空冷式發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程_第1頁
空冷式發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程_第2頁
空冷式發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程_第3頁
空冷式發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程_第4頁
空冷式發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程_第5頁
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文檔簡介

1、空冷式發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了空冷汽輪發(fā)電機(jī)的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及大修中的注意事項(xiàng)。1.2本規(guī)程適用于河南葉縣藍(lán)光環(huán)保電廠空冷發(fā)電機(jī)的檢修。2設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)發(fā)電機(jī)型號50WX18Z-054LLT額定功率60 MW額定電壓10500 V額定電流4123.9 A額定頻率50 Hz功率因數(shù)0.8勵磁電流1092.2 A生產(chǎn)廠家山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠3檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.1檢修周期3.1.1A級檢修周期:46年3.1.2B級檢修周期:兩次A級檢修之間安排1次3.1.3 C級檢修周期:1年至少1次3.1.4 D級檢修周期:視設(shè)備情況,每年可增加1次3.

2、2檢修工期 3.2.1A級檢修工期3238天3.2.2B級檢修工期1422天3.2.3 C級檢修工期912天3.2.4 D級檢修工期57天3.3A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.1靜子3.3.1.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.1.1.1檢查端蓋,導(dǎo)風(fēng)板,襯墊等。3.3.1.1.2檢查清掃定子繞組及引出線和套管。3.3.1.1.3檢查緊固螺絲,清掃檢查端部繞組絕緣、綁線、固定環(huán)、固定塊、墊塊等。必要時繞組端部噴漆。 3.3.1.1.4檢查和清掃鐵芯,通風(fēng)槽及通風(fēng)槽處的線棒絕緣,檢查槽楔,必要時更換少量槽楔。3.3.1.1.5檢查測溫元件。3.3.1.2 特殊項(xiàng)目3.3.1.2.1更換定子線棒或處理定子線棒絕緣。3.3

3、.1.2.2重焊不合格的線棒端部接頭。3.3.1.2.3更換25以上槽楔或端部隔木。3.3.1.2.4修理鐵芯局部或解體重裝。3.3.1.2.5定子繞組端部測振。3.3.2轉(zhuǎn)子3.3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.2.1.1測量空氣間隙。3.3.2.1.2抽出轉(zhuǎn)子,檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組,檢查轉(zhuǎn)子槽楔、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇,軸頸及平衡重塊。3.3.2.1.3檢查、清掃刷架、滑環(huán)、引線,必要時打磨或車削滑環(huán)。 3.3.2.1.4轉(zhuǎn)子大軸中心孔、護(hù)環(huán)探傷,測量轉(zhuǎn)子風(fēng)扇靜頻。3.3.2.2特殊項(xiàng)目3.3.2.2.1拔護(hù)環(huán),處理繞組匝間短路或接地故障。3.3.2.2.2更換風(fēng)扇葉片、滑環(huán)及引線。 3.3.2.

4、2.3更換轉(zhuǎn)子繞組絕緣。3.3.2.2.4更換轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、中心環(huán)等重要結(jié)構(gòu)部件。 3.3.3冷卻系統(tǒng)3.3.3.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 清掃風(fēng)室,檢查嚴(yán)密情況(進(jìn)行冷卻器風(fēng)壓或水壓試驗(yàn)),必要時油漆風(fēng)室;檢查及清掃空氣冷卻器和氣體過濾器。 3.3.3.2特殊項(xiàng)目 3.3.3.2.1冷卻器銅管內(nèi)壁酸洗。3.3.3.2.2更換冷卻器。3.3.4勵磁系統(tǒng)3.3.4.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.4.1.1檢查、清掃勵磁變壓器。3.3.4.1.2檢查、測試靜態(tài)勵磁系統(tǒng)的功率整流裝置。3.3.4.1.3檢查、修理勵磁開關(guān)及勵磁回路的其他設(shè)備。3.3.4.1.4檢查、清理通風(fēng)裝置和冷卻器。3.3.4.1.5校驗(yàn)自動勵磁調(diào)節(jié)裝置,

