辦公樓深基坑支護(hù)施工方案#浙江

1、目 錄一、 編制說(shuō)明及依據(jù)2二、 工程概況2三、 工程地質(zhì)概況3四、 管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織4五、 施工部署6（一）、總體施工工序安排6（二）、地下室施工區(qū)塊劃分7（三）、地下室施工區(qū)塊總體施工順序7（四）、機(jī)械與人員配備8六、 主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施8（一）、鉆孔灌注樁施工8（二）、水泥攪拌樁施工12（三）、噴射混凝土施工 15（四）、冠梁的施工18（五）、土方工程施工22七、 質(zhì)量保障措施25（一）、質(zhì)量目標(biāo)25（二）、質(zhì)量保證體系25（三）、各項(xiàng)質(zhì)量管理制度26（四）、組織保證措施27（五）、技術(shù)保證措施28（六）、本工程所需材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施29八、 安全保證措施31（一）、

2、安全保證體系31（二）、各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制31（三）、安全保證措施32九、 施工應(yīng)急救援預(yù)案33（一）、應(yīng)急準(zhǔn)備34（二）、應(yīng)急響應(yīng)35附件35基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案1、 編制說(shuō)明及依據(jù)根據(jù)城鄉(xiāng)建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）及溫州市房屋建筑深基坑工程管理規(guī)定（溫建技2009269號(hào)）的要求，本工程基坑開(kāi)挖超過(guò)5m，屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍，應(yīng)編制專項(xiàng)方案并組織專家對(duì)本專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。本方案編制依據(jù)：1、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）3、 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程

3、（db33/t1008-2000）4、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（db33/1001-2003）5、 錨索噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）6、 建筑施工手冊(cè)（第四版）7、 建質(zhì)200987號(hào)及溫建技2009269號(hào)文件8、 本工程施工圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告9、 本工程施工組織設(shè)計(jì)及企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2、 工程概況華宇大廈位于溫州市蒼南縣錢庫(kù)環(huán)城北路與興西北路交叉口的東南角。由xx房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)，浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，晟元集團(tuán)有限公司承建，金華永安建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本工程采用框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，主樓為地上32層，裙房為地上2層，總用地面積9688.8 m2，

4、建筑工程總建筑面積47365 m2，總建筑高度97.500m，總計(jì)劃工期660日歷天。工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地下室基坑總長(zhǎng)度380m(基坑開(kāi)挖上坎線周長(zhǎng))。本工程±0.00為黃海標(biāo)高4.20m，周邊地坪高層3.70m，即相對(duì)標(biāo)高-0.50m。地下室底板面標(biāo)高-5.55m，底板厚度400mm，底板底標(biāo)高為-6.15m（墊層底標(biāo)高，墊層按200mm計(jì)，以下同），至底板底剖面圖圍護(hù)深度為5.65m；地下室承臺(tái)厚度12001800mm，底標(biāo)高為-6.95、-7.55m，圍護(hù)深度為6.45m；主樓處筏板厚度2100，筏板底標(biāo)高為-7.85m，開(kāi)挖深度7.35m；電梯井底標(biāo)高為-9.7m，與外

5、側(cè)基礎(chǔ)底高差1.85、3.55m。周邊環(huán)境：基坑?xùn)|側(cè)為站中路，場(chǎng)地圍墻外有2幢6f淺基礎(chǔ)民房，基坑開(kāi)挖上坎線距離該側(cè)用地紅線7.01m，距離紅線外民房13.65m?；幽蟼?cè)為農(nóng)業(yè)銀行、土管所、錢庫(kù)工商所及一處淺基民房，基坑開(kāi)挖上坎線距離改廁用地紅線2.665.24m，距離該側(cè)既有建筑4.658.09m?；游鱾?cè)為預(yù)留的施工場(chǎng)地?；颖眰?cè)為環(huán)城北路，基坑開(kāi)挖上坎線距離該側(cè)用地紅線1.196.25m3、 工程地質(zhì)概況土層分布依次為：1、 雜填土： 主要由碎塊石、建筑垃圾、生活垃圾及少量粘性土組成，均勻性差，欠固結(jié)。層厚0.651.70m,埋深0.651.70m，全場(chǎng)分布。2、粘土： 土性呈軟、可塑

6、，中、高壓縮性；含少量腐植質(zhì)碎屑、植物根莖；層厚0.301.00m，層底埋深1。352.15m，全場(chǎng)分布。 3、淤泥1： 土性呈流塑，高壓縮性，高靈敏度；青灰色，含零星腐植物碎屑及貝殼碎片，夾少量粉砂；層厚13.8515.20m，層底埋深16.0016.70m，全場(chǎng)分布。 4、淤泥2： 與上層無(wú)明顯界線，強(qiáng)度較上層略好，流塑，高壓縮性，高靈敏度；青灰色，含零星腐植物碎屑及貝殼碎片，夾少量粉砂；層厚10.4012.80m，層底埋深26.9028.80m，全場(chǎng)分布。 5、淤泥質(zhì)粘土3： 土性呈流軟塑，高壓縮性；灰色，含零星腐植物碎屑及貝殼碎片，夾零星粉細(xì)砂；具鱗片狀構(gòu)造，層厚11.6021.50m

