第7章1_金屬切削加工基礎知識

1、重點：重點：1、切削運動和切削要素；、切削運動和切削要素；2、車刀主要角度及各種常用刀具特點與選用；、車刀主要角度及各種常用刀具特點與選用；3、金屬切削物理現(xiàn)象及其對切削加工的影響。、金屬切削物理現(xiàn)象及其對切削加工的影響。難點：難點：1、車刀角度理解；、車刀角度理解；2、金屬切削物理現(xiàn)象及其對切削加工的影響。、金屬切削物理現(xiàn)象及其對切削加工的影響。切削加工是利用切削工具從毛坯（如鑄切削加工是利用切削工具從毛坯（如鑄件、鍛件或型材等坯料）或工件上切除多件、鍛件或型材等坯料）或工件上切除多余材料，以獲得合格零件的加工過程。余材料，以獲得合格零件的加工過程。1 1、加工精度、加工精度 經(jīng)機械加工后，

2、零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)的實際經(jīng)機械加工后，零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)的實際數(shù)值與設計理想值的符合程度稱為機械加工精度，簡稱數(shù)值與設計理想值的符合程度稱為機械加工精度，簡稱加工加工精度精度。實際值與理想值相符合的程度越高，即偏差（加工誤。實際值與理想值相符合的程度越高，即偏差（加工誤差）越小，加工精度越高。加工精度包括差）越小，加工精度越高。加工精度包括尺寸精度、形狀精尺寸精度、形狀精度和位置精度度和位置精度。零件圖上，對被加工件的加工精度要求常用。零件圖上，對被加工件的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。 零件的機械加工質量包括零件的

3、機械加工質量包括加工精度加工精度和和表面質量表面質量。（1 1）尺寸精度）尺寸精度 是指零件的實際尺寸與設計理想尺寸的符合程度（如是指零件的實際尺寸與設計理想尺寸的符合程度（如孔間距離等）?？组g距離等）。尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小來表示。尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小來表示。尺寸公差是尺寸允許的變動量，國家標準尺寸公差是尺寸允許的變動量，國家標準GB/T1800. 3-1998GB/T1800. 3-1998極限與配合極限與配合中規(guī)定，尺寸公差分中規(guī)定，尺寸公差分2020個等級，即個等級，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT18IT2IT18。ITIT后面的數(shù)字代

4、表公差等級，后面的數(shù)字代表公差等級，數(shù)字愈大，公數(shù)字愈大，公差等級越低，公差值越大，尺寸精度越低差等級越低，公差值越大，尺寸精度越低。在零件圖上，通常只規(guī)定尺寸公差，對要求較高的零件，除了在零件圖上，通常只規(guī)定尺寸公差，對要求較高的零件，除了規(guī)定尺寸公差外規(guī)定尺寸公差外, ,還要規(guī)定形狀和位置公差。還要規(guī)定形狀和位置公差。 （2 2）形狀精度）形狀精度 是指零件加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。是指零件加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。常用的有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度等。常用的有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度等。是指零件加工后的表面

5、、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位是指零件加工后的表面、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位置接近的程度。置接近的程度。常用的有平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。常用的有平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。（3 3）位置精度）位置精度 機械加工精度愈高，加工費用也愈高。每種加工方法在正機械加工精度愈高，加工費用也愈高。每種加工方法在正常條件下所能達到的加工精度范圍稱為經(jīng)濟精度。常條件下所能達到的加工精度范圍稱為經(jīng)濟精度。 2 2、表面質量、表面質量主要是指零件加工后的主要是指零件加工后的表面粗糙度表面粗糙度以及以及表面層材質表面層材質的變化。的變化。 主要包括：主要包括：表面粗糙度表面粗糙度

