華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告

1、 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告1四川甘孜州康定縣華山溝電站四川甘孜州康定縣華山溝電站導(dǎo)流洞金屬結(jié)構(gòu)安裝導(dǎo)流洞金屬結(jié)構(gòu)安裝分分 部部 工工 程程 （工程項目編號：（工程項目編號：db-db- ）監(jiān)理報告 工程名稱：工程名稱： 導(dǎo)流洞金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 驗收日期：驗收日期： 2011 年 8 月 30 日 建設(shè)單位：建設(shè)單位： 四川巴郎河水電開發(fā)有限公司 設(shè)計單位設(shè)計單位： 湖北省水利水電勘測設(shè)計院 監(jiān)理單位：監(jiān)理單位： 四川能達(dá)水利水電咨詢有限公司 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告2審核：審核：楊貴東編寫：編寫：張賢武 雷文軍整編：整編：楊貴均目目 錄錄 華山溝電站

2、發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告31. 1. 工程概況工程概況.4 42 2監(jiān)理范圍監(jiān)理范圍.5 53 3施工情況概述施工情況概述.5 54 4施工監(jiān)理情況施工監(jiān)理情況.20205 5施工質(zhì)量評價施工質(zhì)量評價.34346. 6. 質(zhì)量事故及質(zhì)量缺陷處理辦法及結(jié)果質(zhì)量事故及質(zhì)量缺陷處理辦法及結(jié)果.35357. 7. 缺陷及處理結(jié)果缺陷及處理結(jié)果 .35358. 8. 尾工及遺留問題尾工及遺留問題 .35359. 9. 工程建設(shè)監(jiān)理大事記工程建設(shè)監(jiān)理大事記.353510.10. 結(jié)語結(jié)語.353511.11. 附件附件.3535 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告41. 1.工程概

3、況工程概況華山溝水電站導(dǎo)流洞，位于大壩右岸，設(shè)有事故檢修閘門和門槽各一套，弧形工作閘門和門槽各一套。設(shè)有 2200kn 固定式啟閉機(jī)用以啟、閉事故檢修閘門，設(shè)有液壓啟閉機(jī)用以啟、閉弧形工作閘門?；⌒喂ぷ鏖l門弧形半徑 7m，共一套，計有門葉、支臂、支較、側(cè)輪裝置等，共計重量 23.531t。弧形工作門門槽底坎高程 el2645.00m，側(cè)軌頂部高程 el2649.8m。計有門楣、底坎、側(cè)軌等共計重量 3.8207t。事故閘門門槽的底坎高程 el2645.00m。計有主軌、反軌、副軌、側(cè)軌、底坎、門楣等共計重量 30.6584t。事故閘門為單吊點平板滑動閘門，計有門葉、充水閥及吊耳、支承滑道等共計

4、重量 18.932t。2200kn 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝于 el2714m 高程的啟閉機(jī)排架上，揚(yáng)程60m，起升速度1.5m/min，卷筒直徑 1450mm，總重約 63t。液壓式啟閉機(jī)為單油缸，油泵站與控制房位于下游 el2655.5m 高程的平臺上，工作行程 5036mm，最大行程 5200mm。金屬結(jié)構(gòu)安裝主要工程量金屬結(jié)構(gòu)安裝主要工程量閘 門啟 閉 機(jī)部 位名 稱型 式數(shù)量（扇）型 式臺數(shù)（臺）工作弧門滑動閘門1固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)1導(dǎo)流洞檢修閘門滑動閘門1固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)1 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告52 2監(jiān)理范圍監(jiān)理范圍導(dǎo)流洞金屬結(jié)構(gòu)安裝工程包括：門槽埋件、門軌、

5、閘門、液壓啟閉機(jī)等設(shè)備的安裝、調(diào)試。3 3施工情況概述施工情況概述導(dǎo)流洞金屬結(jié)構(gòu)安裝工程由四川力豪公司華山溝水電站金屬結(jié)構(gòu)工程項目部承建。3.13.1 導(dǎo)流洞事故檢修門導(dǎo)流洞事故檢修門1) 1)事故檢修閘門門槽安裝施工工藝流程事故檢修閘門門槽安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備安裝基準(zhǔn)點布置二期混凝土預(yù)留槽表面鑿毛與清理（土建負(fù)責(zé)）底坎與底坎鋼襯安裝二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）主軌、側(cè)軌、反軌安裝門楣安裝 二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）底坎透氣孔封堵門槽打磨、清理、復(fù)測。2) 2)施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作（1）熟悉有關(guān)圖紙、技術(shù)要求及規(guī)范，了解生產(chǎn)廠家提供的出廠檢驗資料、有關(guān)技術(shù)參數(shù)及說明。（2）對到貨

6、構(gòu)件進(jìn)行檢驗，對出廠合格證、出廠資料，并進(jìn)行清點、檢查。門槽埋件主要進(jìn)行如下檢查：各種構(gòu)件以及相關(guān)零件的規(guī)格、數(shù)量是否齊全。各構(gòu)件的幾何尺寸及構(gòu)件是否變形或損壞。不銹鋼座板面、軌道工作表面是否有缺陷；必要時對損傷部位進(jìn)行全 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告6面的外觀和內(nèi)部探傷檢查。如有缺陷，及時通報監(jiān)理工程師，以便廠家及時進(jìn)行缺陷處理。（3）安裝前由土建單位認(rèn)真清理門槽，對二期混凝土預(yù)留槽表面進(jìn)行鑿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔內(nèi)碎塊浮灰。檢測門槽內(nèi)一期混凝土中預(yù)埋插筋的位置是否正確，必要時調(diào)整預(yù)埋插筋位置。（4）完成對門槽安裝所需要的材料、工具、設(shè)備的配備，對所用的儀器、量具

7、進(jìn)行檢查、校核。（5）組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育。3) 3)測量控制點設(shè)置測量控制點設(shè)置控制門槽的高程及坐標(biāo)，門槽的底坎高程、門槽中心線均要設(shè)控制點。由專業(yè)測量隊將底坎高程點及孔口、門槽中心線控制點放至底坎附近焊接的基礎(chǔ)板或其它牢靠結(jié)構(gòu)物上。4) 4)底坎安裝底坎安裝將底坎預(yù)留槽內(nèi)的積水、雜物清理干凈，用型鋼焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置） ，將底坎吊裝到托架上，用千斤頂、拉緊器進(jìn)行調(diào)整，使底坎各控制尺寸滿足規(guī)范要求后，安裝、焊接底部的錨筋、連接板，焊接時注意控制底坎尺寸變化。底坎驗收合格后進(jìn)行二期混凝土回填。門槽底坎與底坎鋼襯的二期混凝土澆筑并凝固后，安裝焊接堵孔板。