7、，層底埋深39.2049.60m，全場(chǎng)分布。4、 管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織 為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，在公司總部統(tǒng)一部署、協(xié)調(diào)下，由項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等全面負(fù)責(zé)。為了加強(qiáng)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)，公司成立指揮部，駐現(xiàn)場(chǎng)辦公，解決、協(xié)調(diào)施工中的重大問(wèn)題。本工程設(shè)立質(zhì)量管理部、施工技術(shù)部、標(biāo)化安全部、分包管理部、材料設(shè)備部、財(cái)務(wù)核算部、后勤保衛(wèi)部。主要分包單位負(fù)責(zé)人根據(jù)不同的施工階段，調(diào)整補(bǔ)充進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。整個(gè)項(xiàng)目部以此框架設(shè)立，并通過(guò)各職能部門逐級(jí)下延，直到班組。項(xiàng)目管理體系示意圖 本工程嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙組織施工，施工全過(guò)程的質(zhì)量控制按照

8、我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。工程質(zhì)量管理體系見(jiàn)下圖： 工程質(zhì)量管理體系圖建立健全安全文明生產(chǎn)施工保證體系，安全部門全面監(jiān)督檢查指導(dǎo)，并進(jìn)行經(jīng)常性的監(jiān)督檢查，項(xiàng)目經(jīng)理為首抓好項(xiàng)目的安全生產(chǎn)文明施工，設(shè)專職安全員進(jìn)行巡回檢查。突出重點(diǎn)部位的防范，各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)安全生產(chǎn)文明施工，班組安全員指導(dǎo)檢查本班組安全文明施工，全體職工自覺(jué)遵守有關(guān)規(guī)定，將安全生產(chǎn)措施落實(shí)到人，并同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。工程安全管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理消防噴淋給排水安裝土建結(jié)構(gòu)消防報(bào)警防水工程電梯安裝強(qiáng)電安裝裝潢工程其他安全員條線負(fù)責(zé)人周巡視月檢日巡視專職和兼職安全員 安全值日員操 作 人 員5、 施工部署（

9、一）、總體施工工序安排 建筑工程樁施工（期間在設(shè)計(jì)圖紙所示相應(yīng)部位工程樁處埋設(shè)鋼格構(gòu)柱）立柱樁施工及鋼格構(gòu)柱埋設(shè)水泥攪拌樁施工（分段緊挨著插入鉆孔灌注圍護(hù)樁施工，應(yīng)保證圍護(hù)樁與被動(dòng)區(qū)水泥攪拌樁之間的咬合）圍護(hù)樁完畢后樁體養(yǎng)護(hù)、埋設(shè)測(cè)斜管待圍護(hù)樁達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按從東往西大開(kāi)挖至冠梁及支撐墊層底標(biāo)高-1.750m（開(kāi)挖深度1.25m）挖出塔吊基礎(chǔ)土方并完成塔吊基礎(chǔ)的澆筑鑿鉆孔灌注圍護(hù)樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高冠梁上部斜坡修整、混凝土噴射及截水溝施工冠梁及混凝土支撐施工養(yǎng)護(hù)待冠梁、混凝土支撐達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、同時(shí)圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分層分段并對(duì)稱均衡開(kāi)挖土方至停車場(chǎng)及主樓基底標(biāo)高以上500m

10、m用小型挖機(jī)在停車場(chǎng)標(biāo)高處對(duì)電梯井（坑中坑）土方進(jìn)行開(kāi)挖，由大挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至自卸運(yùn)土車中 人工修整土方并完成墊層、胎膜施工（在挖機(jī)開(kāi)挖后應(yīng)即刻跟隨進(jìn)行）圍護(hù)樁與基礎(chǔ)間的空隙中的換撐帶及換撐墩施工主樓及停車庫(kù)基礎(chǔ)防水、鋼筋、模板、混凝土等分項(xiàng)工程施工（澆筑底板混凝土前應(yīng)將格構(gòu)鋼柱止水片焊接完成）待地下室底板及換成構(gòu)件達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支撐先拆除連系梁，后拆除主撐，拆除支撐是應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行完成地下室外墻及頂板施工、養(yǎng)護(hù)完成地下室外墻防水及設(shè)計(jì)要求后回填土方。（二）、地下室施工區(qū)塊劃分地下室施工區(qū)塊按照后澆帶設(shè)置劃分為5個(gè)區(qū)塊，見(jiàn)下圖所示： （三）、地下室施工區(qū)塊總體施工順序 a區(qū)為主樓基礎(chǔ)，基底標(biāo)

11、高-7.85m；其他區(qū)塊為停車場(chǎng)及人防區(qū)基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-5.75m。 土方開(kāi)挖擬采用兩臺(tái)挖機(jī)，整體從東往西進(jìn)行，兩臺(tái)挖機(jī)則分別從南北兩邊外側(cè)對(duì)稱往中間開(kāi)挖，詳情見(jiàn)土方工程施工及相應(yīng)附圖。地下室底板施工按挖土先后順序從東往西進(jìn)行，后續(xù)墊層、防水、鋼筋、模板混凝土工程應(yīng)緊隨其后，詳情見(jiàn)總進(jìn)度計(jì)劃表（四）、機(jī)械與人員配備1、主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量 功率合計(jì)（kw）1三軸攪拌鉆機(jī)  jb-160臺(tái) 1 60×12挖機(jī)1方3柴油發(fā)動(dòng)機(jī)3壓漿泵 bw-200    臺(tái)215