5、進(jìn)行勵磁系統(tǒng)性能試驗(yàn)。3.3.4.2 特殊項(xiàng)目3.3.4.2.1更換功率整流元件超過30。3.3.4.2.2大量更換控制裝置的插件。3.3.5其它3.3.5.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.5.1.1檢查油管道法蘭和發(fā)電機(jī)軸承座的絕緣件,必要時更換。3.3.5.1.2檢查、清掃和修理發(fā)電機(jī)的配電裝置、母線、電纜。3.3.5.1.3檢查、校驗(yàn)監(jiān)測儀表、繼電保護(hù)裝置、控制信號裝置和在線監(jiān)測裝置。3.3.5.1.4電氣預(yù)防性試驗(yàn)。3.3.5.1.5發(fā)電機(jī)外殼油漆。3.3.5.1.6檢查、清掃滅火裝置。3.3.5.2特殊項(xiàng)目更換配電裝置、較多電纜、繼電器或儀表。3.4C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.4.1消除運(yùn)行中已發(fā)現(xiàn)缺陷。

6、3.4.2檢查及清掃發(fā)電機(jī)滑環(huán)引線,碳刷調(diào)整及更換碳刷。3.4.3檢修勵磁回路電纜、刀閘、滅磁電阻、滅磁開關(guān)等。3.4.4檢查清掃引出線。出線室的母線、電流互感器、穿墻套管等。3.4.5進(jìn)行規(guī)定的測量及試驗(yàn)。3.4.6打開風(fēng)冷室,檢查是否有漏水,漏風(fēng)現(xiàn)象,室內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。3.4.7清掃空氣過濾器。4A級檢修前的準(zhǔn)備工作4.1A級檢修開工前由維護(hù)部提出下列文件4.1.1檢修項(xiàng)目及進(jìn)度表。4.1.2重大特殊項(xiàng)目的施工技術(shù)措施。4.1.3檢修的組織及安全措施。4.2檢修班應(yīng)做好下列工作4.2.1準(zhǔn)備好檢修用的材料,備品,指定專人妥善保管。4.2.2將檢修用的各種小型常用工具,專用工具放入專用工具柜

7、并進(jìn)行登記。4.2.3檢修專用工具,如假軸,專用不銹鋼板等,運(yùn)抵現(xiàn)場。4.2.4準(zhǔn)備好各部件檢修場地,并做好現(xiàn)場消防,保衛(wèi)措施。4.2.5準(zhǔn)備好檢修中用的帆布篷,橡皮等,并運(yùn)抵現(xiàn)場。4.3檢修開工前應(yīng)組織全體檢修人員學(xué)習(xí)本規(guī)程及檢修的技術(shù)措施和安全措施。4.4檢修人員應(yīng)明確檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、質(zhì)量及工藝要求、檢修工具的管理使用等。4.5檢修前查閱發(fā)電機(jī)的檢修記錄,了解上次A級檢修的情況及遺留問題,了解在運(yùn)行周期內(nèi)的狀況。5發(fā)電機(jī)解體5.1解體前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的電氣高壓試驗(yàn)工作(見附錄A)。5.2解體過程應(yīng)做詳細(xì)的記錄,所有影響中心及有可能互換的零件均須做好標(biāo)記,所有拆下的螺絲,銷釘均分類妥善保管。5.

8、3分解發(fā)電機(jī)滑環(huán)架5.3.1 分解滑環(huán)引線,做好位置標(biāo)記。5.3.2取下碳刷。5.3.3做好滑環(huán)架地腳位置標(biāo)記后,拆下地腳螺絲。5.3.4軸向退出滑環(huán)架。5.3.5記下墊片位置及數(shù)量,并將墊片綁在滑環(huán)架上。5.3.6 用布包裹滑環(huán)表面。5.4拆除勵端軸承座 拆時記下墊片位置及數(shù)量,并存放妥當(dāng)。5.5 端蓋拆卸 拆去靜子兩端內(nèi)外端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈。拆卸時應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)記,以備安裝時恢復(fù)原位。5.6抽轉(zhuǎn)子5.6.1抽轉(zhuǎn)子工作必須有總工程師、安全生產(chǎn)管理部、維護(hù)部、檢修單位領(lǐng)導(dǎo)在場,并設(shè)總指揮一人統(tǒng)一指揮;本項(xiàng)工作由起重專業(yè)人員進(jìn)行、電氣人員配合工作(發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子示意圖見附錄B)。5.6.2抽轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)。

