臭氧法脫硝技術(shù)方案

1、 xxxx有限公司2×35t鏈條爐臭氧脫硝改造項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范書(shū)目 錄一、項(xiàng)目概況：3二、臭氧脫硝技術(shù)要求33 本項(xiàng)目脫硝方案4 一、項(xiàng)目概況：Xxx公司現(xiàn)有2臺(tái)35t/h鏈條爐，無(wú)錫華光鍋爐廠產(chǎn)品， 2011年建成投產(chǎn)，鍋爐現(xiàn)配套布袋除塵器， 2套雙堿法脫硫，未配套脫硝系統(tǒng)。原始NOx排放濃度約300mg/Nm3。鍋爐及煙氣污染物排放情況如下表：序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1鍋爐型號(hào)t/h35鏈條爐2鍋爐數(shù)量臺(tái)23運(yùn)行時(shí)間h/年40004鍋爐出口煙氣量（單臺(tái)）m³/h1000005出口排煙溫度1606原煙氣NOx濃度mg/Nm³400現(xiàn)有鍋爐未配套脫硝設(shè)施，為滿足當(dāng)前超

2、低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，需對(duì)現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施進(jìn)行脫硝改造。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況結(jié)合類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，本次超低排放采用臭氧氧化法脫硝工藝。二、臭氧脫硝技術(shù)要求2.1 項(xiàng)目建設(shè)的規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為2×35t/h鏈條鍋爐脫硝工程。2.2 脫硝系統(tǒng)總技術(shù)要求（1）脫硝工藝要做到技術(shù)成熟、設(shè)備運(yùn)行可靠；（2）根據(jù)工程的實(shí)際情況盡量減少脫硝裝置的建設(shè)投資；（3）脫硝裝置應(yīng)布置合理；（4）脫硝劑要有穩(wěn)定可靠的來(lái)源；（5）脫硝工藝氧化劑、水和能源等消耗少，盡量減少運(yùn)行費(fèi)用； 2.3設(shè)計(jì)依據(jù)序號(hào)名稱2×35t/h鏈條鍋爐1煙溫（）1602煙氣量（工況，m3/h）1000003NOX原始濃度（mg/Nm3

3、）4004NOx排放濃度（mg/Nm3）100三、 本項(xiàng)目脫硝方案3.1脫硝技術(shù)淺析一、NOX的生成機(jī)理燃煤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氮氧化物,主要有一氧化氮與二氧化氮,這兩種統(tǒng)稱做氮氧化物(NOx),燃煤過(guò)程中NOx的生成與排放量和煤燃燒的方式,尤其是溫度與過(guò)量空氣量等條件相關(guān)。燃煤過(guò)程中形成氮氧化物的途徑主要有三個(gè):熱力型氮氧化物、快速型氮氧化物、燃料型氮氧化物以上三種類型的NOx,他們各自的生成量與煤的溫度有關(guān),在電廠機(jī)組中燃料型氮氧化物是最多的,占到氮氧化物總量的60%到80%,熱力型氮氧化物其次,快速型氮氧化物最少。二、脫硝方法選擇當(dāng)前控制氮氧化物排放的方法可以分為三種,第一種是低氮氧化物燃燒技術(shù)

4、,這種方法主要是通過(guò)技術(shù)手段,來(lái)抑制或者還原在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物,來(lái)降低氮氧化物的排放;第二種是爐膛噴射脫硝方法;第三種是煙氣凈化方法。煙氣凈化方法包括干法脫氮技術(shù)和濕法脫氮技術(shù)。下面將對(duì)他們分別進(jìn)行介紹。:1、低氮燃燒技術(shù)由氮氧化物形成的條件可以知道,對(duì)氮氧化物的形成起決定性作用的為燃燒區(qū)域溫度和過(guò)量空氣系數(shù)。所以,低氮氧化物燃燒技術(shù)是通過(guò)對(duì)燃燒區(qū)域的溫度與空氣量進(jìn)行控制,達(dá)到阻止氮氧化物生成從而降低排放的目的。低氮氧化物燃燒技術(shù)要求,在降低氮氧化物的同時(shí),確保鍋爐燃燒穩(wěn)定,而且飛灰中的含碳量不得超標(biāo)。目前經(jīng)常用到的低氮氧化物燃燒技術(shù)主要有以下幾種：燃燒優(yōu)化、空氣分級(jí)燃燒技術(shù)、燃料分級(jí)