12、15;24散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng) 套145×15備用壓漿泵bw-200臺(tái)215×26電焊機(jī)bz-500型臺(tái)320×37空壓機(jī)9m3臺(tái)345×3 2、人員配備（此處僅為圍護(hù)樁人員配置，支撐及主體施工見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)）序號(hào)崗位名稱人數(shù)崗 位 職 責(zé)1前臺(tái)指揮員2名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令2雜工4名負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等3后臺(tái)指揮員2名 向拌漿、供漿人員發(fā)出開(kāi)始拌漿、供漿及停止等一系列指令4挖機(jī)駕駛員 4名負(fù)責(zé)開(kāi)挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙

13、物5拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿6機(jī)修工2名 負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過(guò)程中故障的及時(shí)排除7電工1名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過(guò)程中故障排除及安全用電監(jiān)督6、 主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施（一）、鉆孔灌注樁施工采用700、800大直徑鉆孔灌注樁，樁頂標(biāo)高-1.70m，樁底標(biāo)高-20.55m、-21.05m、-22.05m、-28.30m、-30.05m、-34.00m不等。先開(kāi)鉆一根試樁，確認(rèn)持力層的完樣，以及其它的一系列質(zhì)量控制、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并形成試打樁紀(jì)要，作為其它樁施工的參照標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)試打樁的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圍護(hù)樁的全面施工打樁施工工藝流程：安裝鋼筋籠

14、一次清孔成 孔測(cè)孔深沉渣復(fù)位開(kāi)鉆埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位泥漿處理泥漿循環(huán)鋼筋籠制作下 導(dǎo) 管二次清孔安放隔水塞混凝土澆灌 注移機(jī)移位鉆孔灌注樁施工工藝流程 打樁施工采用成孔和成樁連續(xù)作業(yè)，即鉆機(jī)成孔結(jié)束保持原位，用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)完成下鋼籠、下導(dǎo)管、清孔、澆注混凝土等一切成樁工作，保證樁位偏差和澆注質(zhì)量。成孔：采用gps-10型自打自灌式鉆機(jī)，配三翼刮刀鉆頭，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，自然土造漿和局部化學(xué)造漿作循環(huán)液鉆進(jìn)成孔，根據(jù)設(shè)計(jì)、勘察、現(xiàn)場(chǎng)取樣、鉆進(jìn)速度四者綜合確定終孔深度。成樁：采用成孔鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)配f219游輪絲扣導(dǎo)管澆注水下混凝土，避免吊車澆注弊端（吊車自身故障多，提升、下放加速度小，致使混凝土在管內(nèi)易堵），

15、且使水下混凝土更密實(shí)，也縮短澆注時(shí)間，保證澆注連續(xù)性，整體提高成樁質(zhì)量。1挖導(dǎo)槽，放樣（1）樁位放樣（用經(jīng)緯儀定出樁中心位置）；（2）挖導(dǎo)槽：以樁位中心為中心，挖出比樁徑大20cm槽坑，深度以挖出雜填土為準(zhǔn)。（3）再次復(fù)測(cè)，在樁中心插上鋼筋，保證樁心距導(dǎo)槽最小凈距大于設(shè)計(jì)樁半徑。2鉆進(jìn)成孔（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)移至樁心，四周墊實(shí)、水平，天車、樁心、盤心成鉛垂線，放入鉆頭，接上主鉆桿，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿池®泥漿泵®皮管®主鉆桿上水籠頭®主鉆桿®鉆桿®孔底®孔口®砂石泵®管路®

16、;泥漿沉淀池®泥漿池）（2）鉆進(jìn)根據(jù)試成孔各種參數(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇切合實(shí)際、滿足快速優(yōu)質(zhì)鉆進(jìn)的泥漿性能參數(shù)、操作參數(shù)（鉆速、鉆壓、轉(zhuǎn)速），并在整個(gè)工程施工中不斷優(yōu)化。（3）終孔根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度確定樁長(zhǎng)，方能終孔。3鋼筋籠制作下放根據(jù)規(guī)范采用加強(qiáng)筋成型法，成孔結(jié)束之前做好兩節(jié)鋼筋籠。人工將鋼籠抬到孔口，鉆機(jī)副卷?yè)P(yáng)起吊，調(diào)直，放入孔內(nèi)。將第一節(jié)鋼籠用鋼管插到加強(qiáng)筋下，架在機(jī)臺(tái)上，第二節(jié)鋼籠吊起和第一節(jié)對(duì)中，調(diào)直，根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求搭焊。慢速放入孔內(nèi)，若遇阻，上提，旋轉(zhuǎn)再慢下，焊上吊筋，插上鋼管，架到機(jī)臺(tái)上。4清孔根據(jù)工程孔淺，直徑小的特點(diǎn)，配制好導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔底沉渣的方式，達(dá)