9、5.6.2.1 靜子線圈端部應(yīng)鋪2 mm3 mm厚的橡皮,以便保護(hù)靜子線圈。5.6.2.2 吊轉(zhuǎn)子的專用吊裝帶,專用工具等用具不得碰及護(hù)環(huán)、滑環(huán)、風(fēng)葉、靜子端部線棒,轉(zhuǎn)子引線等,抽轉(zhuǎn)子過程亦不得碰撞這些部件。抽轉(zhuǎn)子方法(見附錄B圖1)5.6.3.1 拆下轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉(拆時應(yīng)做好相應(yīng)編號及風(fēng)葉應(yīng)裝角度),在定子內(nèi)放上件1(滑板),下面墊以耐油橡膠板,上面墊上聚酰亞胺薄膜覆蓋,并在薄膜上涂以FETT SPEZ4潤滑脂。5.6.3.2 在汽端風(fēng)扇轂上裝上中間夾塊5和滑箍3,將件3用繩吊在轉(zhuǎn)子上,使件5上的兩個銷子插入件3的銷空內(nèi)。放上滑箍4。5.6.3.3 吊起轉(zhuǎn)子勵端,將件4內(nèi)通入氣壓(約為0.61

10、Mpa),借助件4在件1上滑動,可在勵端沿轉(zhuǎn)子中心線左右兩邊,各掛一個5T手動葫蘆,同時慢慢拉動,將轉(zhuǎn)子慢慢抽出;當(dāng)件4外邊抽到定子鐵芯端部接近鐵芯階梯時,件3中通入與件4相同的氣壓,此時件4的通氣可以停止,慢慢將轉(zhuǎn)子抽出。當(dāng)件3外邊抽到定子鐵芯端部接近鐵芯階梯時,將轉(zhuǎn)子放在木墊塊7上,撤去手動葫蘆,將吊繩移到轉(zhuǎn)子中部轉(zhuǎn)子重心處,確認(rèn)轉(zhuǎn)子平衡后,徐徐移到行車抽出轉(zhuǎn)子。在抽出的過程中,要時刻監(jiān)視靜轉(zhuǎn)子間隙,當(dāng)發(fā)現(xiàn)靜轉(zhuǎn)子任何部位可能發(fā)生碰撞時應(yīng)立即向總指揮發(fā)出暫停信號,以防靜、轉(zhuǎn)子相碰。5.6.3.4 將抽出轉(zhuǎn)子放于專用支架上。5.6.3.5 拆下滑箍、中間夾塊。抽出滑板、耐壓橡皮。注意抽出時不得

11、有臟物落入靜子內(nèi)。6發(fā)電機(jī)各部件的檢修6.1靜子 6.1.1進(jìn)靜子膛內(nèi)工作的有關(guān)規(guī)定。6.1.1.1嚴(yán)禁穿硬底及帶釘鞋子,以免損壞絕緣。6.1.1.2身上不得帶有硬幣、鑰匙、鋼筆、戒指、耳環(huán)發(fā)卡等易掉金屬物品。6.1.1.3凡帶入的工具必須進(jìn)行登記,出來時必須檢查注銷。6.1.1.4膛內(nèi)照明所用電源電壓應(yīng)不高于24 V。6.1.1.5認(rèn)真做好消防工作,靜子周圍嚴(yán)禁煙火。6.1.1.6非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入膛內(nèi)。6.1.1.7每次工作完畢后均應(yīng)用帆布蓋好靜子,并于端部加蓋有保衛(wèi)部門印章的封條。6.1.2靜子線圈6.1.2.1在靜子線圈端部和鐵芯上鋪2 mm3 mm厚橡皮,以便人員進(jìn)入。6.1.2.2

12、初步擦油污,先將機(jī)內(nèi)油污用棉布(不得使用棉紗)粗擦一遍,以便工作。6.1.2.3細(xì)擦:對于絕緣應(yīng)邊擦邊檢查,看是否有老化,脫落,皺紋,膨脹,破裂及機(jī)械損傷等缺陷,檢查并頭套處有無絕緣變色和過熱現(xiàn)象,擦油污時可用帶電清洗劑,且應(yīng)注意通風(fēng),防火。6.1.2.4檢查綁線有無斷股,松動,墊塊是否緊固,支架是否牢固。6.1.2.5檢查線棒在槽楔風(fēng)孔處絕緣有無膨脹及過熱。6.1.2.6所有發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)詳細(xì)記錄并加以處理,然后用壓縮空氣將靜子吹凈。6.1.2.7必要時局部或全部噴高強(qiáng)度絕緣磁漆。6.1.3靜子鐵芯6.1.3.l仔細(xì)檢查鐵芯矽鋼片應(yīng)緊密、完整、沒有銹蝕、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象,對于松馳的鐵芯,應(yīng)用