5、燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)技術(shù)、低NOx燃燒器2、爐膛噴射脫銷(xiāo)技術(shù)這種方法是在爐膛上噴射某些物質(zhì),讓它在一定的溫度下還原已經(jīng)生成的氮氧化物,以此來(lái)降低氮氧化物的排放量。這一過(guò)程包含噴水、噴氨和噴二次燃料等。但是噴水與噴二次燃料的方法,尚存在著如何將NO氧化為N02和解決非選擇性反應(yīng)的問(wèn)題,因此,目前還不成熟。3、選擇性催化還原法SCR選擇性催化還原法(SCR)指通過(guò)使用催化劑,添加還原劑,還原劑分解成還原性氣體如NH3和NOx,在催化作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng),使NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?。在這三種煙氣脫確工藝中,SCR工藝的脫硝效和工藝成熟度最高。我國(guó)現(xiàn)在已建成或擬建的煙氣脫硝工程中大多采用SCR工藝。該技

6、術(shù)的反應(yīng)溫度為30040其反應(yīng)如下:4NH3+4NO+02=4N2+6H20 (1)4NH3+6N0=5N2+6H20 (2)2NH3+N0+N02=2N2+3H20 (3)8NH3+6N02=7N2+12H20 (4)其中上述反應(yīng)式中以第一個(gè)化學(xué)反應(yīng)方程式為主要反應(yīng),這是因?yàn)樵跓煔庵?5%NOx是以NO的形式存在。SCR工藝脫硝率通?？梢赃_(dá)75%以上,可使出口煙氣中排放的NOx濃度降到接近100mg/m3。還原劑的選擇一般有氨水、液氨和尿素3種。SCR工藝的催化劑一般為金屬氧化物,最為常見(jiàn)有V2O5、MnO2等.4、選擇性非催化還原法選擇性非催化還原法(SNCR)指在不用催化劑的情況下,把還

7、原劑噴進(jìn)爐膛,還原劑受熱分解成NH3,與NOx反應(yīng)生成N2和H2O，其反應(yīng)溫度為8001200。反應(yīng)公式為:NH3為還原劑: 4NH3+4N0+O24N2+6H2O (5)尿素為還原劑: 2N0+C0F(NH2)2+1/2022N2+CO2+2H2O (6)SNCR工藝的脫硝率主要受到溫度、NH3/N0X摩爾比、停留時(shí)間和鍋爐尺寸等因素影響,對(duì)于大型電廠最多只能達(dá)到40%的去除率。SNCR工藝的最佳溫度為8501100。最佳NH3/NOX摩爾比為1:2。當(dāng)工藝的停留時(shí)間設(shè)置成為Is時(shí),達(dá)到最大的脫硝率82%。(3)聯(lián)合工藝聯(lián)合工藝(SNCR-SCR)有兩個(gè)反應(yīng)區(qū)（2-4）。第一個(gè)為SNCR反應(yīng)

8、區(qū),第二個(gè)為SCR反應(yīng)區(qū)。NOx先進(jìn)入SNCR工藝進(jìn)行一部分的去除,然后NOx伴隨著第一反應(yīng)區(qū)的逃逸氨進(jìn)入SCR工藝進(jìn)行進(jìn)一步的去除。主要反應(yīng)公式參考SNCR與SCR工藝的反應(yīng)公式見(jiàn)式(1)、(5)、(6)。由于第一步在SNCR工藝中預(yù)先去除部分NOx,在SCR工藝進(jìn)口NOx濃度減小,對(duì)催化劑的依賴下降。相對(duì)于SCR工藝,聯(lián)合工藝有效減少了投資與運(yùn)行費(fèi)用, 相對(duì)于單獨(dú)的SNCR工藝提高了脫硝率。聯(lián)合工藝最初是在日本進(jìn)行實(shí)驗(yàn)運(yùn)行研宄。運(yùn)行結(jié)果表明,運(yùn)用聯(lián)合工藝,NOx的去除率較單獨(dú)SNCR上升20%左右,氨逃逸降低了4倍多.圖2- 4 SCR/SNCR聯(lián)合法工藝圖 (5)臭氧脫硝技術(shù)煙氣中 NO