6、表面層材質的變化表面層材質的變化（1 1）表面粗糙度）表面粗糙度 表面粗糙度是指在切削加工中，由于刀痕、塑性變形、振動表面粗糙度是指在切削加工中，由于刀痕、塑性變形、振動和摩擦等原因，會使加工表面產(chǎn)生微小的峰谷，這些微小峰谷的和摩擦等原因，會使加工表面產(chǎn)生微小的峰谷，這些微小峰谷的高低程度和間距狀況稱為表面粗糙度。高低程度和間距狀況稱為表面粗糙度。表面粗糙度對零件的耐磨性、抗腐蝕性和配合性質等有很大影響。表面粗糙度對零件的耐磨性、抗腐蝕性和配合性質等有很大影響。它直接影響機器的使用性能和壽命。它直接影響機器的使用性能和壽命。一般來說，零件的表面粗糙度越小，零件的使用性能越好，壽命一般來說，零件

7、的表面粗糙度越小，零件的使用性能越好，壽命也越長，但零件的制造成本也會相應增加。也越長，但零件的制造成本也會相應增加。國家標準國家標準GB/T1031-1995GB/T1031-1995規(guī)定了表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值。規(guī)定了表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值。常用的評定表面粗糙度的參數(shù)是輪廓算術平均偏差常用的評定表面粗糙度的參數(shù)是輪廓算術平均偏差RaRa值。值。一、機械零件常見的表面形狀一、機械零件常見的表面形狀零件的零件的常用表面常用表面平面平面圓柱面圓柱面特殊表面特殊表面成型表面成型表面圓錐面圓錐面機器零件上常見的各種典型表面機器零件上常見的各種典型表面二、工件表面的形成二、工件表面的形成

8、工件表面可以看成是一條線沿著另一條線移動或旋轉而形成的。并且我們把這兩條線叫著母線和導線，統(tǒng)稱發(fā)生線。 組成工件輪廓的幾何表面組成工件輪廓的幾何表面導線導線導線導線母線導線母線母線母線母線母線母線導線導線導線例、工件表面的形例、工件表面的形成成三、切削運動三、切削運動切削運動切削運動主運動主運動進給運動進給運動 切削加工時切削加工時, ,為了獲得各種形狀的零件為了獲得各種形狀的零件, ,刀具與工件刀具與工件必須具有一定的相對運動必須具有一定的相對運動, ,我們將這種相對運動為切削我們將這種相對運動為切削運動。運動。 1 1、 主運動主運動2 2、 進給運動進給運動主運動是使刀具和工件之間產(chǎn)生相

9、對運動，從而使刀具前面接近主運動是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前面接近工件實現(xiàn)切削的運動。主運動的特點速度最高，消耗的功率最大。工件實現(xiàn)切削的運動。主運動的特點速度最高，消耗的功率最大。由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件間產(chǎn)生附加的相對運動，由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件間產(chǎn)生附加的相對運動，進給運動將使被切金屬層不斷地投入切削，以加工出具有所需幾何進給運動將使被切金屬層不斷地投入切削，以加工出具有所需幾何特性的已加工表面。特性的已加工表面。 注釋注釋:1、主運動可以使旋轉運動，也可以是往復運動；、主運動可以使旋轉運動，也可以是往復運動；3、主運動可以是工件來實現(xiàn)（車外

10、圓）、主運動可以是工件來實現(xiàn)（車外圓）,主運動主運動 也可以是刀具來實現(xiàn)也可以是刀具來實現(xiàn)（切斷、刨、銑加工）（切斷、刨、銑加工）;2、主運動只有一個，進給運動可以一個以上。、主運動只有一個，進給運動可以一個以上。3、切削過程中，工件上三個不斷變化的表面、切削過程中，工件上三個不斷變化的表面 切削用量是用來表示切削加工中主運動和進給切削用量是用來表示切削加工中主運動和進給運動參數(shù)的量。運動參數(shù)的量。 切削用量包括：切削用量包括：切削速度切削速度進給量進給量背吃刀量三個要素。背吃刀量三個要素。四、切削用量四、切削用量1 1、切削速度、切削速度VcVc 在單位時間內，工件和刀具沿主運動方向相對移動