13、打進(jìn)絕緣墊片的方法將其壓緊,銹蝕處應(yīng)除去銹跡并涂以絕緣漆。6.1.3.2仔細(xì)查看鐵芯有無局部過熱變色現(xiàn)象,必要時作鐵損試驗(yàn)。6.1.3.3用小鐵錘敲打每個通風(fēng)溝的小工字鐵隔片,檢查其是否緊固。6.1.3.4檢查靜子兩端壓環(huán)和壓緊螺帽應(yīng)無松動在壓緊螺桿螺母上相對位置打鋼字號,以便檢查螺母是否松動。6.1.4靜子槽楔檢查6.1.4.1用0.25kg小錘敲擊槽楔,根據(jù)聲音判斷槽楔是否松動,發(fā)現(xiàn)松動槽楔應(yīng)加襯墊加固。6.1.4.2檢查槽楔導(dǎo)風(fēng)口與鐵芯通風(fēng)孔對應(yīng),不對應(yīng)時需處理。6.1.5靜子出線及風(fēng)道檢查。6.1.5.1檢查靜子出線無損傷、過熱及放電現(xiàn)象。6.1.5.2檢查靜子風(fēng)道構(gòu)架焊接處無開焊現(xiàn)象

14、。6.1.5.3清掃檢查發(fā)電機(jī)端蓋,各結(jié)合面應(yīng)平整、無毛刺、凹坑,密封槽應(yīng)光潔,導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)干凈。6.1.5.4靜子本體及端蓋上溫度計插座應(yīng)完好,不漏風(fēng)。6.1.5.5端蓋觀察孔堵板應(yīng)完好,螺絲齊全。6.1.5.6清洗檢查端蓋螺絲及絲孔,以上檢查應(yīng)在發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子之前完成。6.1.6靜子檢修完畢后,由維護(hù)部、安全生產(chǎn)管理部及廠部進(jìn)行回裝前的分段驗(yàn)收。6.2轉(zhuǎn)子 6.2.1轉(zhuǎn)子的一般性檢查。6.2.1.1清掃轉(zhuǎn)子各部,特別是滑環(huán)和引線處,清掃時可用壓縮空氣吹掃或用清洗劑擦拭。6.2.1.2檢查轉(zhuǎn)子表面鐵芯和套箍有無過熱變形、移位、銹斑等,槽楔無松動,平衡螺絲無松動、脫落。6.2.1.3風(fēng)扇葉片安裝是否

15、牢固,有無破損裂紋、螺絲是否緊固并可靠鎖住。6.2.1.4沿圓周固定四個測量點(diǎn),用塞尺檢查并記錄套箍與轉(zhuǎn)子齒之間的間隙值,并與上次在同一測點(diǎn)測得的數(shù)值相比較以判斷套箍是否變形或移位。6.2.1.5用手電筒或檢查鏡檢查套箍下線圈及墊塊應(yīng)完好齊全,有無移位,絕緣有無損傷。6.2.1.6清掃檢查滑環(huán)表面應(yīng)光滑,無凹穴創(chuàng)傷及油垢,轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)固定牢固,連接緊密,測量滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度,不得大于0.05 mm,不平度不得大于1 mm,否則應(yīng)車旋滑環(huán),為了減少滑環(huán)的磨損,每次大修時應(yīng)將接至滑環(huán)的電纜互換一下,變更滑環(huán)的極性。6.2.1.7 檢查導(dǎo)體內(nèi)的通風(fēng)孔。須查看槽楔上的出風(fēng)孔是否積有