17、到清孔目的。保證進(jìn)入孔口泥漿性能：膠體約1.15，粘度約26秒，含砂率5%，清孔后須保證孔底沉渣不大于200mm，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)符合要求后灌混凝土。5澆注混凝土（1）澆注準(zhǔn)備工作a根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度向商品混凝土廠家提出要求；b清孔開(kāi)始之前做好澆注前的一切準(zhǔn)備工作；c清孔結(jié)束卸去清孔器具，配好導(dǎo)管，保證初灌時(shí)導(dǎo)管下端離孔底0.4-0.6m左右。（2）正常澆注掛好隔水栓后，立即用鉆機(jī)電動(dòng)葫蘆起吊運(yùn)漿斗，將混凝土存入集料斗，達(dá)初灌方量后，剪斷隔水栓，使混凝土靠自重順導(dǎo)管滑入孔底，且埋住導(dǎo)管下端1m，后連續(xù)將混凝土送入孔內(nèi)，混凝土面不斷上升，導(dǎo)管埋深不斷增加，混凝土下落受阻則依靠鉆機(jī)不斷上下抽動(dòng)，使斗內(nèi)混

18、凝土順利送入孔內(nèi)，正常澆注中須注意如下工作：a混凝土面測(cè)深正確，基本要求3m測(cè)一次。詳細(xì)紀(jì)錄孔內(nèi)導(dǎo)管根數(shù)，累計(jì)長(zhǎng)度和導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深，在導(dǎo)管埋深達(dá)9m左右必須拔管，且保證拔管后埋深大于2m，每次澆注停頓必須保證導(dǎo)埋深不超過(guò)4m。（停頓：澆注機(jī)具故障，人員用餐等，時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。）b保證混凝土坍落度，使?jié)沧㈨樌焖佟混凝土試塊按每樁一組制作，試模采用150×150×150的標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)水養(yǎng)，定期送實(shí)驗(yàn)室測(cè)定。d混凝土澆注高度必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高（含加灌高度）以上，以保證樁頂質(zhì)量。e澆注結(jié)束，清洗整理一切機(jī)具，堆放于指定點(diǎn)。6.2.2.2壓頂梁施工（1）挖土至1.8m標(biāo)

19、高，鑿除超灌樁體。鋼筋混凝土壓頂梁的底模，可以采用基坑原土填平夯實(shí)加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素混凝土墊層、鋪設(shè)油氈等方法。經(jīng)測(cè)量放線后，才可綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。（2）鋼筋混凝土壓頂梁分段澆筑，設(shè)置后澆帶，后澆帶間距30-50m。（3）為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋用于焊接欄桿的鐵件。（4）為了縮短工期，壓頂梁完成后能及早進(jìn)入土方開(kāi)挖施工，混凝土配比中可加入早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以使壓頂混凝土能提前達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。（5）混凝土的澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。（二）、水泥攪拌樁施工1、施工工藝流程 平整場(chǎng)地施工放線設(shè)備進(jìn)場(chǎng)定 樁

20、 位樁機(jī)對(duì)位調(diào)平預(yù)攪下沉漿液配制提升噴漿攪拌拌拌重復(fù)上下攪拌清 洗移 位取樣養(yǎng)護(hù)送檢            水泥土攪拌樁施工流程圖2、各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求（1）障礙物清理 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。（2）測(cè)量放線 施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁，做好工程測(cè)量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方驗(yàn)收。（3）開(kāi)溝槽

21、 在攪拌樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的置換土，為了保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽。 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用0.4m3小挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m 場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽。 開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。（4）設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣 在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長(zhǎng)度2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格為300&

22、#215;300，長(zhǎng)約812m，轉(zhuǎn)角處h型鋼采取與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成45°插入，h型鋼定位采用h型鋼定位卡 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。攪拌樁搭接100mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為1000mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼以1000mm為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。（5）樁機(jī)就位與垂直度校正 用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到0.5%以上。在樁機(jī)上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)

23、，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。 樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。 為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（6）水泥漿液拌制 施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，對(duì)全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用p042.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，水泥總體摻量為20%（重量）（7）噴漿、攪拌成樁    

24、; 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60，提升時(shí)噴漿40。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。（8）施工記錄 施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。（9）

25、特殊情況處理措施 a、有異常時(shí)，如遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。 b、在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 c、施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管 d、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 e、施工冷縫處理 施工過(guò)程中

26、一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。 f、滲漏水處理 在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（三）、噴射混凝土施工1、工藝流程： 鑿除粉刷層 - 除塵 - 加固面噴水濕潤(rùn) - 編設(shè)固定鋼筋網(wǎng) - 拌混合料 - 噴射 - 養(yǎng)護(hù) 2、施工工序施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2.1主要材料 2.1.1砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2

27、.5，用5mm篩網(wǎng)過(guò)篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過(guò)20%，因?yàn)樯白舆^(guò)粗，會(huì)增加回彈，砂子過(guò)細(xì)，會(huì)使干縮增大； 2.1.2石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對(duì)設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)； 2.1.3水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、ph值小于4的酸性水、含硫酸鹽按so4計(jì)超過(guò)水重1%的水及海水； 2.1.4速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，

28、適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時(shí)間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時(shí)間在5分鐘以內(nèi)，終凝時(shí)間在12分鐘以內(nèi)，8小時(shí)后的強(qiáng)度不小于0.3mp，28天強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的70%； 2.1.5減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動(dòng)性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，減少回彈，并明顯地增強(qiáng)其不透水性和抗凍性 2.2攪拌和運(yùn)輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至噴射地點(diǎn)并加入濕噴機(jī)料斗，然后根據(jù)濕噴機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行噴射。濕噴混凝土的配合比是根據(jù)混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土強(qiáng)度條件進(jìn)行