8、灌漿后以螺塞封堵灌漿孔，并將表面焊縫打磨平整。 事故閘門底坎調(diào)整尺寸允許偏差表事故閘門底坎調(diào)整尺寸允許偏差表序號項目設(shè)計尺寸允許偏差1對門槽中心線5mm 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告72對孔口中心線5mm3高程5mm4工作表面一端對另一端的高差/3mm5工作表面平面度/2mm6工作表面組合處的錯位/1mm7工作表面的扭曲/2mm5) 5)主軌、反軌和側(cè)軌的安裝主軌、反軌和側(cè)軌的安裝底坎回填混凝土后，在底坎上放置安裝控制樣點，搭設(shè)腳手架或工作平臺、安裝門槽的主軌、反軌和側(cè)軌等自下而上地將門槽主軌、反軌、側(cè)軌的各段分別吊入門槽孔內(nèi)的安裝位置，初步固定。在主軌、反軌、側(cè)軌的中心位置

9、掛設(shè)鋼絲線，用拉緊器、千斤頂、倒鏈等調(diào)整主軌、反軌、側(cè)軌的位置、垂直度，相互之間的跨度。尺寸偏差符合規(guī)范要求后，進(jìn)行加固，焊接各方向的錨筋。按同樣的方法逐件吊裝、調(diào)整、加固其余各段的主軌、反軌、側(cè)軌。在主軌的下游側(cè)安裝主軌鋼襯。事故閘門門槽埋件主、副軌及側(cè)軌調(diào)整尺寸允許偏差表事故閘門門槽埋件主、副軌及側(cè)軌調(diào)整尺寸允許偏差表主軌（副軌）反軌側(cè)軌序號項目設(shè)計值（mm）允許偏差（mm）設(shè)計值（mm）允許偏差（mm）設(shè)計值（mm）允許偏差（mm）工作范圍內(nèi)+2/-1+3/-1 51對門槽中心線工作范圍外+3/-1+5/-25工作范圍內(nèi)3352對應(yīng)孔口中心線工作范圍外4553工作表面平面度2工作范圍內(nèi)0

10、.5114工作表面組合處的錯位工作范圍外1225工作表面的扭曲工作范圍內(nèi)0.5336) 6)頂楣的安裝頂楣的安裝頂楣以下主軌、反軌、側(cè)軌等安裝調(diào)整完成后，將頂楣吊入門槽的安裝位置。用拉緊器、千斤頂、導(dǎo)鏈等調(diào)整頂楣的位置，在止水面掛水平鋼絲線 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告8檢查頂楣平直度，符合規(guī)范要求后，用錨筋固定門楣。頂楣安裝尺寸允許偏差頂楣安裝尺寸允許偏差序號項目設(shè)計尺寸允許偏差1對門槽中心線1152+2mm/-1mm2門楣中心線對底坎面的距離141003 mm3工作表面平面度2mm4工作表面組合處的錯位0.5mm（平滑過渡）5工作表面扭曲1.5mm門楣安裝、調(diào)整到位后，復(fù)

11、測門楣、主軌、反軌、側(cè)各控制數(shù)據(jù)，合格后，進(jìn)行門楣及軌道焊縫焊接，焊接完成并檢測合格后，全部加固牢靠，經(jīng)驗收合格后回填二期混凝地或繼續(xù)安裝門楣以上軌道。7) 7)焊接焊接門槽的工地焊接采用手工焊，門槽主材的對接縫，采用 j507 焊條。錨筋的焊接采用 j422 焊條,焊條使用前必須經(jīng)過烘干，烘干溫度 350，保溫1h1.5h，然后在 120溫度下存放，使用時放在 100以上的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊前將坡口及附近 100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物清理干凈。焊接工藝以供貨廠家要求為主，焊接時注意控制變形。8) 8)安裝技術(shù)要求安裝技術(shù)要求對閘門的各段門葉及相關(guān)組件進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)與出廠檢

12、測數(shù)據(jù)一至，并符合相關(guān)規(guī)范的要求。檢查清點閘門各種零部件的質(zhì)量與數(shù)量符合設(shè)計要求。（1）閘門門葉安裝將門葉吊裝入門槽，使支承穩(wěn)固并調(diào)整它的水平度與垂直度誤差小于1mm 。全面檢測閘門，各部尺寸誤差與工廠出廠檢驗時的情況一致，并符 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告9合規(guī)范要求。（2）閘門充水閥的安裝檢查充水閥塞頭的封水橡皮完好后，將塞頭、活動吊耳板通過連接吊板和銷軸進(jìn)行連接。垂直起吊充水閥活動吊耳板，下放進(jìn)入到閘門固定吊耳板內(nèi)。對準(zhǔn)孔位，在充水閥固定吊耳板與活動吊耳板間裝入起銷軸，將銷軸的兩端用擋圈鎖定。在 200mm 行程內(nèi)適度起升和下降充水閥的活動吊耳板，無卡阻，充水橡皮與充水

13、管口應(yīng)貼合緊密。（3）在門葉上安裝滑道吊入滑道，自下至上進(jìn)行安裝，用螺栓固定在閘門上。檢測滑道的平面度2mm，滑道的支承跨距 81002mm，滑道與門葉的貼合應(yīng)緊密，局部間隙小于規(guī)范要求，在每件滑道的兩端焊接剪力板。（4）閘門水封的安裝 按照實際檢測的尺寸鋸切水封橡皮，在頂部平臺上以水封壓板為模具，對水封橡皮進(jìn)行配鉆孔，使用空心鉆頭，孔徑小于水封螺栓 1mm。按照實際檢測的尺寸進(jìn)行頂、側(cè)水封橡皮的熱膠合。將水封橡皮放入孔口以水封壓板固定頂、側(cè)水封，適度提升閘門，以在底部安裝底水封及進(jìn)行底、側(cè)水封的粘結(jié)與固定。檢測水封的平面度與壓縮量應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水至底止水底緣距離的