9、x 的主要組成是 NO（占95%） ，NO 難溶于水，而高價(jià)態(tài)的 NO2、N2O5等可溶于水生成 HNO2和 HNO3，溶解能力大大提高，從而可與后期的 SO2同時(shí)吸收，達(dá)到同時(shí)脫硫脫硝的目的。臭氧作為一種清潔的強(qiáng)氧化劑，可以快速有效地將 NO 氧化到高價(jià)態(tài)。電子束法和脈沖電暈法雖然能夠產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑物質(zhì)，如·OH、·HO2等，但工作環(huán)境惡劣，自由基存活時(shí)間非常短，能耗較高。O3的生存周期相對(duì)較長(zhǎng)，將少量氧氣或空氣電離后產(chǎn)生 O3，然后送入煙氣中，可顯著降低能耗。1、臭氧脫硝機(jī)理臭氧的氧化能力極強(qiáng)，從下表可知，臭氧的氧化還原電位僅次于氟，比過(guò)氧化氫、高錳酸鉀等都高。此外，臭氧

10、的反應(yīng)產(chǎn)物是氧氣，所以它是一種高效清潔的強(qiáng)氧化劑。低溫條件下，O3與 NO 之間的關(guān)鍵反應(yīng)如下：NO+O3NO2+O2 （1）NO2+O3NO3+O2 （2）NO3+NO2N2O5 （3）NO+O+MNO2+M （4）NO2+ONO3 （5）臭氧脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將 NO 氧化為高價(jià)態(tài)氮氧化物， 然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達(dá)到脫除的目的。在典型煙氣溫度下，臭氧對(duì) NO 的氧化效率可達(dá)85%以上，結(jié)合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在 O3/NO 摩爾比為0.9時(shí)達(dá)到86.27%。以下為臭氧脫硝工藝流程圖。圖2-5 臭氧氧化濕法脫硝工藝流程圖2、影響因素利用臭氧脫硝的影響

11、因素主要有摩爾比、 反應(yīng)溫度、 反應(yīng)時(shí)間、 吸收液性質(zhì)等，這些因素對(duì)脫硝效率都有不同程度的影響。(1) 摩爾比摩爾比（O3/NO）是指 O3與 NO 之間摩爾數(shù)的比值，它反映了臭氧量相對(duì)于一氧化氮量的高低。NO 的氧化率隨 O3/NO 的升高直線上升。目前已有的研究中，在 0.9O3/NO1的情況下，脫硝率可達(dá)到85%以上，有的甚至幾乎達(dá)到100%。根據(jù)式（1）可見(jiàn)，O3與 NO 完全反應(yīng)的摩爾比理論值為1，但在實(shí)際中，由于其他物質(zhì)的干擾，可發(fā)生一系列其他反應(yīng)，如式（2） （5） ，使得 O3不能100%與 NO 進(jìn)行反應(yīng)。(2) 溫度由于臭氧的生存周期關(guān)系到脫硫脫硝效率的高低， 所以考察臭氧

12、對(duì)溫度的敏感性具有重要意義。在對(duì)臭氧的熱分解特性的研究中得出在150的低溫條件下，臭氧的分解率不高，只有0.5%，但隨著溫度增加到250甚至更高時(shí)，臭氧分解速度明顯加快。(3) 反應(yīng)時(shí)間臭氧在煙氣中的停留時(shí)間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可，反應(yīng)時(shí)間在110s 之間對(duì)反應(yīng)器出口的 NO 摩爾數(shù)沒(méi)有什么影響，而且增加停留時(shí)間并不能增大 NO 的脫除率。這主要是因?yàn)殛P(guān)鍵反應(yīng)的反應(yīng)平衡在很短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到不需要較長(zhǎng)的臭氧停留時(shí)間。(4) 吸收液性質(zhì)利用臭氧將 NO 氧化為高價(jià)態(tài)的氮氧化物后，需要進(jìn)一步地吸收。常見(jiàn)的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等堿液。不同的吸收劑產(chǎn)生的脫除效果會(huì)有一定的差異。在利

