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，保證存儲泥漿的穩(wěn)定水位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體塌落，因此施工中應(yīng)注意以下事項：a放線要正確。保證地下墻的施工精度，便于挖槽機(jī)作業(yè)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻的厚度稍大一些（比設(shè)計值大8cm）。b模板、鋼筋工程要符合施工規(guī)范要求。模板采用18mm厚酚醛木模板。c導(dǎo)墻在拆模后及時將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。為了保持地表土體穩(wěn)定，在導(dǎo)墻之間每隔1.5米加添臨時木支撐和橫撐；導(dǎo)墻的施工精

11、度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度，所以在構(gòu)筑導(dǎo)墻時，必須注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。d導(dǎo)墻尺寸需滿足以下要求以保證成槽垂直度：中心軸 線累計誤差值為±10mm，導(dǎo)墻頂標(biāo)高誤差為±10mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直，墻面不平整度小于5mm。e導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來，使導(dǎo)墻成為一個整體，防止因強(qiáng)度不足或施工不善而發(fā)生事故。f為導(dǎo)墻的施工誤差標(biāo)準(zhǔn)是：中心線誤差為±10mm；頂面全長范圍內(nèi)標(biāo)高誤差為±10mm。4、導(dǎo)墻的施工順序?qū)Φ氖┕ろ樞蚴牵浩秸麍龅?；測量位置；挖槽及處理棄土；綁扎鋼筋：支立導(dǎo)墻模板，為了不松動背后的土體，導(dǎo)墻外側(cè)可以不用模

12、板，將土壁作為側(cè)模直接澆注砼；澆注導(dǎo)墻砼并養(yǎng)生；拆除模板并設(shè)置橫撐。5、導(dǎo)墻施工注意要點1）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。2）導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。3）導(dǎo)墻的墻址應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。5）導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。6）導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。7）導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水

13、平間距2m 的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。8）導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。（4）、泥漿制備1）泥漿配置泥漿攪拌系統(tǒng)由高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)，200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工作出漿量8m3/小時，泥漿制作時應(yīng)確保水壓和水量。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求和水泥庫相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量。必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先拌制1.5%cmc均勻溶液，靜置5小時，按配合比2000l的攪拌池內(nèi)加水、純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后能加入cmc溶液，繼續(xù)攪

14、拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。泥漿具有維護(hù)槽壁穩(wěn)定，懸浮巖碴和冷卻、潤滑鉆頭的作用，泥漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下連續(xù)墻的質(zhì)量。拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法等進(jìn)行泥漿配合比的初定，施工時先做試驗段，合格后方可使用。優(yōu)質(zhì)粘土在使用前需經(jīng)取樣，進(jìn)行泥漿配比試驗和物理分析。將選定的優(yōu)質(zhì)粘土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，制作泥漿。泥漿主要成分為優(yōu)質(zhì)粘土和水，泥漿初步定的配比如下表2.1： 表2.1泥漿配合比 陶土粉cmc純堿810%0.030.05%0.40.5%根據(jù)地下連續(xù)墻施工規(guī)范和施工經(jīng)驗，泥漿控制指標(biāo)必須符合表2.2規(guī)定。表2.2 泥漿控制指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)檢驗方法制備泥漿清孔指標(biāo)1比

15、重1.051.25/cm31.11.3 g/cm3泥漿比重計2粘度1822s28s500ml/700ml漏斗法3含砂率<48含砂量計4膠體率>95量杯法5ph值7979ph試紙注：現(xiàn)場主要控制三項指標(biāo)，即泥漿比重粘度含砂率。2）泥漿的最大日生產(chǎn)量按一個槽段65m3計，泥漿的最大日生產(chǎn)量為200m3，泥漿分三級貯存,新舊泥漿分隔開,收用泥漿經(jīng)泥漿處理系統(tǒng)再生處理重復(fù)使用。3）泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.3米左右，并高于地下水位0.5米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理

16、處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。4）泥漿質(zhì)量管理泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補(bǔ)充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表2.3 泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn) 泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13 g/cm3以上1.041.05g/cm31.15 g/cm3含砂率8%以

17、上6%以下10%以上粘度35s1830s40s失水量30ml/30min<30ml/30min35ml/30min泥皮厚度3.5 mm/30min13mm/30min4.0 mm/30minph值10.75以上8107.0以下或11.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測頻率附表： 表2.4 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目 序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、ph值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘

18、度、含砂率、ph值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口ph值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（5）、挖槽工程1）、單元槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙，確定單元槽段長度為5、6米，局部槽段長度4、4.5米，個別槽段將視實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2）槽段形式槽段形式主要有：地下墻由一字型槽段和轉(zhuǎn)角、折線型槽

19、段組成。與“一”字型槽段相比，“轉(zhuǎn)角、折線型槽段在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求： 導(dǎo)墻施工時，對于轉(zhuǎn)角、折線型槽段，根據(jù)具體直段長度，考慮在拐角處向外放出40cm，滿足抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進(jìn)度，盡量縮短成槽時間和重型機(jī)械在該處的來回移動，以保護(hù)槽壁穩(wěn)定防止坍方。3）接頭施工地下連續(xù)墻接頭要求保持一定的整體性，抗?jié)B性。h型鋼接頭具有整體性、抗?jié)B性好等優(yōu)點。為確保連續(xù)墻的質(zhì)量，本工程擬采用h型鋼接頭施工工藝。h型鋼接頭形

20、式如下圖： h型鋼接頭示意圖a、防滲效果好止水鋼板在地下墻接頭上呈“+”，其中，在接縫處止水鋼板伸出25cm，延長地下水的滲流路徑，大大增加地下水滲透難度，接頭防滲效果好。在沉放鋼筋籠后，在止水鋼板的背側(cè)增加了反力箱(h型鋼接頭背側(cè)僅作回填石子處理)。反力箱為對稱的兩榻鋼結(jié)構(gòu)，主要作用為:對起防滲流和抗剪作用的縱向鋼板起到有效保護(hù)作用；和封頭鋼板一起承受澆灌混凝土向端頭外側(cè)的擴(kuò)張應(yīng)力；通過在止水鋼板兩側(cè)安裝止?jié){鐵皮，防止?jié)补嗷炷習(xí)r向后施工相鄰幅的繞灌，確保接頭防水要求。b、地連墻整體剛度高止水鋼板接頭與h型鋼接頭屬于剛性接頭，止水鋼板中間的抗剪鋼板在開挖面以上不開孔，確保開挖面以上的止水要求

21、，自開挖面以下開孔，使鋼板和混凝土之間產(chǎn)生握裹力，增加接頭抗剪剛度，使地下墻整體強(qiáng)度高，地下墻在基坑開挖中穩(wěn)定性好。c、接頭裝置起拔安全由于和止水鋼板連接的封頭鋼板將混凝土和接頭反力箱相互隔離，使反力箱不和混凝土直接接觸，且鋼筋籠上兩側(cè)封鐵皮，防止地下墻砼澆搗時水泥漿液從兩端繞到反力箱背后以形成繞灌混凝土。該接頭起拔容易控制，接頭質(zhì)量能夠保證，施工可靠性強(qiáng)，風(fēng)險小。4）、成槽機(jī)械挖槽機(jī)械采用sfc-75+bhl-12液壓履帶工成槽機(jī)，成槽槽長分別為4.0、4.5、5.0、6.0m。 5）、成槽施工注意事項為保證成槽質(zhì)量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能正常工作，液壓系統(tǒng)是否

22、有滲漏等。開始成槽2-7米時，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個成槽過程中隨時進(jìn)行糾偏，始終保持顯示精度在良好范圍內(nèi)。 整幅槽段挖到底后進(jìn)行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對將來墻體的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端鏟挖，每移動50cm，使抓深控制在同一設(shè)計標(biāo)高。6）、成槽施工順序在導(dǎo)墻面及槽內(nèi)做好槽段及每一幅的記號，按槽段施工順序進(jìn)行施工。 成槽抓土：成槽機(jī)導(dǎo)桿垂直于槽段，抓斗張開，照準(zhǔn)油漆標(biāo)志徐徐入槽抓土，嚴(yán)禁快速下斗，快速提升，終槽時應(yīng)輕放慢提，以防破壞槽壁引發(fā)坍塌。成槽機(jī)成槽時應(yīng)及時補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液面

23、應(yīng)高于地下水位0.5米，設(shè)備在工作前必須操平對中，正確無誤。垂直度由成槽機(jī)糾偏裝置自行控制，垂直度1/300 。槽段深度欠深誤差100mm（如由于地質(zhì)狀況變化例外）。如實際施工時地質(zhì)狀況同地質(zhì)資料有較大差異而地下墻底標(biāo)高需作調(diào)整時，應(yīng)征得設(shè)計及業(yè)主同意。（6）、挖槽工程挖槽和掃孔結(jié)束后，間隔1h后采用吸泥泵排泥進(jìn)行清底換漿，清孔管的管底離槽底控制在1020cm，并更換位置（間隔1m-1.5m）。清孔換漿的時間以出口漿指標(biāo)符合要求為準(zhǔn)。 根據(jù)我公司長期地連墻施工經(jīng)驗，槽段清基采用二次清基即可完全滿足地下連續(xù)墻底部沉渣要求。清基先利用成槽機(jī)撩抓法初步清淤，再用壓縮空氣法(空吸法)吸泥清基