14、偏差不超過3mm。（5）閘門經(jīng)全面檢測達(dá)到或高于相關(guān)規(guī)范第的各項要求后，撤去臨時支撐與腳手板等，起吊整體閘門，提出孔口后，在兩側(cè)安裝導(dǎo)向裝置。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告10（6）閘門的試驗，閘門的試驗按照經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的試驗規(guī)程進(jìn)行，主要包括以下內(nèi)容：將閘門吊離地面 100mm，進(jìn)行靜平衡試驗，上、下游與左、右方向的傾斜不大于 8mm，必要時進(jìn)行配重處理。充水閥試驗，在充水閥的 200mm 行程內(nèi)，進(jìn)行提升和下降充水閥，檢查升降是否靈活無卡阻，在最低位置時止水是否嚴(yán)密。無水情況下的全行程啟閉試驗：提升閘門在門槽中進(jìn)行全行程啟閉試驗，試驗前清除閘門上和門槽內(nèi)的所有雜物；啟閉時

15、，在止水橡皮處澆水潤滑。閘門升降過程中檢查滑道與主軌的接觸情況；側(cè)輪、反向滑塊與反軌的接觸情況；檢查止水橡皮有無損傷。閘門下放到底坎后，用燈光或塞尺檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透光或有間隙。當(dāng)達(dá)到設(shè)計水頭時， 使閘門到達(dá)全關(guān)閉位置，通過任意 1m 止水橡皮范圍內(nèi)的漏水量不超過 0.1l/s。3.23.2 工作閘門工作閘門1) 1) 弧形工作閘門安裝的工藝流程弧形工作閘門安裝的工藝流程支鉸的安裝支臂下肢安裝支臂橫撐安裝支臂上肢安裝門葉結(jié)構(gòu)的安裝門葉結(jié)構(gòu)的安裝門葉結(jié)構(gòu)的安裝門葉結(jié)構(gòu)的安裝門葉結(jié)構(gòu)的安裝爬梯和攔桿等附件安裝水封安裝側(cè)輪安裝弧門的檢驗與試驗。2) 2) 弧形工作閘門安裝工藝措施弧形工

16、作閘門安裝工藝措施 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告11（1）支鉸的安裝在支鉸旁架設(shè)置臨時安裝操作平臺。支鉸地腳螺栓安裝：將螺栓的定位模板對正中心線點焊在鋼底板上，按模板的孔位安裝地腳螺栓，點焊定位，拆去模板后，將地腳螺栓根部焊接。 載運(yùn)支鉸總成進(jìn)入導(dǎo)流洞，到達(dá)支鉸總成安裝位置的下方。起吊支鉸到安裝位置。 以手拉葫蘆調(diào)整支鉸的傾斜角度，對正地腳螺栓后，以手拉葫蘆牽 拉，裝入支鉸。用地腳螺栓上的螺母調(diào)整支鉸的準(zhǔn)確位置，將螺母緊固。鉸座位置的要求：鉸座中心對孔口中心線的距離1.5,里程和高程偏差2，鉸座軸的傾斜度偏差 11000。（2）支臂的安裝 用汽車起重機(jī)在導(dǎo)流洞的進(jìn)口處，從載重

17、拖車上起吊支臂下肢，順著導(dǎo)流洞的中心線方向安放到靠一側(cè)孔壁的輕軌平板車上，然后將平板車?yán)M(jìn)到安裝位置下方。汽車起重機(jī)進(jìn)入導(dǎo)流洞約在支臂安裝的位置下方，靠輕軌的另一側(cè)停放。 以汽車起重機(jī)起吊支臂下肢，將支鉸下游端與支鉸連接，以螺栓固定，支臂的上游端用臨時支架支承。 運(yùn)入支臂中部的橫撐，按照定位基準(zhǔn)，立著裝配在支臂下肢上，以定位焊固定。以相同的方式裝入支臂上肢，用汽車起重機(jī)起吊后，裝配在下肢的上方，下游端與下肢的下游端連接，中部與橫撐連接，以定位焊固定。以相同的方式安裝另一側(cè)的支臂。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告12（3）門葉結(jié)構(gòu)的安裝在進(jìn)口處用汽車起重機(jī)從拖車上起吊門葉，橫向、

18、立著、對正中心線放置到平板車上，將門葉在平板車上墊穩(wěn)后拉進(jìn)到近底坎位置處。用汽車起重機(jī)起吊進(jìn)行安裝。檢測弧門半徑符合要求后，以定位焊固定。 （4） 弧門水封的安裝安裝液壓啟閉機(jī)后，將閘門提出孔口，在閘門相關(guān)部位搭設(shè)腳手架，安裝弧門的頂、側(cè)、底水封。按照實際檢測的尺寸鋸切水封橡皮，以水封壓板為模具，對水封橡皮進(jìn)行配鉆孔，使用空心鉆頭，孔徑小于水封螺栓 1mm。按照實際檢測的尺寸進(jìn)行水封橡皮的熱膠合。 按照底水封、側(cè)水封、頂水封的次序，將水封橡皮以水封壓板固定在閘門上。水封安裝后，水封壓縮量21，兩側(cè)止水中心距和頂止水至底止水底緣距離的偏差不超過3mm。（5）在弧門兩側(cè)安裝側(cè)輪。（6）導(dǎo)流洞弧形工

19、作閘門的試驗。導(dǎo)流洞弧形工作閘門的試驗按照經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)的試驗規(guī)程進(jìn)行，并可結(jié)合液壓啟閉機(jī)的試驗一起進(jìn)行，主要包括以下內(nèi)容：無水情況下全行程啟閉試驗，試驗過程中檢查側(cè)輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象側(cè)水封橡皮無損傷在。在本試驗的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。試驗前清除閘門上和門槽內(nèi)的所有雜物。閘門下放到底坎后，用燈光或塞尺檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告13透光或有間隙。 靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進(jìn)行。試驗檢查的內(nèi)容，除漏光檢查外與無水試驗相同。 動水啟閉試驗：按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件

20、下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)與設(shè)計一致的 55m。動水試驗前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。當(dāng)達(dá)到設(shè)計水頭時，使閘門到達(dá)全關(guān)閉位置，通過任意 1m 止水橡皮范圍內(nèi)的漏水量不超過 0.1l/s。3.33.3 工作閘門門槽工作閘門門槽1) 1) 弧形工作門門槽安裝工藝流程弧形工作門門槽安裝工藝流程施工準(zhǔn)備和安裝基準(zhǔn)點布置二期混凝土預(yù)留槽表面鑿毛與清理（土建負(fù)責(zé)）底坎與底坎鋼襯安裝二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）側(cè)水封座與側(cè)水封座鋼襯安裝頂楣與頂楣鋼襯安裝 側(cè)軌上段安裝二期混凝土回填 底坎透氣孔封堵門槽清理、復(fù)測。2) 2)施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作（1）熟悉有關(guān)圖紙、技術(shù)要