11、的距離在單位時間內，工件和刀具沿主運動方向相對移動的距離, ,單位為單位為m/sm/s。（1 1）主運動為旋轉運動時）主運動為旋轉運動時, ,切削速度切削速度VcVc計算公式為計算公式為: :)/(1000smndvc式中：式中：d d工件待加工表面直徑（工件待加工表面直徑（mmmm） n n工件或刀具每分工件或刀具每分( (秒秒) )鐘轉數(shù)鐘轉數(shù)(r/s)(r/s)(2)(2)主運動為往復運動時主運動為往復運動時, ,平均切削速度為：平均切削速度為：)/(10002smnLvrc式中式中:L:L一往復運動行程長度一往復運動行程長度(mm)(mm) n nr r一主運動每分鐘的往復次數(shù)一主運動

12、每分鐘的往復次數(shù)( (往復次數(shù)往復次數(shù)/s)/s)。2 2、進給量、進給量f f 進給量是刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，進給量是刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，可用刀具或工件每轉或每行程的位移量來表述或度量?？捎玫毒呋蚬ぜ哭D或每行程的位移量來表述或度量。 車削時進給量的單位是車削時進給量的單位是mm/rmm/r，即工件每轉一圈，即工件每轉一圈, ,刀具沿進給刀具沿進給運動方向移動的距離。運動方向移動的距離。刨削等主運動為往復直線運動刨削等主運動為往復直線運動, ,其間歇進給的進給量為其間歇進給的進給量為mm/mm/雙行程，即每個往復行程刀具與工件之間的相對橫向移動距雙行程，即每

13、個往復行程刀具與工件之間的相對橫向移動距離。離。3 3、背吃刀量（切削深度）、背吃刀量（切削深度）a ap p 背吃刀量背吃刀量a ap p是指主刀刃工作長度（在基面上的投影）是指主刀刃工作長度（在基面上的投影）沿垂直于進給運動方向上的投影值。沿垂直于進給運動方向上的投影值。 對于外圓車削，背吃刀量對于外圓車削，背吃刀量apap等于工件已加工表面等于工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離和待加工表面之間的垂直距離, ,單位為單位為mm mm 。即：。即：2mwpdda式中：式中： d dw w待加工表面直徑待加工表面直徑 d dm m已加工表面直徑已加工表面直徑五、切削層的幾何參數(shù)五、切削層

14、的幾何參數(shù) 切削層：切削層：是指零件上正被切削刃切削的一層是指零件上正被切削刃切削的一層金屬，即相鄰加工表面間的那層金屬，即零件轉金屬，即相鄰加工表面間的那層金屬，即零件轉一轉，主切削刃移動一個進給量一轉，主切削刃移動一個進給量f f所切除的金屬所切除的金屬層。層。如所示，車外圓時，當主、副切削刃為直線，且如所示，車外圓時，當主、副切削刃為直線，且主切削刃為水平時主切削刃為水平時，切削層就是車刀由位置切削層就是車刀由位置移動到位置移動到位置即一個即一個f f距離，刀具正在切削距離，刀具正在切削的那層金屬層，可見，切削層的形狀是平行四邊形。的那層金屬層，可見，切削層的形狀是平行四邊形。hDf f

15、apapbD r切削層公稱厚度切削層公稱厚度h hD D 簡稱切削厚度，是垂直于切削簡稱切削厚度，是垂直于切削表面度量的切削層尺寸。表面度量的切削層尺寸。 hD fsinr切削層公稱寬度切削層公稱寬度bD bD 簡稱切削寬度，是沿切削表簡稱切削寬度，是沿切削表面度量的切削層尺寸。面度量的切削層尺寸。 bD ap/sinr切削層公稱橫截面積切削層公稱橫截面積ADADDDpDbhafA7.47.37.3車刀的組成車刀的組成2 2、定義刀具角度的參考系、定義刀具角度的參考系基面基面 Pr Pr ： 通過切削刃選定點與主運動方通過切削刃選定點與主運動方向垂直的平面。基面與刀具底面向垂直的平面?；媾c刀