13、用水吸收尾氣時(shí)， NO 和 SO2的脫除效率分別達(dá)到86.27%和100%。 這是利用氣體在水中的溶解度進(jìn)行吸收。 在現(xiàn)有脫硝技術(shù)中，其中廣泛應(yīng)用的是選擇性催化還原法（SCR） ，脫除效率達(dá)90%以上。隨著國(guó)家對(duì)火電廠污染物排放的要求越來(lái)越嚴(yán)格， 同時(shí)脫硫脫硝已成為煙氣污染物控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的是濕式煙氣脫硫和 NH3選擇催化還原技術(shù)脫硝的組合。該技術(shù)的脫硫脫硝效率雖然高，但是投資和運(yùn)行成本昂貴。其他的脫硝技術(shù)還包括等離子體法、催化法、吸附法等，但只有少數(shù)進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)的煙氣脫硝工藝將不能滿足嚴(yán)格的減排要求，此外，傳統(tǒng)工藝還存在設(shè)備投資高、占地面

14、積大、系統(tǒng)復(fù)雜等缺點(diǎn)。因此開(kāi)發(fā)工藝簡(jiǎn)單、 可靠的脫硫脫硝工藝具有重要意義。采用臭氧的高級(jí)氧化技術(shù)不僅對(duì) NOX 具有良好的脫除效果，而且對(duì)煙氣中的其他有害污染物，比如重金屬汞也有一定的去除能力。其主要反應(yīng)式為：NO+O3=NO2+O22NO2+O3=N2O5+O24NO2+2MO+H2O=M（NO2）2+ M（NO3）2N2O5+ MO +H2O = M（NO3）23.2脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案3.2.1 設(shè)計(jì)原則針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)煙氣進(jìn)行氧化脫硝，工藝采用濕法的布置方法。主要設(shè)計(jì)原則如下：工藝遵循技術(shù)成熟、設(shè)備先進(jìn)運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、自動(dòng)化程度較高、運(yùn)行成本較低、無(wú)二次污染原則。能夠保證高可用率，

15、而且完全符合環(huán)境保護(hù)要求。工藝充分考慮鍋爐特點(diǎn)，系統(tǒng)阻力穩(wěn)定。工藝與設(shè)備布置合理，能滿足現(xiàn)有場(chǎng)地位置要求。整個(gè)除塵系統(tǒng)的所有建(構(gòu))筑物布置與主體工程協(xié)調(diào)。并根據(jù)其工程設(shè)計(jì)和布置要求在所給定的區(qū)域范圍內(nèi)優(yōu)化，以使其工藝流程和布置合理、安全和經(jīng)濟(jì)。改造后達(dá)到超低排放要求。針對(duì)小型工業(yè)鍋爐，目前常用的脫硝工藝為SNCR脫硝，由于SNCR脫硝系統(tǒng)脫硝效率有限，無(wú)法達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此常用氧化濕法以應(yīng)對(duì)越來(lái)越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。氧化脫硝其基本脫硝原理為：通過(guò)添加強(qiáng)氧化劑將煙氣中NOx主要成分NO氧化為N2O5或N2O3,然后通過(guò)脫硫系統(tǒng)吸收劑吸收。強(qiáng)氧化劑可以選用臭氧、亞氯酸鈉、亞氯酸鈉、二氧

16、化氯等。3.2.2工藝路線本方案本著投資少，運(yùn)行成本低，效率高且滿足將來(lái)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用氧化脫硝新技術(shù)。對(duì)煙氣溫度無(wú)特殊要求，脫氮效率高達(dá)70%。脫硝用水全部閉路循環(huán)，且配置了中水脫氯裝置不向外排廢水，無(wú)二次污染。在煙氣脫硝塔內(nèi)，利用多道逆順向噴淋法,將吸收液噴入煙氣中，在高速氣流的帶動(dòng)下，吸收液被吹成霧狀，比表面積大，使氣液接觸更加充分，從而確保了脫硝效率的穩(wěn)定。氧化法脫硝常用的強(qiáng)氧化劑有臭氧、亞氯酸鈉、亞氯酸鈉、二氧化氯等?？紤]投資及運(yùn)行費(fèi)用，本方案選擇臭氧作為氧化劑。3.3.2.1反應(yīng)原理選擇性氧化脫硝技術(shù)的基本原理為臭氧氧化法脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性，將不可溶的低價(jià)態(tài)氮氧化物氧化為可