21、求及規(guī)范，了解生產(chǎn)廠家提供的出廠檢驗資料、有關(guān)技術(shù)參數(shù)及說明。（2）對到貨構(gòu)件進(jìn)行檢驗，對出廠合格證、出廠資料，并進(jìn)行清點、檢查。門槽埋件主要進(jìn)行如下檢查：各種構(gòu)件以及相關(guān)零件的規(guī)格、數(shù)量是否齊全。各構(gòu)件的幾何尺寸及構(gòu)件是否變形或損壞。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告14不銹鋼座板面、軌道工作表面是否有缺陷；必要時對損傷部位進(jìn)行全面的外觀和內(nèi)部探傷檢查。如有缺陷，及時通報監(jiān)理工程師，以便廠家及時進(jìn)行缺陷處理。（3）安裝前由土建單位認(rèn)真清理門槽，對二期混凝土預(yù)留槽表面進(jìn)行鑿毛，要求露出骨料表面，并清除槽孔內(nèi)碎塊浮灰；檢測門槽內(nèi)一期混凝土中預(yù)埋插筋的位置是否正確，必要時調(diào)整預(yù)埋插筋

22、位置。（4）完成對門槽安裝所需要的材料、工具、設(shè)備的配備，對所用的儀器、量具進(jìn)行檢查、校核。（5）組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育。3) 3)測量控制點設(shè)置測量控制點設(shè)置為控制門槽的高程及坐標(biāo)，門槽的底坎高程、門槽中心線均要設(shè)控制點。由專業(yè)測量隊將底坎高程點及孔口、門槽中心線控制點放至底坎附近焊接的基礎(chǔ)板或其它牢靠結(jié)構(gòu)物上。4) 4)底坎與底坎鋼襯安裝底坎與底坎鋼襯安裝將底坎預(yù)留槽內(nèi)的積水、雜物清理干凈，用型鋼焊接底坎的支承托架（注意控制托架的高程、位置） ，將底坎、底坎鋼襯吊裝到托架上，用千斤頂、拉緊器進(jìn)行調(diào)整，使底坎各控制尺寸滿足規(guī)范要求后，在底部和側(cè)向安裝、焊接錨筋。在底坎的上、下游

23、、在底坎與水工鋼襯間安裝底坎鋼襯，焊接時注意控制底坎尺寸變化。底坎驗收合格后進(jìn)行二期混凝土回填?；⌒伍l門底坎調(diào)整尺寸允許偏差表弧形閘門底坎調(diào)整尺寸允許偏差表 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告15序號項目設(shè)計尺寸允許偏差1里 程5mm2對孔口中心線5mm3高程5mm4工作表面一端對另一端的高差/3mm5工作表面平面度/2mm6工作表面組合處的錯位/1mm7工作表面的扭曲/2mm門槽底坎與底坎鋼襯的二期混凝土澆筑并凝固后，安裝焊接堵孔板。灌漿后以螺塞封堵灌漿孔，并將表面焊縫打磨平整。5) 5)側(cè)水封座與側(cè)水封座鋼襯安裝側(cè)水封座與側(cè)水封座鋼襯安裝底坎回填砼后，在底坎上放置安裝控制樣點，

24、搭設(shè)腳手架或工作平臺、安裝門槽的側(cè)水封座與側(cè)水封座鋼襯等。將門槽的側(cè)水封座與側(cè)水封座鋼襯各一節(jié)分別吊入門槽孔內(nèi)安裝位置，利用花蘭螺栓、搭接板初步固定。在側(cè)水封座面的前方掛設(shè)數(shù)條在同平面的鋼絲線，進(jìn)行平面位置檢測， （必要時用經(jīng)緯儀復(fù)測）用拉緊器、千斤頂、倒鏈等調(diào)整側(cè)水封座與側(cè)水封座鋼襯位置、垂直度，相互之間的跨度，中心線曲率半徑等尺寸偏差符合規(guī)范要求后，焊接錨筋進(jìn)行加固，按同樣的方法分別吊裝、調(diào)整其余各段側(cè)水封座,在側(cè)水封座與水工鋼襯間安裝側(cè)水封座鋼襯。側(cè)止水座板調(diào)整尺寸允許偏差側(cè)止水座板調(diào)整尺寸允許偏差序號項目設(shè)計尺寸允許偏差1里 程5mm2對孔口中心線5mm3高程5mm4工作表面一端對另一

25、端的高差/3mm5工作表面平面度/2mm6工作表面組合處的錯位/1mm7工作表面的扭曲/2mm 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告166) 6)頂楣安裝頂楣安裝 閘門頂楣以下側(cè)水封座調(diào)整完成后，將頂楣吊入門槽內(nèi)，調(diào)整頂楣位置，調(diào)整頂楣止水面平面度、與側(cè)水封座的錯位，高程偏差。在止水面掛水平鋼絲線檢查頂楣平直度，加固門楣。閘門頂楣尺寸允許偏差閘門頂楣尺寸允許偏差序號項目設(shè)計尺寸允許偏差1里程+2mm/-1mm2門楣中心線對底坎面的距離3 mm3工作表面平面度2mm4工作表面組合處的錯位0.5mm（平滑過渡）5工作表面扭曲1.5mm頂楣安裝、調(diào)整到位后，復(fù)測頂楣、側(cè)水封座側(cè)的各控制數(shù)據(jù)

26、合格后，進(jìn)行門楣及軌道焊縫焊接，焊接完成并檢測合格后，全部加固牢靠，經(jīng)驗收合格后回填二期混凝土。二期混凝土凝固后，經(jīng)檢測和清理，在頂楣上安裝橡塑水封。為便于弧形閘門的安裝，門楣吊裝到位后，靠后側(cè)暫時固定，在閘門安裝完成后再正式進(jìn)行安裝。3.43.4、 2200kn2200kn 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝1) 1)啟閉機(jī)需在供貨廠方代表的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝啟閉機(jī)需在供貨廠方代表的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝（1）將啟閉機(jī)的中心線、高程、里程等測量控制點投放到可靠位置上。 （2）安裝啟閉機(jī)機(jī)架：將機(jī)架運(yùn)送到啟閉機(jī)排架前，用汽車吊起吊機(jī)架，提升到啟閉機(jī)排架頂部安放。機(jī)架對正縱向與橫向中心線，偏差不超過3