16、灰塵并清除掉,如果積塵嚴(yán)重,將繞組導(dǎo)體內(nèi)通風(fēng)道清除一次。方法如下:用0.6lMPa清潔、干燥的壓縮空氣通入轉(zhuǎn)子槽楔上的每一個通風(fēng)孔進(jìn)行吹除直線部分導(dǎo)體孔內(nèi)灰塵,在大齒兩端的一個月牙形通風(fēng)槽內(nèi)接通壓縮空氣吹除端部導(dǎo)體內(nèi)灰塵,其余月牙槽均堵住不得透氣(無護(hù)環(huán)時不能用此法)。被吹除的灰塵均由護(hù)環(huán)端部護(hù)環(huán)板與軸之間排出,建議在排口處用吸塵器將灰塵收存以防污染其他部分。6.2.2金相檢查項(xiàng)目6.2.2.1套箍探傷。6.2.2.2風(fēng)扇探傷。6.2.3轉(zhuǎn)子檢修完畢隨靜子一并交付驗(yàn)收。6.3空氣冷卻器檢修6.3.1冷卻器的抽出6.3.1.1檢修中更換冷卻器時抽出:6.3.1.2抽出冷卻器前應(yīng)按順序拆卸下列部件

17、:6.3.1.2.1進(jìn)出水管道連接法蘭。6.3.1.2.2拆除兩端水室。6.3.1.2.3上述工作結(jié)束后由起重班將冷卻器水平抽出。6.3.2冷卻器清洗檢查6.3.2.1冷卻器不需要抽出時;應(yīng)拆除前后兩端法蘭及水室。需要抽出時,還應(yīng)將后水室固定柜架拆除,拆除部分均應(yīng)做好相對標(biāo)記。6.3.2.2冷卻器銅管注入清水,用裝有毛刷的專用工具清洗銅管,除去水銹及污物,遇管子堵塞時不可硬捅。6.3.2.3清洗水室及冷卻器端部,然后涂刷環(huán)氧樹脂涂料防銹。6.3.2.4用8 mm10 mm厚耐油橡皮制做并更換水室密封墊。6.3.2.5 冷卻器清洗回裝后應(yīng)做密封試驗(yàn)。6.3.3密封試驗(yàn)分氣壓及水壓試驗(yàn)兩種。一般情

18、況下僅做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下:6.3.3.1氣壓試驗(yàn)空氣壓力:0.2 MPa,4 h允許壓降不超過533 Pa。6.3.3.2水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn):用高于1.5倍工作水壓保持30 min無泄漏,試驗(yàn)前應(yīng)首先清除試驗(yàn)工具的泄漏,試驗(yàn)時應(yīng)記錄壓力表讀數(shù)及周圍空氣溫度。6.3.4當(dāng)確認(rèn)冷卻器銅管泄漏時,應(yīng)打開水室給冷卻管逐根加壓以尋找漏水管,如果漏水處在冷卻管與承管板之間,應(yīng)用漲管法解決:如果漏水是在冷卻水管上,暫時又無法修復(fù)又要投入運(yùn)行者,可暫時用木塞從兩端將該管子堵死,每個冷卻器堵塞數(shù)量不準(zhǔn)超過銅管總數(shù)的2根,缺陷消除后重做密封試驗(yàn),直至合格為止。6.3.5 檢查浮子開關(guān):試驗(yàn)浮子開關(guān)動作是否可靠

19、,檢查開關(guān)下面液位(開關(guān)油位),正常深度80110min之間,檢查排泄管外端的活門是否靈活,外面排水是否暢通。6.3.6 冷卻器回裝應(yīng)由起重班負(fù)責(zé)并注意安全,電氣人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.3.7連接上下進(jìn)出水管法蘭。7發(fā)電機(jī)的組裝7.1穿轉(zhuǎn)子7.1.1靜子、轉(zhuǎn)子檢修完畢后經(jīng)三級驗(yàn)收合格,方可進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子工作。7.1.2穿轉(zhuǎn)子方法:(見附錄B圖1、2、3)7.1.2.1 在靜子內(nèi)放上件1(滑板),下面墊以耐油橡膠板,上面墊上聚酰亞胺薄膜覆蓋,并在薄膜上涂以FETT SPEZ4潤滑脂。7.1.2.2 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇不裝風(fēng)扇葉,在汽端風(fēng)扇轂上裝上中間夾塊5和滑箍3,將件3用鋼絲繩吊在轉(zhuǎn)子上,使件5上的兩個銷子插入件