29、試驗(yàn)確定，實(shí)際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。 2.3設(shè)備濕噴機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場(chǎng)不必配置攪拌機(jī)。 2.4噴射手的職責(zé)拌好的混凝土料裝入噴射機(jī)料斗進(jìn)行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是： 2.4.1用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；2.4.2保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)； 2.4.3使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實(shí)力和最小的回彈； 2.4.5正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊； 2.4.6當(dāng)開(kāi)始或停止噴射時(shí)，給噴

30、射機(jī)司機(jī)以信號(hào)，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)通知噴射機(jī)司機(jī)停止作業(yè)； 2.4.7及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射； 2.4.8噴射工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。 2.5待噴面的準(zhǔn)備工作在修理?yè)p壞了的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。 2.6模板與鋼筋的安設(shè) 2.6.1模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安設(shè)要堅(jiān)固、穩(wěn)定，在噴射混凝土前模板要涂油； 2.6.2鋼筋：當(dāng)設(shè)計(jì)和配置的鋼筋對(duì)噴射混凝土工作干擾最小時(shí)，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，當(dāng)噴射兩層或多層配筋結(jié)構(gòu)時(shí)，

31、則外層鋼筋不應(yīng)正對(duì)內(nèi)層鋼筋，而應(yīng)交錯(cuò)地排列，或采用分次配筋，即里層鋼筋埋入第一層噴射混凝土內(nèi)，再敷設(shè)第二層鋼筋和施做第二層噴射混凝土，鋼筋不應(yīng)當(dāng)拼接，而應(yīng)當(dāng)在一定搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于50mm，平行鋼筋間距不小于80mm。 2.7噴射機(jī)的操作噴射機(jī)的操作可影響回彈、混凝土的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過(guò)高，即噴射速度過(guò)大，動(dòng)能過(guò)大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過(guò)低，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度，噴射機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。 2.8噴嘴的操作2.8.1噴嘴與受噴面

32、間的角度：在噴敷平整的受噴面時(shí)，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內(nèi)部角隅時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個(gè)曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進(jìn)行噴敷，對(duì)外部角隅，可將噴嘴垂直地先對(duì)準(zhǔn)一個(gè)受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。 2.8.2噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m。 2.8.3噴嘴移動(dòng)：噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)過(guò)久，因?yàn)檫@樣會(huì)增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過(guò)混凝土面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動(dòng)，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動(dòng)可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為

33、橫向4060cm，高1520cm。 2.9分層噴射對(duì)于新鮮噴射混凝土，其抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時(shí)間為24小時(shí)，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。2.10施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設(shè)置施工縫是重要的，對(duì)于厚度為75mm的噴層，宜在200300的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當(dāng)噴層厚度增大時(shí)，斜面寬度應(yīng)相應(yīng)增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，用壓力水沖洗濕潤(rùn)，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。 2.11表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性方面來(lái)講，都是可取的，進(jìn)一步追

34、加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，噴射面自然整平過(guò)于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后1520分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時(shí)的導(dǎo)軌。 2.12噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，冬季

35、施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5，拌合料進(jìn)入噴射機(jī)時(shí)的溫度不能低于5。 三、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 3.1嚴(yán)格按照甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包單位的要求及有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行施工。3.2每個(gè)分部、分項(xiàng)工程施工前，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人都要向施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵部位和工序、容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位和工序更要特別強(qiáng)調(diào)，詳細(xì)說(shuō)明。 3.3噴射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝劑等進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證、材質(zhì)單等質(zhì)量保證文件，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用，若使用商品混凝土，則必須有相應(yīng)的技術(shù)資料和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 3.4工地現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須對(duì)所有施工內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

36、題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。 3.5嚴(yán)格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。 3.6對(duì)噴射手進(jìn)行培訓(xùn)和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質(zhì)量。 3.7噴射前將受噴面清理干凈，用清水沖洗。 3.8噴射時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，控制混凝土質(zhì)量。 3.9做好噴射機(jī)械的管理維護(hù)，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機(jī)及噴嘴、料斗清理干凈，確保機(jī)械正常使用。 （四）、冠梁的施工 1、冠梁施工工藝流程具體見(jiàn)下圖冠梁施工工藝流程圖樁頂土方開(kāi)挖邊坡支護(hù)鑿樁頭、整平樁頂及樁間找平 清洗調(diào)直樁頂鋼筋 鋼筋原材檢測(cè)測(cè) 放 線 鋼筋下料綁扎冠梁圈梁鋼筋立 模 商品砼運(yùn)輸 灌注砼拆 模養(yǎng) 護(hù)2、冠梁施工方法冠梁進(jìn)行分段施工

37、，各施工段具體長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，其分縫位置必須避開(kāi)鋼支撐及樁頭位置且必須在兩樁中心位置的1/3處。（1）、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖,人工配合的方法進(jìn)行。土方開(kāi)挖至-1.450m標(biāo)高，機(jī)械開(kāi)挖，坑底預(yù)留30cm，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好邊坡的防護(hù)，以防坍陷。開(kāi)挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留30cm一層土不挖，以便在測(cè)量人員抄平后，由人工挖出。挖到樁頂預(yù)留鋼筋處，采用人工開(kāi)挖清理，避免破壞預(yù)留鋼筋。挖完土方后應(yīng)及時(shí)修正斜坡，進(jìn)行噴射混凝土及截水溝的施工。 開(kāi)挖基坑