27、,以墊鐵調(diào)整機(jī)架高程誤差不超過5,水平偏差不超過 0.5/1000，將地腳螺栓固定。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告17（3）安裝卷筒裝置部件使卷筒軸線與孔口中心線垂直地放在平板車上，用楔形木墊穩(wěn)，并用鋼絲繩固定，平板車將卷筒部件運(yùn)送到啟閉機(jī)排架前，汽車吊從平板車上起吊，提升卷筒到機(jī)架頂部，對正兩軸承座的定位基準(zhǔn)后就位，以螺栓固定。（4）按照定位基準(zhǔn)，依次在機(jī)架上安裝減速機(jī)、電動機(jī)、制動器、定滑輪組等。（5）安裝電氣設(shè)備：電氣控制與檢測設(shè)備按施工圖和廠家技術(shù)說明進(jìn)行安裝，并在供貨廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，電纜安裝排列整齊，全部電氣設(shè)備可靠接地。（6）啟閉機(jī)電氣安裝時接入試驗用電源，

28、以便能夠進(jìn)行荷載試驗。（7）電氣設(shè)備安裝后，機(jī)構(gòu)初步運(yùn)轉(zhuǎn)時正常后，在卷筒、定滑輪、動滑輪間穿入鋼絲繩，并將繩的端部可靠地固定。2) 2)啟閉機(jī)的試驗啟閉機(jī)的試驗 試驗應(yīng)在啟閉機(jī)的機(jī)、電設(shè)備檢查驗收合格后進(jìn)行,并按照規(guī)范、試驗大綱和設(shè)備說明書進(jìn)行。（1）空載試驗：在不與閘門聯(lián)接的情況下，全行程空載升、降動作三次，檢查各機(jī)械、電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常，以驗證各機(jī)構(gòu)安裝的正確性。（2）無水動荷載試驗：啟閉機(jī)與閘門連接后進(jìn)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，重復(fù)提升、下降動作，各機(jī)構(gòu)動作靈敏、平穩(wěn)可靠，顯示與安全保護(hù)裝置等動作正確可靠。（3）有水動荷載試驗:在工作門擋水，事故門不承受水壓的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往

29、復(fù)動作試驗三次，檢測各部位數(shù)據(jù)及全行程運(yùn)行 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告18時間。并在試驗中調(diào)整行程顯示裝置。（4）動水下門試驗：在閘門承受水壓的情況下，進(jìn)行啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的閉門運(yùn)行試驗，檢測電機(jī)的電流、電壓，以及制動器的可靠性。檢查全行程啟、閉運(yùn)行時間，檢查啟閉過程有無異常振動、噪聲與溫升。并在試驗中調(diào)定負(fù)荷顯示與超載保護(hù)裝置。3.43.4、 qhsy630/300kn-5.2mqhsy630/300kn-5.2m 液壓啟閉機(jī)安裝液壓啟閉機(jī)安裝1) 1)液壓啟閉機(jī)安裝的一般工藝流程液壓啟閉機(jī)安裝的一般工藝流程部件清洗、組裝、檢查支座埋件安裝支座二期混凝土回填（土建負(fù)責(zé)）油

30、缸安裝油泵站安裝液壓管道彎制、清洗、試壓液壓管道安裝電氣設(shè)備安裝調(diào)試液壓啟閉機(jī)空載調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接無水啟、閉試驗動水啟、閉試驗檢查、驗收。2) 2)液壓啟閉機(jī)安裝工藝措施液壓啟閉機(jī)安裝工藝措施（1）運(yùn)抵現(xiàn)場的液壓啟閉機(jī)各種零、部件，進(jìn)行全面清點和外觀檢查，對各裝配結(jié)合面進(jìn)行清洗、保養(yǎng)。如果泵站與油箱如分體運(yùn)輸?shù)模瑢⑵溲b配組合。（2）起吊油缸支座，裝入預(yù)留孔內(nèi)，精確調(diào)整中心位置，中心線的高程和里程誤差2, 油缸中心對孔口中心線的距離 48001.5，支鉸軸孔的傾斜度偏小于 1/1000，兩支鉸座軸線同軸度偏差小于 2，（3）油缸支座位置檢驗合格后用錨筋焊接固定，然后回填二期混凝土。（4）起吊

31、油缸，將上端裝入油缸支座內(nèi)，穿入銷軸固定。（5）在泵站室內(nèi)的設(shè)計位置，安裝泵站與油箱的組合體，以墊鐵調(diào)整水平后，用底腳螺栓固定。（6）液壓管道的配制： 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告19安裝前對管件進(jìn)行除油、酸洗、水洗、烘干，確保管內(nèi)清潔。液壓系統(tǒng)的沖洗和試驗：液壓系統(tǒng)管路安裝后，用沖洗油泵對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗流速大于 5m/s。待油液清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再與泵站進(jìn)行連接。泵站調(diào)試后，啟動泵站對系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗，根據(jù)工作壓力，采用 1.5倍或 1.25 倍額定壓力進(jìn)行試驗，保壓 10min，檢查有無壓降、漏油和滲油情況。（7）液壓啟閉機(jī)的電氣控制與檢測設(shè)備按施工圖和廠家技術(shù)說

32、明進(jìn)行安裝，并在供貨廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，電纜安裝排列整齊，全部電氣設(shè)備可靠接地。 （8）啟閉機(jī)試驗與調(diào)整試驗應(yīng)在啟閉機(jī)的機(jī)、電、液設(shè)備安裝檢查驗收合格后進(jìn)行，按試驗規(guī)程及設(shè)備說明書進(jìn)行試驗操作，并由供貨廠家協(xié)同進(jìn)行。 空載試驗：a. 空載啟動泵站，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步高調(diào)高工作壓力到額定壓力。b. 在不與閘門聯(lián)接的情況下，油缸全行程空載往復(fù)動作不少于三次，檢查各系統(tǒng)安裝的正確性，以及油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力，活塞桿運(yùn)行有無爬行現(xiàn)象等。 無水試驗：活塞桿頭與閘門聯(lián)接，不承受水壓的情況下，進(jìn)行啟門和閉門試驗，全行程往復(fù)動作試驗不少于三次，檢測各部位數(shù)據(jù)及全行程運(yùn)行時間。有水試驗：在閘門承受水壓的情況下