24、，如清基后澆灌混凝土間隔時間較長，可利用混凝土導(dǎo)管在頂部加蓋，用泵壓入清水稀釋或壓入小的新鮮泥漿將槽底密度和含砂量大的泥渣置換出來，以保證墻體混凝土質(zhì)量。清基結(jié)束后，要測定距槽底（設(shè)計標(biāo)高）20cm處泥漿比重不大于1.20，淤泥厚度<20cm，砼接頭上的淤泥要認(rèn)真細(xì)致的清刷干凈，用吊車起吊接頭刷緊貼混凝土接頭面，垂直上下的清刷，時間控制在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。（7）、鋼筋籠的加工及吊裝1）鋼筋籠的制作 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺如下圖，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋網(wǎng)加工平臺示意圖 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋

25、，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋網(wǎng)面層剪力筋，避免橫向變形。對轉(zhuǎn)角和折線型槽段鋼筋網(wǎng)外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。 鋼筋網(wǎng)制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用5毫米厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強(qiáng)。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋網(wǎng)制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊

26、筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋網(wǎng)的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。鋼筋網(wǎng)的制作必須符合表2.5規(guī)定。 表2.5 鋼絲網(wǎng)規(guī)定 序號項 目允許誤差（mm）1主筋間距±102水平筋間距±203鋼筋網(wǎng)厚度（槽寬方向）±104鋼筋網(wǎng)寬度（段長方向）±305鋼筋網(wǎng)長度（深度方向）±506加強(qiáng)桁架間距±302）鋼筋網(wǎng)的吊裝本工程地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)長度約12-18m，綜合考慮起吊能力及確保連續(xù)

27、墻質(zhì)量，擬采用70t履帶吊車為主吊。根據(jù)鋼筋網(wǎng)設(shè)計尺寸制作鋼筋網(wǎng)及工字鋼接頭嚴(yán)格控制加工尺寸精度。鋼筋網(wǎng)吊放主要采用一臺50t履帶吊按“退吊”方式起吊，履帶吊邊退邊提鉤，必要時采用一臺30t汽車吊配合進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋網(wǎng)不可恢復(fù)變形。起吊時不能使鋼筋網(wǎng)下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋網(wǎng)吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下端系上拽引繩以人力操縱。地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)吊裝，“一”型鋼筋網(wǎng)吊裝圖，如下圖： 地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)吊裝圖特殊槽段處的鋼筋網(wǎng)吊裝，以轉(zhuǎn)角“l(fā)”型鋼筋網(wǎng)吊裝示意圖為例。當(dāng)鋼筋網(wǎng)入槽后用槽鋼橫穿鋼筋網(wǎng)吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋網(wǎng)頂標(biāo)高與孔口

28、標(biāo)高確定）支承于導(dǎo)墻頂面。校核鋼筋網(wǎng)水平方向，并將其固定，防止移動。為保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度符合要求（允許偏差±10mm），在鋼筋網(wǎng)外側(cè)面焊上足夠數(shù)量的定位墊塊。鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理工程師對該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不超過4h。灌注水下砼前重新復(fù)測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過100mm，則重新清孔，經(jīng)檢驗合格后方可灌注水下砼。（8）水下砼的灌注水下混凝土澆筑是地下連續(xù)墻施工的最后一道工序，也是最關(guān)健的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢必影響整個墻體的施工質(zhì)量。1）砼的質(zhì)量要求水下砼采用商品砼，商品砼由業(yè)主指定的供應(yīng)商供應(yīng)。地下連續(xù)

29、墻設(shè)計采用c35水下砼，設(shè)計抗?jié)B等級為s6，砼配合比由砼供應(yīng)商通過試配確定，報經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實施。為確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細(xì)粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在180220mm，初凝時間4h，水灰比0.55，水泥用量370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：a、砂、石料砂選用級配良好的中粗砂；石選用dmax40mm的配級良好的碎石。砂、石料的質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法的有關(guān)規(guī)定。b、水泥水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)