38、的土方，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)大量堆放，應(yīng)隨挖隨運(yùn)，避免二次搬運(yùn)。 廢渣用自卸車運(yùn)到指定的渣土消納場(chǎng)處理。（2）、冠梁基槽開(kāi)挖邊坡加固及截水溝設(shè)置冠梁基槽邊坡應(yīng)在基槽開(kāi)挖完成后即刻進(jìn)行施工，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求1:3放坡，坡面噴射80mmc20混凝土。由于基坑只有少量地表水及施工用水，水量較小，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在基坑頂部貫通設(shè)置300×400地面排水溝截流，將地面雨水、施工廢水集中并經(jīng)沉淀后排入城市下管網(wǎng)?？油庵苓吤扛?0m設(shè)一800×800集水井，井深1.00m。排水溝因地面變形而開(kāi)裂是應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免地表水滲漏到基壁土層中對(duì)基坑穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響。（3）、破除鉆孔樁樁頭鉆孔樁頂500mm

39、高度范圍樁頭需要鑿除，鑿除采用風(fēng)鎬和人工剔鑿相結(jié)合的辦法進(jìn)行，鑿除之前在外側(cè)鉆孔樁上施放一條高程線，對(duì)鉆孔樁頂標(biāo)高進(jìn)行控制，鑿除的鉆孔樁頂面必須平整，局部高差不大于20mm。（4）、鋼筋制作安裝鉆孔樁頂樁頭鑿除及兩鉆孔樁之間的土體與鉆孔樁頂高差位置處理完畢后，施放出鉆孔樁中心線，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制做。鋼筋制安要滿足以下技術(shù)要求：所選用的鋼筋質(zhì)量證明資料齊全，且已按要求進(jìn)行了檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，結(jié)果滿足使用要求。在加工、綁扎施工過(guò)程中，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折；表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漆和銹蝕；鋼筋彎曲成形在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲也不允許用錘擊或尖角彎曲。鋼筋不同連接形式的要求： a、當(dāng)采用綁扎搭接

40、方式時(shí)，要求鋼筋搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)距離1140mm以上，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過(guò)50%。b、當(dāng)采用搭接雙面焊方式時(shí)，要求鋼筋焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5d，且不應(yīng)小于500mm。搭接接頭錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的35d，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過(guò)50%。c、當(dāng)采用閃光對(duì)焊形式時(shí)，要求先預(yù)熱再閃光，保證焊接質(zhì)量，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的35d，且不應(yīng)小于500mm鋼筋同軸同心，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力面面積的百分比不超過(guò)50%。d、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固，至少不得少于90%。（5）、模板安裝由

41、于冠梁截面較小，只有1100×750、700×700及600×700三種截面，故模板安裝較簡(jiǎn)單，通過(guò)鉆孔樁中心線，施放出模板控制線，模板采用木模板，模板垂直度通過(guò)吊錘控制，垂直度不得大于0.5%；橫背楞為次背楞，豎向背楞為主背楞，豎向背楞采用48的鋼管，間距500mm布置，橫向支楞也采用50×100的方木，共三道。受力體系采用48的鋼管斜向支撐，間距為500mm，縱向采用兩道鋼管將所有斜向支撐連接在一起，堵頭部分采用鐵絲網(wǎng)。模板安裝完畢，在模板內(nèi)表施放冠梁頂標(biāo)高控制線，以控制冠梁砼標(biāo)高。模板安裝要滿足以下技術(shù)要求：模板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性

42、，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板接縫不漏漿，模板安裝前應(yīng)均勻、充分地涂刷脫模劑。制作墊塊，安裝時(shí)以保證主筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。（6）、混凝土澆筑冠梁砼采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為c30，砼澆筑采用汽車泵下料，由工人用振搗棒進(jìn)行振搗，每段冠梁留置砼抗壓試件一組?；炷翝仓獫M足以下技術(shù)要求：在混凝土到達(dá)工地以后，試驗(yàn)室值班人員要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其坍落度進(jìn)行測(cè)試并取樣作試件。混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夾渣等。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。冠梁混凝土每振搗一段，應(yīng)隨即用抹子壓實(shí)、抹平，表面不得

43、有松散混凝土，保證平整度和光潔度。（7）、拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除：在混凝土具有一定的強(qiáng)度并且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，?duì)于擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)拆除并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后按規(guī)范進(jìn)行鑿毛。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（五）、土方工程施工5.1基坑特點(diǎn)5.1.1施工基坑比較大（東西長(zhǎng)約90m，南北最寬處約為80m），開(kāi)挖深度深（實(shí)際開(kāi)挖深度5.8、7.5m，局部電梯井深基坑開(kāi)挖深度最深達(dá)9.4m），基坑周邊位置小，施工布置難度大。5.1.2場(chǎng)地內(nèi)含有大量的淤泥，力學(xué)性能差。5.1.3采用圍護(hù)