16、具底面平行。平行。切削平面切削平面 PsPs： 通過切削刃選定點與加工表通過切削刃選定點與加工表面相切且垂直于基面面相切且垂直于基面PrPr的平面。的平面。正交平面正交平面 PoPo： 通過切削刃選定點垂直于基通過切削刃選定點垂直于基面面PrPr和切削平面和切削平面PsPs的平面的平面。假定工作平面假定工作平面PfPf： 通過切削刃選定點，垂直于通過切削刃選定點，垂直于基面并平行于假定進給運動方向基面并平行于假定進給運動方向的平面。的平面。車刀上的輔助平面車刀上的輔助平面 7.5切屑的形成切屑的形成 帶狀切屑帶狀切屑 節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑 崩碎切屑崩碎切屑一、切削力的來源與分解一、切削力的來源與分

17、解 金屬切削時，刀具切入工件使被切金屬層發(fā)生變形成為切屑所金屬切削時，刀具切入工件使被切金屬層發(fā)生變形成為切屑所需要的力稱為切削力。需要的力稱為切削力。 金屬切削時，力來源于兩個方面：金屬切削時，力來源于兩個方面：其一是克服在切屑形成過程中工件其一是克服在切屑形成過程中工件材料對彈性變形和塑性變形的變形材料對彈性變形和塑性變形的變形抗力；抗力；其二是克服切屑與前刀面和后刀面其二是克服切屑與前刀面和后刀面的摩擦阻力。的摩擦阻力。 變形力和摩擦力形成了作用在刀具上的合力變形力和摩擦力形成了作用在刀具上的合力F F。為了便于測量、計算和。為了便于測量、計算和反映實際作用的需要，常將合力反映實際作用的

18、需要，常將合力F F分解為互相垂直的分解為互相垂直的FcFc、F Ff f和和FpFp三個分力，三個分力，如圖所示。如圖所示。 切削力切削力FcFc（主切削力（主切削力FzFz）：）：在主運動方向在主運動方向上的分力，它切于加工表面上的分力，它切于加工表面, ,并與基面垂直。并與基面垂直。FcFc用于計算刀具強度，設計機床零件用于計算刀具強度，設計機床零件, ,確定確定機床功率等。機床功率等。進給力進給力FfFf（進給抗力（進給抗力FxFx）：）：在進給運動方在進給運動方向上的分力，它處于基面內與進給方向平向上的分力，它處于基面內與進給方向平行。行。FfFf用于設計機床進給機構和確定進給用于設

19、計機床進給機構和確定進給功率等。功率等。背向力背向力FpFp（切深抗力（切深抗力FyFy）：）：它處于基面內它處于基面內并垂直于進給方向。并垂直于進給方向。FpFp用來計算工藝系統(tǒng)用來計算工藝系統(tǒng)剛度等。它也是使工件在切削過程中產(chǎn)生剛度等。它也是使工件在切削過程中產(chǎn)生振動的力。振動的力。 二、二、三、切削功率三、切削功率在切削加工過程中，所需的切削功率在切削加工過程中，所需的切削功率PcPc可以按下式計算：可以按下式計算：式中：式中： Fc Fc 主切削力（主切削力（N N）；）； Vc Vc 主運動速度（主運動速度（m/sm/s）根據(jù)上式求出切削功率，可按下式計算機床電動機功率根據(jù)上式求出切