30、定并取得證書的425#普通硅酸鹽水泥（轉(zhuǎn)窯）。水泥進(jìn)倉要有出廠合格證或檢驗報告，并按規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。c、水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足砼的質(zhì)量要求。d、粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。砼生產(chǎn)及運輸過程的質(zhì)量控制由砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)。砼到達(dá)現(xiàn)場后核對砼供應(yīng)商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。2）、混凝土澆筑施工工藝技術(shù)要求a、單元槽清底后下設(shè)鋼筋籠和接頭管完畢，進(jìn)行單元槽段砼澆注。地下連續(xù)墻的混凝土是在護(hù)壁泥漿下導(dǎo)管進(jìn)行灌注的，地下連續(xù)墻的混凝土澆注按水下澆注的混凝土進(jìn)行制備和灌注。b、混凝土的配

31、合比按設(shè)計要求通過試驗確定，水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，混凝土采用水下混凝土，坍落度保持18cm-22cm，根據(jù)混凝土澆注速度，可適當(dāng)加入緩凝劑。配制混凝土的骨料不得大于40mm.接頭管和鋼筋籠就位后，檢測槽底沉淀物不超過設(shè)計要求在4小時內(nèi)澆注混凝土，澆注混凝土采。導(dǎo)管采用直徑30cm鋼導(dǎo)管，在澆注混凝土前對導(dǎo)管進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗，合格后方可使用。c、根據(jù)單元槽形式確定下設(shè)導(dǎo)管根數(shù)（“一”字型長度為6.0m下設(shè)兩根導(dǎo)管，轉(zhuǎn)角、折線型槽段為兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管間距不大于3m，導(dǎo)管位置和槽段端部接頭部位約為1.5m.），導(dǎo)管最初下設(shè)到距槽底30-40cm， 導(dǎo)管埋入混凝土深度為2-

32、6m， 兩根或三根導(dǎo)管澆注混凝土要均衡連續(xù)澆注，并保持兩根或三根導(dǎo)管同時進(jìn)行澆注，各導(dǎo)管處的混凝土面在同一標(biāo)高上。澆注混凝土頂面高出設(shè)計標(biāo)高300 mm -500 mm，待混凝土初凝后用風(fēng)鎬鑿除。拔出接頭管后進(jìn)入另一單元槽段施工。d、澆注水下砼采用導(dǎo)管法施工，鋼筋籠入槽后，放置兩根或一根（根據(jù)槽段長度設(shè)置）導(dǎo)管于鋼筋籠中，砼導(dǎo)管選用f250的圓形螺旋快速接頭型，長度每節(jié)22.5米，用吊車依次將接長的導(dǎo)管吊入槽段的規(guī)定位置，直至槽底30-40cm左右的標(biāo)高，然后設(shè)置混凝土機(jī)架，導(dǎo)管頂端安上方形漏斗，準(zhǔn)備澆注混凝土。3）、導(dǎo)管安裝要求：a.導(dǎo)管不變形，接頭處

33、螺旋絲良好，便于導(dǎo)管拆裝；b.導(dǎo)管連接牢固，并安放防滲橡膠圈，防止接頭漏泥漿，污染砼；c.導(dǎo)管安放位置準(zhǔn)確、垂直，防止在澆注砼的過程中導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放提升困難的不良現(xiàn)象；d.檢查導(dǎo)管的安放長度，并做好記錄。4）、水下砼澆注注意事項a.砼的質(zhì)量要求砼坍落度控制到18cm22cm，澆注混凝土前必須有混凝土配合比報告，并應(yīng)現(xiàn)場測試坍落度。保證砼的和易性，砼到現(xiàn)場后應(yīng)及時澆灌入槽。做好砼澆注，導(dǎo)管拆除記錄，宜每6m3填寫一次。b.水下砼澆注為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼裂縫，夾泥現(xiàn)象，槽段砼澆注應(yīng)保持砼面均勻上升，且連續(xù)澆注。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)26米，以免使砼頂面的沉渣或泥漿卷入砼內(nèi)，影

34、響砼質(zhì)量。槽內(nèi)砼面上升速度，不應(yīng)小于2米/小時，否則無法保證砼的質(zhì)量。在砼澆注時，不能將砼灑落槽內(nèi)，污染泥漿。澆注后砼面超高3050cm。（9）特殊形狀槽段的施工本工程地連墻在泵房位置有二種特殊形狀槽段分別為轉(zhuǎn)角、折線型槽段，與“一”字型槽段相比，在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求。導(dǎo)墻施工時，對于轉(zhuǎn)角、折線型槽段，拐角處應(yīng)向外放出40cm，滿足抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。為避免特殊槽段鋼筋籠在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對鋼筋籠迎土面一側(cè)進(jìn)行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20 #槽鋼間隔34m在鋼筋籠迎土面?zhèn)冗M(jìn)行縱向電焊加固。根據(jù)以往