33、，進(jìn)行液壓啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟門運(yùn)行試驗 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告20和快速閉門試驗，檢測電機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力，以及全行程啟、閉運(yùn)行時間，檢查啟閉過程有無異常振動，啟、停時有無沖擊現(xiàn)象等。沉降試驗：將閘門提升到上限，在 48 小時內(nèi)，因系統(tǒng)泄漏而產(chǎn)生的沉降不大于200mm。沉降超過 150mm 時，泵站自動起動將閘門提升。4 4施工監(jiān)理情況施工監(jiān)理情況4.14.1 施工準(zhǔn)備監(jiān)理施工準(zhǔn)備監(jiān)理(1)承建單位應(yīng)在金結(jié)施工 60 天前，根據(jù)設(shè)計文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計劃報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。施工措施計劃包括主要內(nèi)容：1)安裝

34、現(xiàn)場布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明。2)勞動力、材料和設(shè)備(包括輔助工程設(shè)備設(shè)施)配置計劃。3)安裝進(jìn)度計劃。 4)閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗工作計劃。5)設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案。6)金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。7)焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。8)質(zhì)量保證和檢驗措施。9)施工組織管理機(jī)構(gòu)。10)安全措施。(2)上述報送文件連同審簽意見單均一式 4 份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理(或其授權(quán)代表)簽署并加蓋公章后報送，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限時返回審簽意見單 1 份， 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告21原文件不退回。(3)除非接到的審簽意見單，審簽意見為“修改重新報送

35、” ，否則承建單位可按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請開工許可證。監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受承建單位申請后 24小時內(nèi)開出相應(yīng)工程的開工許可證或開工批復(fù)文件。(4)如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送上述文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。4.24.2 施工過程監(jiān)理施工過程監(jiān)理(1)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前具備以下資料：1)設(shè)計圖樣和技術(shù)文件(設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件關(guān)系圖)。2)金結(jié)構(gòu)件出廠合格證。3)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造驗收資料和質(zhì)量證書。4)發(fā)貨清單。5)安裝用控制點位置圖。(2)設(shè)備運(yùn)至

36、發(fā)包人指定交貨地點，各有關(guān)方檢查清點，并詳細(xì)記錄簽字備案。安裝承建單位正式接收各項設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管計劃，把設(shè)備安全運(yùn)到工地。(3)施工過程中，承建單位按照報經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工。同時加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計或技術(shù)規(guī)范要求時，及時調(diào)整或修訂施工措施計劃，并報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。(4)當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的施工措施 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告22計劃，并致使施工技術(shù)條件發(fā)生了實質(zhì)性變化時，承建單位于此類修改措施計劃實施的 7 天前，報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。(5)為確保工程質(zhì)量

37、，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。必要時監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢測。(6)除非另行報經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，否則在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗均在承建單位的三級自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位承但的任何合同責(zé)任。(7)發(fā)生事故時，承建單位及時采取措施，防止事故的延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過程和處理經(jīng)過，立即報告監(jiān)理機(jī)構(gòu)。 (8)施工過程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計劃施工，或違反國家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動保護(hù)條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程

38、師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。(9)承建單位堅持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。施工過程中，堅持三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故及時向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報告，并本著“三不放過”的原則認(rèn)真處理。4.34.3 質(zhì)量控制質(zhì)量控制在施工過程中，以單元工程為基礎(chǔ)、以工序控制為重點，進(jìn)行了全過程監(jiān)理。工程質(zhì)量檢查按分部工程、分項工程和單元工程三級進(jìn)行。1) 督促承建單位嚴(yán)格遵守合同技術(shù)條件、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和工程質(zhì)量 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程

39、監(jiān)理報告23標(biāo)準(zhǔn)，按報經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施中確定的施工工藝、措施和施工程序，按章作業(yè)、文明施工。2) 檢查承建單位檢驗、測量和特種作業(yè)人員的資質(zhì)，以及施工過程中施工設(shè)備、材料等，以確保施工過程中人力、資源投入滿足工程質(zhì)量控制要求。3) 為了確保安裝質(zhì)量，監(jiān)理工程師進(jìn)行了巡視和旁站相結(jié)合的方式進(jìn)行監(jiān)理。在施工現(xiàn)場監(jiān)督并指導(dǎo)設(shè)備安裝，及時糾正承建單位不正當(dāng)?shù)幕驅(qū)こ藤|(zhì)量、安全造成損害的施工（包括檢測、試驗）工藝、措施、工序、作業(yè)方式等；對驗收不合格的施工工序監(jiān)督承包商進(jìn)行返工處理，避免了造成嚴(yán)重后果。4) 對于在設(shè)備交接過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，要求廠家及時進(jìn)行了修復(fù)；廠家提供的設(shè)備零部件不合格的，全部進(jìn)

40、行了更換。對于在安裝過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，不管是廠家的或者是承建單位原因造成的，監(jiān)理人員均督促相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行了處理，直到其質(zhì)量滿足設(shè)計要求為止。（2 2）進(jìn)度控制）進(jìn)度控制a、單項工程開工前，督促安裝單位隨同施工組織措施報送進(jìn)度計劃。依據(jù)施工承建合同和業(yè)主下發(fā)的年度施工進(jìn)度計劃，重點審查：施工布置、施工組織、施工方案與技術(shù)措施對工程質(zhì)量、合同工期的影響；施工進(jìn)度計劃對實現(xiàn)合同工期和階段性工期目標(biāo)的響應(yīng)性和符合性；各個施工工序、施工環(huán)節(jié)邏輯關(guān)系的合理性；關(guān)鍵線路安排的合理性；施工資源（包括施工機(jī)械設(shè)備、技術(shù)工種勞力、主要裝置性材料等）投入的保障和合理性。b、督促承建單位按照批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計劃合