44、樁加內(nèi)支撐維護(hù)體系，應(yīng)在支持強(qiáng)度達(dá)到80%及圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到100%方可進(jìn)行土方開(kāi)挖作業(yè)。采取逐層施工開(kāi)挖，以減少基坑變形，保護(hù)周圍環(huán)境。5.2基坑開(kāi)挖施工流程 地下室施工區(qū)塊按照后澆帶設(shè)置劃分為5個(gè)區(qū)塊，見(jiàn)挖土總平面附圖 a區(qū)為主樓基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-7.85m；其他區(qū)塊為停車場(chǎng)及人防區(qū)基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-5.75m。土方開(kāi)挖擬采用兩臺(tái)挖機(jī)，整體從東往西進(jìn)行，兩臺(tái)挖機(jī)則分別從南北兩邊外側(cè)對(duì)稱往中間開(kāi)挖，詳情見(jiàn)土方工程施工及相應(yīng)附圖?；娱_(kāi)挖施工的總體流程為：建筑工程樁施工（期間在設(shè)計(jì)圖紙所示相應(yīng)部位工程樁處埋設(shè)鋼格構(gòu)柱）立柱樁施工及鋼格構(gòu)柱埋設(shè)水泥攪拌樁施工（分段緊挨著插入鉆孔灌注圍護(hù)樁施工，應(yīng)保證圍

45、護(hù)樁與被動(dòng)區(qū)水泥攪拌樁之間的咬合）圍護(hù)樁完畢后樁體養(yǎng)護(hù)、埋設(shè)測(cè)斜管待圍護(hù)樁達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按從東往西大開(kāi)挖至冠梁及支撐墊層底標(biāo)高-1.750m（開(kāi)挖深度1.25m）挖出塔吊基礎(chǔ)土方并完成塔吊基礎(chǔ)的澆筑鑿鉆孔灌注圍護(hù)樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高冠梁上部斜坡修整、混凝土噴射及截水溝施工冠梁及混凝土支撐施工養(yǎng)護(hù)待冠梁、混凝土支撐達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、同時(shí)圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分層分段并對(duì)稱均衡開(kāi)挖土方至停車場(chǎng)及主樓基底標(biāo)高以上500mm用小型挖機(jī)在停車場(chǎng)標(biāo)高處對(duì)電梯井（坑中坑）土方進(jìn)行開(kāi)挖，由大挖機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至自卸運(yùn)土車中 人工修整土方并完成墊層、胎膜施工（在挖機(jī)開(kāi)挖后應(yīng)即刻跟隨進(jìn)行）圍護(hù)樁與基礎(chǔ)間的空隙中

46、的換撐帶及換撐墩施工主樓及停車庫(kù)基礎(chǔ)防水、鋼筋、模板、混凝土等分項(xiàng)工程施工（澆筑底板混凝土前應(yīng)將格構(gòu)鋼柱止水片焊接完成）待地下室底板及換成構(gòu)件達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支撐先拆除連系梁，后拆除主撐，拆除支撐是應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行完成地下室外墻及頂板施工、養(yǎng)護(hù)完成地下室外墻防水及設(shè)計(jì)要求后回填土方。詳細(xì)分區(qū)計(jì)劃安排見(jiàn)附圖及施工進(jìn)度計(jì)劃表根據(jù)上述實(shí)際情況結(jié)合設(shè)計(jì)要求，本工程的基坑開(kāi)挖施工工藝如下：本工程基坑根據(jù)基坑圍護(hù)特點(diǎn)分5層開(kāi)挖，第13層土方采用大開(kāi)挖方法；從第4層土方開(kāi)始以主樓東西向中線為界劃分成東西兩個(gè)施工區(qū)塊從兩側(cè)往中間同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖同時(shí)。土方開(kāi)挖選用斗容量為1m3的普通挖掘機(jī)（pc200）2

47、臺(tái)、斗容量為0.5m3小型挖掘機(jī)（pc120）1臺(tái)進(jìn)行開(kāi)挖施工。第1層放坡挖土至冠梁、支撐梁梁底標(biāo)高，施工壓頂梁。待壓頂梁強(qiáng)度達(dá)到80以及圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖。第23層待冠梁、混凝土支撐達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、同時(shí)圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分層分段并對(duì)稱均衡開(kāi)挖土方至停車場(chǎng)基底標(biāo)高以上300mm，即-5.850m標(biāo)高處。分兩層開(kāi)挖，每層挖土深度為2.1m。第4層開(kāi)挖主樓處基礎(chǔ)土方至基底標(biāo)高以上300mm，即-7.550m標(biāo)高處，挖土深度1.7m。第5層土方在第四層開(kāi)挖至電梯井時(shí)，同時(shí)完成電梯井（坑中坑）土方開(kāi)挖至電梯井基底標(biāo)高以上300mm，即-9.400m標(biāo)高，挖土深

48、度1.85m。5.3進(jìn)度計(jì)劃依照上述程序，正式開(kāi)挖后，計(jì)劃土方施工工期為30日歷天。5.4施工準(zhǔn)備5.4.1技術(shù)、人員準(zhǔn)備（1）熟悉基坑周圍環(huán)境，其中包括：影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物的狀況，基坑周邊及基坑內(nèi)各類地下設(shè)施（管線、管道）的分布狀況，場(chǎng)地周圍和鄰近地區(qū)地表水匯流、排瀉情況及地下水管滲漏情況。（2）組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和安全要求。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底。（3）在開(kāi)挖之前測(cè)量人員用白灰撒出基坑開(kāi)挖上口線、下口線并經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。（4）作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握施工技術(shù)要點(diǎn)和基本技能，重要工序由熟練作業(yè)人員擔(dān)任。（5）施工測(cè)量：根據(jù)建設(shè)方提供的導(dǎo)線控