35、施工經(jīng)驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進(jìn)度，盡量縮短成槽時間和重型機(jī)械在該處的來回移動，以保護(hù)槽壁穩(wěn)定防止坍方。（10）施工質(zhì)量檢驗1）所有原材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等）均必須按規(guī)定取樣檢驗，合格后方可使用。2）連續(xù)墻施工過程中的各工序均需通過檢驗合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工，其中造孔終孔、清孔、鋼筋網(wǎng)制作與安裝等需會同駐地監(jiān)理等有關(guān)單位檢驗合格或進(jìn)行隱蔽驗收后才能進(jìn)行下一道工序的施工。（11）排漿系統(tǒng)按文明施工要求，現(xiàn)場泥漿不能直接排入市政下水道，泥漿排放只能通過內(nèi)部循環(huán)和場外運輸來解

36、決。根據(jù)現(xiàn)場情況，利用基坑中間空位，作為沖漿和撈砂的場地，設(shè)立廢漿處理存放池。廢漿經(jīng)三級沉淀及分碴機(jī)處理后，一部分重新利用，另一部分外運處理。泥漿循環(huán)處理見下圖，泥漿分離流程見下圖。 三級沉碴示意圖 沉渣池剖面圖泥漿分離流程圖（12）地下連續(xù)墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻的允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線位置（mm）30外形尺寸（mm）0，+30傾斜度0.3%頂面高程（mm）+，-10沉淀厚度符合設(shè)計要求（13）地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施1）連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求導(dǎo)墻中心與槽段中心的偏差不得超出規(guī)范的要求，保證成槽位置的準(zhǔn)確。制作護(hù)壁和排碴用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.0

37、51.25；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重和粘度。成槽的垂直度：施工時要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度，并隨時調(diào)整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，對以后的整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻掘進(jìn)，保證成槽垂直度滿足要求。2）防止槽壁坍方的措施根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿配合比，保證泥漿在安全液位以上并無地下水流動，在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時堵漏和補(bǔ)漿；減少地面荷載；防止附近的車輛和機(jī)械對地層產(chǎn)生振動。當(dāng)挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時，迅速補(bǔ)漿以提高泥漿液面和回填黃泥，待所填的回填土穩(wěn)定后再重新開挖。3）鋼筋網(wǎng)的制作、安裝措施鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合：主筋的焊接接頭應(yīng)錯開；鋼筋網(wǎng)的主筋凈保護(hù)層基坑外側(cè)不宜小于70

38、mm，基坑內(nèi)側(cè)不宜小于50mm；鋼筋網(wǎng)的安裝：鋼筋網(wǎng)外側(cè)需設(shè)置定位墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度；鋼筋網(wǎng)下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋網(wǎng)安裝完畢時，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。4）導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土處理導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)生的原因有，導(dǎo)管口離槽底的距離過?。换炷恋乃涠冗^?。皇恿竭^大，砂率過小；澆灌間歇時間過長。預(yù)防措施是，保持導(dǎo)管口離孔底的距離保持不小于40cm；按要求選定混凝土的配合比，選用13cm石，加強(qiáng)操作管理，盡量保持連續(xù)澆筑；澆筑間歇時，上下小幅度提動導(dǎo)管；選用非早強(qiáng)型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。遇堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導(dǎo)管（高度在

39、30cm以內(nèi)），或用長桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導(dǎo)管拔出。改用帶密封活底蓋導(dǎo)管的插入混凝土內(nèi)，二次開管，重新澆筑混凝土。5）槽孔傾斜當(dāng)遇到較大的塊石或孤石時會造成斜孔；在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處。斜孔現(xiàn)象在連續(xù)墻成槽中經(jīng)常遇到，當(dāng)前一槽段斜孔時不進(jìn)行修正，在下放鋼筋籠時將很難就位，還會引起下一槽段的施工困難，出現(xiàn)此問題時必須進(jìn)行修正。解決辦法是填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，用液壓抓斗慢抓或?qū)⒁簤鹤ザ犯某蓻_錘，低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。6）遇到河床沖積粗砂層當(dāng)遇到河床沖積粗砂層時，加大泥漿的比重和粘度，勤清渣即可解決。7）鋼筋網(wǎng)難以放入槽孔內(nèi)或上浮