41、理安排施工，確保施工資源投入，做到按章作業(yè)、均衡施工、文明施工；密切注意施工進(jìn)度，控制關(guān)鍵 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告24線路各工程的進(jìn)展，檢查施工進(jìn)度計劃的實施情況，召開月進(jìn)度生產(chǎn)例會，及時協(xié)調(diào)和解決已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的影響施工進(jìn)度的內(nèi)、外部條件和干擾因素，促進(jìn)工程施工的順利進(jìn)行。c、由于承建單位的原因造成施工進(jìn)度拖延時，監(jiān)理依據(jù)報批后的施工進(jìn)度計劃和業(yè)主制定的年度節(jié)點工期的要求，督促承建單位加快工程進(jìn)展，調(diào)整進(jìn)度安排。（3 3）協(xié)調(diào)處理）協(xié)調(diào)處理監(jiān)理在施工過程中，采取每月 26 日或不定期形式召開各種（包括質(zhì)量、進(jìn)度、安全）協(xié)調(diào)會、專題會，及時解決施工中各方（包括業(yè)主、設(shè)計、承建

42、單位、廠家之間的關(guān)系）之間的矛盾，及時解決施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和合同支付之間的矛盾。在確保施工質(zhì)量和安全的情況下，有效地控制了施工進(jìn)度。（4 4）監(jiān)理效果）監(jiān)理效果導(dǎo)流洞金屬結(jié)構(gòu)安裝我部重點控制了以下幾個方面：a、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有在有效期內(nèi)的經(jīng)鄭州質(zhì)檢中心或國家認(rèn)可的管理機(jī)構(gòu)（技術(shù)監(jiān)督局）簽發(fā)的壓力容器焊工考試合格證書。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目相符。b、無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的無損檢測人員擔(dān)任。c、用于閘門及啟閉機(jī)的焊接材料，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并經(jīng)監(jiān)理人檢查驗收后方可使用。d

43、、焊接工序完畢后由承包商焊接質(zhì)檢員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查合格后，由監(jiān) 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告25理按照焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量最終復(fù)檢。一、二類焊縫按技術(shù)規(guī)范的要求在焊接完成 24h 后進(jìn)行超聲波無損探傷。e、啟閉機(jī)高壓油管采用氬弧焊封底。焊接完成后采取 125的工作壓力試驗，對焊縫進(jìn)行強(qiáng)度試驗，并根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行酸洗及管路的外循環(huán)。各工序的施工完成后必須經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)。（5 5）埋件安裝）埋件安裝(1) 預(yù)埋在一期混凝土中的錨筋，按設(shè)計圖紙制造，由土建承建單位預(yù)埋；閘門槽錨栓由安裝單位預(yù)埋，在混凝土開盤前自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。(2) 埋件安裝前，門槽的模板等雜物

44、必須除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓或錨板的位置符合設(shè)計圖紙要求，自檢合格并報經(jīng)監(jiān)理檢查、核對。(3) 平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差符合 dlt 501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范的規(guī)定。(4) 平面閘門分節(jié)制造的主軌承壓面連接處的錯位不大于 0.20mm，并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應(yīng)符合dlt 501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范的規(guī)定。(5) 護(hù)角及側(cè)軌在安裝時應(yīng)保證與水平垂直，在孔口寬度方向允許偏差為5mm，順?biāo)鞣较蛟试S偏差為5mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角

45、一次預(yù)埋在混凝土中不位移，采用在每根護(hù)角后邊豎1 根工字鋼再用鋼筋連接加固，使安裝后的護(hù)角誤差均在5mm 之內(nèi)。(6) 弧形閘門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差不大于1.0mm。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告26(7) 除本技術(shù)條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差符合dlt501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范的規(guī)定。(8) 弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏差為3mm，其偏差應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致。(9) 弧形閘門支鉸大梁單獨安裝時，鋼梁中心的樁號、高程和對孔口中心線距離的允許偏差為土 1.5mm，支鉸大梁的傾斜按其

46、水平投影尺寸 l 的偏差值來控制，要求 l 的偏差應(yīng)不大于 l1000。(10) 散埋件安裝調(diào)整好后，將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形移位。(11) 在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預(yù)留高程時，將支鉸大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計要求后，再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。必要時，可根據(jù)施工實際情況將輻射筋割斷，施工后再搭焊，不允折彎。(12) 在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達(dá)到設(shè)計預(yù)壓量之后，再確定門楣埋設(shè)高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計要求，經(jīng)檢測合

47、格后，再澆筑二期混凝土。(13) 埋件工作面對接接頭的錯位均進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高鏟平磨光，凹坑補(bǔ)焊平并磨光。(14) 埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，在 57 天內(nèi)澆筑混凝土?；炷烈淮螡仓叨炔灰顺^ 5.0m，澆筑時，注意防止撞擊，采取措施搗實混凝土。避免軌道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。(15) 埋件的二期混凝土拆模后，對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄。同時檢 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告27查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。 (16) 工程蓄水前，對所有門槽進(jìn)行試槽。（6）平面閘門安裝(1) 整體閘門在安裝前，對其各項尺寸進(jìn)行復(fù)核，符

48、合 dlt501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定的要求。(2) 對分節(jié)制造的閘門，在拼裝時，對焊縫兩側(cè)各 50mm 的范圍內(nèi)進(jìn)行除銹，除銹達(dá)到 sa 2.5 級，然后現(xiàn)場噴涂，噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法嚴(yán)格設(shè)計文件和 sl10595水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)定 。 (3) 分節(jié)閘門組裝成整體后，按 dlt 501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查外并滿足下述要求：節(jié)間如采用焊接，采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按 dlt 501894水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗，焊接時采取措施控制變形。(4) 止水橡皮的螺孔位置與

49、門葉或止水板上的螺孔位置一致，孔徑比螺栓直徑小 1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部至少低于止水橡皮自由表面 8.0mm。(5) 止水橡皮表面光滑平直，不盤折存放，其厚度允許偏差為1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的 2 %。(6) 止水橡皮接頭采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。(7) 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為3.0mm，止水表面的平面度為 2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為1.0+2.0mm。 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告28(8) 平面閘門

50、應(yīng)作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面 100mm，通過滑道的中心測上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的 l1000，且不大于 8.0mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時，予配重解決。（7）弧形閘門安裝(1) 圓柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合 dlt501894水利水電工程閘門制造安裝及驗收規(guī)定的規(guī)定。(2) 弧形閘門安裝符合下列規(guī)定：1) 分節(jié)弧門門葉組裝成整體后，除按規(guī)范有關(guān)規(guī)定對各縣各項尺寸進(jìn)行復(fù)查外，并采用已評定合格的焊接工藝，進(jìn)行焊接和檢驗，并采取措施控制變形。2) 潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時，采取措施減少變形，其組合面應(yīng)接觸良好。3)鉸軸中