20、削功率，可按下式計算機床電動機功率P PE E：)(103KwvFPcccc c機床傳動效率，一般取機床傳動效率，一般取c c =0.75 =0.750.850.85cEPP7.77.72 2切削溫度及其影響因素切削溫度及其影響因素切削溫度切削溫度1 1、刀具的磨損形式、刀具的磨損形式 刀具的磨損形式有以下三種：刀具的磨損形式有以下三種：前刀面磨損前刀面磨損 切削塑性材料時，如果切削速度和切削切削塑性材料時，如果切削速度和切削厚度較大，刀具前刀面上會形成月牙洼厚度較大，刀具前刀面上會形成月牙洼磨損。磨損。 后刀面磨損后刀面磨損在切鑄鐵和以較小的切削厚度切削塑性在切鑄鐵和以較小的切削厚度切削塑性

21、材料時，主要也是發(fā)生這種磨損。材料時，主要也是發(fā)生這種磨損。 前后刀面同時磨損前后刀面同時磨損在常規(guī)條件下，加工塑性金屬常常出現(xiàn)在常規(guī)條件下，加工塑性金屬常常出現(xiàn)前后刀面同時的磨損情況。前后刀面同時的磨損情況。 后刀面磨損 前刀面磨損 前后刀面同時磨損2 2、刀具耐用度、刀具耐用度 刀具允許的磨損限度通常用后刀面的磨損高度刀具允許的磨損限度通常用后刀面的磨損高度VBVB表示。但這表示。但這種磨損標準很難掌握，而引入刀具耐用度的概念。種磨損標準很難掌握，而引入刀具耐用度的概念。 刀具壽命刀具壽命T T的定義：刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損的定義：刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到刀具的磨鈍

22、標準所經(jīng)過的總切削時間（單位量達到刀具的磨鈍標準所經(jīng)過的總切削時間（單位minmin）。）。刀具壽命反映了刀具磨損的快慢程度。刀具壽命反映了刀具磨損的快慢程度。 刀具壽命是一個具有多種用途的重要參數(shù)，如用來確定換刀時刀具壽命是一個具有多種用途的重要參數(shù)，如用來確定換刀時間；衡量工件材料切削加工性和刀具材料切削性能優(yōu)劣；判定間；衡量工件材料切削加工性和刀具材料切削性能優(yōu)劣；判定刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇是否合理等，都可用它來表示刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇是否合理等，都可用它來表示和說明。和說明。3 3、刀具的磨損過程、刀具的磨損過程材料的切削加工性是指將其加工成合格零件的難易程度。材料的切削

23、加工性是指將其加工成合格零件的難易程度。 某種材料切削加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的某種材料切削加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的加工要求及切削條件。加工要求及切削條件。 在相同的切削條件下，使刀具壽命高的材料，其切削加工性好?；蛘咴谙嗤那邢鳁l件下，使刀具壽命高的材料，其切削加工性好?；蛘咴谝欢ǖ毒邏勖拢试S的最大切削速度高的材料，其切削加工性就在一定刀具壽命下，所允許的最大切削速度高的材料，其切削加工性就好。由于材料的切削加工性概念具有相對性，所以我們經(jīng)常好。由于材料的切削加工性概念具有相對性，所以我們經(jīng)常用該材料的用該材料的允許切削速度允許切削速度vtvt

24、與與4545鋼的允許的切削速度的比值鋼的允許的切削速度的比值Kv(Kv(相對加工性相對加工性) )來表示。來表示。通常取通常取T=60minT=60min，則，則vtvt寫作寫作v60v60；由于把；由于把4545鋼的鋼的v60v60作為比較的基準故寫作為比較的基準故寫成成(v60)j(v60)j，即，即jrvvK)(6060凡是凡是Kr1Kr1的材料，比的材料，比4545鋼容易切削；鋼容易切削；凡是凡是Kr1Kr1的材料，比的材料，比4545鋼難切削。鋼難切削。 1 1、材料的切削加工性概念和衡量指標、材料的切削加工性概念和衡量指標工件材料的相對切削加工性及分級工件材料的相對切削加工性及分級