17、溶的高價(jià)態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收，達(dá)到脫除的目的。我公司在臭氧同時(shí)脫硫脫硝過(guò)程中 NO的氧化機(jī)理進(jìn)行了研究，對(duì)臭氧在煙道的投放、布?xì)夥绞?、氣相混合方式，溫度控制影響、粉塵影響等做了全面的模擬實(shí)驗(yàn)，總結(jié)并構(gòu)建出 O3與 NOX之間詳細(xì)的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，該機(jī)理比較復(fù)雜。在實(shí)際試驗(yàn)中，可根據(jù)低溫條件下臭氧與 NO的關(guān)鍵反應(yīng)進(jìn)行研究。低溫條件下，O3與 NO之間的關(guān)鍵氧化反應(yīng)如下：NO+O3NO2+O2 （1）NO2+O3NO3+O2 （2）NO3+NO2N2O5 （3）NO+O+MNO2+M （4）NO2+ONO3 （5）脫硝吸收主要反應(yīng)原理如下：NO+NO2+H2O2H+2NO2-

18、（6）2NO2+H2O2H+NO2-+NO3- （7）N2O5+H2O2H+2NO3- （8）NO3-+NONO2-+NO2 （9）2H+CO32-H2O+CO2 （10）H+OH-H2O （11）與氣相中的其他化學(xué)物質(zhì)如 CO，SOx等相比，NOx可以很快地被臭氧氧化，這就使得NOx的臭氧氧化具有很高的選擇性。因?yàn)闅庀嘀械?NOx被轉(zhuǎn)化成溶于水溶液的離子化合物，這就使得氧化反應(yīng)更加完全，從而不可逆地脫除NOx，而不產(chǎn)生二次污染。經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)，加入的臭氧被反應(yīng)所消耗，過(guò)量的臭氧可以在噴淋塔中分解。除了 NOx之外，一些重金屬，如汞及其他重金屬污染物也同時(shí)被臭氧所氧化。煙氣中高濃度的粉塵或固體顆

19、粒物不會(huì)影響到NOx的脫除效率。3.2.2.2工藝特點(diǎn)（1）深度脫硝，脫硝效率高，可達(dá)到80%以上。（2）不使用催化劑，無(wú)催化劑中毒、反應(yīng)器堵塞等問(wèn)題，特別適用于催化劑顆粒物多的低溫?zé)煔饷撓豕こ?。?）維護(hù)費(fèi)用低，不存在催化劑定期更換等問(wèn)題。（4）占地面積小，模塊化設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活布置。3.2.2.3工藝流程說(shuō)明將臭氧注入混合反應(yīng)裝置內(nèi)，使臭氧與煙氣充分混合，將煙氣中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物，包括NO2，N2O3，N2O5，極短的時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)。然后進(jìn)入吸收塔，噴淋堿性溶液將煙氣中被氧化的氮氧化物吸收，確保NOx排放濃度在150mg/Nm³以下。工藝流程見(jiàn)圖

20、3-1。煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)按功能分為：1、氧氣源系統(tǒng)；2、臭氧發(fā)生及注入系統(tǒng)；3、脫硝塔系統(tǒng)；4、自動(dòng)控制系統(tǒng)等四個(gè)子系統(tǒng)。圖3-1煙氣脫硫脫硝工藝流程3.2.3 主要技術(shù)要求3.3.3.1臭氧發(fā)生器系統(tǒng)臭氧系統(tǒng)集成由臭氧發(fā)生系統(tǒng)，控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、檢測(cè)儀器儀表等組成。在臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場(chǎng)內(nèi)，通過(guò)微間隙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，將部分氧氣（純度99%）轉(zhuǎn)換成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過(guò)出氣調(diào)節(jié)閥后的臭氧管道出氣口排出。臭氧發(fā)生系統(tǒng)的主要設(shè)備包括有：1）臭氧發(fā)生器臭氧產(chǎn)率為15kg/h2）氧氣泄漏報(bào)警儀1臺(tái)3）臭氧分布器4）儲(chǔ)氧罐: 容積為30m3，立式罐。臭氧發(fā)生室出氣管路上設(shè)有臭氧取氣