51、心至面板外緣的曲率半徑 r 的允許公差偏差為4mm，兩側(cè)相對差不應(yīng)大于 3.0mm。4) 頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。（6 6）檢修門、工作門安裝）檢修門、工作門安裝安裝主要檢測指標(biāo)詳見下表：安裝主要檢測指標(biāo)詳見下表：事故檢修閘門門槽埋件安裝主要檢測指標(biāo)統(tǒng)計表事故檢修閘門門槽埋件安裝主要檢測指標(biāo)統(tǒng)計表實測偏差（mm）部位項 目允許偏差(mm)左右底檻對門槽中心線 a5.0+1+1.5 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告29對孔口中心線 b5.0+1.5+2工作表一端對另一端高差3.01.5工作面的平面度2.0+1+1.5工作表面組合處

52、錯位1.0+1表面扭曲值2.01.0對門槽中心線 a+2.0/-1.0+1+1.5門楣中心對底檻面距離3.0+1.5工作表面平面度2.0+1表面扭曲值1.5+1門楣工作表面組合處錯位0.50.5對門槽中心線 a+2.0/-1.0+1+1.5+1+1.5對孔口中心線 b3.0-1.5+2-1.5+1.5表面扭曲值111主軌工作面組合處錯位工作范圍內(nèi)1.00.50.5對門槽中心線 a5+2+1.5+2對孔口中心線 b5+1.5+1.5表面扭曲值3.0+2+1.5反軌工作面組合處錯位工作范圍內(nèi)1.00.50.5弧形工作閘門門槽埋件安裝主要檢測記錄弧形工作閘門門槽埋件安裝主要檢測記錄序號檢測項目允許偏

53、差（mm）實測偏差（mm）1對孔口中心線的距離 b5.0+12工作表面一端對另一端的高差3.0+13工作表面平面度2.0+14工作表面組合處錯位1.0+15工作表面扭曲2.0+0.5+1.56里程5+1+1.57底檻高程5+1.5+28側(cè)水對孔口中心線 b2左：+0.5+1右：+0.5+1 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告309工作表面扭曲2左： +1右： +110工作面平面度2左： +1.0右： +1.011工作表面組合處錯位1左：+0.5右：+0.512封座側(cè)輪導(dǎo)板工作面中心曲率半徑極限偏差5左：+2+3右：+2+313工作表面平面度2+0.5+114工作表面組合處錯位0.5

54、0.515工作表面扭曲1.5+0.516門楣里程+2/-1+1事故檢修閘門門體安裝主要檢測指標(biāo)統(tǒng)計表事故檢修閘門門體安裝主要檢測指標(biāo)統(tǒng)計表序號檢查項目允許偏差（mm）實測偏差（mm）1閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮預(yù)壓縮量應(yīng)符合圖紙要求+2/-1+22止水橡皮頂面平面度2.0+0.5+13止水橡皮與滾輪或滑道面距離+2/-1+0.54反向滑塊至滑道或滾輪的距離2+0.55兩側(cè)止水中心距離3+0.5+16頂止水至底止水邊緣的距離3+1+1.57單吊點閘門應(yīng)做靜平蘅試驗。傾斜度不超過門高的 1/1000，且8 mm左右方向傾斜：4上下游方向傾斜：4弧形工作閘門安裝主要檢測指標(biāo)統(tǒng)計表弧形工作閘門安裝主

55、要檢測指標(biāo)統(tǒng)計表項 目允許偏差（mm）實測偏差（mm）鉸座高程2左：+1 右：+1鉸座里程2左：+1 右：+1鉸座軸中心對孔口中心距離1.5左：+1 右：+0.5鉸座軸孔傾斜1/m0.5/m0.6/m鉸座兩支鉸軸心線同軸度21.0 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告31兩支鉸軸心線至面板外緣曲率半徑 r4左：+1+2右：+1+2兩支鉸軸心至面板外緣半徑相對差3+0.5支臂中心與支鉸中心吻合值2左：+1右：+1支臂腹板中心至門葉中心偏差1.5左：+0.5右：+1門體支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好接觸面緊密貼合支臂與門體連接板接觸頂緊抗剪板與連接板頂緊止水橡皮實際壓縮量與設(shè)計壓縮

56、量之差+2，1左：+0.5+1頂部：+0.5+1右：+0.5+12200kn2200kn 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)檢測指標(biāo)統(tǒng)計表固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)檢測指標(biāo)統(tǒng)計表序號檢 測 項 目允許偏差（mm）實測偏差（mm）1制動輪徑向跳動0.180.10.122制動輪端面跳動0.250.180.23制動輪與制動帶的實際接觸面積80%4縱向中心線3+1+1.55橫向中心線3+1+1.56高程5+1.5+27水平0.5/m0.3/m 0.4/m電動機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、三相電流平衡滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求控制器接頭無燒毀現(xiàn)象滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求限位開關(guān)動作準(zhǔn)確、可靠滿足規(guī)范要求滿

57、足規(guī)范要求高度指示器指示正確，主令裝置動作準(zhǔn)確可靠滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時，無沖擊聲及異常聲音滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求構(gòu)件連接處無裂紋、松動或損壞現(xiàn)象，機(jī)箱無滲油滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求8無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)制動閘瓦運(yùn)轉(zhuǎn)時全部離開制動輪，無任何摩擦滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求 華山溝電站發(fā)電洞進(jìn)水口金屬結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理報告32鋼絲繩無碰刮，定、動滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求1.25 倍額定負(fù)荷時，電氣、機(jī)械部分正常，制動器能制止 1.25 倍額定負(fù)荷的升降，動作平穩(wěn)、可靠滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求9靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)閘門無水壓及有水壓全行程啟閉時，電氣與機(jī)械部分正常，制動器能制止閘門升降動作平穩(wěn)、可靠。負(fù)荷控制器動作準(zhǔn)確可靠滿足規(guī)范要求滿足規(guī)范要求qhsy630/300kn-5.2mqhsy630/300kn-5.2m 液壓啟閉機(jī)檢測指標(biāo)統(tǒng)計表液壓啟閉機(jī)檢測指標(biāo)統(tǒng)計表一、機(jī)架序號項 目允許偏差（）實測偏差（mm）1機(jī)架縱、橫向中心線2.0橫向：+1， 縱向：+1.52機(jī)架高程5+2+3二、泵站序號檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果（mm）1泵站基座高程10.0+2+32水平度2010153中心線位置10x：3y：3三、液壓管