25、加工性加工性 等級等級材料相對加工性等級材料相對加工性等級材料名稱及種類材料名稱及種類相對相對加工性加工性K Kr r代代 表表 性性 材材 料料1 1很易切削很易切削材料材料一般有色一般有色金屬金屬3.03.0銅鋁合金，鋁銅合金，鋁鎂合金銅鋁合金，鋁銅合金，鋁鎂合金2 2容易切削容易切削材料材料易切削鋼易切削鋼2.52.53 3退火退火l5Crl5Cr，b b0.3730.373o.441GPao.441GPa自動機鋼，自動機鋼，b b0.3930.3930.491GPa0.491GPa3 3較易較易切削鋼切削鋼1.61.62.52.5正火正火3030鋼，鋼，b b0.4410.4410.5

26、49GPa0.549GPa4 4普通材料普通材料一般鋼、鑄一般鋼、鑄鐵鐵1.01.01.61.64545鋼，灰鑄鐵鋼，灰鑄鐵5 5稍難切削稍難切削材料材料0.650.651.01.02Crl32Crl3，調質，調質b b0.834GPa0.834GPa8585，鋼，鋼b b0.883GPa0.883GPa6 6難加工材料難加工材料較難切削較難切削材料材料0.50.50.650.6545Cr45Cr，調質，調質b b1.03GPa1.03GPa65Mn65Mn，調質，調質b b0.9320.9320.9810.9817 7難切削難切削材料材料0.150.150.50.550CrV, 50CrV,

27、 調質；調質；1Crl8Ni9Ti, 1Crl8Ni9Ti, 鈦合金鈦合金8 8很難切削很難切削材料材料0.150.15某些鈦合金，鑄造鎳基高溫合金某些鈦合金，鑄造鎳基高溫合金2 2、改善切削加工性的主要途徑、改善切削加工性的主要途徑（1 1）進行熱處理改變材料的金相組織，以改善）進行熱處理改變材料的金相組織，以改善切削加工性。切削加工性。（2 2）調整材料的化學成分來改善其切削加工性。）調整材料的化學成分來改善其切削加工性。（3 3）其他輔助性的加工。）其他輔助性的加工。 1 1、選擇切削用量的一般原則、選擇切削用量的一般原則 合理的選擇切削用量，能夠保證工件加工質量，提高切合理的選擇切削用

28、量，能夠保證工件加工質量，提高切削效率，延長刀具使用壽命和降低加工成本。根據(jù)不同加削效率，延長刀具使用壽命和降低加工成本。根據(jù)不同加工性質對切削加工的要求，切削用量會選得不一樣。工性質對切削加工的要求，切削用量會選得不一樣。粗加工粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具壽命，一般優(yōu)先選擇大的背吃刀量，其次選擇較大的進給壽命，一般優(yōu)先選擇大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度。量，最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度。精加工精加工時，應保證工件的加工質量，一般選用較小的進時，應保證工件的加工質量，一般選用較小的進

29、給量和背吃刀量，盡可能選用較高的切削速度。給量和背吃刀量，盡可能選用較高的切削速度。2 2、切削用量的合理選擇、切削用量的合理選擇（1 1）背吃刀量的選擇）背吃刀量的選擇 粗加工的背吃刀量應根據(jù)工件的加工余量確定，應盡量用一次粗加工的背吃刀量應根據(jù)工件的加工余量確定，應盡量用一次走刀就切除全部加工余量走刀就切除全部加工余量。當加工余量過大、機床功率不足、。當加工余量過大、機床功率不足、工藝系統(tǒng)剛度較低、刀具強度不夠以及斷續(xù)切削或沖擊振動較工藝系統(tǒng)剛度較低、刀具強度不夠以及斷續(xù)切削或沖擊振動較大時，可分幾次走刀。對切削表面層有硬皮的鑄、鍛件，應盡大時，可分幾次走刀。對切削表面層有硬皮的鑄、鍛件，