40、原因可能是槽壁凹凸不平或彎曲、斜孔；鋼筋網(wǎng)尺寸不準(zhǔn)；縱向接頭處彎曲；鋼筋網(wǎng)重量太輕；槽底沉渣過多；鋼筋網(wǎng)剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形；定位塊位置突出；導(dǎo)管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢，鋼筋網(wǎng)被托上浮。成孔要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)外行尺寸，其長寬應(yīng)比槽孔小1114cm；如因槽壁彎曲鋼筋網(wǎng)不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋網(wǎng)，清除槽底沉渣，加快澆灌速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不要超過6m。8）混凝土澆注水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標(biāo)為準(zhǔn)）。水下混凝土的澆灌：鋼筋網(wǎng)安放完畢后，應(yīng)及時灌注水

41、下混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應(yīng)復(fù)測沉碴厚度。導(dǎo)管的埋管深度保持14m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面；每槽段的留置試塊不得少于一組。在灌注混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理。必要時在該槽段與相鄰槽段間的接口外側(cè)設(shè)置旋噴樁，加強(qiáng)止水。其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。9）露筋露筋產(chǎn)生原因：混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼墻體，致使開挖后露筋。鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因

42、而造成露筋。預(yù)防措施：注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。鋼筋較密集的部位，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。 混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。出現(xiàn)露筋的處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（14）施工期間安全監(jiān)測施工期間的安全監(jiān)測是為了及時掌握地下連續(xù)墻施工期間地面的沉降和位移情況，評價連續(xù)墻施工對周圍土體的影響，掌握基坑開挖階段地下連續(xù)墻的水平位移和沉降情況，墻外地下

43、水變化情況，監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)在施工期間的位移和沉降情況，掌握工程施工期間周圍建筑物的受影響程度并據(jù)此評估其的安全狀況，掌握施工期間鋼支撐的軸力變化情況及對照設(shè)計參數(shù)。預(yù)測基坑支護(hù)變形發(fā)展趨勢。在地下連續(xù)墻施工階段，由于沒有抽排地下水，槽坑內(nèi)泥漿與土壓力平衡，不存在地下水流失和地面下沉問題。因此,在此階段，只是進(jìn)行一些地面沉降觀測工作，掌握地面標(biāo)高變化的原始數(shù)據(jù)。沿平行于線路方向布設(shè)2個監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷面于基坑兩側(cè)間距6m各布設(shè)3個監(jiān)測點。沉降觀測點采用沖擊鉆鉆深約0.5m的孔，埋設(shè)0.5m長的¢16鋼筋，鋼筋露出地面約10mm，孔隙用水泥砂漿填充實。地表沉降采用萊卡n2水準(zhǔn)儀+gmp

44、3測微器進(jìn)行觀測，以加密控制點作為后視，直接測出監(jiān)測點的高程。為使觀測值能準(zhǔn)確反映地表的沉降量，必須經(jīng)常對加密控制點進(jìn)行檢測。建筑物沉降、傾斜最大限值i<0.2%。為能及時了解建筑物的實際狀態(tài)，施工期間按相關(guān)要求進(jìn)行建筑物沉降、傾斜等監(jiān)測項目，進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時地分析資料，反饋信息，進(jìn)一步掌握施工過程中周圍建筑物的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保建筑物的安全、可靠，保證施工的順利進(jìn)行。三、質(zhì)量保證措施3.1、工程質(zhì)量目標(biāo)確保按照國家施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一次驗收合格，針對本工程的特點，我項目部將從技術(shù)的先進(jìn)性、配合的實際性制定措施，確保工程質(zhì)量、技術(shù)建筑材料等都達(dá)到一流水平。杜絕質(zhì)

45、量事故，減少事故，較少返工返修，提高一次成優(yōu)率，按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量體系，深化質(zhì)量管理。質(zhì)量工作做到“有章可循，有章必循、體系有效、責(zé)任落實”。3.2、質(zhì)量保證措施（1）、施工的質(zhì)量控制保證措施為保證地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，施工中分別從導(dǎo)墻、泥漿、成槽、清底、鋼筋制作安裝及混凝土灌注等方面采取質(zhì)量事故預(yù)防措施：1）導(dǎo)墻導(dǎo)墻的施工精度直接影響成槽垂直度的好壞及成槽難易程度，為此，施工中采取措施保證：a導(dǎo)墻內(nèi)墻與地下連續(xù)墻軸線嚴(yán)格平行，對軸線的最大偏差控制在10mm以內(nèi)。b導(dǎo)墻頂面平整，平整度30mm。開挖至導(dǎo)墻基地時，對基地以下1-2米范圍內(nèi)進(jìn)行釬探，探明基地以下有無混凝土基礎(chǔ)、木樁及各種