49、制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到建設(shè)方和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的復(fù)核認(rèn)可，作為施工時(shí)依據(jù)。對(duì)經(jīng)過(guò)復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)采用永久性保護(hù)措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。將導(dǎo)線點(diǎn)樁借出路幅，在施工中，導(dǎo)線點(diǎn)毀壞后可便于及時(shí)予以恢復(fù)。對(duì)使用的導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)必須進(jìn)行定期檢核，防止由于其發(fā)生變化而引起施工誤差。施工前，對(duì)所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢校，合格后方可投入使用。每次測(cè)量均需完整的、詳細(xì)的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。工程竣工后，匯總施測(cè)的所有成果資料，并寫出施測(cè)技術(shù)總結(jié)報(bào)告。5.4.2施工道路場(chǎng)地內(nèi)施工時(shí)需要多次修筑施工通道，本

50、通道為土方運(yùn)輸車輛通行干道，主要采用建筑垃圾或者道渣修筑，輔以部分鋼板。5.1.4.3防塵降塵措施土方挖運(yùn)時(shí)設(shè)專人對(duì)車行道及基坑撒水降塵，及時(shí)清掃道路上遺撒的碎土，門口有專人清理車身。5.5基坑開(kāi)挖施工5.5.1開(kāi)挖原則針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，本工程基坑開(kāi)挖按下列原則施工： (1)嚴(yán)格遵守分層開(kāi)挖的施工原則。整個(gè)基坑按支撐設(shè)置分為6層，逐層開(kāi)挖。(2)挖掘機(jī)挖土?xí)r要注意避免挖斗上下時(shí)碰撞工程樁、塔吊格構(gòu)柱、圍護(hù)樁。(3)機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基坑面以上300mm，余土方由人工挖除，以避免擾動(dòng)基土。(4)對(duì)落深地梁，以及樁間、樁周土，必須采用人工挖土和修土，運(yùn)至基坑邊集中堆放，由挖掘機(jī)裝車外

51、運(yùn)。(5)挖土斜道坡度采用1：8，寬8m，可供二輛運(yùn)土車輛交匯行駛。斜道可由塘渣回填而成，上鋪部分鋼板。(6)土方開(kāi)挖期間，注意文明施工，控制土方裝車方量，確保渣土無(wú)散漏。通過(guò)出入口設(shè)置清洗槽，及時(shí)清洗車輛，保證場(chǎng)內(nèi)外道路清潔，并派專人每天對(duì)大門外的道路進(jìn)行清掃。(7)夜間施工要有足夠照明。做到挖土到哪里，照明就跟到那里。(8)隨著基坑的開(kāi)挖，及時(shí)沿基坑周邊用油漆漆成紅白色相間的鋼管設(shè)置雙道防護(hù)欄桿。5.6基坑開(kāi)挖時(shí)的主要應(yīng)急措施5.1.6.1本工程地下室面積大、挖土深，地質(zhì)情況較差。因此，對(duì)地下室施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計(jì)，并做好思想上、組織上、物資上和勞動(dòng)力上的充分準(zhǔn)備

52、。5.1.6.2項(xiàng)目管理班子成員晝夜有人值班；現(xiàn)場(chǎng)要有充分的可隨時(shí)調(diào)遣的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備；電工、機(jī)工、電焊工分批輪班。5.1.6.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的材料，如鋼管、型鋼、快速水泥、草包等。5.1.6.4當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，按照建設(shè)工程救援應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容實(shí)施。7、 質(zhì)量保障措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。（二）、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在已通過(guò)國(guó)家認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，遵循既定的管理方針，建立更完善的管理保證體系（附管理體系運(yùn)行流程圖），切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用，使施工過(guò)程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過(guò)程中，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過(guò)對(duì)質(zhì)

53、量要素和質(zhì)量程序的控制，切實(shí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人；項(xiàng)目部總工程師要對(duì)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì)量；項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。對(duì)各道工序“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。（三）、各項(xiàng)質(zhì)量管理制度：1、技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開(kāi)工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底，對(duì)特殊過(guò)程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)等。2、工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢

54、?？偘c分包間交接檢。成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。3、隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。4、施工測(cè)量復(fù)核制度施

55、工測(cè)量必須技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，控制到位。5、施工過(guò)程的質(zhì)量三檢制施工過(guò)程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。6、嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度原材料采購(gòu)需要制定合理的采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見(jiàn)證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購(gòu)的原材料進(jìn)場(chǎng)必須由專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料，對(duì)于不合格材質(zhì)、證明不齊全的材料，不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，所有材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，確

56、保不誤用、混用。7、儀器設(shè)備的標(biāo)定制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職計(jì)量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、磅秤等均按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備控制程序進(jìn)行定期標(biāo)定，專人負(fù)責(zé)管理。8、堅(jiān)持持證上崗制度焊工、電工施工人員、測(cè)量員、材料員、質(zhì)檢員、安全員、工長(zhǎng)等均要經(jīng)考核，必須持證上崗。9、實(shí)行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任各級(jí)質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作。對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員核查合格后方可上報(bào)監(jiān)理。10、做好施工匯總的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我們以真誠(chéng)的合作誠(chéng)意與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工過(guò)程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。（四）、組織保證措施1、