30、應盡量使背吃刀量大于硬皮層的厚度，以保護刀尖。量使背吃刀量大于硬皮層的厚度，以保護刀尖。半精加工和精加工的加工余量一般較小半精加工和精加工的加工余量一般較小，可一次切除。有時為，可一次切除。有時為了保證工件的加工質量，也可二次走刀。多次走刀時，第一次了保證工件的加工質量，也可二次走刀。多次走刀時，第一次走刀的背吃刀量取得比較大，一般為總加工余量的走刀的背吃刀量取得比較大，一般為總加工余量的2/32/33/43/4。（2 2）進給量的選擇）進給量的選擇 粗加工粗加工時，進給量的選擇主要受切削力的限制。在工藝系統(tǒng)時，進給量的選擇主要受切削力的限制。在工藝系統(tǒng)的剛度和強度良好的情況下，可選用的剛度和

31、強度良好的情況下，可選用較大較大的進給量值。的進給量值。半精加工和精加工半精加工和精加工時，由于進給量對工件的已加工表面粗糙度時，由于進給量對工件的已加工表面粗糙度值影響很大，進給量值影響很大，進給量一般取得較小一般取得較小。通常按照工件加工表面粗。通常按照工件加工表面粗糙度值的要求，根據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度等條糙度值的要求，根據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度等條件來選擇合理的進給量。件來選擇合理的進給量。當切削速度提高，刀尖圓弧半徑增大，或刀具磨有修光刃時，當切削速度提高，刀尖圓弧半徑增大，或刀具磨有修光刃時，可以選擇較大的進給量，以提高生產(chǎn)率?？梢赃x擇較大的進給量，以提高生產(chǎn)

32、率。粗車時進給量的參考值和精車時進給量的參考值都可以在切削粗車時進給量的參考值和精車時進給量的參考值都可以在切削用量手冊中查到。用量手冊中查到。（3 3）切削速度的選擇）切削速度的選擇 在背吃刀量和進給量選定以后在背吃刀量和進給量選定以后, ,可在保證刀具合理壽命的條件下，確定可在保證刀具合理壽命的條件下，確定合適的切削速度。合適的切削速度。粗加工粗加工時，背吃刀量和進給量都較大，切削速度受刀具壽命和機床功時，背吃刀量和進給量都較大，切削速度受刀具壽命和機床功率的限制，率的限制，一般較低一般較低。精加工精加工時，背吃刀量和進給量都取得較小，切削速度主要受工件加工時，背吃刀量和進給量都取得較小，

33、切削速度主要受工件加工質量和刀具壽命的限制，質量和刀具壽命的限制，一般取得較高一般取得較高。選擇切削速度時，還應考慮工件材料的切削加工性等因素。例如，加選擇切削速度時，還應考慮工件材料的切削加工性等因素。例如，加工合金鋼、高錳鋼、不銹鋼、鑄鐵等的切削速度應比加工普通中碳鋼工合金鋼、高錳鋼、不銹鋼、鑄鐵等的切削速度應比加工普通中碳鋼的切削速度低的切削速度低20%20%30%30%，加工有色金屬時，則應提高，加工有色金屬時，則應提高1 13 3倍。在斷續(xù)倍。在斷續(xù)切削和加工大件、細長件、薄壁件時，應選用較低的切削速度。切削和加工大件、細長件、薄壁件時，應選用較低的切削速度。切削速度的參考值可以在切削用量手冊中查到。切削速度的參考值可以在切削用量手冊中查到。3 3、切削液的選用、切削液的選用（1 1）切削液的作用）切削液的作用 切削液的主要作用如下：切削液的主要作用如下：冷卻作用：冷卻作用：切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，從而降低切削溫切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，從而降低切削溫度。度。潤滑作用：潤滑作用：切削液能滲入到刀具與切屑和加工表面之間，形成一層切削液能滲入到刀具與切屑和加