46、管線等障礙物存在，并加以清除。著重抓好墻趾處的回填質(zhì)量。導(dǎo)墻拆膜后立即用方木分上下兩道以1.5米間距加以支撐，防止導(dǎo)墻內(nèi)外墻面位移。成槽時，僅把成槽范圍內(nèi)的木撐拿掉，其余的暫時保留。導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械接近，并不在導(dǎo)墻頂上放置過重物件。2）泥漿制備泥漿前，對施工區(qū)域內(nèi)的土質(zhì)、地下水情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查。新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24 小時，待其充分溶脹后使用。成槽時始終保持維護(hù)槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低混凝土對鋼筋的影響，并促使混凝土灌注順利進(jìn)行。成槽過程中，及時根據(jù)地層變化對泥漿參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。3）成槽機(jī)成槽成槽前全面檢查泥漿是否備足、輸送管道是否通暢、成

47、槽機(jī)有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。成槽時，成槽機(jī)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3米以外停放，為避免成槽機(jī)自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，成槽機(jī)下予鋪20mm厚的減壓鋼板。成槽機(jī)起重臂傾斜控制在65°75°之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動作不做俯仰動作。開始67米的范圍，挖槽速度要慢，這一深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽速度。挖槽期間每隔5米檢查一次泥漿質(zhì)量，并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。并牢靠掌握地下水位的變化情況。將地下水對槽壁穩(wěn)定的影響降到最小程度。如停止挖掘時，成槽機(jī)

48、不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機(jī)械振動的設(shè)備。接頭處相鄰兩槽段中心線應(yīng)不影響內(nèi)部界限。4）清底成槽時必須確保接頭處槽壁的垂直度，鎖扣管下放時必須嚴(yán)格保證垂直下入，以此保證先期槽段接頭處混凝土面垂直，只有這樣才能保證刷壁器在整個槽段深度范圍內(nèi)始終緊貼接頭混凝土進(jìn)行刷壁清淤結(jié)束后，即可用刷壁器對街頭壁面進(jìn)行認(rèn)真清刷，直至最終鋼絲刷上基本不沾泥為止。用泥漿泵底部抽吸方式清底，泥漿泵至少分三點定位，確保沉淤厚度10cm。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底。清底換漿時間不能過長，一般以不超過2小時為好。5）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的制作速度要同成槽機(jī)挖槽的速度保持一致事先進(jìn)行吊裝設(shè)計，對吊

49、索、吊具的強(qiáng)度、吊點位置進(jìn)行檢算予埋件嚴(yán)格定位鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側(cè)、外側(cè)；上下頭，并設(shè)置好控制鋼筋籠標(biāo)高控制點。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下緩慢下放6）混凝土灌注地下墻混凝土澆注應(yīng)盡量在無大風(fēng)、雨的天氣進(jìn)行。導(dǎo)管水密性要好，混凝土灌注過程中絕對不能做橫向運動。不能使混凝土溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi)，初灌混凝土導(dǎo)管的埋入深度不小于1米，故而一次澆注高度要大于1米的高度才行?；炷恋墓?yīng)速度20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在1822cm，緩凝時間46小時。灌注時做好混凝土灌注記錄，混凝土面每上升34 米，在兩導(dǎo)管外和中間取三點用以測量混凝土面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高

50、度。灌注初始，兩管同時灌注，之后輪流灌注。兩側(cè)混凝土面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點，務(wù)使混凝土面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動導(dǎo)管，以利墻體密實，導(dǎo)管每次升降高度控制在30厘米以內(nèi)。灌注中嚴(yán)禁混凝土等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困難?；炷翆?dǎo)管輕拿輕放，每次灌注前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確?；炷翆?dǎo)管拼裝后垂直、水密性合格。四、安全保證措施4.1、安全保證體系項目經(jīng)理：吳良仕項目副經(jīng)理：孫紅雷項目總工：徐慶華安全總負(fù)責(zé)：王世坤施工員：歐哥歌材料員：潘幟先技術(shù)員：張介忠測量員：王戰(zhàn)資料員：謝曉絨質(zhì)量員：黃相偉地下連續(xù)墻施工隊4.2、安全保證措施（1）、材料設(shè)備吊裝安全措