21、口，裝有取樣閥，通過(guò)臭氧濃度儀檢測(cè)臭氧出氣濃度。臭氧發(fā)生器氧氣進(jìn)氣壓力為0.095Mpa，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使進(jìn)氣壓力、流量穩(wěn)定，以保證穩(wěn)定的臭氧產(chǎn)量。為保證氣源滿足臭氧發(fā)生器進(jìn)氣要求，在進(jìn)氣管道上安裝氧氣過(guò)濾器（過(guò)濾精度0.01）對(duì)進(jìn)氣進(jìn)一步凈化；在進(jìn)氣管道上同時(shí)安裝有壓力傳感器與溫度傳感器在線檢測(cè)及就地顯示氧氣壓力和溫度，配置壓力開(kāi)關(guān)及安全閥，當(dāng)臭氧發(fā)生器壓力過(guò)高時(shí)，自動(dòng)泄壓，必要時(shí)切斷氣源，保證臭氧發(fā)生器安全生產(chǎn)；同時(shí)進(jìn)氣管路設(shè)置壓力表，用于就地顯示進(jìn)氣壓力。在出氣管道上安裝臭氧調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)臭氧濃度及產(chǎn)量，使臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量滿足實(shí)際需求。3.2.3.1臭氧發(fā)生工藝原理臭氧發(fā)生器的核心采用了先進(jìn)的

22、介質(zhì)阻擋雙間隙放電技術(shù)，原料氣流經(jīng)過(guò)絕緣介質(zhì)與高壓電極之間以及絕緣介質(zhì)層和臭氧發(fā)生器罐體接地極之間的狹小間隙，兩個(gè)環(huán)狀間隙之間的高壓電場(chǎng)雙面放電，將通過(guò)的氧氣轉(zhuǎn)換為臭氧，臭氧產(chǎn)生效率高。工業(yè)上一般采用電暈放電法制取，其原理如圖3-2所示：圖3-2臭氧發(fā)生原理圖臭氧發(fā)生器最重要的部分是臭氧放電管，設(shè)備采用高質(zhì)量的耐臭氧腐蝕的 316L不銹鋼材料，PTFE（聚四氟乙烯）制造，提高了系統(tǒng)的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。放電管數(shù)量在設(shè)計(jì)時(shí)留有 10%的余量，可抵消不可預(yù)見(jiàn)放電管污染帶來(lái)的效率降低。臭氧發(fā)生器安裝的形式為水平安裝，可以直接將臭氧發(fā)生器放在基礎(chǔ)上，方便安裝和檢修。臭氧發(fā)生器出廠前已將管道、閥門(mén)、儀表和電纜

23、安裝好，并且全套系統(tǒng)在工廠完成全部技術(shù)指標(biāo)測(cè)試。臭氧發(fā)生器設(shè)計(jì)運(yùn)行方式為 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.3.2氧氣源系統(tǒng)（見(jiàn)參數(shù)說(shuō)明）冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)冷卻水采用冷卻塔和循環(huán)水泵，循環(huán)量不小于40m³/h。3.2.3.3 臭氧注入系統(tǒng)在進(jìn)入吸收塔之前的煙氣管道上，設(shè)置混合反應(yīng)器；將煙氣注入混合器反應(yīng)器內(nèi)使煙氣和臭氧充分混合，低價(jià)態(tài)NOx在極短的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)被氧化為高價(jià)態(tài)的氮氧化物。3.2.4自動(dòng)控制系統(tǒng)3.2.4.1控制范圍及要求本系統(tǒng)控制為鍋爐煙氣脫硝而設(shè)計(jì)。控制范圍主要涉及包括以下內(nèi)容：組合氧化吸收的控制系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)儀表系統(tǒng)。系統(tǒng)具有全自動(dòng)控制及多級(jí)安全保護(hù)的功能，可以根據(jù)出口煙氣中NOx

24、濃度與煙氣分析儀（氧含量、二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量）的參數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)臭氧注入量來(lái)保證出口煙氣NOx濃度達(dá)標(biāo),同時(shí)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)和操作檢修工作的實(shí)際情況，使得運(yùn)行更可靠、更安全、更容易檢修。 3.2.4.2自控制功能、原理及其配置簡(jiǎn)介1）系統(tǒng)控制方式：由主控室負(fù)責(zé)集中監(jiān)控，具備手動(dòng)/自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)功能，手自調(diào)節(jié)無(wú)擾切換；所有監(jiān)控參數(shù)均可通過(guò)口令進(jìn)入監(jiān)視或設(shè)置，最大化方便用戶操作。2）監(jiān)控系統(tǒng)功能：在屏幕中可完成系統(tǒng)集中監(jiān)視和控制，報(bào)警、急停、數(shù)據(jù)及趨勢(shì)歸檔等。3）監(jiān)控界面功能：按需點(diǎn)按設(shè)備或參數(shù)彈出相關(guān)控制畫(huà)面，彈出畫(huà)面可按需放大縮小。4）監(jiān)控畫(huà)面組成：包含主界面/公共系統(tǒng)界面