20、3的銷空內(nèi),件3后端綁2根鋼絲繩以便固定件4。在汽端風(fēng)扇轂上拴一3鋼絲繩,從轉(zhuǎn)子上部通過拉向勵端并臨時固定。緩慢吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)平后,擺正轉(zhuǎn)子使轉(zhuǎn)子軸線能照準(zhǔn)靜子中心,將轉(zhuǎn)子慢慢穿入直到起吊繩碰到靜子外殼(如圖1中位置),然后放在木墊塊件7上,確保轉(zhuǎn)子穩(wěn)定后松下吊鉤,使起吊繩不受力。7.1.2.3 從勵端將滑箍4放在靜子膛內(nèi),前端綁在件3留出的繩上,后端也留出2根鋼絲繩,長度要長出靜子,將起吊繩移到軸承座外側(cè)(見圖2),在轉(zhuǎn)子中心線左右兩側(cè)各掛一個5T手動葫蘆固定在靜子的吊裝點(diǎn)上,吊起轉(zhuǎn)子勵端,使滑箍件3壓在滑板1上,去掉木墊塊7,將件3內(nèi)通入氣壓(約為0.61Mpa),慢慢拉動手動葫蘆,借助件3

21、在件1上滑動,將轉(zhuǎn)子慢慢推入靜子,當(dāng)件3外邊推到靜子鐵芯端部接近鐵芯階梯時,件4中通入與件3相同的氣壓,此時件3的通氣可以停止,慢慢將轉(zhuǎn)子推到位。應(yīng)注意件3可用繩臨時吊在轉(zhuǎn)子體上,并在圖3示位置時能從勵端抽出。7.1.2.4 在軸承座處利用件2吊車,將轉(zhuǎn)子汽端吊起進(jìn)行上下調(diào)整,汽端裝入下半軸瓦,勵端軸承座就位后,即可放下勵端吊繩進(jìn)行下一步拆除抽裝工具件3、4、5的工作。7.1.2.5 抽出滑板:按圖4所示,在下面件1處,兩端風(fēng)扇環(huán)上各裝上件25,由件1與轉(zhuǎn)子之間穿過件3至對面,件3兩端插入件5內(nèi)后,拉緊件3并固定?。?內(nèi)有緊固螺栓在件4下面),然后旋轉(zhuǎn)件4使件3進(jìn)一步拉緊后,再利用件6將件1

22、固定在件2上,使件1不與定子鐵芯內(nèi)孔摩擦為準(zhǔn),這時可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使件1達(dá)到圖示上面的位置,松開件6即可從勵端拉出件1,再拆除件26。測量靜、轉(zhuǎn)子間隙(每端不少于三點(diǎn)),各點(diǎn)氣隙與平均值的差別不應(yīng)超過平均值的2。7.1.4 安裝兩端風(fēng)扇葉:按照對應(yīng)編號進(jìn)行安裝。安裝前在風(fēng)葉和螺母的螺紋上涂抹MoS2用約所需擰緊力矩的1/3擰緊鋼絲螺母,再用力矩扳手以760N.m的力矩擰緊鋼絲螺母。擰上止動螺釘,并用膠粘劑DB136予以鎖定。注意:不能用普通螺母代替鋼絲螺母。7.2回裝端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈7.2.1按原位置記號回裝導(dǎo)風(fēng)圈,測量風(fēng)扇葉外圓與導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)孔之間的圓周間隙應(yīng)相同,尺寸要求為1.203.00mm。7.2.2回裝外端蓋及密封圈,測間隙。7.2.3注意定位銷不可互換,按相對標(biāo)記恢復(fù),各部位螺絲墊片均應(yīng)齊全。7.3空冷系統(tǒng)7.3.1發(fā)電機(jī)水平結(jié)合面應(yīng)清除干凈,墊好墊條。7.3.2檢查風(fēng)冷室門、窗應(yīng)密封良好。7.3.3進(jìn)入空冷室工作時,空冷室門把手上應(yīng)掛標(biāo)示牌。7.3.4檢查發(fā)電機(jī)本體與風(fēng)筒(出風(fēng)口)結(jié)合處應(yīng)密封良好,冷卻器回裝后兩端應(yīng)密封良好。7.3.5按拆除時的相對標(biāo)記及相對位置進(jìn)行恢復(fù)。7.4 安裝碳刷架7.4.

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