51、施1）、作業(yè)前必須檢查吊車停放位置，特別是支腿位置是否穩(wěn)固，有足夠的承載力。2）、施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一各種指揮手勢、旗號、哨號。作業(yè)人員明確分工，定崗定位、非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。3）、各機(jī)具設(shè)備應(yīng)在限載內(nèi)運行，不得超載運行，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。構(gòu)件起吊后應(yīng)保持水平狀態(tài)，禁止在空中調(diào)整其傾斜度。4）、風(fēng)力大于六級或暴雨、大霧，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。5）、起吊過程中嚴(yán)禁在吊臂及起吊件下站人，作業(yè)人員帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。6）、“五不吊”：指揮手勢或信號不清不吊；重量、重心不明膛吊、超載不吊，視線不明不吊；捆綁不牢掛鉤方法不對不吊。作業(yè)過程嚴(yán)格按照起重作業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。7）

52、、吊裝時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置。注意檢查支腿有無下陷和浮動等危險狀況，當(dāng)?shù)鯔C(jī)力矩接近額定力矩時，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報告指揮員，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。8）、吊機(jī)轉(zhuǎn)臂、伸臂的空間范圍內(nèi)不得有障礙物，高壓電纜如小于安全距離則拆除或安排停電時作業(yè)。9）、禁止用斜拉方式起吊，起吊時汽車起重機(jī)不準(zhǔn)行駛移動，作業(yè)期間嚴(yán)禁在起重機(jī)前方120°范圍內(nèi)工作，任何情況下嚴(yán)禁關(guān)閉起重機(jī)自鎖保險裝置進(jìn)行吊裝作業(yè)。（2）、施工安全保證措施1）、施工設(shè)備都必須裝有安全保護(hù)裝置，以免出現(xiàn)機(jī)械故障時，導(dǎo)致燒毀供電設(shè)施和漏電傷人事故。2）、樁機(jī)就位后應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止鉆機(jī)突然傾倒而發(fā)生傷亡事

53、故。3）、鋼筋網(wǎng)的吊點位置、起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，鋼筋網(wǎng)必須經(jīng)驗收合格后方可吊裝入槽。4）、鋼筋網(wǎng)吊裝時，吊機(jī)司機(jī)必須按照指揮人員的指示操作，吊臂下不得站人。每天吊裝前，必須對吊機(jī)進(jìn)行檢查，性能完好才能進(jìn)行吊裝。5）、成槽開孔時設(shè)專人指揮，在轉(zhuǎn)向時注意尾部的電源線是否有碰撞現(xiàn)象，并在開挖前檢查電纜線是否損傷；6）、成槽中暫停作業(yè)時，把抓斗提到地面停放，較長時間暫停將設(shè)備轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)離槽段10m以外；7）、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快，防止抓斗鉤住導(dǎo)墻根部造成事故；8）、整個施工過程要注意泥漿惡化，如遇到大雨天氣等。五、文明施工主要措施5.1、文明施工主要措施（1）、現(xiàn)場設(shè)排水溝及集

54、水井，保持溝槽清潔疏通，出入口鋪設(shè)沖洗場地，保持施工區(qū)域的整潔，防止泥漿外溢。（2）、施工過程中，車輛往返頻繁，對駛出工地的車輛需派專人在大門出入口沖洗平臺外進(jìn)行沖洗清掃，防止污染交通道路。（3）、材料應(yīng)嚴(yán)格按施工計劃進(jìn)場，進(jìn)場后按現(xiàn)場布置圖整齊堆放，保持現(xiàn)場整潔。（4）、現(xiàn)場施工所排污水，應(yīng)先集中經(jīng)過臨時沉淀過濾后方可準(zhǔn)排入規(guī)劃排水系統(tǒng)。（5）、施工過程中，教育工人認(rèn)真做好落手清工作，做到工完料凈，場地清，并將建筑垃圾及時清理運走。（6）、商品砼澆搗過程中，砼運輸車必須在場內(nèi)清理干凈，所有散落在場內(nèi)施工道路上的零星砂漿，做到隨落隨清。（7）、施工場地周圍的圍墻做到連續(xù)、封閉，杜絕場內(nèi)泥漿溢出的可能。（8）、場地內(nèi)派專人進(jìn)場進(jìn)行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛進(jìn)出口的大門邊設(shè)置車輛清洗臺，每輛車必須經(jīng)過嚴(yán)格沖洗輪胎后方可出場，以防輪胎污染路面。（9）、每個施工大門口排水系統(tǒng)保