25、/系統(tǒng)工藝流程/參數(shù)設(shè)置一攬表界面/常用參數(shù) /初始參數(shù)/歷史趨勢(shì)/報(bào)警聯(lián)鎖/故障查詢/數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)/控制統(tǒng)計(jì)/設(shè)備控制/設(shè)備調(diào)節(jié)等等。5）系統(tǒng)權(quán)限：可按用戶權(quán)限要求定制，分配不同權(quán)限口令，用戶管理員可修改設(shè)定原有權(quán)限口令，滿足安全管理要求。6）控制系統(tǒng)維護(hù)：在控制系統(tǒng)中可實(shí)現(xiàn)故障自檢功能，提示維修人員故障位置，及其性質(zhì)，方便用戶日常維護(hù)。3.2.4 脫硝系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)表（1）配套吸收系統(tǒng)參數(shù)（2）臭氧發(fā)生器參數(shù)表3-2臭氧發(fā)生器參數(shù)序號(hào)名 稱參數(shù)1質(zhì)量產(chǎn)量15kg/h2臭氧濃度150mg/L(10wt%)3數(shù)量1套4出氣壓力0.095Mpa5臭氧產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍0-100%6單臺(tái)額定功率105kw 7

26、電源380V±5%/3ph/50Hz8氣源99%（vol）9冷卻水入口溫度253510壓力0.15-0.25MPa11流量40m3/hr（單臺(tái)）12出口溫升3-4（3）氧氣源系統(tǒng)參數(shù)表3-3 氧氣源系統(tǒng)參數(shù)序號(hào)名 稱單位數(shù) 量主 要 參 數(shù)1液氧儲(chǔ)罐臺(tái)130m32氧氣純度%99%3汽化器（帶減壓閥組）套2200Nm³/h 4高級(jí)過(guò)濾器套20.1m表3-4 氧氣性能要求參數(shù)序號(hào)名 稱參數(shù)要求備注1氣 量200Nm3/h2氧氣純度99 %3壓 力0.1Mpa減壓后壓力0.6 Mpa減壓前壓力4露 點(diǎn) -60 oC5殘油含量 0.005 mg/m36顆粒 0.05m7溫 度不大于

27、32 oC3.4 主要設(shè)備清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一液氧系統(tǒng)1液氧罐有效容積不低于30m3,雙層固定真空粉末絕熱儲(chǔ)罐（貯槽）。內(nèi)膽材質(zhì)采用不銹鋼，外膽材質(zhì)為Q235B。表面防腐涂層采用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝，同時(shí)采用了雙組分快速固化液體涂料。安裝位置符合安監(jiān)要求。個(gè)12氣化器氣化量500m3/h,自然通風(fēng)個(gè)23調(diào)壓裝置DN40,調(diào)壓范圍：0-0.25Mpa個(gè)14安全閥DN40,閥值0.8MPa個(gè)15壓力表Y-100,M20*1.5螺紋，01MPa個(gè)16球閥DN40,PN1.6,法蘭連接，材質(zhì)304個(gè)67氧氣過(guò)濾器DN40,PN1.6,法蘭連接個(gè)18法蘭式球閥材質(zhì)：304個(gè)1二臭氧系統(tǒng)1臭氧發(fā)生器臭氧產(chǎn)率為15kg/h臺(tái)12穩(wěn)壓閥DN40,調(diào)壓范圍：0-0.25Mpa臺(tái)13自動(dòng)調(diào)節(jié)閥DN40,PN16,法蘭連接個(gè)14自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥DN40,PN16,法蘭連接個(gè)15壓力變送器量程：01MPa，M20*1.5螺紋，DC24V，420Ma套16溫度變送器PT100,量程0300度，M25*2螺紋，l/L：150/200，DC24V，420mA個(gè)17PLC控制系統(tǒng)滿足現(xiàn)場(chǎng)控制要求套18就地溫度表0-100，帶控制箱個(gè)19就